JPH081689U - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】基板間隔を正確に保持した液晶表示装置を提供
すること。 【解決手段】表面に設けた電極とこの電極上に設けた配
向膜とを有し、配向膜側を対向させた少なくとも一対の
電極基板間に封入された液晶層を有する液晶表示装置に
おいて、前記電極基板上に接着剤４を所定の位置に予め
塗布しておき、この塗布された接着剤にスペーサー５を
接着させ、固定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】この考案は、コンピュータ端末装置或いは高品位 テレビジョン等に用いられる液晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＣＲＴにかわる平板状の表示素子として、液晶表示装置が実 用化されている。これは、上下の２枚のガラス基板間に液晶を均一の厚さに封じ 込めると共に、両ガラス基板に設けられた電極に電圧を印加して駆動し、表示を 行うものである。

【０００３】 この液晶表示装置は、コンピュータ端末表示装置或いは高品位テレビジョン等 に用いられ或いは用いることが計画されているが、いずれの場合も大面積かつ高 精細度化が必要であり、電極パターンピッチの高密度化が要求されている。また 、高速の応答性が要求されており、液晶層の一層の薄型化が求められている。

【０００４】 この大面積、高密度電極パターンの薄型液晶表示装置では、ガラス基板のたわ みや液晶自体の収縮のため、液晶層の厚さを均一に保つことが困難であり、その ため、液晶中に適度な大きさのガラスファイバー、ガラスビーズ製等のスペーサ ーを介在させることが行われている。

【０００５】 そして、液晶層の厚さを薄くするため、電極間の液晶層に浮化重合法によって 得られた高分子粒子を介在することが提案されている（例えば特開昭６１−１２ ８２２６号公報参照）。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】ところが、このような従来の液晶表示装置 においては、スペーサーを浸漬手段やスピンナー等で塗布分散していたため、液 晶表示装置を組立てたときのスペーサー密度のバラツキが大きく、表示が不均一 になり、また、部分的に液晶の成分が異なってくるため、基板のたわみや液晶自 体の収縮も完全には防止できないという問題点を有していた。

【０００７】 また、スペーサーは、表示部となる電極上にも存在することとなり、表示品質 が低下してしまうという問題点を有していた。 この考案は、このような点に鑑みてなされたものであり、上述の問題点を解消 した、高密度、高品位の液晶表示装置及びその製造方法を提供することを目的と する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため、本考案では、例え ば電極間の所定の位置にスペーサーを接着手段により固定するようにしたもので ある。

【０００９】 これにより電極の交叉部を外した位置に正しくスペーサーを固定することがで きる。またスペーサーを基板と直接接触させ、基板間隔を正確に保つことができ る。

【００１０】

【考案の実施の形態】第１図は、この考案の実施の形態を示す。第１図には 、この考案に係る液晶表示装置が、それを製造するための２つの方法と共に示さ れている。

【００１１】 第１図に（Ｃ）は、この考案の一実施例であり、完成した液晶表示装置を示し ている。図において、１はガラス基板であり、その上には所定のパターンの下部 電極２が設けられている。電極２およびガラス基板１を覆って下部配向膜３が設 けられ、この配向膜３上に、接着剤４によってスペーサー５が固定されている。 このスペーサー５を介して、上部電極８、上部配向膜７を有するガラス基板９が 固定され、内部に液晶６が封入されている。電極２、電極８は所定のパターンに 加工されるが、平面表示装置の場合には、それぞれ縦方向、横方向に走る多数の ストリップ状の電極とされる。

【００１２】 この考案においては、スペーサー５をよく分級され粒径のそろったものとする と共に、電極２、電極８の交差部をはずした所定位置に、接着剤４によって固着 できる。またスペーサーを基板と直接接触させ、基板間隔を正確に保持できる。

【００１３】 第１図（Ａ）、第１図（Ｂ）は、このような液晶表示装置を製造するための２ つの方法を示している。 はじめに、図の左側の〔１〕について説明する。

【００１４】 ガラス基板１上に電極２、２・・・および配向膜３を形成した後、この基板上 に接着剤４を所定の位置にディスペンサー或いはスクリーン印刷等により塗布し ておく。この接着剤４を塗布済みの基板１に対し、ガラスファイバー、ガラスビ ーズ、セラミック等の無機物製スペーサーや、乳化重合法や懸濁重合法等により 作製した高分子製のスペーサーを仮接着する。その後、スプレー等により基板１ を吹くことにより、接着剤塗布部分以外の余分のスペーサーを除去し、これを加 圧下で接着剤を硬化する。これによれば、接着剤塗布部分のみにスペーサーを固 定できる。接着剤を予めきめられた位置に、均一に塗布しておくことにより、ス ペーサーの分布を均一化できることはいうまでもない。

【００１５】 次に、図の右側の〔２〕について説明する。 この場合は、スペーサー５に予め接着剤４が塗布されたマイクロカプセル１０ を用いている。このマイクロカプセルを、スクリーン印刷等の手段により基板上 の所定位置に配置した後、熱圧着等により接着固定する。

【００１６】 このようにして所定位置にスペーサー５が固定された基板に対し、配向膜７、 上部電極８の形成されたガラス基板９を配置し、内部に液晶６を封じ込んで表示 装置を完成する。

【００１７】

【考案の効果】以上述べたこの考案によれば、スペーサーをその密度が均一 になるように配置できるため、基板のたわみや液晶自体の収縮等を良く補償でき 、表示画面を均一化できる。

【００１８】 本考案では接着剤は配向膜上の必要な部分にのみ形成したものである。すなわ ち、表示部となる電極上の配向膜表面には接着剤は全く形成されることがない。 したがって、対向させた電極基板の各配向膜間には液晶のみが存在し高品質な表 示が可能になる。

【００１９】 断面がほぼ円形のスペーサーの、一方の基板上の接触部分周辺のみ接着剤が設 けられているので、少ない接着剤ですむため、この接着剤の広がりによる汚染の 発生することがなく、しかも接着剤の位置決め及びスペーサーの単層化が容易で ある。

【００２０】 さらにスペーサーと基板が直接接触しているので、スペーサーと基板との間に は接着剤が存在せず、このため基板間の距離を精度よく保持することができるの で、基板間の平行性を非常に良好に保持することができる。

【００２１】 また、スペーサーが液晶中を移動しない為、振動に強く、長期間表示品位の劣 化しない高信頼性の液晶表示装置が得られる。 さらに、スペーサー表面に接着剤層を形成した粒子を用ることで、接着剤とス ペーサーとを同時に所定の位置に設けられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による液晶表示装置製造方法説明図であ
る。

【符号の説明】

１ ガラス基板 ２ 電極 ３ 配向膜 ４ 接着剤 ５ スペーサー ６ 液晶層 ７ 配向膜 ８ 電極

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】対向する少なくとも一対の電極基板間に封
   入された液晶層を有する液晶表示装置において、 前記液晶層中の所定位置にスペーサーを接着固定したこ
   とを特徴とする液晶表示装置。
2. 【請求項２】表面に設けた電極とこの電極上に設けた配
   向膜とを有し、配向膜側を対向させた少なくとも一対の
   電極基板間に封入された液晶層を有する液晶表示装置に
   おいて、 前記電極基板上に接着剤を所定の位置に予め塗布してお
   き、この塗布された接着剤にスペーサーを接着させ、固
   定したことを特徴とする液晶表示装置製造方法。
3. 【請求項３】表面に設けた電極とこの電極上に設けた配
   向膜とを有し、配向膜側を対向させた少なくとも一対の
   電極基板間に封入された液晶層を有する液晶表示装置に
   おいて、 スペーサーに予め接着剤を塗布したマイクロカプセルを
   前記電極基板上の所定の位置に配置したのち、接着固定
   したことを特徴とする液晶表示装置製造方法。