JPH081683A - 金型洗浄ゴム組成物及び金型洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 天然ゴム及び／又は合成ゴムからなるゴム１
００重量部に対し、アミノアルコール塩をアミノアルコ
ール分として２〜３０重量部、グリコール類５〜５０重
量部、吸着剤３０〜９０重量部及び有機過酸化物０．５
〜１０重量部を含んでなる金型洗浄ゴム組成物及びその
ゴム組成物を用いた金型洗浄方法。 【効果】 混練時又は室温下でのアンモニア臭の発生が
防止されて作業環境を更に向上せしめると共に、アミノ
アルコールの揮発が抑制されることにより経時的経過で
も金型洗浄効果を長期に持続できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ゴム用金型の洗浄に関
し、更に詳しくは、繰り返し加硫によって、表面が汚染
された金型を洗浄するために用いられる金型洗浄ゴム組
成物及びそれを用いる金型洗浄方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴムの成型加工業界においては、加硫金
型の汚染は古くから知られており、金型汚染は、加硫工
程において、その使用頻度と共に促進され、ゴム成型品
の品質、外観、寸法精度など、製品に重大な欠陥を与え
たり、金型からの離型性や金型の寿命を短くするといっ
た問題がある。

【０００３】このため、これまでに金型汚染対策として
数多くの検討がなされ、例えば、特公昭５９−４４９８
０号公報に記載されている有機リン酸エステルやシクロ
ペンタジエン誘導体カルボン酸塩を外面液に添加する方
法や、特開昭６２−１１３５１８号公報に記載された分
子内にケイ素とイソシアネート基を有する化合物にて金
型を表面処理する方法、あるいはゴム組成物中に環化ポ
リブタジエン（特開昭５４−６３１４４号公報）、有機
リン酸エステル塩（特公昭５７−５３８１２号公報）、
メルカプトベンゾ‐１，３‐ジアゾール塩（特開昭５４
−１０７９４３号公報）、シクロペンタジエン誘導体カ
ルボン酸金属塩（特開昭５４−１２６２５１号公報）、
２‐メルカプトベンズイミダゾールまたはその亜鉛塩
（特公昭６１−２０５８５号公報）あるいは特定のシリ
カ（含水ケイ酸、特開昭６３−２３８１４３号公報）な
どを配合することによって金型汚染を改良する試みが提
案されている。

【０００４】しかしながら、これらの方法は、汚染を遅
らせることはできるが、汚染を完全に防止することはで
きない。そのため、定期的な金型洗浄、例えば、ガラス
ビーズなどによるショットブラスト法や、酸やアルカリ
洗浄などが行われているが、これらの金型洗浄は、金型
を傷つけ、以後の汚染速度を急速にしたり、金型を腐食
させたりするばかりか、洗浄のため金型を加硫機から取
り外さなければならず、特に大型のゴム製品の場合は、
その工数は無視できず生産性が低下してしまうといった
欠点があった。

【０００５】また、金型を加硫機から取り外さないで洗
浄する方法として、特開昭５８−１２２９４２号公報に
アミノアルコールを配合したゴム組成物を洗浄ゴムとし
て使用する方法や、これらアミノアルコール若しくはア
ミノアルコールをエタノールなどに溶解させた洗浄液を
汚染された金型表面に塗布後、未加硫ゴム組成物を通常
の方法により加硫して洗浄する方法（特開昭５８−１８
０６００号公報）などが知られ、その他にも、多くの金
型洗浄ゴム組成物が一般に市販されているが、ある程度
の効果はあるもののいまだ十分とはいえず、また、これ
ら洗浄ゴム組成物のほとんどは分解しやすいアミン系の
薬品が多量に配合されているため、室温下でもアンモニ
ア臭がしたり、加熱後更に多量のアミンなどが発生する
ため金型を腐食させたり、あるいは作業環境上も問題で
あった。

【０００６】そこで、本出願人はこれら問題点を解決す
るため、アミノアルコール、グリコール類及び吸着剤を
配合してなる金型洗浄ゴム組成物を提案し、金型を傷つ
けたり、腐食させたりする問題、あるいは作業環境上の
問題を解決した（特開平５−１５４８５０号公報）。ま
た、複雑な形状を有する金型の隅々まで洗浄ゴムを充填
させ、洗浄効果をさらに発揮させることを目的として、
アミノアルコール、グリコール類、吸着剤及び有機過酸
化物を配合してなる金型洗浄ゴム組成物を提案している
（特開平６−１２８４１６号公報）。これらの金型洗浄
ゴム組成物に配合するアミノアルコールは優れた金型洗
浄効果を発揮するものである。

【０００７】しかしながら、これらの金型洗浄ゴム組成
物では、アミノアルコールは混練時又は放置により室温
下でも蒸発してアンモニア臭を発生させ、作業環境を悪
化させる点に未だ課題があり、また、放置によりアミノ
アルコールが時間の経過と共に蒸発してしまうので、長
期間放置することができず、使用上の制限及び金型洗浄
効果を長期に持続できないという実用上の課題がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
の配合剤を使用しながら、混練時又は放置による室温下
でのアンモニア臭の発生を防止して作業環境を更に向上
せしめると共に、アミノアルコールの揮発を抑制するこ
とにより長期間放置しても金型洗浄効果を長期に持続で
きる金型洗浄ゴム組成物及びそれを用いた金型洗浄方法
を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記課題
を解決するために鋭意研究を行った結果、上述の原因は
金型洗浄ゴム組成物中に未反応のアミノアルコール等が
揮発することにより生ずるため、予めアミノアルコール
と特定の化合物とを用いてアミノアルコール塩とするこ
とにより上記目的の金型洗浄ゴム組成物及びそれを用い
た金型洗浄方法を得ることに成功し、本発明を完成する
に至ったのである。

【００１０】すなわち、本発明の金型洗浄ゴム組成物
は、天然ゴム及び／又は合成ゴムからなるゴム１００重
量部に対し、アミノアルコール塩をアミノアルコール分
として２〜３０重量部、グリコール類５〜５０重量部、
吸着剤３０〜９０重量部及び有機過酸化物０．５〜１０
重量部を含んでなるものである。なお、アミノアルコー
ル塩をつくる有機酸又は無機酸とアミノアルコールを同
当量含んでなることが好ましい。有機酸として炭素数４
６以下のモノカルボン酸、ジカルボン酸、芳香族酸、若
しくは、無機酸の中から選ばれる少なくとも１種である
ことが好ましい。また、本発明の金型洗浄方法は、未加
硫ゴム物品を繰り返し加硫することによって汚染された
金型を洗浄する方法において、該未加硫ゴム物品の金型
に面する表面に、上記の金型洗浄ゴム組成物をシート状
にして貼り付けて作製した洗浄用ゴム物品を金型内に挿
入し、加熱して汚染物を洗浄ゴム物品に吸着させた後、
該洗浄ゴム物品を金型から取り外すことによって金型表
面から汚染物を除去することを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明では、優れた金型洗浄効果を有するアミ
ノアルコールを金型洗浄ゴム組成物中にアミノアルコー
ル塩として固定することにより、アミノアルコールの揮
発が防止されることとなり、また、このアミノアルコー
ル塩は、金型洗浄時の加熱により分解することによりア
ミノアルコールとして所期の金型洗浄効果を発揮するも
のとなる。従って、混練時又は放置による室温下でもア
ンモニア臭の発生が防止されると共に、アミノアルコー
ルの揮発を抑制することにより長期間放置しても金型洗
浄効果を長期に持続できることとなる。

【００１２】以下、本発明の内容を説明する。本発明の
金型洗浄ゴム組成物において、ゴムとしては天然ゴム及
び各種合成ゴムから任意に選択した単独またはブレンド
ゴムを使用でき、合成ゴムとして具体的には、合成ポリ
イソプレンゴム、スチレン‐ブタジエン共重合ゴム、ポ
リブタジエンゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴ
ム、エチレンプロピレンターポリマーなどを上げること
ができるが、これらに限定されるものではない。

【００１３】本発明で用いるアミノアルコール塩は、ア
ミノアルコールと有機酸又は無機酸とを反応（中和）さ
せることにより調製される。アミノアルコール塩とする
ことにより、金型洗浄ゴム組成物中にアミノアルコール
は塩として固定され、アミノアルコールの揮発が防止さ
れる。また、このアミノアルコール塩は、金型洗浄時、
すなわち、金型洗浄温度である１６５℃以上でアミノア
ルコールに分解することにより所期の金型洗浄効果を発
揮するものとなる。なお、このアミノアルコール塩は、
予め塩として調製したものを混練時に配合するものであ
るが、混練中にそれぞれ単独で配合して混練中で反応さ
せることによりアミノアルコール塩として調製すること
もできる。

【００１４】本発明の金型洗浄ゴム組成物においてアミ
ノアルコールとは、モノエタノールアミン、ジエタノー
ルアミン、トリエタノールアミン、Ｎ‐メチルエタノー
ルアミン、Ｎ，Ｎ‐ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ
‐ジブチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ‐ジエチルエタノ
ールアミン、Ｎ‐メチル‐Ｎ，Ｎ‐ジエタノールアミ
ン、２‐アミノ‐２‐メチルプロパノール、３‐アミノ
プロパノール、２‐アミノプロパノールよりなる群より
選んだ少なくとも１種であり、好ましくは、モノエタノ
ールアミン、ジエタノールアミン、２‐アミノ‐２‐メ
チルプロパノール、３‐アミノプロパノール、２‐アミ
ノプロパノールよりなる群より選んだ少なくとも１種で
ある。従って、これらは単独または２種以上を併用して
も構わない。

【００１５】本発明において、アミノアルコールと塩を
生成するもの、例えば、有機酸としては、炭素数４６以
下のモノカルボン酸、ジカルボン酸及び芳香族酸の中か
ら選ばれ、これらの単独若しくは２以上を併用すること
ができる。炭素数４７以上のモノカルボン酸、ジカルボ
ン酸及び芳香族酸では、配合量が多くなり、加硫された
ゴムの破壊強度が著しく低下し、金型洗浄時に金型に付
着し作業性を低下させることとなり好ましくない。炭素
数４６以下のモノカルボン酸としては、例えば、ギ酸、
酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、吉草酸、イソ吉
草酸、ピバル酸、クロトン酸、カプロン酸、カプリル
酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸等を挙げることができる。炭素数４
６以下のジカルボン酸としては、例えば、シュウ酸、マ
ロン酸、コハク酸、酒石酸、グルタル酸、アジピン酸、
ピメリン酸、スベリン酸、アデライン酸、セバシン酸等
を挙げることができる。

【００１６】炭素数４６以下の芳香族酸としては、例え
ば、安息香酸、フタル酸、イソフタル酸等を挙げること
ができる。また、無機酸としては、例えば、塩酸、希硫
酸、硝酸を用いることができる。

【００１７】好ましい有機酸は、分子量２００以下、炭
素数１８以下のモノカルボン酸、ジカルボン酸及び芳香
族酸であるものが望ましく、更に好ましくは、ジカルボ
ン酸であることが望ましい。分子量２００以下、炭素数
１８以下のモノカルボン酸、ジカルボン酸及び芳香族酸
を用いると、アミノアルコールを中和するのに必要な配
合量が少なくすることができ、ゴムの破壊強度を低下さ
せずに、金型から取り除く時に金型に残存することがな
く、離型性に優れるからである。

【００１８】本発明において、アミノアルコール塩の配
合量は、ゴム１００重量部に対して、アミノアルコール
分として２〜３０重量部、好ましくは５〜２０重量部で
ある。更に、好ましい配合量は、アミノアルコール塩を
つくる有機酸又は無機酸の配合量をアミノアルコール分
対比５０〜１５０％当量加えることにより生ずるアミノ
アルコール塩及びアミノアルコールのアミノアルコール
分合計が、ゴム１００重量部に対して、２〜３０重量
部、好ましくは５〜２０重量部である。この配合量が２
重量部未満では金型洗浄効果が十分ではなく、３０重量
部を越えるとゴム組成物の破壊強度が低下し、金型を洗
浄後、ゴム組成物を取り出す際に洗浄ゴム組成物が途中
で切れて金型に残ってしまい、やはり洗浄効果が悪化す
るばかりか、過剰のアミノアルコールが金型表面に残っ
てしまい好ましくない。また、アミノアルコール塩をつ
くる有機酸又は無機酸の配合量は、アミノアルコール分
対比５０〜１５０％当量内であればよく、５０％未満で
は作業環境改善効果及び長期間放置による洗浄効果持続
効果が小さく、また、１５０％超過では酸による加硫時
間延長、腐食、ゴム組成物の破壊強度低下につながるた
めである。なお、最も有効な有機酸又は無機酸の配合量
は、アミノアルコールを中和させてアミノアルコール塩
とするために、アミノアルコール分と同当量含んでなる
ことが好ましい。

【００１９】本発明の金型洗浄ゴム組成物において、グ
リコール類とは、エチレングリコール、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジプロピレングリコールよりなる群より選んだ少な
くとも１種であり、好ましくは、ジエチレングリコー
ル、ジプロピレングリコールであり、これらは単独また
は２種以上を併用しても構わない。また、配合量はゴム
１００重量部に対して５〜５０重量部、好ましくは１０
〜３０重量部である。配合量が５重量部未満では、金型
洗浄効果が十分でなく、５０重量部を越えると、増量の
効果がないばかりか、ゴム組成物の破壊強度が低下し、
やはり金型洗浄効果が悪化するばかりでなく、過剰のグ
リコール類が金型表面に残ってしまい好ましくない。

【００２０】また、本発明の金型洗浄ゴム組成物におい
て、汚染物を金型表面からはぎ取るために吸着剤を配合
するが、この吸着剤としては、カーボンブラック、シリ
カ、活性アルミナ、活性炭、酸化マグネシウム、酸化チ
タン、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ベントナイ
ト、ケイソウ土よりなる群より選んだ少なくとも１種が
使用されるが、金型を洗浄後、ゴム組成物を取り出す際
に、複雑な形状の金型の場合、ゴム組成物が途中で切れ
てまい、金型に残ってしまうことがあるため、好ましく
は補強性のあるシリカが使用される。また、配合量はゴ
ム１００重量部に対して３０〜９０重量部、好ましくは
４０〜７０重量部配合する。配合量が３０重量部未満で
は、ゴム組成物の破壊強度が低く、汚染物を完全にはぎ
取ることができず、９０重量部を越えると、ゴム組成物
の粘度が高くなり過ぎてしまい、洗浄の際に金型の細部
までゴムが流れなくなり、その結果、洗浄されない部分
が残ってしまうため好ましくない。

【００２１】本発明の金型洗浄ゴム組成物においては、
有機過酸化物としては、その半減期１分を保つ分解温度
が、それが配合された金型洗浄ゴム組成物が使用される
加熱温度より高いことが必要で、好ましくは５℃以上高
いことが必要であり、具体例として、１，１‐ビス（ｔ
‐ブチルパーオキシ）３，３，５‐トリメチルシクロヘ
キサン、１，１‐ビス（ｔ‐ブチルパーオキシ）シクロ
ヘキサン、ｔ‐ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ‐ブチ
ルパーオキシオレート、ｔ‐ブチルパーオキシ３，３，
５‐トリメチルヘキサノエート、シクロヘキサノンパー
オキサイド、ｔ‐ブチルパーオキシアリールカーボネー
ト、ｔ‐ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、
２，５‐ジメチル‐２，５‐ジ（ベンゾイルパーオキ
シ）ヘキサン、２，２‐ビス（ｔ‐ブチルパーオキシ）
オクタン、ｔ‐ブチルパーオキシアセテート、２，２‐
ビス（ｔ‐ブチルパーオキシ）ブタン、ｔ‐ブチルパー
オキシベンゾエート、ｎ‐ブチル‐４，４‐ビス（ｔ‐
ブチルパーオキシ）バレレート、ジ‐ｔ‐ブチルパーオ
キシイソフタレート、メチルエチルケトンパーオキサイ
ド、ジークミルパーオキサイド、２，５‐ジメチル‐
２，５‐ジ（ｔ‐ブチルパーオキシ）ヘキサン、α，
α’‐ビス（ｔ‐ブチルパーオキシ‐ｍ‐イソプロピ
ル）ベンゼン、ｔ‐ブチルクミルパーオキサイド、ジ‐
イソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、ジ‐ｔ
‐ブチルパーオキサイド、２，５‐ジメチル‐２，５‐
ジ（ｔ‐ブチルパーオキシ）ヘキシン‐３よりなる群よ
り選んだ少なくとも１種が挙げられる。

【００２２】有機過酸化物の配合量は、ゴム１００重量
部に対して０．５〜１０重量部好ましくは１〜５重量部
である。配合量が０．５重量部未満では、架橋密度が低
いため破壊強度が低下してしまい、汚染物を完全にはぎ
取ることができず、１０重量部を越えると、架橋初期の
段階からゴム組成物の流動性が損なわれ、洗浄の際に金
型の細部までゴムが流れなくなり、その結果、洗浄され
ない部分が残ってしまったり、また、金型を洗浄後、ゴ
ム組成物を取り出す際に、架橋密度が高くなり過ぎて破
断伸びが低下してしまい、複雑な形状の金型の場合、ゴ
ム組成物が途中で切れてしまい、金型に残ってしまうた
め好ましくない。

【００２３】本発明の金型洗浄ゴム組成物においては、
更に洗浄効果を上げるため、水を配合することもでき
る。その配合量は２〜１０重量部である。配合量が２重
量部未満では、添加の効果がなく、２０重量部を越える
ともはや増量の効果がなくなるばかりか、ゴム組成物の
混練作業性が悪化してしまい好ましくない。

【００２４】本発明の金型洗浄ゴム組成物においては、
ゴム工業で通常使用されるカーボンブラックなどの充填
剤、アロマオイル、ナフテニックオイルなどの軟化剤、
硫黄などの加硫剤や加硫促進剤、老化防止剤などを必要
に応じて配合することができる。

【００２５】本発明の金型洗浄ゴム組成物は、上記ゴム
分、アミノアルコール塩、グリコール類、吸着剤、及び
有機過酸化物及び必要に応じて配合される上記配合剤等
を通常の加工装置、例えば、ロール、バンバリーミキサ
ー、ニーダー等により混練することにより得られ、タイ
ヤをはじめとするあらゆるゴム製品を加硫する金型の洗
浄に好適に使用される。また、本発明の金型洗浄方法
は、未加硫のゴム製品と同様の形状に洗浄ゴム組成物を
調製し、通常の加硫操作によって実施するが、この際
に、洗浄ゴム組成物を、例えば、１〜５mm位のシート状
にして、未加硫のゴム製品の表面に貼り付けて加硫操作
をおこなってもよく、この方が過剰のアミノアルコール
やグリコール類が洗浄後、金型表面に残らない為、反っ
て金型を汚染するといった問題が無くなるため好まし
い。

【００２６】

【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
するが、本発明は、この実施例によって何等限定される
ものではない。下記表１に示した配合内容でバンバリー
ミキサーにより混練して、各種ゴム組成物を調製した。
上記各種ゴム組成物を１００℃下（混練時）及び室温下
に放置してアンモニア臭の発生の有無について嗅覚によ
り評価した。これらの結果を下記表１に示す。

【００２７】上記各種ゴム組成物の経時変化を評価する
ために、室温下で２日、１０日、３０日放置した後、厚
さ２mmの未加硫ゴムシートとし、これら各種ゴムシート
（実施例１〜８及び比較例１及び２）をタイヤサイズ１
３５ＳＲ１２の生タイヤの全面を４等分して貼り付け
た。これらの生タイヤを、同サイズのタイヤを２週間連
続して加硫し続けたことにより、真黒にその表面が汚染
された金型に入れ、プラテン温度１６５℃の条件で１５
分間加硫し、通常どおり、タイヤを取り出し洗浄した。
その時の洗浄度を目視により評価した。評価は全く洗浄
されなかった場合を１とし、完全に洗浄された場合を１
０として、１０段階で評価した。これらの結果を下記表
１に示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】〔上記表１の考察〕総論的にみると、本発
明の実施例１〜８では、アミノアルコール塩の配合によ
り、１００℃下（混練時）及び室温下での放置でもアン
モニア臭の発生が防止されて作業環境を更に向上せしめ
ると共に、経時的経過でもアミノアルコールの揮発が抑
制されるので、優れた金型洗浄効果を長期に持続できる
ことが判明した。個別的にみると、実施例１〜７は、ア
ミノアルコールと有機酸によるアミノアルコール塩であ
り、実施例８は、アミノアルコールと無機酸によるアミ
ノアルコール塩である。特に、実施例３のモノエタノー
ルアミンとアジピン酸によるアミノアルコール塩、実施
例４のモノエタノールアミンと酒石酸によるアミノアル
コール塩、実施例５のモノエタノールアミンとクロトン
酸によるアミノアルコール塩は、炭素数１８以下、分子
量２００以下となる有機酸（モノカルボン酸、ジカルボ
ン酸）を用いたものであるので、放置による経時的経過
でも優れた金型洗浄効果を持続できることが判明した。
これに対して、比較例１及び２は、本発明の範囲外とな
るものであり、比較例１はモノエタノールアミン単独の
場合、比較例２はＮ−メチルエタノールアミン単独の場
合であり、これらの場合は、１００℃下（混練時）及び
室温下での放置でもアンモニア臭が発生して作業環境を
悪化せしめると共に、アミノアルコールの揮発が起こる
ので、放置による経時的経過では金型洗浄効果も低下す
ることが判明した。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、優れた金型洗浄効果を
有するアミノアルコールを金型洗浄ゴム組成物中にアミ
ノアルコール塩として固定することにより、混練時又は
室温下でのアンモニア臭の発生が防止されて作業環境を
更に向上せしめると共に、アミノアルコールの揮発が抑
制されることにより金型洗浄効果も長期に持続できる金
型洗浄ゴム組成物及びそのゴム組成物を用いた金型洗浄
方法が提供される。

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 天然ゴム及び／又は合成ゴムからなるゴ
   ム１００重量部に対し、アミノアルコール塩をアミノア
   ルコール分として２〜３０重量部、グリコール類５〜５
   ０重量部、吸着剤３０〜９０重量部及び有機過酸化物
   ０．５〜１０重量部を含んでなる金型洗浄ゴム組成物。
2. 【請求項２】 アミノアルコール塩をつくる有機酸又は
   無機酸の配合量をアミノアルコール分対比５０〜１５０
   ％当量加えることにより生ずるアミノアルコール塩及び
   アミノアルコールのアミノアルコール分合計が２〜３０
   重量部含んでなる請求項１記載の金型洗浄ゴム組成物。
3. 【請求項３】 有機酸として炭素数４６以下のモノカル
   ボン酸、ジカルボン酸、芳香族酸、若しくは無機酸の中
   から選ばれる少なくとも１種である請求項１又は２記載
   の金型洗浄ゴム組成物。
4. 【請求項４】 アミノアルコールがモノエタノールアミ
   ン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ‐
   メチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ‐ジメチルエタノール
   アミン、Ｎ，Ｎ‐ジブチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ‐
   ジエチルエタノールアミン、Ｎ‐メチル‐Ｎ，Ｎ‐ジエ
   タノールアミン、２‐アミノ‐２‐メチルプロパノー
   ル、３‐アミノプロパノール、２‐アミノプロパノール
   よりなる群より選んだ少なくとも１種である請求項１又
   は２記載の金型洗浄ゴム組成物。
5. 【請求項５】 アミノアルコールがモノエタノールアミ
   ン、ジエタノールアミン、２‐アミノ‐２‐メチルプロ
   パノール、３‐アミノプロパノール、２‐アミノプロパ
   ノールよりなる群より選んだ少なくとも１種である請求
   項１又は２記載の金型洗浄ゴム組成物。
6. 【請求項６】 アミノアルコールの配合量が、ゴム１０
   ０重量部に対して５〜２０重量部である請求項１又は２
   記載の金型洗浄ゴム組成物。
7. 【請求項７】 グリコール類がエチレングリコール、ジ
   エチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピ
   レングリコール、ジプロピレングリコール、よりなる群
   より選んだ少なくとも１種である請求項１記載の金型洗
   浄ゴム組成物。
8. 【請求項８】 グリコール類がジエチレングリコール及
   び／又はジプロピレングリコールである請求項１記載の
   金型洗浄ゴム組成物。
9. 【請求項９】 グリコール類の配合量が、ゴム１００重
   量部に対して１０〜３０重量部である請求項１記載の金
   型洗浄ゴム組成物。
10. 【請求項１０】 有機過酸化物は、分解による半減期が
    １分以下となる分解温度が金型洗浄ゴム組成物を使用す
    る時の加熱温度より５℃以上高い有機過酸化物を含む請
    求項１記載の金型洗浄ゴム組成物。
11. 【請求項１１】 有機過酸化物が、１，１‐ビス（ｔ‐
    ブチルパーオキシ）３，３，５‐トリメチルシクロヘキ
    サン、１，１‐ビス（ｔ‐ブチルパーオキシ）シクロヘ
    キサン、ｔ‐ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ‐ブチル
    パーオキシオレート、ｔ‐ブチルパーオキシ３，３，５
    ‐トリメチルヘキサノエート、シクロヘキサノンパーオ
    キサイド、ｔ‐ブチルパーオキシアリールカーボネー
    ト、ｔ‐ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、
    ２，５‐ジメチル‐２，５‐ジ（ベンゾイルパーオキ
    シ）ヘキサン、２，２‐ビス（ｔ‐ブチルパーオキシ）
    オクタン、ｔ‐ブチルパーオキシアセテート、２，２‐
    ビス（ｔ‐ブチルパーオキシ）ブタン、ｔ‐ブチルパー
    オキシベンゾエート、ｎ‐ブチル‐４，４‐ビス（ｔ‐
    ブチルパーオキシ）バレレート、ジ‐ｔ‐ブチルパーオ
    キシイソフタレート、メチルエチルケトンパーオキサイ
    ド、ジークミルパーオキサイド、２，５‐ジメチル‐
    ２，５‐ジ（ｔ‐ブチルパーオキシ）ヘキサン、α，
    α’‐ビス（ｔ‐ブチルパーオキシ‐ｍ‐イソプロピ
    ル）ベンゼン、ｔ‐ブチルクミルパーオキサイド、ジ‐
    イソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、ジ‐ｔ
    ‐ブチルパーオキサイド、２，５‐ジメチル‐２，５‐
    ジ（ｔ‐ブチルパーオキシ）ヘキシン‐３よりなる群よ
    り選んだ少なくとも１種である請求項１記載の金型洗浄
    ゴム組成物。
12. 【請求項１２】 有機過酸化物の配合量が、ゴム１００
    重量部に対して１〜５重量部である請求項１記載の金型
    洗浄ゴム組成物。
13. 【請求項１３】 吸着剤がカーボンブラック、シリカ、
    活性アルミナ、活性炭、酸化マグネシウム、酸化チタ
    ン、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ベントナイ
    ト、ケイソウ土よりなる群より選んだ少なくとも１種で
    ある請求項１記載の金型洗浄ゴム組成物。
14. 【請求項１４】 吸着剤がシリカである請求項１記載の
    金型洗浄ゴム組成物。
15. 【請求項１５】 吸着剤の配合量が、ゴム１００重量部
    に対して４０〜７０重量部である請求項１記載の金型洗
    浄ゴム組成物。
16. 【請求項１６】 水が、ゴム１００重量部に対して２〜
    ２０重量部配合された請求項１記載の金型洗浄ゴム組成
    物。
17. 【請求項１７】 未加硫ゴム物品を繰り返し加硫するこ
    とによって汚染された金型を洗浄する方法において、該
    未加硫ゴム物品の金型に面する表面に、前記請求項１〜
    １６の何れか一つに記載の金型洗浄ゴム組成物をシート
    状にして貼り付けて作製した洗浄用ゴム物品を金型内に
    挿入し、加熱して汚染物を洗浄ゴム物品に吸着させた
    後、該洗浄ゴム物品を金型から取り外すことによって金
    型表面から汚染物を除去することを特徴とする金型洗浄
    方法。