JPH0816162B2 - 水溶性セルロース誘導体の造粒方法 - Google Patents
水溶性セルロース誘導体の造粒方法Info
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- JPH0816162B2 JPH0816162B2 JP4151207A JP15120792A JPH0816162B2 JP H0816162 B2 JPH0816162 B2 JP H0816162B2 JP 4151207 A JP4151207 A JP 4151207A JP 15120792 A JP15120792 A JP 15120792A JP H0816162 B2 JPH0816162 B2 JP H0816162B2
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Landscapes
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水溶性セルロース誘導体
の造粒方法に関するものである。
の造粒方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より水溶性セルロース誘導体は、増
粘性、分散性、接着性、乳化安定性、保護コロイド性、
フィルム形成性などの特徴を有するため、食品工業、化
粧品、医薬品工業、繊維工業、製紙工業など広範な分野
で使用されている。一般に水溶性セルロース誘導体は、
これを水に溶解させる際、水に投入される該水溶性セル
ロース誘導体の粒子が見掛上、塊状となるため水に接し
た表層の粒子が瞬時に溶解、膨潤し、これ等の粒子に囲
まれた内側の粒子への水の浸透が著しく阻害される（マ
マコと呼ばれている）。そのため、ママコを完全に消
失、溶解させるには時間を要するという問題点を抱えて
いた。
粘性、分散性、接着性、乳化安定性、保護コロイド性、
フィルム形成性などの特徴を有するため、食品工業、化
粧品、医薬品工業、繊維工業、製紙工業など広範な分野
で使用されている。一般に水溶性セルロース誘導体は、
これを水に溶解させる際、水に投入される該水溶性セル
ロース誘導体の粒子が見掛上、塊状となるため水に接し
た表層の粒子が瞬時に溶解、膨潤し、これ等の粒子に囲
まれた内側の粒子への水の浸透が著しく阻害される（マ
マコと呼ばれている）。そのため、ママコを完全に消
失、溶解させるには時間を要するという問題点を抱えて
いた。
【０００３】一方、従来より水溶性セルロース誘導体の
ママコを防止し溶解速度を速める方法は種々提案されて
おり、特に水溶性セルロース誘導体を顆粒状とすること
により良好な結果が得られている。その方法は、特公平
２−５０９３７号に示されている。即ち、粉末状水溶性
セルロース誘導体の含水率を平衡水分（温度２５℃、相
対湿度７０％）の０．５倍以下に調整し、且つ粉末状水
溶性セルロース誘導体の嵩比重を５００〜９００ｇ／Ｌ
に調整し、互いに回転する２個のロールの間を通過させ
てフレーク状とし、次いでこれを粉砕、分級する方法で
ある。しかしこの方法でも粉末状セルロース誘導体の形
態が不均一な場合はその造粒性が低下した。また、粉末
状水溶性セルロース誘導体の調整が煩雑過ぎるというこ
とに問題があった。更に、歩留まりに就いても、更なる
向上が望まれていた。
ママコを防止し溶解速度を速める方法は種々提案されて
おり、特に水溶性セルロース誘導体を顆粒状とすること
により良好な結果が得られている。その方法は、特公平
２−５０９３７号に示されている。即ち、粉末状水溶性
セルロース誘導体の含水率を平衡水分（温度２５℃、相
対湿度７０％）の０．５倍以下に調整し、且つ粉末状水
溶性セルロース誘導体の嵩比重を５００〜９００ｇ／Ｌ
に調整し、互いに回転する２個のロールの間を通過させ
てフレーク状とし、次いでこれを粉砕、分級する方法で
ある。しかしこの方法でも粉末状セルロース誘導体の形
態が不均一な場合はその造粒性が低下した。また、粉末
状水溶性セルロース誘導体の調整が煩雑過ぎるというこ
とに問題があった。更に、歩留まりに就いても、更なる
向上が望まれていた。
【０００４】そこで本発明者等は前記欠点を解決するた
め鋭意研究を重ねた結果、粉末状水溶性セルロース誘導
体の形態を特定の範囲に管理することにより良好な結果
が得られることを見出し、本発明に到達した。従って、
本発明の目的は造粒性に優れる水溶性セルロース誘導体
の造粒方法を提供することに在る。
め鋭意研究を重ねた結果、粉末状水溶性セルロース誘導
体の形態を特定の範囲に管理することにより良好な結果
が得られることを見出し、本発明に到達した。従って、
本発明の目的は造粒性に優れる水溶性セルロース誘導体
の造粒方法を提供することに在る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
粉末状水溶性セルロース誘導体の形態を特定の範囲に管
理することによって達成された。即ち、粉末状セルロー
ス誘導体の形態を１００メッシュより粗い形態を１０重
量％以下にし、且つ４００メッシュより細かい形態の水
溶性セルロース誘導体が２０〜６０重量％になる如く調
整した粉末状水溶性セルロース誘導体を、供給装置とし
てホッパーとホッパー下部にスクリューを備え相互に回
転する２本のロール間を通過させてシート状とし、次い
でこれを粉砕、分級することにより得られる。本発明に
於いて使用される水溶性セルロース誘導体とは、特に限
定するものではないが、例えばカルボキシメチルセルロ
ース（ＣＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥ
Ｃ）、メチルセルロース（ＭＣ）などの単独またはそれ
等の混合物が挙げられる。
粉末状水溶性セルロース誘導体の形態を特定の範囲に管
理することによって達成された。即ち、粉末状セルロー
ス誘導体の形態を１００メッシュより粗い形態を１０重
量％以下にし、且つ４００メッシュより細かい形態の水
溶性セルロース誘導体が２０〜６０重量％になる如く調
整した粉末状水溶性セルロース誘導体を、供給装置とし
てホッパーとホッパー下部にスクリューを備え相互に回
転する２本のロール間を通過させてシート状とし、次い
でこれを粉砕、分級することにより得られる。本発明に
於いて使用される水溶性セルロース誘導体とは、特に限
定するものではないが、例えばカルボキシメチルセルロ
ース（ＣＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥ
Ｃ）、メチルセルロース（ＭＣ）などの単独またはそれ
等の混合物が挙げられる。
【０００６】本発明に於いて水溶性セルロース誘導体の
形態を１００メッシュより粗い形態を１０重量％以下に
し、且つ４００メッシュより細かい形態の水溶性セルロ
ース誘導体を２０〜６０重量％に調整したのは、１００
メッシュより粗い粉末状水溶性セルロース誘導体が１０
％以上あるとホッパー内で振動により分離し易く、その
ため得られる造粒化セルロース誘導体の品質、特に粘度
が製造時間の経過と共に変動するため好ましくないから
である。また、４００メッシュより細かい形態の水溶性
セルロース誘導体が２０重量％より少ないとお互いに回
転するロール間に通した後、得られるシートが壊れ易く
成形性に劣る。一方、６０重量％より多い場合にはお互
いに回転する２本のロール間を該セルロース誘導体が粉
末状のまま通過する“流れ現象”が生じ易くなるため好
ましくない。
形態を１００メッシュより粗い形態を１０重量％以下に
し、且つ４００メッシュより細かい形態の水溶性セルロ
ース誘導体を２０〜６０重量％に調整したのは、１００
メッシュより粗い粉末状水溶性セルロース誘導体が１０
％以上あるとホッパー内で振動により分離し易く、その
ため得られる造粒化セルロース誘導体の品質、特に粘度
が製造時間の経過と共に変動するため好ましくないから
である。また、４００メッシュより細かい形態の水溶性
セルロース誘導体が２０重量％より少ないとお互いに回
転するロール間に通した後、得られるシートが壊れ易く
成形性に劣る。一方、６０重量％より多い場合にはお互
いに回転する２本のロール間を該セルロース誘導体が粉
末状のまま通過する“流れ現象”が生じ易くなるため好
ましくない。
【０００７】本発明に使用する水溶性セルロース誘導体
には、前記した形態の調整の他は特別な前処理、例えば
水分の調整などは何等必要とせず、一般に広く使用され
ている水溶性セルロース誘導体を使用目的に応じて適宜
選択してそのまま使用できる。本発明の製造方法によれ
ば、適度に粗い水溶性セルロース誘導体の空隙を細かい
水溶性セルロース誘導体が埋めるため、お互いに回転す
る２本のロール間に供給する該水溶性セルロース誘導体
の量が増すと共にロール間での圧縮性が向上する。その
ため、得られるシート（最終的には造粒化水溶性セルロ
ース誘導体）の結着力が強まる。
には、前記した形態の調整の他は特別な前処理、例えば
水分の調整などは何等必要とせず、一般に広く使用され
ている水溶性セルロース誘導体を使用目的に応じて適宜
選択してそのまま使用できる。本発明の製造方法によれ
ば、適度に粗い水溶性セルロース誘導体の空隙を細かい
水溶性セルロース誘導体が埋めるため、お互いに回転す
る２本のロール間に供給する該水溶性セルロース誘導体
の量が増すと共にロール間での圧縮性が向上する。その
ため、得られるシート（最終的には造粒化水溶性セルロ
ース誘導体）の結着力が強まる。
【０００８】また、細かい水溶性セルロース誘導体は適
度に粗い水溶性セルロース誘導体で取り囲まれるため、
細かい水溶性セルロース誘導体がお互いに回転する２本
のロール間を粉末状のまま通過する“流れ現象”を抑え
ることができる。更に長時間連続して水溶性セルロース
誘導体を造粒しても、得られる造粒化水溶性セルロース
誘導体の品質は変動せず安定している。
度に粗い水溶性セルロース誘導体で取り囲まれるため、
細かい水溶性セルロース誘導体がお互いに回転する２本
のロール間を粉末状のまま通過する“流れ現象”を抑え
ることができる。更に長時間連続して水溶性セルロース
誘導体を造粒しても、得られる造粒化水溶性セルロース
誘導体の品質は変動せず安定している。
【０００９】
【実施例】以下に本発明に就いて更に詳述するが、本発
明はこれによって限定されるものではない。
明はこれによって限定されるものではない。
【００１０】実施例１ エーテル化度（以下、ＤＳと略す）０．６１の乾燥され
たＣＭＣを粉砕機に通した後、分級機で篩分けし、１０
０メッシュを通過しないものが５重量％で、更に４００
メッシュを通過するものの割合が４０重量％の粉末状Ｃ
ＭＣを得た。次いで、上記粉末状ＣＭＣをホッパーに投
入し、ホッパー下部に備わっているスクリューによりお
互いに回転する２本のロール間に該粉末状ＣＭＣを供給
しシート状のＣＭＣとした。更に、そのシート状ＣＭＣ
を整粒機で整粒した後、分級機で篩分けし、２４メッシ
ュを通過し、８０メッシュを不通過の造粒化ＣＭＣを得
た。
たＣＭＣを粉砕機に通した後、分級機で篩分けし、１０
０メッシュを通過しないものが５重量％で、更に４００
メッシュを通過するものの割合が４０重量％の粉末状Ｃ
ＭＣを得た。次いで、上記粉末状ＣＭＣをホッパーに投
入し、ホッパー下部に備わっているスクリューによりお
互いに回転する２本のロール間に該粉末状ＣＭＣを供給
しシート状のＣＭＣとした。更に、そのシート状ＣＭＣ
を整粒機で整粒した後、分級機で篩分けし、２４メッシ
ュを通過し、８０メッシュを不通過の造粒化ＣＭＣを得
た。
【００１１】比較例１ 実施例１と全く同様のＣＭＣを粉砕機に通した後、分級
機で篩分けし、１００メッシュを通過しないものが５重
量％で、更に４００メッシュを通過するものの割合が１
０重量％の粉末状ＣＭＣを得た。次いで、上記粉末状Ｃ
ＭＣを実施例１と全く同様の装置、手順により造粒、分
級し造粒化ＣＭＣを得た。
機で篩分けし、１００メッシュを通過しないものが５重
量％で、更に４００メッシュを通過するものの割合が１
０重量％の粉末状ＣＭＣを得た。次いで、上記粉末状Ｃ
ＭＣを実施例１と全く同様の装置、手順により造粒、分
級し造粒化ＣＭＣを得た。
【００１２】比較例２ 実施例１と全く同様のＣＭＣを粉砕機に通した後、分級
機で篩分けし、１００メッシュを通過しないものが５重
量％で、更に４００メッシュを通過するものの割合が７
０重量％の粉末状ＣＭＣを得た。次いで、上記粉末状Ｃ
ＭＣを実施例１と全く同様の装置、手順により造粒、分
級し造粒化ＣＭＣを得た。実施例１，比較例１〜２によ
り得た造粒化ＣＭＣの性状を表１に示す。
機で篩分けし、１００メッシュを通過しないものが５重
量％で、更に４００メッシュを通過するものの割合が７
０重量％の粉末状ＣＭＣを得た。次いで、上記粉末状Ｃ
ＭＣを実施例１と全く同様の装置、手順により造粒、分
級し造粒化ＣＭＣを得た。実施例１，比較例１〜２によ
り得た造粒化ＣＭＣの性状を表１に示す。
【００１３】
【表１】 *1：粉末状水溶性セルロース誘導体がお互いに回転する
２本のロール間を通過し成形されたシート状態を観察。 *2：シート状水溶性セルロース誘導体を整粒機で整粒し
た後、分級機で篩分けし、２４メッシュ通過、８０メッ
シュ不通過の重量割合。 *3：造粒開始時と終了時にそれぞれ採取した造粒製品の
１％粘度。
２本のロール間を通過し成形されたシート状態を観察。 *2：シート状水溶性セルロース誘導体を整粒機で整粒し
た後、分級機で篩分けし、２４メッシュ通過、８０メッ
シュ不通過の重量割合。 *3：造粒開始時と終了時にそれぞれ採取した造粒製品の
１％粘度。
【００１４】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明の製造方法に
よると、水溶性セルロース誘導体の形態を特定の範囲に
調整することにより、容易に造粒化水溶性セルロース誘
導体を得ることができる。従って従来のように水溶性セ
ルロース誘導体を造粒する際に必要であった含水率の調
整、嵩比重の調整などの操作が不要となるなど、工程お
よびその管理が煩雑となる問題が全く無く、連続的に安
定した造粒化水溶性セルロース誘導体の製造が可能とな
る。また、水溶性セルロース誘導体の造粒品の歩留まり
が向上した。
よると、水溶性セルロース誘導体の形態を特定の範囲に
調整することにより、容易に造粒化水溶性セルロース誘
導体を得ることができる。従って従来のように水溶性セ
ルロース誘導体を造粒する際に必要であった含水率の調
整、嵩比重の調整などの操作が不要となるなど、工程お
よびその管理が煩雑となる問題が全く無く、連続的に安
定した造粒化水溶性セルロース誘導体の製造が可能とな
る。また、水溶性セルロース誘導体の造粒品の歩留まり
が向上した。
Claims (1)
- 【請求項１】 粉末状セルロース誘導体の１００メッシ
ュより粗い形態を１０重量％以下に、且つ４００メッシ
ュより細かい形態を２０〜６０重量％に調整し、ホッパ
ーとホッパー下部にスクリューを備え、互いに回転する
２本のロールを有する供給装置に導びき、該装置を通過
させることによりセルロース誘導体をシート状とし、次
いで粉砕，分級して得ることを特徴とする水溶性セルロ
ース誘導体の造粒方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4151207A JPH0816162B2 (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | 水溶性セルロース誘導体の造粒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4151207A JPH0816162B2 (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | 水溶性セルロース誘導体の造粒方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05320362A JPH05320362A (ja) | 1993-12-03 |
| JPH0816162B2 true JPH0816162B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=15513582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4151207A Expired - Fee Related JPH0816162B2 (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | 水溶性セルロース誘導体の造粒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0816162B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7481812B2 (ja) * | 2019-07-29 | 2024-05-13 | ダイセルミライズ株式会社 | カルボキシメチルセルロースまたはその塩およびその組成物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2782745B2 (ja) * | 1988-05-06 | 1998-08-06 | 大同特殊鋼株式会社 | 冷間加工用快削ステンレス鋼 |
-
1992
- 1992-05-20 JP JP4151207A patent/JPH0816162B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 日本粉体工業協会編「造粒便覧」オーム社（昭和５０年５月３０日）第１７６頁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05320362A (ja) | 1993-12-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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