JPH08170017A

JPH08170017A - ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物

Info

Publication number: JPH08170017A
Application number: JP33457594A
Authority: JP
Inventors: Naohiro Mikawa; 直浩三川; Kazuhiro Ichikawa; 和宏市川; Masaru Miyoshi; 勝三好; Kanichi Kido; 貫一木戸
Original assignee: Tonen Sekiyu Kagaku KK; Tonen Chemical Corp
Current assignee: Tonen Chemical Corp
Priority date: 1994-12-20
Filing date: 1994-12-20
Publication date: 1996-07-02

Abstract

(57)【要約】【目的】アルカリ金属カルボン酸塩等の高価な重合助
剤を必要とせず、更には反応途中で重合反応系へ水を添
加する操作が不要で、複雑、高価な重合反応装置を用い
ることなく、簡易かつ経済的に曲げ弾性率等の機械強度
に優れたＰＡＳ樹脂組成物を提供する。【構成】（Ａ）有機アミド系溶媒中でアルカリ金属硫
化物とジハロ芳香族化合物とを反応させて製造した、溶
融粘度Ｖ₆が２００〜５００ポイズであるポリアリーレ
ンスルフィド（イ）を、気相酸化性雰囲気下で加熱処理
して得られる溶融粘度Ｖ₆が２，０００〜４，０００ポ
イズである高分子量ポリアリーレンスルフィド１００重
量部、及び（Ｂ）チタン酸カリウムウィスカー５〜２４
０重量部を含む樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリアリーレンスルフ
ィド（以下ではＰＡＳと略すことがある）樹脂組成物に
関し、更に詳しくは曲げ弾性率等の機械的強度に優れた
ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＰＡＳの基本的な製造方法としては、ジ
ハロ芳香族化合物とアルカリ金属硫化物とを、有機アミ
ド溶媒中で反応させる方法が知られている（特公昭４５
‐３３６８号公報）。しかし、この方法で製造されたＰ
ＡＳは分子量が低いので、従来、熱架橋処理によって高
分子量化されていた。しかし、熱架橋されたＰＡＳは、
曲げ弾性率等の機械的強度が不十分であった。

【０００３】熱架橋によらない高分子量ＰＡＳが近年製
造されるようになってきている。そのような高分子量Ｐ
ＡＳは、フィルム、シート、繊維等に加工した場合の機
械物性に優れ、また射出成形の分野においても溶融加工
時の低剪断応力域で高い流動性を示すこと、及び色が明
るい等の利点を有するので、需要が増大している。

【０００４】重合のみによって高分子量ＰＡＳを製造す
るための種々の改善された方法が知られている。

【０００５】特公昭５２‐１２２４０号公報記載のもの
では、従来の反応系に重合助剤として、アルカリ金属カ
ルボン酸塩、たとえば酢酸ナトリウム、酢酸リチウムを
用いる。しかし、この方法では結果的にＰＡＳの製造コ
ストが増大して、工業化を図るには大変不利である。
又、これらのアルカリ金属カルボン酸塩を無公害に製品
から分離、回収、処理を行うには、多大な付帯設備と技
術と費用が必要であり、この面からも著しく不利であ
る。

【０００６】特開昭６１‐７３３２号公報記載の方法
は、反応を２段階で行い、第２段階で水を添加すること
を特徴とする、高分子量ＰＡＳを得る方法である。すな
わち、第１段階ではアルカリ金属硫化物１モル当り０．
５〜２．４モルの水の存在下で１８０〜２３５℃で反応
させて、ジハロ芳香族化合物の転化率５０〜９８モル％
でＰＡＳを生成させ、第２段階では水を追加して２．５
〜７．０モルの水の存在下で２４５〜２９０℃で反応さ
せる。

【０００７】同様に積極的に水を存在させることによっ
て、高分子量のＰＡＳを製造する他の方法が種々開示さ
れている。特開昭６３‐３９９２６号公報記載の方法
は、第１段階では溶媒１ｋｇ当り０．５モル〜５モルの
水の存在下で２３５〜２８０℃で反応を行って転化率を
７０〜９８モル％とし、第２段階では水を追加して６〜
１５モルの水の存在下で２４０〜２９０℃で反応させる
ものである。この方法の特徴は、上記特開昭６１‐７３
３２号公報記載の方法に比べ、第１段階の反応温度を高
くし、且つ水分量を少なくしたこと、及び第２段階にお
いて多量の水を添加して、液‐液２層分離状態を起させ
たこととされている。

【０００８】この液‐液２層を分離してから、更に反応
を進める方法も知られている。すなわち、特開昭６２‐
２８５９２２号公報記載の方法では、第１段階でアルカ
リ金属硫化物１モル当り０．５〜２．４モルの水の存在
下で１８０〜２３５℃で反応を行って転化率を８０モル
％以上とし、第２段階で水を追加して２．５〜７．０モ
ルの水の存在下で２４５〜２９０℃で反応を行った後
に、攪拌を止めて２層に分離させ、第３段階では下層
（濃ポリマー溶液層）を２４５〜３５０℃で更に反応さ
せるものである。

【０００９】水分量を反応途中で変化させることにより
高分子量ＰＡＳを製造する上記の各方法では、反応途中
で水を追加しなければならない。これを行うためには、
第１段階後に温度を一旦下げて常圧とした後に水を加え
るか、第１段階目と第２段階目とで反応缶を変えるか、
或いは高温高圧力下にある反応缶に水を圧入するしかな
い。しかし、このような工程は、実際には設備的、経済
的及び操作的に不利益である。また、溶媒（たとえばＮ
‐メチルピロリドン）０．４〜０．５ｋｇ当り１モルの
硫化ナトリウムの濃度が通常採用されるが、第２段階で
硫化ナトリウム１モル当り２．５モル以上の水を存在さ
せ、２４５℃以上とすると、圧力は２０ｋｇ／ｃｍ²Ｇ
以上にもなる。従って、反応缶は、実際上３０ｋｇ／ｃ
ｍ²Ｇ以上の耐圧が必要となり、従前の水を添加しない
プロセスで用いた設備を使用できない。高耐圧の設備
は、比較的高価である。従って、従前のように低圧で実
施できる方法が望ましい。また、安全性の観点からも、
できるだけ低圧で運転を行うことが好ましい。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、アルカリ金
属カルボン酸塩等の高価な重合助剤を必要とせず、更に
は反応途中で重合反応系へ水を添加する操作が不要で、
複雑、高価な重合反応装置を用いることなく、簡易かつ
経済的に曲げ弾性率等の機械強度に優れたＰＡＳ樹脂組
成物を提供するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた。その結果、有機アミド
系溶媒中でアルカリ金属硫化物とジハロ芳香族化合物と
を反応させて所定の溶融粘度を有するＰＡＳをまず製造
し、これを気相酸化性雰囲気下で所定の溶融粘度になる
まで加熱処理したＰＡＳに、所定量のチタン酸カリウム
ウィスカーを配合すると、ＰＡＳの曲げ弾性率等の機械
的強度を著しく改善し得ることを見出し、本発明を完成
するに至った。

【００１２】即ち、本発明は、（Ａ）有機アミド系溶媒
中でアルカリ金属硫化物とジハロ芳香族化合物とを反応
させて製造した、溶融粘度Ｖ₆が２００〜５００ポイズ
であるポリアリーレンスルフィド（イ）を、気相酸化性
雰囲気下で加熱処理して得られる溶融粘度Ｖ₆が２，０
００〜４，０００ポイズである高分子量ポリアリーレン
スルフィド１００重量部、及び（Ｂ）チタン酸カリウ
ムウィスカー５〜２４０重量部を含む樹脂組成物であ
る。

【００１３】本発明において、溶融粘度Ｖ₆は、フロー
テスターを用いて３２０℃、荷重２０ｋｇｆ／ｃｍ²、
Ｌ／Ｄ＝１０で６分間保持した後に測定した粘度（ポイ
ズ）である。

【００１４】本発明において、有機アミド系溶媒中でア
ルカリ金属硫化物とジハロ芳香族化合物とを反応させて
溶融粘度Ｖ₆が２００〜５００ポイズであるＰＡＳ
（イ）を製造する方法としては、従来慣用の方法を適用
でき、好ましくは特公昭４５‐３３６８号公報に記載の
方法を使用することができる。

【００１５】該方法は、アルカリ金属硫化物とジハロ芳
香族化合物とを有機アミド系溶媒中で、好ましくは１２
５〜４５０℃、特に好ましくは１７５〜３５０℃の温度
で接触することにより行われる。ジハロ芳香族化合物の
アルカリ金属硫化物に対するモル比は好ましくは少なく
とも０．９：１であり、一般には３．０：１を越すべき
ではない。反応時間は、反応温度により異なるが、好ま
しくは１０分〜５０時間である。もし望むなら重合体生
成を助けるために銅あるいは銅化合物の比較的少量、一
般には装入した全反応体の重量で１０％以下を使用し得
る。適当な銅化合物としては、第１銅及び第２銅の硫化
物、ハロゲン化物等が挙げられる。有機アミド系溶媒の
量はアルカリ金属硫化物の１モルに対しほぼ１００〜２
５０ミリリットルの広い範囲に亘って変化し得る。

【００１６】また上記ＰＡＳは、特公昭５２‐１２２４
０号公報、特開昭６１‐７３３２号公報又は特開平５‐
２２２１９６号公報記載の方法により製造することもで
きる。

【００１７】ここで使用する有機アミド系溶媒は、ＰＡ
Ｓ重合のために知られており、たとえばＮ‐メチルピロ
リドン（ＮＭＰ）、Ｎ，Ｎ‐ジメチルホルムアミド、
Ｎ，Ｎ‐ジメチルアセトアミド、Ｎ‐メチルカプロラク
タム等、及びこれらの混合物を使用でき、ＮＭＰが好ま
しい。

【００１８】アルカリ金属硫化物も公知であり、たとえ
ば、硫化リチウム、硫化ナトリウム、硫化カリウム、硫
化ルビジウム、硫化セシウム及びこれらの混合物であ
る。これらの水和物及び水溶液であっても良い。又、こ
れらにそれぞれ対応する水硫化物及び水和物を、それぞ
れに対応する水酸化物で中和して用いることができる。
安価な硫化ナトリウムが好ましい。

【００１９】ジハロ芳香族化合物は、たとえば特公昭４
５‐３３６８号公報記載のものから選ぶことができる
が、好ましくはｐ‐ジクロロベンゼンである。又、少量
（２０モル％以下）のジフェニルエーテル、ジフェニル
スルホン又はビフェニルのパラ、メタ又はオルトジハロ
物を１種類以上用いて共重合体を得ることができる。例
えば、ｍ‐ジクロロベンゼン、ｏ‐ジクロロベンゼン、
ｐ，ｐ´‐ジクロロジフェニルエーテル、ｍ，ｐ´‐ジ
クロロジフェニルエーテル、ｍ，ｍ´‐ジクロロジフェ
ニルエーテル、ｐ，ｐ´‐ジクロロジフェニルスルホ
ン、ｍ，ｐ´‐ジクロロジフェニルスルホン、ｍ，ｍ´
‐ジクロロジフェニルスルホン、ｐ，ｐ´‐ジクロロビ
フェニル、ｍ，ｐ´‐ジクロロビフェニル、ｍ，ｍ´‐
ジクロロビフェニルである。

【００２０】ＰＡＳの分子量をより大きくするために、
例えば１，３，５‐トリクロロベンゼン、１，２，４‐
トリクロロベンゼン等のポリハロ化合物を、パラ及びメ
タジハロ芳香族化合物の合計量に対して好ましくは５モ
ル％以下の濃度で使用することもできる。

【００２１】また、他の少量添加物として、末端停止
剤、修飾剤としてのモノハロ化物を併用することもでき
る。

【００２２】こうして得られたＰＡＳ（イ）は、当業者
にとって公知の後処理法によって副生物から分離され
る。

【００２３】本発明においては、上記のようにして得ら
れたＰＡＳ（イ）に、更に酸処理を施すことが好まし
い。該酸処理は、好ましくは１００℃以下の温度、特に
好ましくは４０〜８０℃の温度で実施される。該温度が
上記上限を超えると、酸処理後のＰＡＳ分子量が低下す
るため好ましくない。また、４０℃未満では、残存して
いる無機塩が析出してスラリーの流動性を低下させ、連
続処理のプロセスを阻害するため好ましくない。該酸処
理に使用する酸溶液の濃度は、好ましくは０．０１〜
５．０重量％である。また、該酸溶液のｐＨは、酸処理
後において、好ましくは４．０〜５．０である。上記の
濃度及びｐＨを採用することにより、被処理物であるＰ
ＡＳ中の‐ＳＮａ及び‐ＣＯＯＮａ末端の大部分を‐Ｓ
Ｈ及び‐ＣＯＯＨ末端に転化することができると共に、
プラント設備等の腐食を防止し得るため好ましい。該酸
処理に要する時間は、上記酸処理温度及び酸溶液の濃度
に依存するが、好ましくは５分間以上、特に好ましくは
１０分間以上である。上記未満では、ＰＡＳ中の‐ＳＮ
ａ及び‐ＣＯＯＮａ末端を‐ＳＨ及び‐ＣＯＯＨ末端に
十分に転化できず好ましくない。上記酸処理には、例え
ば酢酸、ギ酸、シュウ酸、フタル酸、塩酸、リン酸、硫
酸、亜硫酸、硝酸、ホウ酸、炭酸等が使用され、酢酸が
特に好ましい。該処理を施すことにより、ＰＡＳ中の不
純物であるナトリウムを低減できる。従って、製品使用
中のナトリウム溶出及び電気絶縁性の劣化を抑制するこ
とができる。

【００２４】ＰＡＳ（イ）において、その溶融粘度Ｖ₆
が、２００〜５００ポイズ、好ましくは３００〜４００
ポイズである。上記範囲外のＰＡＳを所定の加熱処理に
付し、チタン酸カリウムウィスカーと組合せても、ＰＡ
Ｓ樹脂組成物の曲げ弾性率等の機械的強度が改善されな
い。

【００２５】次に、ＰＡＳ（イ）は、気相酸化性雰囲気
下で加熱処理され、溶融粘度Ｖ₆が２，０００〜４，０
００ポイズ、好ましくは２，５００〜３，５００ポイズ
とされる。上記範囲未満では、ＰＡＳ樹脂組成物の曲げ
弾性率等の機械的強度が改善されない。上記範囲を越え
ては、ＰＡＳ樹脂組成物の成形性が低下する。

【００２６】上記気相酸化性雰囲気下での加熱処理は、
公知の方法により実施することができる。加熱処理を行
う温度は、好ましくは１００〜２８０℃、特に好ましく
は１７０〜２５０℃である。該温度が上記範囲未満で
は、加熱処理に要する時間が増加し、また上記範囲を越
えては、処理したＰＡＳの溶融時の熱安定性が悪いので
好ましくない。熱酸化処理に要する時間は、上記の加熱
温度あるいは所望するＰＡＳの溶融粘度により異なる
が、好ましくは０．５〜２５時間、特に好ましくは５〜
２０時間である。該時間が、上記範囲未満では高分子量
のＰＡＳが得られず、上記範囲を越えては、処理したＰ
ＡＳ中にミクロゲルの発生が増加し好ましくない。

【００２７】上記の加熱処理は、好ましくは空気、純酸
素等又はこれらと任意の適当な不活性ガスとの混合物の
ような酸素含有ガスの気相酸化性雰囲気下で実施され
る。不活性ガスとしては、例えば水蒸気、窒素、二酸化
炭素等又はそれらの混合物が挙げられる。上記の酸素含
有ガス中の酸素の濃度は、好ましくは０．５〜５０体積
％、特に好ましくは１０〜２５体積％である。該酸素濃
度が、上記範囲を越えてはラジカル発生量が増大し溶融
時の増粘が著しくなり、また色相が暗色化して好ましく
なく、上記範囲未満では、熱酸化速度が遅くなり好まし
くない。

【００２８】本発明の加熱処理を行う装置は、回分式で
も連続式でもよく、公知の装置を使用することができ
る。例えば、攪拌機を備えた密閉容器中において、ＰＡ
Ｓを酸素含有ガスと接触させる装置等を挙げることがで
き、好ましくは、攪拌機を備えた流動層式熱酸化処理装
置が使用される。該装置を使用すると、槽内の温度分布
を小さくすることができる。その結果、熱酸化を促進す
ることができると共に、分子量の不均一化を防止するこ
とができる。

【００２９】成分（Ｂ）チタン酸カリウムウィスカー
は、例えば、一般式Ｋ₂Ｏ・ｎ（ＴｉＯ₂）又はＫ₂Ｏ
・ｎ（ＴｉＯ₂）・１／２（Ｈ₂Ｏ）（式中、ｎは２〜
８の整数を示す）で示される単結晶繊維である。例え
ば、４‐チタン酸カリウム繊維、６‐チタン酸カリウム
繊維、又は８‐チタン酸カリウム繊維等が挙げられ、こ
れら単独でも、二以上の混合物であってもよい。該チタ
ン酸カリウムウィスカーは、平均繊維径が好ましくは
２．０μｍ以下、特に好ましくは０．５〜１．５μｍ、
平均繊維長が好ましくは５〜５０μｍ、特に好ましくは
１０〜２０μｍ、かつアスペクト比が好ましくは２００
以下、特に好ましくは５〜７０である。これらチタン酸
カリウムウィスカーは、ビニルシラン、エポキシシラ
ン、アミノシラン及びメルカプトシラン等のシランカッ
プリング剤の一種以上で表面処理されていてもよい。

【００３０】本発明の樹脂組成物において、成分（Ａ）
１００重量部に対して成分（Ｂ）５〜２４０重量部、好
ましくは２０〜１５０重量部を配合する。成分（Ｂ）が
上記範囲未満では、樹脂組成物の曲げ弾性率等の機械的
強度が改善されない。上記範囲を越えては、成形性が低
下する。

【００３１】本発明の樹脂組成物には、発明の目的を損
なわない範囲で、慣用の添加剤を配合することができ
る。例えば、無機充填材としてのシリカ、アルミナ、タ
ルク、マイカ、カオリン、クレー、シリカアルミナ、酸
化チタン、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、リン酸
カルシウム、硫酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化
マグネシウム、リン酸マグネシウム、窒化ケイ素、ガラ
ス、ハイドロタルサイト、酸化ジルコニウム等の粒状、
粉末状あるいは鱗片状のもの、又はガラス繊維、炭素繊
維、マイカセラミック繊維等の繊維状のものを配合する
ことができる。これら無機充填材は、夫々単独で、ある
いは二種以上組合わせて用いることができる。また、こ
れらの無機充填材は、シランカップリング剤やチタネー
トカップリング剤で処理したものであってもよい。充填
材の配合割合は、溶融加工性の観点等から、樹脂組成物
中に３０重量％以下が好ましい更に、必要に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、離
型剤、着色剤等の添加剤を配合することもできる。

【００３２】以上のような各成分を混合する方法は、特
に限定されるものではない。一般に広く使用されている
方法、例えば各成分をヘンシェルミキサー等の混合機で
混合する等の方法を用いることができる。

【００３３】本発明の樹脂組成物は、ギヤ等の機械部品
として使用し得る。

【００３４】以下、本発明を実施例により更に詳細に説
明するが、本発明はこれら実施例により限定されるもの
ではない。

【００３５】

【実施例】実施例において、曲げ弾性率は、ＪＩＳＫ
７２０３に準拠して測定した値である。

【００３６】溶融粘度Ｖ₆は、島津製作所製フローテス
ターＣＦＴ‐５００Ａを用いて測定した。

【００３７】

【重合実施例】４ｍ³オートクレーブに、フレーク状硫
化ソーダ（６０．８重量％Ｎａ₂Ｓ）５２３．１ｋｇと
Ｎ‐メチル‐２‐ピロリドン（以下ではＮＭＰと略すこ
とがある）１２００ｋｇを仕込んだ。窒素気流下攪拌し
ながら２０４℃まで昇温して、水１２４．３ｋｇを留出
させた。その後、オートクレーブを密閉して１８０℃ま
で冷却し、ｐ‐ジクロルベンゼン（以下ではｐ‐ＤＣＢ
と略すことがある）６１４．４ｋｇとＮＭＰ４００ｋｇ
を仕込んだ。液温１５０℃で窒素ガスを用いて１ｋｇ／
ｃｍ²Ｇに加圧して昇温を開始した。液温が２５５℃に
なった時点で昇温を止め２時間攪拌した。次に、２００
℃まで１．５時間かけて降温した。

【００３８】得られたスラリーを常法により濾過、温水
洗を２回繰り返し、１３０℃で約４時間熱風循環乾燥機
中で乾燥し、白色粉末状の中間製品を得た。得られたＰ
ＡＳ（Ｐ‐０１）の溶融粘度Ｖ₆は３１５ポイズであっ
た。

【００３９】次に、上記の中間製品を５ｍ³の熱酸化処
理装置に仕込み、槽内温度２２０℃で２５時間攪拌し
た。その後、冷却して製品を得た。得られたＰＡＳ（Ｐ
‐１）の溶融粘度Ｖ₆は２，８９０ポイズであった。

【００４０】

【重合比較例】１５０リットルオートクレーブに、フレ
ーク状硫化ソーダ（６０．８重量％Ｎａ₂Ｓ）１２．８
５７ｋｇとＮＭＰ３０．０ｋｇを仕込んだ。窒素気流下
攪拌しながら２０４℃まで昇温して、水２．９５６ｋｇ
を留出させた。その後、オートクレーブを密閉して１８
０℃まで冷却し、ｐ‐ＤＣＢ１４．６７４ｋｇとＮＭＰ
１０．０ｋｇを仕込んだ。液温１５０℃で窒素ガスを用
いて１ｋｇ／ｃｍ²Ｇに加圧して昇温を開始した。液温
が２５０℃になった時点で昇温を止め２時間攪拌した。
次に、２００℃まで１．５時間かけて降温した。

【００４１】得られたスラリーを常法により濾過、温水
洗を２回繰り返し、１３０℃で約４時間熱風循環乾燥機
中で乾燥し、白色粉末状の中間製品を得た。得られたＰ
ＡＳ（Ｐ‐Ｃ０１）の溶融粘度Ｖ₆は３８１ポイズであ
った。

【００４２】次に、上記の中間製品をバットにいれ、１
２０℃のオーブンにて４．５時間乾燥した。続いて２２
０℃の熱風オーブンにて６時間加熱硬化した。得られた
ＰＡＳ（Ｐ‐Ｃ１）の溶融粘度Ｖ₆は１，２７０ポイズ
であった。

【００４３】

【実施例１〜５、及び比較例１〜７】上記のようにして
得られたＰＡＳ１００重量部に対して、表１に示す量
（重量部）のチタン酸カリウムウィスカー（平均繊維径
１．０μｍ、平均繊維長１０μｍ、アスペクト比１０、
Ｔｉｂｒｅｘ、商標、川鉄鉱業株式会社製）を混合し、
次いで２５ｍｍφ二軸押出機を用いて３２０℃の温度で
溶融混練して、ペレットを作成した。得られたペレット
を用いて、シリンダー温度３２０℃、金型温度１３０℃
に設定した射出成形機により試験片を作成し、曲げ弾性
率の測定に供した。

【００４４】以上の結果を表１に示す。

【００４５】

【表１】実施例１〜５は、本発明の範囲内で、成分（Ｂ）チタン
酸カリウムウィスカーの配合量を変化させて、曲げ弾性
率を測定したものである。成分（Ｂ）の配合量を増加す
ると、曲げ弾性率は増加することが分かった。

【００４６】一方、比較例１は、実施例と同じＰＰＳを
使用して、成分（Ｂ）の配合量を本発明の範囲未満とし
たものである。曲げ弾性率は著しく低かった。比較例２
〜７は、成分（Ａ）に代えて、溶融粘度Ｖ₆が本発明の
範囲未満のＰＰＳを使用したものである。成分（Ｂ）の
配合量にかかわらず、いずれもその曲げ弾性率は著しく
低かった。

【００４７】

【発明の効果】本発明は、アルカリ金属カルボン酸塩等
の高価な重合助剤を必要とせず、更には反応途中で重合
反応系へ水を添加する操作が不要で、複雑、高価な重合
反応装置を用いることなく、簡易かつ経済的に曲げ弾性
率等の機械強度に優れたＰＡＳ樹脂組成物を提供する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者木戸貫一神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番１号東燃化学株式会社技術開発センター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）有機アミド系溶媒中でアルカリ金属
硫化物とジハロ芳香族化合物とを反応させて製造した、
溶融粘度Ｖ₆が２００〜５００ポイズであるポリアリー
レンスルフィド（イ）を、気相酸化性雰囲気下で加熱処
理して得られる溶融粘度Ｖ₆が２，０００〜４，０００
ポイズである高分子量ポリアリーレンスルフィド１０
０重量部、及び（Ｂ）チタン酸カリウムウィスカー５
〜２４０重量部を含む樹脂組成物。
【請求項２】（Ｂ）チタン酸カリウムウィスカーが、
２０〜１５０重量部で含まれる請求項１記載の樹脂組成
物。
【請求項３】ポリアリーレンスルフィド（イ）の溶融
粘度Ｖ₆が、３００〜４００ポイズである請求項１又は
２記載の樹脂組成物。
【請求項４】（Ａ）高分子量ポリアリーレンスルフィ
ドの溶融粘度Ｖ₆が、２，５００〜３，５００ポイズで
ある請求項１〜３のいずれか一つに記載の樹脂組成物。