JPH081629A - タイルの乾式成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】タイルの裏面に穴を形成するに際して、その穴
の形成をタイル成形と同時に行えるようにするととも
に、その穴の形態を奥側に拡径部を有するアンダーカッ
ト形態の穴とする。 【構成】下型と枠型とで囲まれた成形空間内にタイルの
原料粉体を充填してこれを上型の下降によって所定タイ
ル形状に成形するに際し、下型の成形面上にピン３２を
突出させるとともにピン３２の先端に内部中空形態の弾
性体５２を装着した状態で原料粉体を加圧し、以てタイ
ル成形と同時にアンダーカット形態の穴をタイル裏面に
形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はタイルの乾式成形方法
に関し、詳しくは成形と同時に裏面に穴開け等凹部形成
を行うタイルの乾式成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】タイル
の張付施工方法として、タイル裏面に穴を形成してそこ
に固定金具を挿入・固定し、その金具を取付金具にて被
施工面に固定することにより、タイルの張付施工を行う
乾式工法が従来知られている。

【０００３】或いはまた、タイル裏面をモルタル等にて
被施工面に固着し、その際に上記穴内に挿入・固定した
金具にワイヤ等の一端を係止するとともに他端をビス等
の止具にてコンクリート躯体等の被施工面に止め付け、
以てタイルの剥落を防止するといったことも従来行われ
ている。

【０００４】ところでこの施工法においてタイル裏面に
開けられる穴は、タイル裏面に対して直角且つ真っ直な
穴、即ちその軸心周りの穴内周面がタイル裏面に対して
直角且つ真っ直な形態の穴であり、従ってこの穴内に上
記金具を挿入・固定したとき、穴への金具の固定力を十
分強くすることが難しい問題があった。

【０００５】この場合において、上記穴の形態を奥部に
おいて拡がった形態の穴、即ち奥側に拡径部を有する形
態の穴（以下アンダーカット穴と称する）とし、このア
ンダーカット形態の穴内に挿入した金具の奥側の先端部
をその拡径部に係合させるようにすれば、金具の抜けを
確実に防止し得て望ましい。しかしながらこの場合、か
かるアンダーカット形態の穴をどのようにして形成する
かが問題となる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような事情
を背景としてなされたものである。而して本願の発明
は、下型と枠型とで囲まれた成形空間内にタイルの原料
粉体を充填し、該原料粉体を上型の下降によって所定タ
イル形状に成形するに際し、前記下型の成形面上に突出
する突出部を設けるとともに該突出部の先端に内部中空
形態の弾性体を装着した状態で前記原料粉体を加圧し、
以てタイル成形と同時に奥側に拡径部を有する形態の凹
部をタイル裏面に形成することを特徴とする（請求項
１）。

【０００７】本願の別の発明は、請求項１の成形方法に
おいて、前記弾性体の中空内部に所定のエア圧を供給し
た状態で前記原料粉体の加圧成形を行うことを特徴とす
る（請求項２）。

【０００８】本願の更に別の発明は、請求項１又は２の
成形方法において、前記枠型の下端開口を横切るように
設けた、該枠型と一体移動する部材に前記突出部を設け
て該突出部を前記下型に形成した貫通孔より該下型の成
形面上に突出させ、且つ成形したタイルの脱型時におい
て該タイルが該枠型から抜ける以前に該突出部及び前記
弾性体が該タイルの前記凹部より抜けるようにその突出
高さが定められていることを特徴とする（請求項３）。

【０００９】

【作用及び発明の効果】請求項１の発明に従ってタイル
を成形した場合、下型の成形面上に突出するピン等突出
部によってタイル成形と同時にタイル裏面に凹部が形成
される。而してその凹部は、加圧時にその加圧力によっ
て突出部先端の弾性体が弾性変形するために、奥部にお
いて拡がった形態の凹部となる。即ち本発明によれば、
タイル成形と同時に奥側に拡径部を有するアンダーカッ
ト形態の穴等凹部を形成できる。

【００１０】尚突出部の先端に中実構造の弾性体を装着
した場合にも、奥側に拡径部を有する形態の凹部を形成
することが可能である。しかしながらこの場合、弾性体
の弾性変形量が小さいために奥部が十分に大きく拡がっ
た形態の凹部を得ることができない。

【００１１】しかるに本発明では弾性体が内部中空構造
とされているため、加圧時に弾性体が十分大きく弾性変
形し、これにより深いアンダーカット穴等、奥部が十分
に拡がった形態の凹部を得ることができる。従ってかか
る凹部としてタイル裏面にアンダーカット形態の穴を形
成してそこに金具を挿入・固定する場合において、金具
の抜力を十分に大きくすることができ、タイルを張付施
工した場合にタイルの脱落を確実に防止することができ
る。

【００１２】請求項２の発明は、上記弾性体の中空内部
に所定のエア圧を供給した状態で原料粉体の加圧成形を
行うもので、本発明によればエア圧のコントロールによ
って弾性体の変形量、即ち上記拡径部の拡径の程度をコ
ントロールすることができる利点が得られる。

【００１３】請求項３の発明は、突出部を枠型と一体移
動する状態に設け、そして成形したタイルの脱型時に、
タイルが枠型から離脱する以前に突出部及び弾性体をタ
イルの凹部から抜き出すものである。

【００１４】突出部及び弾性体がタイルに形成した凹部
内に入っている状態でタイルが枠型から離脱すると、そ
の際の脱型膨張によってタイルに割れや欠けが生じる恐
れがある。しかるに本発明ではまず突出部及び弾性体が
凹部から抜け出た後にタイルが枠型から離脱するため、
そのような不具合は生じない。

【００１５】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図４において、１０は平形状のタイルであっ
て裏面の複数個所に金具の挿入・固定用の穴１２が形成
されている。この穴１２は行止形態の穴であって、開口
に続くストレート部１４、即ち内周面がタイル裏面と直
角な穴の軸心と平行方向にストレートに延びるストレー
ト部１４と、奥側の広がり形状の拡径部１６とから成っ
ている。

【００１６】図２は、このタイル１０の成形方法を実施
する際に用いる装置の構成を示している。同図において
１８は上型、２０は開口２２を有する枠型で、２４は枠
型２０の開口２２内に嵌入し、開口２２内面とともにタ
イル１０の成形空間を形成する下型である。

【００１７】上型１８には、枠型２０の上面に当接する
ストッパブロック２６が下向きに固設されている。スト
ッパブロック２６の下端は上型１８の下面、即ち成形面
より所定距離（図中ｄ）上側に位置させられている。

【００１８】枠型２０には、その下端開口を横切るよう
に複数（この例では２個）の支持バー２８が固設されて
いる。支持バー２８は、これに下側から挿通されて枠型
２０にねじ込まれたボルト３０にて枠型２０に固定さ
れ、かかる枠型２０と一体に上下動するようになってい
る。

【００１９】支持バー２８の上面には、複数（この例で
は２個）のピン３２が突設され、これらピン３２が、下
型２４の貫通孔３４を抜けて下型２４の成形面３６上に
突出するようになっている。

【００２０】この貫通穴３４の下側部分は大径部とされ
ており、この大径部３８内に、ピン３２の下側の大径部
４０が嵌入するようになっている。各ピン３２は、下側
から支持バー２８に挿通され且つピン３２の大径部４０
にねじ込まれたボルト４２にて各支持バー２８に固定さ
れている。

【００２１】上記下型２４は、支持体４４，４６を介し
てベース４８上に支持されている。支持体４４と４６と
の間には所定の間隙５０が形成されており、この間隙５
０内に上記支持バー２８が上下移動可能に位置させられ
ている。

【００２２】図１に示しているように、各ピン３２の先
端にはゴム弾性体５２が装着されている。ゴム弾性体５
２はピン３２と同じ太さとされており、且つこの例では
上面が平坦面（他の形態面であっても良い）とされてい
る。ゴム弾性体５２は、また、内部中空構造とされてい
る。而してその中空部は横穴５４とこれに連通する縦穴
５６とからなっており、その縦穴５６が、ピン３２に形
成されたエア圧供給孔５８に連通させられている。

【００２３】エア圧供給孔５８は、また、管路６０を通
じてエア圧供給源６２に接続されており、更に管路６０
上には開閉弁６４とリリーフ弁６６とが設けられてい
る。リリーフ弁６６は、この例では管路６０内のエア圧
を１ｋｇｆ／ｃｍ²に保つものとされている。

【００２４】次に、本装置を用いてタイル１０を成形す
ると同時に上記アンダーカット形態の穴１２を形成する
手順を図３に基づいて具体的に説明する。（Ｉ）に示し
ているように下型２４を枠型２０の開口２２内に嵌入さ
せ、且つ上型１８を開いた（上昇させた）状態で、下型
２４と枠型２０とで形成される成形空間内にタイルの原
料粉体６６を充填する。このとき各ピン３２は、下型２
４の成形面３６上に所定高さ突出した状態となってい
る。

【００２５】次に（II）に示しているように上型１８を
下降させる。このとき上型１８の成形面が成形空間内に
一部嵌入した時点で、上記ストッパブロック２６が枠型
２０の上面に当接し、加圧力を枠型２０に伝える。この
結果上型１８と枠型２０とが共に下降し、成形空間内に
充填された原料粉体６６が加圧される。そしてそれらが
予め定められた一定位置まで下降した時点で、原料粉体
６６が所定タイル厚にプレス成形される。

【００２６】このときタイル１０の裏面に穴１２が成形
される。具体的には、ピン３２によって上記ストレート
部１４が、また加圧力によるゴム弾性体５２の弾性変形
によって拡径部１６が成形される。その際、ゴム弾性体
５２は大きく弾性変形することが可能であり、従ってタ
イル１０裏面に深いアンダーカット形態の穴１２が成形
される。

【００２７】次に、上型１８を固定したままで更に枠型
２０を下降させて行く（III）。このとき先ずピン３２
及びゴム弾性体５２がタイル１０の穴１２から抜け出し
（そのようにピン３２及びゴム弾性体５２の突出高さが
予め定められている）、その後にタイル１０が枠型２０
から離脱する（IV）。

【００２８】即ちタイル１０が枠型２０から離脱して脱
型膨張する以前に各ピン３２及びゴム弾性体５２がタイ
ル１０の穴１２から抜き出されるのであり、従ってピン
３２及びゴム弾性体５２の存在によって且つタイル１０
の脱型膨張によって、タイル１０に割れや欠けが生じる
のが防止される。

【００２９】以上のように本例によれば通常のタイル成
形と同じ手順でタイル成形と同時にその裏面にアンダー
カット形態の穴１２を成形することができ、しかも拡径
部１６の拡径度の高い、つまり深いアンダーカット穴を
成形することができる。

【００３０】本例では、ピン３２の先端に装着されたゴ
ム弾性体５２が内部中空構造とされ、且つその中空内部
にエア圧が供給された状態でタイル成形が行われる。そ
の際、エア圧のコントロ−ルによってゴム弾性体５２の
変形量を適正変形量に容易にコントロ−ルすることがで
き、従って穴１２における拡径部１６の形状を容易に所
望形状とすることができる利点がある。

【００３１】尚、ゴム弾性体の形状は、図１（Ｂ）に示
しているように内部に略半球形状の凹所６８を有する形
態のゴム弾性体６９とすること或いはその他形態とする
ことも適宜になし得る。

【００３２】更には図７に示しているように内部中空の
ゴム弾性体７８の上側に鉄板等の板８０を固着するとい
ったことも可能である。この場合穴の形態は図７（Ｂ）
に示す形態の穴８２となる。

【００３３】図６は本発明の別の実施例として、タイル
７０（図５参照）の裏面に別の形態の凹部、即ちタイル
７０裏面に沿って互いに平行に延びる蟻溝７２を形成す
る場合の例を示したものである。

【００３４】図６に示しているように本例においては支
持バー２８上に複数の突条７４が互いに平行に突設され
ており、各突条７４の先端に断面構造が図１のゴム弾性
体５２，６９と同様のゴム弾性体７６が各突条７４の先
端面に沿って固着されている。尚他の構成については上
記実施例と同様であるので詳しい説明は省略する。

【００３５】本例の方法の場合、上記実施例と同様の手
順でタイル７０成形を行うと同時に、その裏面に互いに
平行に延び且つ断面の奥側に拡径部を有する蟻溝７２が
複数同時に成形される。しかも各蟻溝７２は拡径部の拡
径度の高い蟻溝となり、モルタル等にてタイル７０を湿
式張付施工する際に強い接着力が得られる。

【００３６】本例において、図６の(III)，(IV)に示し
ているようにタイル７０が枠型２０から離脱する以前
に、各突条７４（ゴム弾性体７６を含む）がタイル７０
の蟻溝７２から抜け出す点で上記実施例と同様であり、
従って脱型に際して各突条７４及びゴム弾性体７６の存
在によってタイル７０が割れたり欠けたりするのが防止
される。

【００３７】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示である。例えば本発明はタイルの裏面に様
々な平面形状の凹部を形成するに際して適用可能である
し、また凹部の形成位置も上記例示した位置に限定され
ない。更に突出部先端に装着するゴム弾性体を内部中空
構造とする場合において、その中空内部にエア圧を封入
した状態とすることも可能であるなど、本発明はその主
旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた態様で実
施可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例方法であるタイルの乾式成形
方法の要部の説明図である。

【図２】同実施例方法を実施するための装置構成をその
作用とともに示す図である。

【図３】同実施例方法の工程説明図である。

【図４】同実施例方法にて得られるタイルの図である。

【図５】本発明の他の実施例方法にて得られるタイルの
図である。

【図６】図５に示すタイルを成形するための本発明の他
の実施例方法の工程説明図である。

【図７】本発明の他の実施例において用いられる装置の
要部と得られる穴の要部を示す図である。

【符号の説明】

１０，７０ タイル １２，８２ 穴 １８ 上型 ２０ 枠型 ２４ 下型 ２８ 支持バー ３２ ピン ３６ 成形面 ５２，６９，７６，７８ 弾性体 ６６ 原料粉体 ７２ 蟻溝 ７４ 突条

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 喜得 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式 会社イナックス内 (72)発明者 西野 岩夫 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式 会社イナックス内 (72)発明者 伊奈 正彦 愛知県常滑市字椎田口51番地 日本モザイ クタイル株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下型と枠型とで囲まれた成形空間内にタ
   イルの原料粉体を充填し、該原料粉体を上型の下降によ
   って所定タイル形状に成形するに際し、 前記下型の成形面上に突出する突出部を設けるとともに
   該突出部の先端に内部中空形態の弾性体を装着した状態
   で前記原料粉体を加圧し、以てタイル成形と同時に奥側
   に拡径部を有する形態の凹部をタイル裏面に形成するこ
   とを特徴とするタイルの乾式成形方法。
2. 【請求項２】 請求項１の成形方法において、前記弾性
   体の中空内部に所定のエア圧を供給した状態で前記原料
   粉体の加圧成形を行うことを特徴とするタイルの乾式成
   形方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２の成形方法において、前
   記枠型の下端開口を横切るように設けた、該枠型と一体
   移動する部材に前記突出部を設けて該突出部を前記下型
   に形成した貫通孔より該下型の成形面上に突出させ、且
   つ成形したタイルの脱型時において該タイルが該枠型か
   ら抜ける以前に該突出部及び前記弾性体が該タイルの前
   記凹部より抜けるようにその突出高さが定められている
   ことを特徴とするタイルの乾式成形方法。