JPH0816355B2 - ボルト接合構造 - Google Patents
ボルト接合構造Info
- Publication number
- JPH0816355B2 JPH0816355B2 JP1108377A JP10837789A JPH0816355B2 JP H0816355 B2 JPH0816355 B2 JP H0816355B2 JP 1108377 A JP1108377 A JP 1108377A JP 10837789 A JP10837789 A JP 10837789A JP H0816355 B2 JPH0816355 B2 JP H0816355B2
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- JP
- Japan
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- joined
- bolt
- joining
- metal fitting
- hole
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 33
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、主に木質部材等からなる第一の被接合部
材と第二の被接合部材とを接合ボルトによって接合する
ボルト接合構造に関する。
材と第二の被接合部材とを接合ボルトによって接合する
ボルト接合構造に関する。
一般に、接合ボルトによる接合は釘や接着材による接
合に比べ、靭性があり、強度的にも優れているため、木
構造においても広く使用されている。
合に比べ、靭性があり、強度的にも優れているため、木
構造においても広く使用されている。
しかし、木質部材どうしを接合ボルトによって接合す
る場合、接合しようとする部材のボルト孔を正確に設け
る必要があり、ボルト孔の位置が少しでもずれていたり
すると、ボルトを挿通できなくなってしまうことがあ
る。
る場合、接合しようとする部材のボルト孔を正確に設け
る必要があり、ボルト孔の位置が少しでもずれていたり
すると、ボルトを挿通できなくなってしまうことがあ
る。
このため、関係者間でボルト孔が少々ずれていても接
合ボルトによって容易に接合することができるボルト接
合構造の開発が強く望まれていた。
合ボルトによって容易に接合することができるボルト接
合構造の開発が強く望まれていた。
この発明はこのような要望に応えてなされたもので、
接合しようとする部材のボルト孔が少々ずれていても、
これを簡単に修正し、部材どうしを容易にかつ確実に接
合できるようにしたボルト接合構造を提供することを目
的とする。
接合しようとする部材のボルト孔が少々ずれていても、
これを簡単に修正し、部材どうしを容易にかつ確実に接
合できるようにしたボルト接合構造を提供することを目
的とする。
この発明に係るボルト接合構造は、第一の被接合部材
と第二の被接合部材とを接合ボルトによって接合するに
際し、上下に一定間隔離して設置されたベースプレート
と、この上下ベースプレートに跨がって設けられ、か
つ、上下方向に細長く、前記接合ボルトの外径と略同径
の横幅を有する長孔が形成された連結プレートとを備え
て構成され、前記第一の被接合部材の接合面部に固着さ
れる第一金具と、偏芯する位置にねじ孔を有し、前記第
一金具の前記連結プレートと前記第一の被接合部材との
間に形成された空間部に、上下方向の移動を前記ベース
プレートによって阻止され、かつ、回転自在に介在され
る第二金具とを備え、かつ、前記長孔より前記ねじ孔に
前記接合ボルトを螺合して前記第一の被接合部材に前記
第二の被接合部材が接合されてなることを特徴とする。
と第二の被接合部材とを接合ボルトによって接合するに
際し、上下に一定間隔離して設置されたベースプレート
と、この上下ベースプレートに跨がって設けられ、か
つ、上下方向に細長く、前記接合ボルトの外径と略同径
の横幅を有する長孔が形成された連結プレートとを備え
て構成され、前記第一の被接合部材の接合面部に固着さ
れる第一金具と、偏芯する位置にねじ孔を有し、前記第
一金具の前記連結プレートと前記第一の被接合部材との
間に形成された空間部に、上下方向の移動を前記ベース
プレートによって阻止され、かつ、回転自在に介在され
る第二金具とを備え、かつ、前記長孔より前記ねじ孔に
前記接合ボルトを螺合して前記第一の被接合部材に前記
第二の被接合部材が接合されてなることを特徴とする。
図1〜図3は、この発明に係るボルト接合構造の一実
施例を示し、図において、第一金具1は一定厚さを有す
る矩形板状をした2枚のベースプレート3,3を上下に一
定間隔離して設置すると共に、この2枚のベースプレー
ト3,3の上に双方に跨がって1枚の連結プレート4を溶
接固着し、かつ、2枚のベースプレート3,3に取付孔5,
5、連結プレート4の略中央部に長孔6をそれぞれ形成
することにより構成されている。なお、長孔6は後述す
る接合ボルト13の外径と略同径の横幅を有して上下方向
に細長く形成されている。
施例を示し、図において、第一金具1は一定厚さを有す
る矩形板状をした2枚のベースプレート3,3を上下に一
定間隔離して設置すると共に、この2枚のベースプレー
ト3,3の上に双方に跨がって1枚の連結プレート4を溶
接固着し、かつ、2枚のベースプレート3,3に取付孔5,
5、連結プレート4の略中央部に長孔6をそれぞれ形成
することにより構成されている。なお、長孔6は後述す
る接合ボルト13の外径と略同径の横幅を有して上下方向
に細長く形成されている。
このように構成された第一金具1は、第一の被接合部
材7に添い付けられ、かつ、取付孔5,5より第一の被接
合部材7にビス8,8を螺入することにより被接合部材7
に強固に固定されている。
材7に添い付けられ、かつ、取付孔5,5より第一の被接
合部材7にビス8,8を螺入することにより被接合部材7
に強固に固定されている。
被接合部材7と連結プレート4との間にはベースプレ
ート3の厚み分の空間部9が形成され、この空間部9に
第二金具2が介在されている。
ート3の厚み分の空間部9が形成され、この空間部9に
第二金具2が介在されている。
第二金具2は空間部9の上下ベースプレート3,3間に
自由に回転できる状態で内接可能な円形板状に形成さ
れ、その略中央部より若干偏芯する位置にねじ孔10が形
成されている。
自由に回転できる状態で内接可能な円形板状に形成さ
れ、その略中央部より若干偏芯する位置にねじ孔10が形
成されている。
また、第一の被接合部材7に接合される第二の被接合
部材11は、第一金具1の連結プレート4の上に添わさ
れ、かつ、第二の被接合部材11のボルト孔12が連結プレ
ート4の長孔6に一致するように重ねられている。
部材11は、第一金具1の連結プレート4の上に添わさ
れ、かつ、第二の被接合部材11のボルト孔12が連結プレ
ート4の長孔6に一致するように重ねられている。
そして、ボルト孔12より長孔6を貫通して第二金具2
のねじ孔10に接合ボルト13を螺合することによって、第
二の被接合部材11が第一の被接合部材7に接合されてい
る。
のねじ孔10に接合ボルト13を螺合することによって、第
二の被接合部材11が第一の被接合部材7に接合されてい
る。
係る場合、第二の被接合部材11の位置を上下方向に移
動したい場合には、第二金具2のねじ孔10が偏芯する位
置に形成されているので、第二金具2を空間部9内で適
宜回転することによりねじ孔10の位置を上下方向に移動
することによって、第二の被接合部材11の接合位置を上
下方向に移動することができる。
動したい場合には、第二金具2のねじ孔10が偏芯する位
置に形成されているので、第二金具2を空間部9内で適
宜回転することによりねじ孔10の位置を上下方向に移動
することによって、第二の被接合部材11の接合位置を上
下方向に移動することができる。
また、第二金具2のねじ孔10が第二金具2の中央部よ
り偏芯する位置に形成され、かつ、第二金具2が第一金
具1の上下ベースプレート3,3によって上下方向に移動
できないようになっており、さらに、第一金具1の長孔
6が接合ボルト13が貫通し得る程度の横幅を有して上下
方向に細長く形成されているので、接合ボルト13を被接
合部材11のボルト孔12より長孔6を貫通させ、第二金具
2のねじ孔10に螺合するために、接合ボルト13を回して
も、第二金具2が接合ボルト13とともに回転してしまう
ことがないので、接合ボルト13を第二金具2のねじ孔10
に螺合することができ、よって、第一の被接合部材7と
第二の被接合部材11とを強固に接合できる。
り偏芯する位置に形成され、かつ、第二金具2が第一金
具1の上下ベースプレート3,3によって上下方向に移動
できないようになっており、さらに、第一金具1の長孔
6が接合ボルト13が貫通し得る程度の横幅を有して上下
方向に細長く形成されているので、接合ボルト13を被接
合部材11のボルト孔12より長孔6を貫通させ、第二金具
2のねじ孔10に螺合するために、接合ボルト13を回して
も、第二金具2が接合ボルト13とともに回転してしまう
ことがないので、接合ボルト13を第二金具2のねじ孔10
に螺合することができ、よって、第一の被接合部材7と
第二の被接合部材11とを強固に接合できる。
なお、第二金具2のベースプレート3,3及び連結プレ
ート4の板厚並びに接合ボルト13の径は、第一の被接合
部材7と第二の被接合部材11との接合部に作用する外力
の大きさ等に応じて決められている。
ート4の板厚並びに接合ボルト13の径は、第一の被接合
部材7と第二の被接合部材11との接合部に作用する外力
の大きさ等に応じて決められている。
この発明に係るボルト接合構造は以上説明した構成か
らなり、第二金具を適当に回してねじ孔の位置を上下に
ずらしてから接合ボルトを螺合することによって被接合
部材の接合位置を簡単に変更することができるので、被
接合部材どうしを正確な位置に容易にかつ確実に接合で
きる効果がある。
らなり、第二金具を適当に回してねじ孔の位置を上下に
ずらしてから接合ボルトを螺合することによって被接合
部材の接合位置を簡単に変更することができるので、被
接合部材どうしを正確な位置に容易にかつ確実に接合で
きる効果がある。
また、第二金具のねじ孔がその中央部より偏芯する位
置に形成され、かつ、第二金具が第一金具の上下ベース
プレートによって上下方向に移動できないように阻止さ
れ、さらに、第一金具の長孔が、接合ボルトの外径と略
同径の横幅を有して上下方向に細長く形成されているの
で、接合ボルトを被接合部材のボルト孔より長孔を貫通
させ、第二金具のねじ孔に螺合するために接合ボルトを
回しても、第二金具が接合ボルトとともに回転してしま
うことがないので、接合ボルトを第二金具のねじ孔に螺
合することができ、よって、第一の被接合部材と第二の
被接合部材とを強固に接合でき、さらに、構造もきわめ
て単純なので、製作及び取扱いも簡単であるなどの効果
もある。
置に形成され、かつ、第二金具が第一金具の上下ベース
プレートによって上下方向に移動できないように阻止さ
れ、さらに、第一金具の長孔が、接合ボルトの外径と略
同径の横幅を有して上下方向に細長く形成されているの
で、接合ボルトを被接合部材のボルト孔より長孔を貫通
させ、第二金具のねじ孔に螺合するために接合ボルトを
回しても、第二金具が接合ボルトとともに回転してしま
うことがないので、接合ボルトを第二金具のねじ孔に螺
合することができ、よって、第一の被接合部材と第二の
被接合部材とを強固に接合でき、さらに、構造もきわめ
て単純なので、製作及び取扱いも簡単であるなどの効果
もある。
第1図〜第3図は、この発明に係るボルト接合構造の一
実施例を示し、第1図は第一金具及び第二金具の取付状
態を示す接合部の分解側面図、第2図は第一金具及び第
二金具の正面図、第3図はその側面図である。 1…第一金具、2…第二金具、3…ベースプレート、4
…連結プレート、5…取付孔、6…長孔、7…第一の被
接合部材、8…ビス、9…空間部、10…ねじ孔、11…第
二の接合部材、12…ボルト孔、13…接合ボルト。
実施例を示し、第1図は第一金具及び第二金具の取付状
態を示す接合部の分解側面図、第2図は第一金具及び第
二金具の正面図、第3図はその側面図である。 1…第一金具、2…第二金具、3…ベースプレート、4
…連結プレート、5…取付孔、6…長孔、7…第一の被
接合部材、8…ビス、9…空間部、10…ねじ孔、11…第
二の接合部材、12…ボルト孔、13…接合ボルト。
Claims (1)
- 【請求項1】第一の被接合部材と第二の被接合部材とを
接合ボルトによって接合するボルト接合構造において、
上下に一定間隔離して設置されたベースプレートと、こ
の上下ベースプレートに跨がって設けられ、かつ、上下
方向に細長く、前記接合ボルトの外径と略同径の横幅を
有する長孔が形成された連結プレートとを備えて構成さ
れ、前記第一の被接合部材の接合面部に固着される第一
金具と、偏芯する位置にねじ孔を有し、前記第一金具の
前記連結プレートと前記第一の被接合部材との間に形成
された空間部に、上下方向の移動を前記ベースプレート
によって阻止され、かつ、回転自在に介在される第二金
具とを備え、かつ、前記長孔より前記ねじ孔に前記接合
ボルトを螺合して前記第一の被接合部材に前記第二の被
接合部材が接合されてなることを特徴とするボルト接合
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1108377A JPH0816355B2 (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | ボルト接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1108377A JPH0816355B2 (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | ボルト接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02285129A JPH02285129A (ja) | 1990-11-22 |
| JPH0816355B2 true JPH0816355B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=14483229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1108377A Expired - Fee Related JPH0816355B2 (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | ボルト接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0816355B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5348161A (en) * | 1976-10-14 | 1978-05-01 | Nat Jutaku Kenzai | Anchor bolt |
-
1989
- 1989-04-27 JP JP1108377A patent/JPH0816355B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02285129A (ja) | 1990-11-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |