JPH081634A - 水硬性無機材用成形型及び成形方法 - Google Patents
水硬性無機材用成形型及び成形方法Info
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- JPH081634A JPH081634A JP18718594A JP18718594A JPH081634A JP H081634 A JPH081634 A JP H081634A JP 18718594 A JP18718594 A JP 18718594A JP 18718594 A JP18718594 A JP 18718594A JP H081634 A JPH081634 A JP H081634A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 逆テーパになっている形状や彫りの深い加飾
を有する薄肉の大きい成形品であっても、むしれやクラ
ックの発生しない品質が優れた製品が得られる水硬性無
機材用成形型及び成形方法を提供する。 【構成】 上型１と下型２より形成されたキャビティに
水硬性無機材を充填して成形する水硬性無機材用成形型
であって、上型１と下型２が剛性を有する材料よりなる
本体型１１、２１と、この本体型１１、２１の表面が弾
性を有する材料よりなる表面型１２、２２とにより構成
された２層構造である。
を有する薄肉の大きい成形品であっても、むしれやクラ
ックの発生しない品質が優れた製品が得られる水硬性無
機材用成形型及び成形方法を提供する。 【構成】 上型１と下型２より形成されたキャビティに
水硬性無機材を充填して成形する水硬性無機材用成形型
であって、上型１と下型２が剛性を有する材料よりなる
本体型１１、２１と、この本体型１１、２１の表面が弾
性を有する材料よりなる表面型１２、２２とにより構成
された２層構造である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水硬性無機材を充填し
て成形するための成形型及び成形方法に関する。
て成形するための成形型及び成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、水硬性無機材用成形型を用いた、
所謂流し込みによる成形は、その製造工程が簡単で、設
備費用が廉価であることから、ゴム弾性体を型材料に用
いて、この型内に水硬性無機材を流し込んで成形する方
法が知られている。例えば、合成繊維の分散性を改善
し、高強度のセメント系硬化物を得ることができるセメ
ント系硬化物の流し込み成形方法が特願平４−１５１８
５０号において出願されている。
所謂流し込みによる成形は、その製造工程が簡単で、設
備費用が廉価であることから、ゴム弾性体を型材料に用
いて、この型内に水硬性無機材を流し込んで成形する方
法が知られている。例えば、合成繊維の分散性を改善
し、高強度のセメント系硬化物を得ることができるセメ
ント系硬化物の流し込み成形方法が特願平４−１５１８
５０号において出願されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記前
者のような成形方法においては、成形品の肉厚が２０〜
３０ｍｍと厚肉である場合には、支障なく成形後の脱型
が可能であるが、１０ｍｍ以下の薄肉の場合には、逆テ
ーパになっている形状や彫りが深い加飾の施された成形
品では、成形後の脱型時に成形品に負荷がかかってクラ
ックが発生するといった問題がある。
者のような成形方法においては、成形品の肉厚が２０〜
３０ｍｍと厚肉である場合には、支障なく成形後の脱型
が可能であるが、１０ｍｍ以下の薄肉の場合には、逆テ
ーパになっている形状や彫りが深い加飾の施された成形
品では、成形後の脱型時に成形品に負荷がかかってクラ
ックが発生するといった問題がある。
【０００４】成形品に負荷をかけないように、弾性体よ
りなる成形型を変形させながら脱型させようとすると、
弾性体を柔らかいものにするか、非常に薄くして人手で
変形できるようにする必要があるが、この方法ではキャ
ビティの保形が困難となり、得られる成形品の寸法安定
性が欠落するといった問題が残される。
りなる成形型を変形させながら脱型させようとすると、
弾性体を柔らかいものにするか、非常に薄くして人手で
変形できるようにする必要があるが、この方法ではキャ
ビティの保形が困難となり、得られる成形品の寸法安定
性が欠落するといった問題が残される。
【０００５】本発明は、このような上記の問題点に着目
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、逆テーパになっている形状や彫
りの深い加飾を有する薄肉の大きい成形品であっても、
むしれやクラックの発生しない品質が優れた製品が得ら
れる水硬性無機材用成形型及び成形方法を提供するもの
であり、更に本体型と表面型とが分離することなく、寸
法安定性が優れた製品が得られる水硬性無機材用成形型
を提供するものである。
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、逆テーパになっている形状や彫
りの深い加飾を有する薄肉の大きい成形品であっても、
むしれやクラックの発生しない品質が優れた製品が得ら
れる水硬性無機材用成形型及び成形方法を提供するもの
であり、更に本体型と表面型とが分離することなく、寸
法安定性が優れた製品が得られる水硬性無機材用成形型
を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
水硬性無機材用成形型においては、上型と下型より形成
されたキャビティに水硬性無機材を充填して成形する水
硬性無機材用成形型であって、上型と下型が剛性を有す
る材料よりなる本体型と、この本体型の表面が弾性を有
する材料よりなる表面型とにより構成された２層構造で
あることを特徴とする。
水硬性無機材用成形型においては、上型と下型より形成
されたキャビティに水硬性無機材を充填して成形する水
硬性無機材用成形型であって、上型と下型が剛性を有す
る材料よりなる本体型と、この本体型の表面が弾性を有
する材料よりなる表面型とにより構成された２層構造で
あることを特徴とする。
【０００７】請求項２記載の本発明の水硬性無機材用成
形型においては、請求項１記載の水硬性無機材用成形型
の本体型と表面型が着脱自在に固定されるようになされ
ていることを特徴とする。
形型においては、請求項１記載の水硬性無機材用成形型
の本体型と表面型が着脱自在に固定されるようになされ
ていることを特徴とする。
【０００８】請求項３記載の本発明の成形方法において
は、請求項１、或いは請求項２記載の本発明の水硬性無
機材用成形型を用い、開型された下型のキャビティ面に
水硬性無機材を薄く引き延ばすとともに、水硬性無機材
に含まれる泡を除去して脱泡成形する第一工程と、水硬
性無機材を下型内に供給し、下型を振動させながら上型
を閉じて賦型する第二工程と、クランプにより型締めし
て養生硬化させる第三工程と、開型して表面型に密着し
た成形品を引き剥がして離型する第四工程よりなること
を特徴とする。
は、請求項１、或いは請求項２記載の本発明の水硬性無
機材用成形型を用い、開型された下型のキャビティ面に
水硬性無機材を薄く引き延ばすとともに、水硬性無機材
に含まれる泡を除去して脱泡成形する第一工程と、水硬
性無機材を下型内に供給し、下型を振動させながら上型
を閉じて賦型する第二工程と、クランプにより型締めし
て養生硬化させる第三工程と、開型して表面型に密着し
た成形品を引き剥がして離型する第四工程よりなること
を特徴とする。
【０００９】請求項１記載の本発明の水硬性無機材用成
形型において用いられる弾性体には、合成ゴム等が好適
であり、ヤング率が１．５〜５．０×１０-4Ｎ／ｍ2 、
厚さ１０〜５０ｍｍが好ましい。又、上型と下型本体の
材質には、剛性のある金属、プラスチック、ガラス、セ
メント、石膏等を用いることができる。
形型において用いられる弾性体には、合成ゴム等が好適
であり、ヤング率が１．５〜５．０×１０-4Ｎ／ｍ2 、
厚さ１０〜５０ｍｍが好ましい。又、上型と下型本体の
材質には、剛性のある金属、プラスチック、ガラス、セ
メント、石膏等を用いることができる。
【００１０】
【作用】本発明においては、請求項１記載の水硬性無機
材用成形型を用い、第一工程で開型された下型のキャビ
ティ面に水硬性無機材を薄く引き延ばすとともに、水硬
性無機材に含まれる泡を除去して脱泡成形し、第二工程
で水硬性無機材を下型内に供給し、下型を振動させなが
ら上型を閉じて賦型し、第三工程でクランプにより型締
めして養生硬化させ、第四工程で開型して表面型に密着
した成形品を引き剥がして離型させることにより、曲げ
強度が４０ｋｇ／ｃｍ2 と小さく、逆テーパになってい
る形状や彫りの深い加飾を有する薄肉の大きい成形品で
あっても、むしれやクラックの発生しない品質が優れた
製品が得られる。
材用成形型を用い、第一工程で開型された下型のキャビ
ティ面に水硬性無機材を薄く引き延ばすとともに、水硬
性無機材に含まれる泡を除去して脱泡成形し、第二工程
で水硬性無機材を下型内に供給し、下型を振動させなが
ら上型を閉じて賦型し、第三工程でクランプにより型締
めして養生硬化させ、第四工程で開型して表面型に密着
した成形品を引き剥がして離型させることにより、曲げ
強度が４０ｋｇ／ｃｍ2 と小さく、逆テーパになってい
る形状や彫りの深い加飾を有する薄肉の大きい成形品で
あっても、むしれやクラックの発生しない品質が優れた
製品が得られる。
【００１１】又、請求項２記載の本発明の水硬性無機材
用成形型を用い、上記と同様の方法で成形することによ
り、本体型と表面型が固定されているから、振動及び重
力の影響による上型の本体型と表面型の中央部が分離す
ることがなく、寸法安定性が優れた製品が得られる。
用成形型を用い、上記と同様の方法で成形することによ
り、本体型と表面型が固定されているから、振動及び重
力の影響による上型の本体型と表面型の中央部が分離す
ることがなく、寸法安定性が優れた製品が得られる。
【００１２】即ち、従来であれば、ゴム硬度５０〜７０
といったかなり高い硬度の弾性ゴムを型材として用いて
いるにもかかわらず、３０ｃｍ2 以上の面積を有する大
型のゴム製の上型になると、成形時にゴム型の中央部が
重力で撓み、本体型と表面型とが一部で分離し、成形型
通りの形状、寸法を有する製品が得られないといった問
題を解消することができる。
といったかなり高い硬度の弾性ゴムを型材として用いて
いるにもかかわらず、３０ｃｍ2 以上の面積を有する大
型のゴム製の上型になると、成形時にゴム型の中央部が
重力で撓み、本体型と表面型とが一部で分離し、成形型
通りの形状、寸法を有する製品が得られないといった問
題を解消することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、請求項１記載の本発明の水硬性無機材用
成形型の一例を示す断面図である。図１において、１は
上型であり、２は下型である。この上型１と下型２を構
成する本体型１１、及び本体型２１は剛性のある耐熱性
ＦＲＰ（６ｍｍ厚さ）で製作されたものであり、この本
体型１１、及び本体型２１の表面には弾性のあるシリコ
ンゴム（３０ｍｍ厚さ）よりなる表面型１２、及び表面
型２２が張り付けられた２層で構成されている。
する。図１は、請求項１記載の本発明の水硬性無機材用
成形型の一例を示す断面図である。図１において、１は
上型であり、２は下型である。この上型１と下型２を構
成する本体型１１、及び本体型２１は剛性のある耐熱性
ＦＲＰ（６ｍｍ厚さ）で製作されたものであり、この本
体型１１、及び本体型２１の表面には弾性のあるシリコ
ンゴム（３０ｍｍ厚さ）よりなる表面型１２、及び表面
型２２が張り付けられた２層で構成されている。
【００１４】３、及び４はそれぞれ上型１と下型２の本
体１１、及び本体２１を補強している補強材であり、上
型１と下型２の変形を防止して高い寸法精度の成形品を
成形するために設けられたものである。
体１１、及び本体２１を補強している補強材であり、上
型１と下型２の変形を防止して高い寸法精度の成形品を
成形するために設けられたものである。
【００１５】図２は、請求項２記載の本発明の水硬性無
機材用成形型の一例を示す断面図である。図２におい
て、１０は上型であり、２０は下型である。この上型１
０と下型２０を構成する本体型１０１、及び本体型２０
１は剛性のある耐熱性ＦＲＰ（６ｍｍ厚さ）で製作され
たものであり、この本体型１０１、及び本体型２０１の
表面には弾性のあるシリコンゴム（３０ｍｍ厚さ）より
なる表面型１０２、及び表面型２０２が固定されて２層
で構成されている。
機材用成形型の一例を示す断面図である。図２におい
て、１０は上型であり、２０は下型である。この上型１
０と下型２０を構成する本体型１０１、及び本体型２０
１は剛性のある耐熱性ＦＲＰ（６ｍｍ厚さ）で製作され
たものであり、この本体型１０１、及び本体型２０１の
表面には弾性のあるシリコンゴム（３０ｍｍ厚さ）より
なる表面型１０２、及び表面型２０２が固定されて２層
で構成されている。
【００１６】上記上型１０の表面型１０２、及び下型２
０の表面型２０２によりキャビティ３０１が形成されて
いる。又、このキャビティ３０１の上方端には、成形材
料がキャビティに充填された後、余分の成形材料が排出
されるオーバーフロー孔４０１が設けられている。
０の表面型２０２によりキャビティ３０１が形成されて
いる。又、このキャビティ３０１の上方端には、成形材
料がキャビティに充填された後、余分の成形材料が排出
されるオーバーフロー孔４０１が設けられている。
【００１７】下型２０の両側には、この下型２０を支持
する支持枠２０４、２０４が立設されている。
する支持枠２０４、２０４が立設されている。
【００１８】１０３、及び２０３はそれぞれ表面型１０
２、及び表面型２０２の裏面に一体に複数設けられたア
ンダーカットリブであり、このアンダーカットリブ１０
３、及び２０３はそれぞれ本体型１０１、及び２０１に
設けられた嵌合溝１０５、及び２０５に嵌合され、表面
型１０２、及び表面型２０２がそれぞれ本体型１０１、
及び２０１に固着されるようになっている。
２、及び表面型２０２の裏面に一体に複数設けられたア
ンダーカットリブであり、このアンダーカットリブ１０
３、及び２０３はそれぞれ本体型１０１、及び２０１に
設けられた嵌合溝１０５、及び２０５に嵌合され、表面
型１０２、及び表面型２０２がそれぞれ本体型１０１、
及び２０１に固着されるようになっている。
【００１９】上記アンダーカットリブ１０３、及び２０
３は、弾性のあるシリコンゴムによりできているから、
容易に本体型１０１、及び２０１より嵌合を外すことが
できので、表面型１０２、及び表面型２０２を本体型１
０１、及び２０１より簡単に分離させることができるよ
うになっている。
３は、弾性のあるシリコンゴムによりできているから、
容易に本体型１０１、及び２０１より嵌合を外すことが
できので、表面型１０２、及び表面型２０２を本体型１
０１、及び２０１より簡単に分離させることができるよ
うになっている。
【００２０】図３は、上記アンダーカットリブ１０３、
及び２０３の拡大断面図である。図３において、アンダ
ーカット部の幅Ｌは５０〜１００ｍｍ、深さｔは５〜２
０ｍｍ、アンダーカットの角度θは６０°〜８０°が好
適である。
及び２０３の拡大断面図である。図３において、アンダ
ーカット部の幅Ｌは５０〜１００ｍｍ、深さｔは５〜２
０ｍｍ、アンダーカットの角度θは６０°〜８０°が好
適である。
【００２１】図４は、請求項２記載の本発明の水硬性無
機材用成形型の他の例を示す断面図である。図４におい
て、３０は上型であり、４０は下型である。この上型３
０と下型４０を構成する本体型３０１、及び本体型４０
１は剛性のある耐熱性ＦＲＰ（６ｍｍ厚さ）で製作され
たものであり、この本体型３０１、及び本体型４０１の
表面には弾性のあるシリコンゴム（３０ｍｍ厚さ）より
なる表面型３０２、及び表面型４０２が固定されて２層
で構成されている。
機材用成形型の他の例を示す断面図である。図４におい
て、３０は上型であり、４０は下型である。この上型３
０と下型４０を構成する本体型３０１、及び本体型４０
１は剛性のある耐熱性ＦＲＰ（６ｍｍ厚さ）で製作され
たものであり、この本体型３０１、及び本体型４０１の
表面には弾性のあるシリコンゴム（３０ｍｍ厚さ）より
なる表面型３０２、及び表面型４０２が固定されて２層
で構成されている。
【００２２】上記上型３０の表面型３０２、及び下型４
０の表面型４０２によりキャビティ５０が形成されてい
る。又、このキャビティ５０の上方端には、成形材料が
キャビティに充填された後、余分の成形材料が排出され
るオーバーフロー孔６０が設けられている。
０の表面型４０２によりキャビティ５０が形成されてい
る。又、このキャビティ５０の上方端には、成形材料が
キャビティに充填された後、余分の成形材料が排出され
るオーバーフロー孔６０が設けられている。
【００２３】下型４０の両側には、この下型４０を支持
する支持枠４０４、４０４が立設されている。
する支持枠４０４、４０４が立設されている。
【００２４】７０は固定治具であり、この丸軸形状の固
定治具７０は上型３０の表面型３０２のキャビティ５０
側より本体型３０１に貫通して複数設けられている。
定治具７０は上型３０の表面型３０２のキャビティ５０
側より本体型３０１に貫通して複数設けられている。
【００２５】図５、及び図６は上記固定治具７０の詳細
図である。図５、及び図６において、固定治具７０の丸
軸７１の一方端にはストッパー７２が設けられており、
表面型３０２に挿通された際、表面型３０２に穿設され
た凹部に嵌まり固定されるようになっている。更に、他
端側には左右対称に溝７３が上端より下方に向かって設
けられ、固定リング７４がこの溝７３に沿って挿通さ
れ、半回転されてこの固定リング７４の突起７５が、丸
軸７１に設けられた環状溝７６に引っ掛かって固定され
るようになっている。即ち、図４に示す本体型３０１の
外側において固定リング７４が用いられ、ワンタッチで
本体型３０１に表面型３０２が固定されるようになって
いる。
図である。図５、及び図６において、固定治具７０の丸
軸７１の一方端にはストッパー７２が設けられており、
表面型３０２に挿通された際、表面型３０２に穿設され
た凹部に嵌まり固定されるようになっている。更に、他
端側には左右対称に溝７３が上端より下方に向かって設
けられ、固定リング７４がこの溝７３に沿って挿通さ
れ、半回転されてこの固定リング７４の突起７５が、丸
軸７１に設けられた環状溝７６に引っ掛かって固定され
るようになっている。即ち、図４に示す本体型３０１の
外側において固定リング７４が用いられ、ワンタッチで
本体型３０１に表面型３０２が固定されるようになって
いる。
【００２６】この固定治具７０の全長は、５０〜１００
ｍｍが好適であるが、上型３０の寸法によって、適宜に
設定されればよい。
ｍｍが好適であるが、上型３０の寸法によって、適宜に
設定されればよい。
【００２７】従って、上記説明のように固定治具７０を
用いることにより、上型３０の本体型３０１と表面型３
０２は簡単に組み立て固定と、分離を行うことが可能で
ある。
用いることにより、上型３０の本体型３０１と表面型３
０２は簡単に組み立て固定と、分離を行うことが可能で
ある。
【００２８】以下に図面を参照しながら本発明の成形方
法を説明する。図７は、第一工程の説明図である。図７
において、開型された下型２の表面型２２のキャビティ
面に成形材料である水硬性無機材の表層５が薄く引き延
ばされ、この表層５に含まれる泡を除去する、所謂脱泡
成形が行われる。
法を説明する。図７は、第一工程の説明図である。図７
において、開型された下型２の表面型２２のキャビティ
面に成形材料である水硬性無機材の表層５が薄く引き延
ばされ、この表層５に含まれる泡を除去する、所謂脱泡
成形が行われる。
【００２９】図８は、第二工程の説明図である。図８に
おいて、（ａ）は下型２に成形材料である水硬性無機材
６が供給された態様を示し、（ｂ）は上型１が閉じられ
て水硬性無機材６が賦型された態様を示すものである。
おいて、（ａ）は下型２に成形材料である水硬性無機材
６が供給された態様を示し、（ｂ）は上型１が閉じられ
て水硬性無機材６が賦型された態様を示すものである。
【００３０】７は上型１が閉じられて賦型された成形体
であり、このとき水硬性無機材６の充填をよくするため
に、下型２には振動発生装置（図示しない）により振動
が与えられて、賦型が行われる。７ａはやや過剰気味に
供給された水硬性無機材６が賦型後に余分な材料として
型外にはみ出した余剰材である。
であり、このとき水硬性無機材６の充填をよくするため
に、下型２には振動発生装置（図示しない）により振動
が与えられて、賦型が行われる。７ａはやや過剰気味に
供給された水硬性無機材６が賦型後に余分な材料として
型外にはみ出した余剰材である。
【００３１】図９は、第三工程の説明図である。図９に
おいて、８はクランプであり、このクランプ８により上
型１と下型２が型締めされて賦型状態が保持され、成形
体７は養生硬化される。
おいて、８はクランプであり、このクランプ８により上
型１と下型２が型締めされて賦型状態が保持され、成形
体７は養生硬化される。
【００３２】図１０は、第四工程の説明図である。図１
０において、第三工程で養生硬化されて成形の完了した
成形品７１は、上型１が開かれると、下型２よりこの下
型２の表面型２２と一緒に外されてくる。表面型２２に
密着した成形品７１は、表面型２２が弾性により容易に
変形するので、変形や割れを発生させることなく表面型
２２より離型させることができる。
０において、第三工程で養生硬化されて成形の完了した
成形品７１は、上型１が開かれると、下型２よりこの下
型２の表面型２２と一緒に外されてくる。表面型２２に
密着した成形品７１は、表面型２２が弾性により容易に
変形するので、変形や割れを発生させることなく表面型
２２より離型させることができる。
【００３３】又、成形品７１が逆テーパになっている形
状や彫りの深い加飾を有する薄肉の場合であっても、上
記説明のように表面型２２の弾性による変形により、む
しれやクラックを発生させることなく離型させることが
できる。
状や彫りの深い加飾を有する薄肉の場合であっても、上
記説明のように表面型２２の弾性による変形により、む
しれやクラックを発生させることなく離型させることが
できる。
【００３４】尚、表面型に透明なシリコンゴムを用いた
場合には、水硬性無機材の充填状況を確認しながら作業
を進めることができ、充填不良の発生を未然に防止でき
る利点がある。
場合には、水硬性無機材の充填状況を確認しながら作業
を進めることができ、充填不良の発生を未然に防止でき
る利点がある。
【００３５】
【発明の効果】本発明においては、請求項１記載の水硬
性無機材用成形型を用い、第一工程で開型された下型の
キャビティ面に水硬性無機材を薄く引き延ばすととも
に、水硬性無機材に含まれる泡を除去して脱泡成形し、
第二工程で水硬性無機材を下型内に供給し、下型を振動
させながら上型を閉じて賦型し、第三工程でクランプに
より型締めして養生硬化させ、第四工程で開型して表面
型に密着した成形品を引き剥がして離型させることによ
り、曲げ強度が４０ｋｇ／ｃｍ2 と小さく、逆テーパに
なっている形状や彫りの深い加飾を有する薄肉の大きい
成形品であっても、むしれやクラックの発生しない品質
が優れた製品が得られる。
性無機材用成形型を用い、第一工程で開型された下型の
キャビティ面に水硬性無機材を薄く引き延ばすととも
に、水硬性無機材に含まれる泡を除去して脱泡成形し、
第二工程で水硬性無機材を下型内に供給し、下型を振動
させながら上型を閉じて賦型し、第三工程でクランプに
より型締めして養生硬化させ、第四工程で開型して表面
型に密着した成形品を引き剥がして離型させることによ
り、曲げ強度が４０ｋｇ／ｃｍ2 と小さく、逆テーパに
なっている形状や彫りの深い加飾を有する薄肉の大きい
成形品であっても、むしれやクラックの発生しない品質
が優れた製品が得られる。
【００３６】又、請求項２記載の本発明の水硬性無機材
用成形型を用い、上記と同様の方法で成形することによ
り、本体型と表面型が固定されているから、振動及び重
力の影響による上型の本体型と表面型の中央部が分離す
ることがなく、寸法安定性が優れた製品が得られる。従
って、水硬性無機材用成形型及び成形方法として好適で
ある。
用成形型を用い、上記と同様の方法で成形することによ
り、本体型と表面型が固定されているから、振動及び重
力の影響による上型の本体型と表面型の中央部が分離す
ることがなく、寸法安定性が優れた製品が得られる。従
って、水硬性無機材用成形型及び成形方法として好適で
ある。
【図１】請求項１記載の本発明の水硬性無機材用成形型
の一例を示す断面図。
の一例を示す断面図。
【図２】請求項２記載の本発明の水硬性無機材用成形型
の一例を示す断面図。
の一例を示す断面図。
【図３】アンダーカットリブの拡大断面図。
【図４】請求項２記載の本発明の水硬性無機材用成形型
の他の例を示す断面図。
の他の例を示す断面図。
【図５】固定治具７０の詳細図。
【図６】固定治具７０の詳細図。
【図７】第一工程の説明図。
【図８】第二工程の説明図であり、（ａ）は下型に成形
材料である水硬性無機材が供給された態様を示す。
（ｂ）は上型が閉じられて水硬性無機材が賦型された態
様を示す。
材料である水硬性無機材が供給された態様を示す。
（ｂ）は上型が閉じられて水硬性無機材が賦型された態
様を示す。
【図９】第三工程の説明図。
【図１０】第四工程の説明図。
１、１０、３０ 上型 ２、２０、４０ 下型 １１、２１、１０１、３０１、４０１ 本体型 １２、２２、１０２、３０２、４０２ 表面型 ３、４ 補強材 ５ 表層 ６ 水硬性無機材 ７ 成形体 ７ａ 余剰材 ８ クランプ ７０ 固定治具 ７１ 成形品 １０３、２０３ アンダーカットリブ １０５、２０５ 嵌合溝 ２０４、４０４ 支持枠 ３０１、５０ キャビティ ４０１、６０ オーバーフロー孔
Claims (3)
- 【請求項１】 上型と下型より形成されたキャビティに
水硬性無機材を充填して成形する水硬性無機材用成形型
であって、上型と下型が剛性を有する材料よりなる本体
型と、この本体型の表面が弾性を有する材料よりなる表
面型とにより構成された２層構造であることを特徴とす
る水硬性無機材用成形型。 - 【請求項２】 本体型と表面型が着脱自在に固定される
ようになされていることを特徴とする請求項１記載の水
硬性無機材用成形型。 - 【請求項３】 請求項１、或いは請求項２記載の水硬性
無機材用成形型を用い、開型された下型のキャビティ面
に水硬性無機材を薄く引き延ばすとともに、水硬性無機
材に含まれる泡を除去して脱泡成形する第一工程と、水
硬性無機材を下型内に供給し、下型を振動させながら上
型を閉じて賦型する第二工程と、クランプにより型締め
して養生硬化させる第三工程と、開型して表面型に密着
した成形品を引き剥がして離型する第四工程よりなるこ
とを特徴とする水硬性無機材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18718594A JPH081634A (ja) | 1994-04-21 | 1994-08-09 | 水硬性無機材用成形型及び成形方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8316794 | 1994-04-21 | ||
| JP6-83167 | 1994-04-21 | ||
| JP18718594A JPH081634A (ja) | 1994-04-21 | 1994-08-09 | 水硬性無機材用成形型及び成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081634A true JPH081634A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=26424222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18718594A Pending JPH081634A (ja) | 1994-04-21 | 1994-08-09 | 水硬性無機材用成形型及び成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081634A (ja) |
-
1994
- 1994-08-09 JP JP18718594A patent/JPH081634A/ja active Pending
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