JPH0815875A - 有機感光体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クリーン度の低いクリーンルーム雰囲気にお
いて、異物付着のない有機感光体を製造する方法を提供
する。 【構成】 円筒状基体上に感光層形成用塗布液を塗布し
て感光層を形成することよりなる有機感光体の製造方法
において、クラス１０００ないし１００００のクリーン
ルーム雰囲気下にて、塗布前の該円筒状基体の表面を無
塵性の布または紙で拭いて清浄化した後、感光層形成用
塗布液を塗布することを特徴とする。感光層が電荷発生
層と電荷輸送層よりなる場合には、電荷発生層形成用塗
布液の塗布後、形成された電荷発生層の表面を再び無塵
性の布または紙で拭いて清浄化し、その後、電荷輸送層
形成用塗布液を塗布することが好ましい。この有機感光
体は、接触帯電方式に使用するのに適している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は低クラスのクリーンルー
ム雰囲気下で塗布しても、微小な欠陥を生じさせること
がない有機感光ドラムの製造方法に関し、特に、接触帯
電方式に使用される有機感光ドラムを製造する方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】有機感光ドラムは、円筒上基体の上に、
必要に応じて下引き層形成用塗布液を塗布した上に、電
荷発生層形成用塗布液および電荷輸送層形成用塗布液を
塗布し形成される。それらの層にごみ等の異物が存在す
ると、感光ドラムを使用する際に画像欠陥を生じるの
で、通常はクリーンルームにて塗布作業を含む各種の作
業が行われる。クリーンルームは、空気中の塵を除去し
た特別な環境にあり、塵の除去レベルによってクラス分
けがされている。クリーンルーム雰囲気のクリーン度
は、１ｆｔ³ 中の０．５μｍ以上の塵粒子の個数で表さ
れる。（米国連邦規格２０９Ｄ） 有機感光ドラムを製造するには、例えば、特開平４−１
８００６８号公報に記載されているように、クラス１０
０以下の雰囲気が好ましい。しかしながら、クラス１０
０以下のクリーンルームを設置し、維持、管理するに
は、特別に費用や手間がかかり、人手作業が制約される
等の不便がある。クラス１００００までのレベルになる
と、この不便さはかなり解消され、経済的にも非常に好
都合であり、安価な有機感光ドラムを供給することが可
能となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、クリー
ン度のクラスを低下させると、どのように注意を払って
も有機感光ドラムの塗膜には微小なごみ、異物が付着す
るようになる。特に有機感光ドラムを、導電性のロール
やブレードを接触させて帯電を行う接触帯電方式に使用
する場合には、塗膜に異物が存在すると問題が生じる。
すなわち、特開平２−６７５７５号公報にも記載されて
いるように、塗膜中に異物が存在すると、異物付着部に
電荷が集中して電流がリークしやすくなる。リークが発
生すると、その部分の塗膜は放電破壊され、ピンホール
となって、電荷がのらなくなり、白点（反転現象では黒
点）となって、重大な画像欠陥を生じることになる。従
来異物を吹き飛ばすために、エアガンで圧縮エアを吹き
付ける作業をすることが行われているが、静電気的に付
着した１０μｍ以下の小さな異物は容易には除去できな
いのが実状である。そこで本発明は、従来の技術におけ
る上記のような実情に鑑みてなされたものである。すな
わち、本発明の目的は、クリーン度の低いクリーンルー
ム雰囲気において異物付着のない有機感光体を製造する
方法を提供することにある。本発明の他の目的は、接触
帯電方式に使用するのに適した有機感光体を製造する方
法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、円筒状基体上
に感光層形成用塗布液を塗布する有機感光体の製造方法
において、クラス１０００ないし１００００のクリーン
ルーム雰囲気下にて、塗布前の円筒状基体の表面を無塵
性の布または紙で拭いて清浄にした後、感光層形成用塗
布液を塗布することを特徴とする。さらに、感光層が電
荷発生層と電荷輸送層よりなるものであり、電荷発生層
形成用塗布液の塗布後、形成された電荷発生層の表面を
再び無塵性の布または紙で拭き、その後、電荷輸送層形
成用塗布液を塗布することを特徴とする。本発明によっ
て製造される有機感光体は、接触帯電方式で好ましく使
用されるものである。

【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて、有機感光体の感光層形成作業は、クラス１００
０ないし１００００のクリーンルーム雰囲気下で行われ
る。なお、本発明において、クラス１０００および１０
０００のクリーンルーム雰囲気のクリーン度は、粒径
０．５μｍ以上の微粒子の１ｆｔ³ あたりの個数によっ
て決定されるものであって、クラス１０００のクリーン
ルーム雰囲気は、０．５μｍ以上の微粒子が１０００個
／ｆｔ³ 以下の状態を意味し、クラス１００００のクリ
ーンルーム雰囲気は、０．５μｍ以上の微粒子が１００
００個／ｆｔ³ 以下の状態を意味する。本発明において
は、先ず、塗布による感光層の形成に先だって、円筒状
基体の表面を無塵性の布または紙で拭って清浄にする。
円筒状基体上への異物付着は、基体表面を洗浄してから
後の工程で起こることが多い。そこで塗布前に円筒状基
体表面を無塵性の布または紙で拭うことによって、それ
までに付着した異物を除去することができる。

【０００６】無塵性の布または紙としては、クリーンル
ーム用のワイパーとして各種のものが市販品として知ら
れており、その多くは、コットン、セルロール、ポリエ
ステル、ポリプロピレン、ナイロン等の不織布や織布ま
たは紙等で形成されている。具体的には、例えば、旭化
成（株）製のベンコット、十条キンバリー社製のキムテ
ックス等が好ましく使用できる。清浄化作業は、これら
の無塵性の布または紙を適度に丸めたり、或いは折り曲
げる等して、円筒状基体表面を擦って拭き取ることによ
って行えばよい。その際、カラ拭きを行えば十分である
が、少量の有機溶剤を染み込ませて拭いてもよい。この
作業は手作業でも行うことができるが、量産時において
は、産業用ロボットにて行うのが好ましい。このように
円筒状基体表面を拭くだけの作業によって、円筒状基体
表面に付着した異物は、殆どのものが除去可能である。
すなわち、エアガンで圧縮エアを吹き付けて吹き飛ばす
ことによって除去することができない静電気的に付着し
た１０μｍ以下の小さな異物でも、上記の清浄化作業に
よって、機械的に擦り取られるので、容易に除去するこ
とができる。

【０００７】本発明において、円筒状基体としては、従
来使用されているものであれば如何なるものでも使用で
き、例えば、アルミニウム合金、ステンレス鋼等の合金
よりなるものが使用される。

【０００８】円筒状基体表面を拭いて清浄にした後、そ
の表面に感光層形成用塗布液を塗布して感光層を形成す
るが、感光層は、単層構造であっても、また、電荷発生
層および電荷輸送層よりなる積層構造であってもよく、
さらに下引き層を設けてもよい。これら感光層構成層
は、公知の組成よりなる塗布液を用いて形成することが
でき、それにより有機感光ドラムが製造される。

【０００９】上記のように下引き層、電荷発生層および
電荷輸送層を形成する場合、各層の塗布後においても、
異物付着の可能性があるため、下引き層の上或いは電荷
発生層の上にも異物の付着が生じる。そこで、最後の電
荷輸送層形成用塗布液を塗布する前に、無塵性の布や紙
で、再度拭き取りを行うのが有効である。具体的には電
荷発生層の表面を拭き取ればよいが、電荷発生層の表面
は意外にも拭き取りに対して耐性があり、膜が傷付いた
り、はがれたりすることはない。だだし、ここでは、有
機溶剤を併用しないで、カラ拭きすることが好ましい。
この操作により、電荷発生層上に付着した異物を除去す
ることができ、異物付着のない有機感光ドラムを製造す
ることができる。

【００１０】

【実施例】以下の実施例および比較例において、有機感
光ドラムの製造工程は次の通りであった。基体として、
３０ｍｍφ×２５３ｍｍのＳＵＳ３０４製パイプを用意
し、この表面を砥石研削機で粗面化し、表面粗度をＲa
＝０．８μｍとした。次にタイプ８ナイロン（ラッカマ
イド、大日本インキ化学社製）５部（重量部、以下同
じ）をメタノール４０部、および１−ブタノール６０部
に溶解し、得られた下引き層形成用塗布液を基体上に浸
漬塗布し、膜厚１μｍの下引き層を形成した。続いてポ
リビニルブチラール樹脂（ＢＭ−１、積水化学社製）１
部をシクロヘキサノン１９部に溶解し、これにクロロガ
リウムフタロシアニン（特開平５−９８１８１号公報参
照）３部を加えてサンドミルで分散した。分散液に更に
２−ブタノン２０部を加え、得られた電荷発生層形成用
塗布液を、下引き層上に塗布し、膜厚０．１２μｍの電
荷発生層を形成した。次に、Ｎ，Ｎ′−ジフェニル−
Ｎ，Ｎ′−（ｍ−トリル）ベンジジン３６部とポリカー
ボネートＺ樹脂６４部をモノクロロベンゼン３００部に
溶解した。得られた電荷輸送層形成用塗布液を電荷発生
層の上に塗布し、１１０℃で３０分間の乾燥をして、膜
厚１８μｍの電荷輸送層を形成し、有機感光ドラムを得
た。

【００１１】上記の工程を実施するに際して、各実施例
および比較例について、それぞれ次の処理条件で行い、
各１０個の有機感光ドラムを作製した。 実施例１ クラス１００００のクリーンルームにて有機感光ドラム
の作製作業を行った。そして、下引き層形成用塗布液の
塗布前に基体表面を、コットン不織布からなるワイパー
（ベンコット、旭化成社製）でカラ拭きを行った。 実施例２ 実施例１において、更に電荷輸送層形成用塗布液の塗布
前に、電荷発生層表面を、基体の清浄化に用いたものと
同様のワイパーでカラ拭きを行った。それ以外は、実施
例１と同様にクラス１００００のクリーンルームにて有
機感光ドラムの作製作業を行った。

【００１２】比較例１ 基体表面を拭かなかった以外は、上記したと同様にして
クラス１００００のクリーンルームにて有機感光ドラム
を製造した。 比較例２ クラス１００のクリーンルームにて有機感光ドラムの作
製作業を行った。また、基体表面を拭かなかった以外
は、上記したと同様にして有機感光ドラムを製造した。

【００１３】得られ各有機感光ドラムを、次のプロセス
を具備するドラム検査機で検査した。 帯電…５ｍｍ径のステンレスシャフトの周りにカーボン
を分散したウレタンゴム層（１０⁶ Ωｃｍ）を１２ｍｍ
径に形成し、表面にナイロン樹脂を厚さ１０μｍに被覆
した帯電ロールを有機感光ドラムに接触させ、ＤＣ−６
５０ＶとＡＣ１５００Ｖ（ピーク差電圧、７００Ｈｚ）
を重畳させた電圧を印加し、有機感光ドラムを−６５０
Ｖに帯電させる方式を採用。 現像…ＤＣ−６００ＶとＡＣ１６００Ｖ（ピーク差電
圧、１０００Ｈｚ）を重畳させたバイアス電源による一
成分反転現像方式を採用。 検査方式…有機感光ドラムを一回転させて一様に帯電さ
せた後、そのまま現像（ベタ白）、または全面を露光し
てから現像（ベタ黒）し、表面を目視検査する。

【００１４】検査結果は、次の通りであった。実施例１
では、１０個の有機感光ドラム中、１個の有機感光ドラ
ムにおいてベタ白部に黒点が発生した。実施例２では、
１０個の有機感光ドラム全てが良品であった。一方、比
較例１の場合、１０個の有機感光ドラム中、４個の有機
感光ドラムにおいてベタ白部に黒点が発生した。黒点部
は放電破壊されていたが、原因は異物付着によるもので
あった。また、比較例２では１０個の有機感光ドラム全
てが良品であった。これはクリーン度が高かったためで
あるが、クラス１００のクリーンルーム雰囲気を維持、
管理するのに細心の注意が必要であった。

【００１５】

【発明の効果】本発明は上記の構成を有するから、低い
クリーン度のクリーンルーム雰囲気下でも、異物付着の
ない有機感光体を製造することができる。したがって、
本発明によれば、高クリーン度を維持、管理することな
く、異物付着による欠陥のない有機感光ドラムを製造す
ることができる。また、本発明により製造された有機感
光体は、接触帯電方式で使用した場合、異物付着による
リーク等の欠陥を発生することがないので、接触帯電方
式に使用するのに適している。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状基体上に感光層形成用塗布液を塗
   布して感光層を形成することよりなる有機感光体の製造
   方法において、クラス１０００ないし１００００のクリ
   ーンルーム雰囲気下にて、塗布前の円筒状基体の表面を
   無塵性の布または紙で拭いて清浄にした後、感光層形成
   用塗布液を塗布することを特徴とする有機感光体の製造
   方法。
2. 【請求項２】 感光層が電荷発生層と電荷輸送層よりな
   るものであり、電荷発生層形成用塗布液の塗布後、形成
   された電荷発生層の表面を再度無塵性の布または紙で拭
   いて清浄にし、電荷輸送層形成用塗布液を塗布すること
   を特徴とする請求項１記載の有機感光体の製造方法。
3. 【請求項３】 有機感光体が接触帯電方式で使用される
   ものである請求項１記載の有機感光体の製造方法。