JPH08164493A - フラックス含有アルミニウム合金ろう材 - Google Patents
フラックス含有アルミニウム合金ろう材Info
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- JPH08164493A JPH08164493A JP30637894A JP30637894A JPH08164493A JP H08164493 A JPH08164493 A JP H08164493A JP 30637894 A JP30637894 A JP 30637894A JP 30637894 A JP30637894 A JP 30637894A JP H08164493 A JPH08164493 A JP H08164493A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低融点でフラックスの均一供給が容易で、か
つ耐食性およびろう付性の良いフラックス含有アルミニ
ウム合金ろう材の提供を目的とする。 【構成】 ろう材成分およびフラックス成分を含有し、
かつそのろう材成分とフラックス成分とが重量比で99.
9:0.1〜70:30 の割合で配合されたフラックス含有アル
ミニウム合金ろう材であって、前記ろう材成分は、Zn:
30〜60wt%,Si:2〜8wt%を含有し、さらに耐食性向上のた
めの添加元素群(I) および／またはろう付性向上のため
の添加元素群(II)を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純
物からなり、不純物中のFe含有量が0.01wt% 以下に規制
されてなることを特徴とする。前記添加元素群(I) は、
Be:0.001〜0.01wt%,La:0.001〜0.01wt%,Sr:0.001〜0.01
wt%,Mn:0.5〜1.5wt%,Cr: 0.1〜0.5wt%のうちの１種また
は２種以上であり、前記添加元素群(II)は、Ｉｎ:0.02
〜0.2wt%,Bi:0.05〜0.4wt%,Sn:0.05〜0.4 wt% のうちの
１種または２種以上である。
つ耐食性およびろう付性の良いフラックス含有アルミニ
ウム合金ろう材の提供を目的とする。 【構成】 ろう材成分およびフラックス成分を含有し、
かつそのろう材成分とフラックス成分とが重量比で99.
9:0.1〜70:30 の割合で配合されたフラックス含有アル
ミニウム合金ろう材であって、前記ろう材成分は、Zn:
30〜60wt%,Si:2〜8wt%を含有し、さらに耐食性向上のた
めの添加元素群(I) および／またはろう付性向上のため
の添加元素群(II)を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純
物からなり、不純物中のFe含有量が0.01wt% 以下に規制
されてなることを特徴とする。前記添加元素群(I) は、
Be:0.001〜0.01wt%,La:0.001〜0.01wt%,Sr:0.001〜0.01
wt%,Mn:0.5〜1.5wt%,Cr: 0.1〜0.5wt%のうちの１種また
は２種以上であり、前記添加元素群(II)は、Ｉｎ:0.02
〜0.2wt%,Bi:0.05〜0.4wt%,Sn:0.05〜0.4 wt% のうちの
１種または２種以上である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鋳物材などの低融点
アルミニウム合金材のろう付に使用されるフラックス含
有アルミニウム合金ろう材に関するものである。
アルミニウム合金材のろう付に使用されるフラックス含
有アルミニウム合金ろう材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】低融点アルミニウム合金材のろう付品の
製造においては、ＡＣ４Ｃ合金やＡＣ２Ｂ合金等の鋳物
材が使用され、またその融点上の制約により５５０℃以
下の温度でろう付する必要がある。このような温度条件
に適合するろう材としては、従来のＡｌ−Ｓｉ系合金ろ
う材よりもさらに融点の低いろう材が必要となる。
製造においては、ＡＣ４Ｃ合金やＡＣ２Ｂ合金等の鋳物
材が使用され、またその融点上の制約により５５０℃以
下の温度でろう付する必要がある。このような温度条件
に適合するろう材としては、従来のＡｌ−Ｓｉ系合金ろ
う材よりもさらに融点の低いろう材が必要となる。
【０００３】また、低融点アルミニウム合金材のろう付
では、通常のアルミニウム材のろう付と同じく、接合部
に生じた酸化物を除去して良好な接合を行うためにフラ
ックスが使用される。フラックスの供給方法としては、
フラックス懸濁液の塗布による供給、ろう付雰囲気中へ
ガス状フラックスの供給などが一般的である。しかし、
これらの供給方法では、ろう付作業が面倒である、フラ
ックス供給量の均一化が困難である、過剰量のフラック
スがろう付品を汚染してろう付品の外観品質や表面処理
性を低下させる等の問題点があった。
では、通常のアルミニウム材のろう付と同じく、接合部
に生じた酸化物を除去して良好な接合を行うためにフラ
ックスが使用される。フラックスの供給方法としては、
フラックス懸濁液の塗布による供給、ろう付雰囲気中へ
ガス状フラックスの供給などが一般的である。しかし、
これらの供給方法では、ろう付作業が面倒である、フラ
ックス供給量の均一化が困難である、過剰量のフラック
スがろう付品を汚染してろう付品の外観品質や表面処理
性を低下させる等の問題点があった。
【０００４】そこで本出願人は、先に、Ａｌ−Ｓｉ系合
金ろう材よりも低温でろう付でき、接合部にろう材と同
時に一定量のフラックスを供給できる低温ろう付用フラ
ックス含有ろう材を開発した（特願平５−１３３３１７
号）。このろう材は、Ａｌ−Ｓｉ系合金よりも低融点の
ろう合金、例えばＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ合金からなるろう材
成分とフラックスとを配合したものである。
金ろう材よりも低温でろう付でき、接合部にろう材と同
時に一定量のフラックスを供給できる低温ろう付用フラ
ックス含有ろう材を開発した（特願平５−１３３３１７
号）。このろう材は、Ａｌ−Ｓｉ系合金よりも低融点の
ろう合金、例えばＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ合金からなるろう材
成分とフラックスとを配合したものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ合金ろう材は、Ａｌ−Ｓｉ系合金ろう
材よりも低温でろう付できるという長所を具える反面、
耐食性の点で今一歩物足りないものであった。そのた
め、ＡＣ４Ｃ合金鋳物材を用いたろう付品はろう付部か
ら腐食する場合があり、ＡＣ４Ｃ合金鋳物自体は耐食性
が良いにもかかわらず、そのろう付け品の耐食性には改
善の余地があった。また、鋳物材のうちでも特に低融点
の材料をろう付する場合は、ろう付温度も低くなるた
め、Ａｌ−Ｓｉ系よりも融点の低いＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ合
金ろう材であってもろうの流れ性が十分でない場合があ
り、ろう付性の点でも改善の余地があった。
Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ合金ろう材は、Ａｌ−Ｓｉ系合金ろう
材よりも低温でろう付できるという長所を具える反面、
耐食性の点で今一歩物足りないものであった。そのた
め、ＡＣ４Ｃ合金鋳物材を用いたろう付品はろう付部か
ら腐食する場合があり、ＡＣ４Ｃ合金鋳物自体は耐食性
が良いにもかかわらず、そのろう付け品の耐食性には改
善の余地があった。また、鋳物材のうちでも特に低融点
の材料をろう付する場合は、ろう付温度も低くなるた
め、Ａｌ−Ｓｉ系よりも融点の低いＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ合
金ろう材であってもろうの流れ性が十分でない場合があ
り、ろう付性の点でも改善の余地があった。
【０００６】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたものであって、低融点でフラックスの均一供給が容
易であることはもとより、耐食性またはろう付性の良
い、あるいはその両者を兼ね備えたフラックス含有アル
ミニウム合金ろう材を提供しようとするものである。
れたものであって、低融点でフラックスの均一供給が容
易であることはもとより、耐食性またはろう付性の良
い、あるいはその両者を兼ね備えたフラックス含有アル
ミニウム合金ろう材を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の第１のフラッ
クス含有アルミニウム合金ろう材は、耐食性向上を目的
として、ろう材成分およびフラックス成分を含有し、か
つそのろう材成分とフラックス成分とが重量比で９９．
９：０．１〜７０：３０の割合で配合されたフラックス
含有アルミニウム合金ろう材であって、前記ろう材成分
は、Ｚｎ：３０〜６０wt％、Ｓｉ：２〜８wt％を含有
し、さらにＢｅ：０．００１〜０．０１wt％、Ｌａ：
０．００１〜０．０１wt％、Ｓｒ：０．００１〜０．０
１wt％、Ｍｎ：０．５〜１．５wt％、Ｃｒ：０．１〜
０．５wt％のうちの１種または２種以上を含有し、残部
Ａｌおよび不可避不純物からなり、不純物中のＦｅ含有
量が０．０１wt％以下に規制されてなることを特徴とす
るものである。
クス含有アルミニウム合金ろう材は、耐食性向上を目的
として、ろう材成分およびフラックス成分を含有し、か
つそのろう材成分とフラックス成分とが重量比で９９．
９：０．１〜７０：３０の割合で配合されたフラックス
含有アルミニウム合金ろう材であって、前記ろう材成分
は、Ｚｎ：３０〜６０wt％、Ｓｉ：２〜８wt％を含有
し、さらにＢｅ：０．００１〜０．０１wt％、Ｌａ：
０．００１〜０．０１wt％、Ｓｒ：０．００１〜０．０
１wt％、Ｍｎ：０．５〜１．５wt％、Ｃｒ：０．１〜
０．５wt％のうちの１種または２種以上を含有し、残部
Ａｌおよび不可避不純物からなり、不純物中のＦｅ含有
量が０．０１wt％以下に規制されてなることを特徴とす
るものである。
【０００８】また、第２のフラックス含有アルミニウム
合金ろう材は、ろう付性向上を目的として、ろう材成分
およびフラックス成分を含有し、かつそのろう材成分と
フラックス成分とが重量比で９９．９：０．１〜７０：
３０の割合で配合されたフラックス含有アルミニウム合
金ろう材であって、前記ろう材成分は、Ｚｎ：３０〜６
０wt％、Ｓｉ：２〜８wt％を含有し、さらにＩｎ：０．
０２〜０．２wt％、Ｂｉ：０．０５〜０．４wt％、Ｓ
ｎ：０．０５〜０．４wt％のうちの１種または２種以上
を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなり、不純
物中のＦｅ含有量が０．０１wt％以下に規制されてなる
ことを特徴とするものである。
合金ろう材は、ろう付性向上を目的として、ろう材成分
およびフラックス成分を含有し、かつそのろう材成分と
フラックス成分とが重量比で９９．９：０．１〜７０：
３０の割合で配合されたフラックス含有アルミニウム合
金ろう材であって、前記ろう材成分は、Ｚｎ：３０〜６
０wt％、Ｓｉ：２〜８wt％を含有し、さらにＩｎ：０．
０２〜０．２wt％、Ｂｉ：０．０５〜０．４wt％、Ｓ
ｎ：０．０５〜０．４wt％のうちの１種または２種以上
を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなり、不純
物中のＦｅ含有量が０．０１wt％以下に規制されてなる
ことを特徴とするものである。
【０００９】さらに、第３のフラックス含有アルミニウ
ム合金ろう材は、耐食性およびろう付性の向上を目的と
して、ろう材成分およびフラックス成分を含有し、かつ
そのろう材成分とフラックス成分とが重量比で９９．
９：０．１〜７０：３０の割合で配合されたフラックス
含有アルミニウム合金ろう材であって、前記ろう材成分
は、Ｚｎ：３０〜６０wt％、Ｓｉ：２〜８wt％を含有
し、さらにＢｅ：０．００１〜０．０１wt％、Ｌａ：
０．００１〜０．０１wt％、Ｓｒ：０．００１〜０．０
１wt％、Ｍｎ：０．５〜１．５wt％、Ｃｒ：０．１〜
０．５wt％のうちの１種または２種以上を含有し、さら
にＩｎ：０．０２〜０．２wt％、Ｂｉ：０．０５〜０．
４wt％、Ｓｎ：０．０５〜０．４wt％のうちの１種また
は２種以上を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純物から
なり、不純物中のＦｅ含有量が０．０１wt％以下に規制
されてなることを特徴とするものである。
ム合金ろう材は、耐食性およびろう付性の向上を目的と
して、ろう材成分およびフラックス成分を含有し、かつ
そのろう材成分とフラックス成分とが重量比で９９．
９：０．１〜７０：３０の割合で配合されたフラックス
含有アルミニウム合金ろう材であって、前記ろう材成分
は、Ｚｎ：３０〜６０wt％、Ｓｉ：２〜８wt％を含有
し、さらにＢｅ：０．００１〜０．０１wt％、Ｌａ：
０．００１〜０．０１wt％、Ｓｒ：０．００１〜０．０
１wt％、Ｍｎ：０．５〜１．５wt％、Ｃｒ：０．１〜
０．５wt％のうちの１種または２種以上を含有し、さら
にＩｎ：０．０２〜０．２wt％、Ｂｉ：０．０５〜０．
４wt％、Ｓｎ：０．０５〜０．４wt％のうちの１種また
は２種以上を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純物から
なり、不純物中のＦｅ含有量が０．０１wt％以下に規制
されてなることを特徴とするものである。
【００１０】これら３種類のフラックス含有アルミニウ
ム合金ろう材は、いずれもろう材成分とフラックス成分
とにより構成され、さらに各ろう材成分は、Ａｌ、Ｚｎ
およびＳｉの主成分元素群と、Ｂｅ、Ｌａ、Ｓｒ、Ｍｎ
およびＣｒの耐食性向上に効果のある添加元素群（以
下、「Ｂｅ群」と省略する）、および／またはＩｎ、Ｂ
ｉおよびＳｎのろう付性向上に効果のある添加元素群
（以下、「Ｉｎ群」と省略する）とにより構成される。
即ち、第１のフラックス含有アルミニウム合金ろう材の
ろう材成分は主成分元素群およびＢｅ群、第２のフラッ
クス含有アルミニウム合金ろう材は主成分元素群および
Ｉｎ群、第３のフラックス含有アルミニウム合金ろう材
は主成分元素群、Ｂｅ群およびＩｎ群により構成され
る。
ム合金ろう材は、いずれもろう材成分とフラックス成分
とにより構成され、さらに各ろう材成分は、Ａｌ、Ｚｎ
およびＳｉの主成分元素群と、Ｂｅ、Ｌａ、Ｓｒ、Ｍｎ
およびＣｒの耐食性向上に効果のある添加元素群（以
下、「Ｂｅ群」と省略する）、および／またはＩｎ、Ｂ
ｉおよびＳｎのろう付性向上に効果のある添加元素群
（以下、「Ｉｎ群」と省略する）とにより構成される。
即ち、第１のフラックス含有アルミニウム合金ろう材の
ろう材成分は主成分元素群およびＢｅ群、第２のフラッ
クス含有アルミニウム合金ろう材は主成分元素群および
Ｉｎ群、第３のフラックス含有アルミニウム合金ろう材
は主成分元素群、Ｂｅ群およびＩｎ群により構成され
る。
【００１１】前記主成分元素群であるＡｌ、Ｚｎ、Ｓｉ
のうち、Ｚｎはろう材の融点を下げる効果があり、ろう
材成分組成において、Ｚｎ含有量が３０％未満では５５
０℃以下でろう付可能なまでに融点を降下させるに至ら
ず、６０wt％を超えるとさらに融点を下げることはでき
るがろう材の溶融温度範囲が広くなるため、凝固時の引
け巣が発生しやすくなってろう付部の気密性を低下させ
るおそれがある。したがって、Ｚｎ含有量は３０〜６０
wt％とする必要がある。Ｚｎ含有量の好ましい下限値は
３５wt％であり、特に４０wt％が好ましい。一方、Ｚｎ
の好ましい上限値は５５wt％であり、特に５０wt％が好
ましい。また、Ｓｉは、ろう材の融点を下げるとともに
溶融温度範囲を狭くする効果がある。Ｓｉ含有量が２wt
％未満では前記効果に乏しく、また８wt％を超えて含有
量を増やしても前記効果が飽和するだけでなく加工性の
低下という不都合を生じる。したがって、Ｓｉ含有量は
２〜８wt％とする必要があり、Ｓｉ含有量の好ましい下
限値は３wt％、好ましい上限値は６wt％である。
のうち、Ｚｎはろう材の融点を下げる効果があり、ろう
材成分組成において、Ｚｎ含有量が３０％未満では５５
０℃以下でろう付可能なまでに融点を降下させるに至ら
ず、６０wt％を超えるとさらに融点を下げることはでき
るがろう材の溶融温度範囲が広くなるため、凝固時の引
け巣が発生しやすくなってろう付部の気密性を低下させ
るおそれがある。したがって、Ｚｎ含有量は３０〜６０
wt％とする必要がある。Ｚｎ含有量の好ましい下限値は
３５wt％であり、特に４０wt％が好ましい。一方、Ｚｎ
の好ましい上限値は５５wt％であり、特に５０wt％が好
ましい。また、Ｓｉは、ろう材の融点を下げるとともに
溶融温度範囲を狭くする効果がある。Ｓｉ含有量が２wt
％未満では前記効果に乏しく、また８wt％を超えて含有
量を増やしても前記効果が飽和するだけでなく加工性の
低下という不都合を生じる。したがって、Ｓｉ含有量は
２〜８wt％とする必要があり、Ｓｉ含有量の好ましい下
限値は３wt％、好ましい上限値は６wt％である。
【００１２】前記Ｂｅ群の各元素、Ｂｅ、Ｌａ、Ｓｒ、
ＭｎおよびＣｒは、微量を添加することにより耐食性向
上に効果のある成分である。ろう材成分組成におけるＢ
ｅ含有量が０．００１wt％未満、Ｌａ含有量が０．００
１wt％未満、Ｓｒ含有量が０．００１wt％未満、Ｍｎ含
有量が０．５wt％未満、Ｃｒ含有量が０．１wt％未満の
場合には、それぞれ耐食性向上効果に乏しく、Ｂｅ含有
量が０．０１wt％、Ｌａ含有量が０．０１wt％、Ｓｒ含
有量が０．０１wt％、Ｍｎ含有量が１．５wt％、Ｃｒ含
有量が０．５wt％を超えても耐食性向上効果が飽和す
る。したがって、Ｂｅ含有量は０．００１〜０．０１wt
％とする必要があり、Ｂｅ含有量の好ましい下限値は
０．００５wt％であり、好ましい上限値は０．００８wt
％である。Ｌａ含有量は０．００１〜０．０１wt％とす
る必要があり、好ましい下限値は０．００５wt％であ
り、好ましい上限値は０．００８wt％である。Ｓｒ含有
量は０．００１〜０．０１wt％とする必要があり、好ま
しい下限値は０．００５wt％であり、好ましい上限値は
０．００８wt％である。Ｍｎ含有量は０．５〜１．５wt
％とする必要があり、好ましい下限値は０．７wt％であ
り、好ましい上限値は１．０wt％である。Ｃｒ含有量は
０．１〜０．５wt％とする必要があり、好ましい下限値
は０．１３wt％、好ましい上限値は０．２wt％である。
前記微量添加元素は、ろう材成分組成に１種でも含有さ
せることで耐食性を改善できるが、任意の２種以上を併
用することにより相乗的に耐食性を向上させることがで
き、ひいては耐食性に優れたろう付品の提供が可能とな
る。
ＭｎおよびＣｒは、微量を添加することにより耐食性向
上に効果のある成分である。ろう材成分組成におけるＢ
ｅ含有量が０．００１wt％未満、Ｌａ含有量が０．００
１wt％未満、Ｓｒ含有量が０．００１wt％未満、Ｍｎ含
有量が０．５wt％未満、Ｃｒ含有量が０．１wt％未満の
場合には、それぞれ耐食性向上効果に乏しく、Ｂｅ含有
量が０．０１wt％、Ｌａ含有量が０．０１wt％、Ｓｒ含
有量が０．０１wt％、Ｍｎ含有量が１．５wt％、Ｃｒ含
有量が０．５wt％を超えても耐食性向上効果が飽和す
る。したがって、Ｂｅ含有量は０．００１〜０．０１wt
％とする必要があり、Ｂｅ含有量の好ましい下限値は
０．００５wt％であり、好ましい上限値は０．００８wt
％である。Ｌａ含有量は０．００１〜０．０１wt％とす
る必要があり、好ましい下限値は０．００５wt％であ
り、好ましい上限値は０．００８wt％である。Ｓｒ含有
量は０．００１〜０．０１wt％とする必要があり、好ま
しい下限値は０．００５wt％であり、好ましい上限値は
０．００８wt％である。Ｍｎ含有量は０．５〜１．５wt
％とする必要があり、好ましい下限値は０．７wt％であ
り、好ましい上限値は１．０wt％である。Ｃｒ含有量は
０．１〜０．５wt％とする必要があり、好ましい下限値
は０．１３wt％、好ましい上限値は０．２wt％である。
前記微量添加元素は、ろう材成分組成に１種でも含有さ
せることで耐食性を改善できるが、任意の２種以上を併
用することにより相乗的に耐食性を向上させることがで
き、ひいては耐食性に優れたろう付品の提供が可能とな
る。
【００１３】前記Ｉｎ群の各元素、Ｉｎ、ＢｉおよびＳ
ｎは、微量を添加することによりろう付性向上に効果の
ある成分である。Ｉｎ含有量が０．０２wt％未満、Ｂｉ
含有量が０．０５wt％未満、Ｓｎ含有量が０．０５wt％
未満の場合には、それぞれろう付性向上効果に乏しく、
Ｉｎ含有量が０．２wt％、Ｂｉ含有量が０．４wt％、Ｓ
ｎ含有量が０．４wt％を超えてもろう付性向上効果が飽
和する。したがって、Ｉｎ含有量は０．０２〜０．２wt
％とする必要があり、好ましい下限値は０．０５wt％で
あり、好ましい上限値は０．１wt％である。Ｂｉ含有量
は０．０５〜０．４wt％とする必要があり、好ましい下
限値は０．１wt％であり、好ましい上限値は０．２wt％
である。Ｓｎ含有量は０．０５〜０．４wt％とする必要
があり、好ましい下限値は０．１wt％であり、好ましい
上限値は０．２wt％である。前記微量添加元素は、ろう
材成分組成に１種でも含有させることでろう付性を改善
できるが、任意の２種以上を併用することにより相乗的
にろう付性を向上させることができ、ひいてはろう付性
に優れたろう付品の提供が可能となる。
ｎは、微量を添加することによりろう付性向上に効果の
ある成分である。Ｉｎ含有量が０．０２wt％未満、Ｂｉ
含有量が０．０５wt％未満、Ｓｎ含有量が０．０５wt％
未満の場合には、それぞれろう付性向上効果に乏しく、
Ｉｎ含有量が０．２wt％、Ｂｉ含有量が０．４wt％、Ｓ
ｎ含有量が０．４wt％を超えてもろう付性向上効果が飽
和する。したがって、Ｉｎ含有量は０．０２〜０．２wt
％とする必要があり、好ましい下限値は０．０５wt％で
あり、好ましい上限値は０．１wt％である。Ｂｉ含有量
は０．０５〜０．４wt％とする必要があり、好ましい下
限値は０．１wt％であり、好ましい上限値は０．２wt％
である。Ｓｎ含有量は０．０５〜０．４wt％とする必要
があり、好ましい下限値は０．１wt％であり、好ましい
上限値は０．２wt％である。前記微量添加元素は、ろう
材成分組成に１種でも含有させることでろう付性を改善
できるが、任意の２種以上を併用することにより相乗的
にろう付性を向上させることができ、ひいてはろう付性
に優れたろう付品の提供が可能となる。
【００１４】ろう材成分組成において前記各元素の残部
はＡｌであり、不可避不純物の存在は許容されるが、不
純物としてＦｅが多く含まれていると凝固時の引け巣の
発生が促進されるため、Ｆｅ含有量を０．０１wt％以下
に規制する必要がある。
はＡｌであり、不可避不純物の存在は許容されるが、不
純物としてＦｅが多く含まれていると凝固時の引け巣の
発生が促進されるため、Ｆｅ含有量を０．０１wt％以下
に規制する必要がある。
【００１５】また、前記フラックス含有アルミニウム合
金ろう材を構成するもう１つの成分であるフラックス成
分は、その融点が前記ろう材成分の融点以下のものであ
れば特に限定されるものではなく、弗化物系または塩化
物系のフラックスを使用できる。弗化物系フラックスと
しては、例えば４５．８％ＫＦ−５４．２％ＡｌＦ３の
共晶組成乃至はこれに近い組成範囲を含んで実質的に錯
体化された錯体混合物、ＫＡｌＦ４，Ｋ２ＡｌＦ５，Ｋ
３ＡｌＦ６、ＡｌＦ３、ＣｓＦ、ＢｉＦ３、ＬｉＦ等を
用いれば良い。また、塩化物系フラックスとしては、例
えばＢａＣｌ２、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＺｎＣｌ２を主成
分とするものが良く、ＢａＣｌ２−ＮａＣｌ−ＫＣｌの
三元共晶組成のものはその代表例である。
金ろう材を構成するもう１つの成分であるフラックス成
分は、その融点が前記ろう材成分の融点以下のものであ
れば特に限定されるものではなく、弗化物系または塩化
物系のフラックスを使用できる。弗化物系フラックスと
しては、例えば４５．８％ＫＦ−５４．２％ＡｌＦ３の
共晶組成乃至はこれに近い組成範囲を含んで実質的に錯
体化された錯体混合物、ＫＡｌＦ４，Ｋ２ＡｌＦ５，Ｋ
３ＡｌＦ６、ＡｌＦ３、ＣｓＦ、ＢｉＦ３、ＬｉＦ等を
用いれば良い。また、塩化物系フラックスとしては、例
えばＢａＣｌ２、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＺｎＣｌ２を主成
分とするものが良く、ＢａＣｌ２−ＮａＣｌ−ＫＣｌの
三元共晶組成のものはその代表例である。
【００１６】さらに、前記フラックス含有アルミニウム
合金ろう材の組成において、前記ろう材成分とフラック
ス成分との含有比率は重量比で９９．９：０．１〜７
０：３０であることを要する。これは、フラックス量が
９９．１：０．１よりも少なくなると十分なフラックス
作用を発揮できず良好な接合が困難となり、一方７０：
３０を超えてフラックス量が多くなると脆くなって固形
化が困難となるからである。ろう材成分とフラックス成
分との特に好ましい比率は、重量比で９９：１〜８５：
１５であり、さらには９８：２〜９０：１０の範囲が好
ましい。
合金ろう材の組成において、前記ろう材成分とフラック
ス成分との含有比率は重量比で９９．９：０．１〜７
０：３０であることを要する。これは、フラックス量が
９９．１：０．１よりも少なくなると十分なフラックス
作用を発揮できず良好な接合が困難となり、一方７０：
３０を超えてフラックス量が多くなると脆くなって固形
化が困難となるからである。ろう材成分とフラックス成
分との特に好ましい比率は、重量比で９９：１〜８５：
１５であり、さらには９８：２〜９０：１０の範囲が好
ましい。
【００１７】この発明に係るフラックス含有アルミニウ
ム合金ろう材は、一般には、Ａｌ粉末、Ｚｎ粉末、Ｓｉ
粉末、Ｂｅ粉末等のろう材成分粉末およびフラックス成
分粉末を所定割合で混合し、この混合粉末を容器に充填
して脱ガスしながら熱間プレス等により圧粉固化して製
造されるが、通常、ろう材の密度は内部空気の残留によ
り、材料粉末単体のそれぞれから計算される理論値より
も小さくなる。しかし、ろう材の密度が理論値よりも著
しく低くなると、前記材料粉末が固化しているものの、
内部までポアが連通して脆いものとなっている危険性が
あり、接合材に適した形状への二次成形加工も困難で、
実際上フラックス含有アルミニウム合金ろう材としての
機能に劣るものとなるため、理論値に対して９０％以上
であることが好ましい。また、前記ろう材成分粉末およ
びフラックス成分粉末は、これらの均一混合およびろう
材組織の緻密化を図るために微粉砕しておくのが好まし
い。なお、このような方法でフラックス含有アルミニウ
ム合金ろう材を製造する場合、出発材料として必ずしも
Ａｌ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｂｅ等を単体で用いなければならな
いものではなく、所定組成の合金粉末等を用いても良い
し、これらを併用しても良い。
ム合金ろう材は、一般には、Ａｌ粉末、Ｚｎ粉末、Ｓｉ
粉末、Ｂｅ粉末等のろう材成分粉末およびフラックス成
分粉末を所定割合で混合し、この混合粉末を容器に充填
して脱ガスしながら熱間プレス等により圧粉固化して製
造されるが、通常、ろう材の密度は内部空気の残留によ
り、材料粉末単体のそれぞれから計算される理論値より
も小さくなる。しかし、ろう材の密度が理論値よりも著
しく低くなると、前記材料粉末が固化しているものの、
内部までポアが連通して脆いものとなっている危険性が
あり、接合材に適した形状への二次成形加工も困難で、
実際上フラックス含有アルミニウム合金ろう材としての
機能に劣るものとなるため、理論値に対して９０％以上
であることが好ましい。また、前記ろう材成分粉末およ
びフラックス成分粉末は、これらの均一混合およびろう
材組織の緻密化を図るために微粉砕しておくのが好まし
い。なお、このような方法でフラックス含有アルミニウ
ム合金ろう材を製造する場合、出発材料として必ずしも
Ａｌ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｂｅ等を単体で用いなければならな
いものではなく、所定組成の合金粉末等を用いても良い
し、これらを併用しても良い。
【００１８】
【作用】この発明にかかる第１乃至第３のフラックス含
有アルミニウム合金ろう材は、いずれも、Ａｌ、Ｚｎお
よびＳｉを主成分とするために、低融点であって５５０
℃以下の低温でろう付可能であるとともに、フラックス
を含有しているために接合部へのフラックスの均一供給
が容易である。また、Ｆｅ含有量が０．０１wt％以下に
規制されていることにより、凝固時の引け巣の発生が抑
制されてろう付性が向上する。
有アルミニウム合金ろう材は、いずれも、Ａｌ、Ｚｎお
よびＳｉを主成分とするために、低融点であって５５０
℃以下の低温でろう付可能であるとともに、フラックス
を含有しているために接合部へのフラックスの均一供給
が容易である。また、Ｆｅ含有量が０．０１wt％以下に
規制されていることにより、凝固時の引け巣の発生が抑
制されてろう付性が向上する。
【００１９】さらに、所定量のＢｅ、Ｌａ、Ｓｒ、Ｍ
ｎ、Ｃｒのうちの１種または２種以上が含有されている
第１および第３のろう材においては、これらの作用によ
り優れた耐食性を発現する。また、所定量のＩｎ、Ｂ
ｉ、Ｓｎのうちの１種または２種以上が含有されている
第２および第３のろう材においては、これらの作用によ
り単にＦｅ含有量を規制した場合よりも一段と優れたろ
う付性を発現する。特に、前記各添加元素群において２
種以上を併用することにより、ろう材の耐食性またはろ
う付性は相乗的に向上する。
ｎ、Ｃｒのうちの１種または２種以上が含有されている
第１および第３のろう材においては、これらの作用によ
り優れた耐食性を発現する。また、所定量のＩｎ、Ｂ
ｉ、Ｓｎのうちの１種または２種以上が含有されている
第２および第３のろう材においては、これらの作用によ
り単にＦｅ含有量を規制した場合よりも一段と優れたろ
う付性を発現する。特に、前記各添加元素群において２
種以上を併用することにより、ろう材の耐食性またはろ
う付性は相乗的に向上する。
【００２０】
【実施例】次に、この発明のフラックス含有アルミニウ
ム合金ろう材の具体的実施例について説明する。
ム合金ろう材の具体的実施例について説明する。
【００２１】ろう材成分として、平均粒径４４μｍのＡ
ｌ粉末、平均粒径４４μｍのＺｎ粉末、平均粒径５μｍ
のＳｉ粉末、それぞれ平均粒径１μｍのＢｅ粉末、Ｌａ
粉末、Ｓｒ粉末、Ｍｎ粉末、Ｃｒ粉末、Ｉｎ粉末、Ｂｉ
粉末およびＳｎ粉末を使用した。また、フラックス成分
として、平均粒径１５μｍの６５ｍｏｌ％ＡｌＦ３−３
５ｍｏｌ％ＣｓＦ、および平均粒径１５μｍの５５ｍｏ
ｌ％ＢｉＦ３−４５ｍｏｌ％ＬｉＦをの２種類の弗化物
系フラックスを使用した。
ｌ粉末、平均粒径４４μｍのＺｎ粉末、平均粒径５μｍ
のＳｉ粉末、それぞれ平均粒径１μｍのＢｅ粉末、Ｌａ
粉末、Ｓｒ粉末、Ｍｎ粉末、Ｃｒ粉末、Ｉｎ粉末、Ｂｉ
粉末およびＳｎ粉末を使用した。また、フラックス成分
として、平均粒径１５μｍの６５ｍｏｌ％ＡｌＦ３−３
５ｍｏｌ％ＣｓＦ、および平均粒径１５μｍの５５ｍｏ
ｌ％ＢｉＦ３−４５ｍｏｌ％ＬｉＦをの２種類の弗化物
系フラックスを使用した。
【００２２】フラックス含有アルミニウム合金ろう材の
製造に際し、まず前記粉末材料を後掲の表１に示す割合
で配合して混合粉末を調製した。但し、表１中のＦｅの
含有量は、敢えて配合したものではなく、Ｆｅ以外の材
料粉末を配合した結果、不純物として含まれていたもの
である。そして、前記混合粉末を、Ａ１１００からなる
直径３インチ×高さ２００mmの円筒形の缶に充填して封
缶し、前記容器を４００℃の炉中に配置し、缶の上部に
設けた配管ピンチから脱ガスして１Torr以下の真空下で
加熱した。次いで、前記配管ピンチを溶接して缶を密封
し、４００℃に保持して熱間プレスを用いて最大圧力４
００トンにて熱圧成形したところ、混合粉末の圧粉体は
固形化されるとともに容器と実質的に一体化されてい
た。このとき、プレスにより固形化された容器は高さ１
１０mmとなった。次いで、前記缶を切削除去したのち、
前記圧粉体を大気中で４００℃に加熱して厚さ３mm×幅
３０mmの平板状に押出した。
製造に際し、まず前記粉末材料を後掲の表１に示す割合
で配合して混合粉末を調製した。但し、表１中のＦｅの
含有量は、敢えて配合したものではなく、Ｆｅ以外の材
料粉末を配合した結果、不純物として含まれていたもの
である。そして、前記混合粉末を、Ａ１１００からなる
直径３インチ×高さ２００mmの円筒形の缶に充填して封
缶し、前記容器を４００℃の炉中に配置し、缶の上部に
設けた配管ピンチから脱ガスして１Torr以下の真空下で
加熱した。次いで、前記配管ピンチを溶接して缶を密封
し、４００℃に保持して熱間プレスを用いて最大圧力４
００トンにて熱圧成形したところ、混合粉末の圧粉体は
固形化されるとともに容器と実質的に一体化されてい
た。このとき、プレスにより固形化された容器は高さ１
１０mmとなった。次いで、前記缶を切削除去したのち、
前記圧粉体を大気中で４００℃に加熱して厚さ３mm×幅
３０mmの平板状に押出した。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１の各実施例および各比較例に示すフラ
ックス含有アルミニウム合金ろう材について腐食試験お
よびろう付試験を行った。なお、腐食試験は、ろう付試
験に使用したＡＣ４Ｃ合金鋳物材およびＡＣ２Ｂ合金鋳
物材についても行った。
ックス含有アルミニウム合金ろう材について腐食試験お
よびろう付試験を行った。なお、腐食試験は、ろう付試
験に使用したＡＣ４Ｃ合金鋳物材およびＡＣ２Ｂ合金鋳
物材についても行った。
【００２５】（腐食試験）フラックス含有アルミニウム
合金ろう材については、前述の方法で押出したものを一
旦溶融し、直径１０mm×長さ１００mmの棒状に凝固させ
たものを試験片とした。合金鋳物材については、同形に
成形したものを試験片とした。そして、ＪＡＳＯ Ｍ６
０９−９１自動車用材料試験方法における複合サイクル
腐食試験（ＣＣＴ）にもとづき、前記各試験片について
腐食試験を行った。具体的には、第１段階で３５℃で試
験片に５％塩化ナトリウム溶液を２時間噴霧する噴霧試
験を行い、第２段階で６０℃、２０〜３０％ＲＨ（相対
湿度）で４時間の乾燥試験を行い、第３段階で５０℃、
９５％ＲＨ以上で２時間の湿潤試験を行い、これを１サ
イクルとして３０サイクルを行ったのち、試験片の単位
面積あたりの腐食減量を求めた。
合金ろう材については、前述の方法で押出したものを一
旦溶融し、直径１０mm×長さ１００mmの棒状に凝固させ
たものを試験片とした。合金鋳物材については、同形に
成形したものを試験片とした。そして、ＪＡＳＯ Ｍ６
０９−９１自動車用材料試験方法における複合サイクル
腐食試験（ＣＣＴ）にもとづき、前記各試験片について
腐食試験を行った。具体的には、第１段階で３５℃で試
験片に５％塩化ナトリウム溶液を２時間噴霧する噴霧試
験を行い、第２段階で６０℃、２０〜３０％ＲＨ（相対
湿度）で４時間の乾燥試験を行い、第３段階で５０℃、
９５％ＲＨ以上で２時間の湿潤試験を行い、これを１サ
イクルとして３０サイクルを行ったのち、試験片の単位
面積あたりの腐食減量を求めた。
【００２６】（ろう付性試験）前述の方法で押出したフ
ラックス含有アルミニウム合金ろう材を３０mm×３０mm
の正方形に切り出して、ＡＣ４Ｃ合金鋳物およびＡＣ２
Ｂ合金鋳物からなる厚さ３mm×幅５０mm×長さ５０mmの
平板上に置き、窒素雰囲気中で５５０℃×３分間の加熱
を行い、ろうのぬれ広がりを観察して評価した。
ラックス含有アルミニウム合金ろう材を３０mm×３０mm
の正方形に切り出して、ＡＣ４Ｃ合金鋳物およびＡＣ２
Ｂ合金鋳物からなる厚さ３mm×幅５０mm×長さ５０mmの
平板上に置き、窒素雰囲気中で５５０℃×３分間の加熱
を行い、ろうのぬれ広がりを観察して評価した。
【００２７】これらの試験結果を表２に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】以上の試験結果より、この発明の実施例に
かかるフラックス含有アルミニウム合金ろう材は、接合
部に所定量のフラックスを供給して良好なろう付を達成
できることはもとより、Ｂｅ、Ｌａ、Ｓｒ、Ｍｎ、Ｃｒ
の１種または２種以上を添加することによって、ＡＣ２
Ｂ合金鋳物と同等あるいはそれ以上に耐食性が向上する
ことを確認しえた。特に、２種類の微量添加元素を併用
したときには、顕著な耐食性の向上が認められた。ま
た、この耐食性の向上により、ＡＣ４Ｃ合金鋳物材のろ
う付品の耐食性は、ＡＣ２Ｂ合金鋳物材のろう付品と同
等あるいはそれ以上に向上すると推測される。また、Ｉ
ｎ、Ｂｉ、Ｓｎの１種または２種以上を添加することに
よって、さらにろう付性が改善されることも確認しえ
た。
かかるフラックス含有アルミニウム合金ろう材は、接合
部に所定量のフラックスを供給して良好なろう付を達成
できることはもとより、Ｂｅ、Ｌａ、Ｓｒ、Ｍｎ、Ｃｒ
の１種または２種以上を添加することによって、ＡＣ２
Ｂ合金鋳物と同等あるいはそれ以上に耐食性が向上する
ことを確認しえた。特に、２種類の微量添加元素を併用
したときには、顕著な耐食性の向上が認められた。ま
た、この耐食性の向上により、ＡＣ４Ｃ合金鋳物材のろ
う付品の耐食性は、ＡＣ２Ｂ合金鋳物材のろう付品と同
等あるいはそれ以上に向上すると推測される。また、Ｉ
ｎ、Ｂｉ、Ｓｎの１種または２種以上を添加することに
よって、さらにろう付性が改善されることも確認しえ
た。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の第１乃
至第３のフラックス含有アルミニウム合金ろう材は、い
ずれも、ろう材成分およびフラックス成分を含有し、か
つそのろう材成分とフラックス成分とが重量比で９９．
９：０．１〜７０：３０の割合で配合されたフラックス
含有アルミニウム合金ろう材であって、前記ろう材成分
は、主成分としてＡｌの他にＺｎ：３０〜６０wt％、Ｓ
ｉ：２〜８wt％を含有し、かつ不純物中のＦｅ含有量が
０．０１wt％以下に規制されていることにより、５５０
℃以下の低温ろう付において、接合部へ所定量のフラッ
クスを容易に供給できるとともに、凝固時の引け巣の発
生を抑制して良好なろう付を行える。
至第３のフラックス含有アルミニウム合金ろう材は、い
ずれも、ろう材成分およびフラックス成分を含有し、か
つそのろう材成分とフラックス成分とが重量比で９９．
９：０．１〜７０：３０の割合で配合されたフラックス
含有アルミニウム合金ろう材であって、前記ろう材成分
は、主成分としてＡｌの他にＺｎ：３０〜６０wt％、Ｓ
ｉ：２〜８wt％を含有し、かつ不純物中のＦｅ含有量が
０．０１wt％以下に規制されていることにより、５５０
℃以下の低温ろう付において、接合部へ所定量のフラッ
クスを容易に供給できるとともに、凝固時の引け巣の発
生を抑制して良好なろう付を行える。
【００３１】さらに、第１および第３のフラックス含有
アルミニウム合金ろう材において、ろう材成分として、
Ａｌ、ＺｎおよびＳｉの他に、Ｂｅ：０．００１〜０．
０１wt％、Ｌａ：０．００１〜０．０１wt％、Ｓｒ：
０．００１〜０．０１wt％、Ｍｎ：０．５〜１．５wt
％、Ｃｒ：０．１〜０．５wt％のうちの１種または２種
以上を含有することにより、優れた耐食性を発現する。
特に、これらの微量添加元素の２種以上を併用したとき
には、相乗的に耐食性が向上する。このようなアルミニ
ウム合金ろう材の耐食性の向上により、このろう材を使
用するＡＣ４Ｃ合金鋳物等の低融点アルミニウム合金材
の各種ろう付品の耐食性をも向上させることができる。
アルミニウム合金ろう材において、ろう材成分として、
Ａｌ、ＺｎおよびＳｉの他に、Ｂｅ：０．００１〜０．
０１wt％、Ｌａ：０．００１〜０．０１wt％、Ｓｒ：
０．００１〜０．０１wt％、Ｍｎ：０．５〜１．５wt
％、Ｃｒ：０．１〜０．５wt％のうちの１種または２種
以上を含有することにより、優れた耐食性を発現する。
特に、これらの微量添加元素の２種以上を併用したとき
には、相乗的に耐食性が向上する。このようなアルミニ
ウム合金ろう材の耐食性の向上により、このろう材を使
用するＡＣ４Ｃ合金鋳物等の低融点アルミニウム合金材
の各種ろう付品の耐食性をも向上させることができる。
【００３２】また、第２および第３のフラックス含有ア
ルミニウム合金ろう材において、ろう材成分として、Ａ
ｌ、ＺｎおよびＳｉの他に、Ｉｎ：０．０２〜０．２wt
％、Ｂｉ：０．０５〜０．４wt％、Ｓｎ：０．０５〜
０．４wt％のうちの１種または２種以上を含有すること
により、単にＦｅ含有量を規制した場合よりも、一段と
優れたろう付性を発現する。特に、これらの微量添加元
素の２種以上を併用したときには、相乗的にろう付性が
向上し、ひいては低融点アルミニウム合金材の各種ろう
付品の品質を向上させることができる。
ルミニウム合金ろう材において、ろう材成分として、Ａ
ｌ、ＺｎおよびＳｉの他に、Ｉｎ：０．０２〜０．２wt
％、Ｂｉ：０．０５〜０．４wt％、Ｓｎ：０．０５〜
０．４wt％のうちの１種または２種以上を含有すること
により、単にＦｅ含有量を規制した場合よりも、一段と
優れたろう付性を発現する。特に、これらの微量添加元
素の２種以上を併用したときには、相乗的にろう付性が
向上し、ひいては低融点アルミニウム合金材の各種ろう
付品の品質を向上させることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 ろう材成分およびフラックス成分を含有
し、かつそのろう材成分とフラックス成分とが重量比で
９９．９：０．１〜７０：３０の割合で配合されたフラ
ックス含有アルミニウム合金ろう材であって、 前記ろう材成分は、Ｚｎ：３０〜６０wt％、Ｓｉ：２〜
８wt％を含有し、さらにＢｅ：０．００１〜０．０１wt
％、Ｌａ：０．００１〜０．０１wt％、Ｓｒ：０．００
１〜０．０１wt％、Ｍｎ：０．５〜１．５wt％、Ｃｒ：
０．１〜０．５wt％のうちの１種または２種以上を含有
し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなり、不純物中の
Ｆｅ含有量が０．０１wt％以下に規制されてなることを
特徴とするフラックス含有アルミニウム合金ろう材。 - 【請求項２】 ろう材成分およびフラックス成分を含有
し、かつそのろう材成分とフラックス成分とが重量比で
９９．９：０．１〜７０：３０の割合で配合されたフラ
ックス含有アルミニウム合金ろう材であって、 前記ろう材成分は、Ｚｎ：３０〜６０wt％、Ｓｉ：２〜
８wt％を含有し、さらにＩｎ：０．０２〜０．２wt％、
Ｂｉ：０．０５〜０．４wt％、Ｓｎ：０．０５〜０．４
wt％のうちの１種または２種以上を含有し、残部Ａｌお
よび不可避不純物からなり、不純物中のＦｅ含有量が
０．０１wt％以下に規制されてなることを特徴とするフ
ラックス含有アルミニウム合金ろう材。 - 【請求項３】 ろう材成分およびフラックス成分を含有
し、かつそのろう材成分とフラックス成分とが重量比で
９９．９：０．１〜７０：３０の割合で配合されたフラ
ックス含有アルミニウム合金ろう材であって、 前記ろう材成分は、Ｚｎ：３０〜６０wt％、Ｓｉ：２〜
８wt％を含有し、さらにＢｅ：０．００１〜０．０１wt
％、Ｌａ：０．００１〜０．０１wt％、Ｓｒ：０．００
１〜０．０１wt％、Ｍｎ：０．５〜１．５wt％、Ｃｒ：
０．１〜０．５wt％のうちの１種または２種以上を含有
し、さらにＩｎ：０．０２〜０．２wt％、Ｂｉ：０．０
５〜０．４wt％、Ｓｎ：０．０５〜０．４wt％のうちの
１種または２種以上を含有し、残部Ａｌおよび不可避不
純物からなり、不純物中のＦｅ含有量が０．０１wt％以
下に規制されてなることを特徴とするフラックス含有ア
ルミニウム合金ろう材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30637894A JPH08164493A (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | フラックス含有アルミニウム合金ろう材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30637894A JPH08164493A (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | フラックス含有アルミニウム合金ろう材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08164493A true JPH08164493A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=17956320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30637894A Pending JPH08164493A (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | フラックス含有アルミニウム合金ろう材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08164493A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000047330A (ko) * | 1998-12-31 | 2000-07-25 | 신영주 | 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물 및 상기 플럭스 조성물이함유된 알루미늄 브레이징재 |
| CN116021188A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-04-28 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种铜铝火焰钎焊用钎焊材料及其制备方法、应用 |
-
1994
- 1994-12-09 JP JP30637894A patent/JPH08164493A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000047330A (ko) * | 1998-12-31 | 2000-07-25 | 신영주 | 알루미늄 브레이징용 플럭스 조성물 및 상기 플럭스 조성물이함유된 알루미늄 브레이징재 |
| CN116021188A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-04-28 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种铜铝火焰钎焊用钎焊材料及其制备方法、应用 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040615 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050719 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060104 |