JPS6120659B2 - - Google Patents
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- JPS6120659B2 JPS6120659B2 JP53153861A JP15386178A JPS6120659B2 JP S6120659 B2 JPS6120659 B2 JP S6120659B2 JP 53153861 A JP53153861 A JP 53153861A JP 15386178 A JP15386178 A JP 15386178A JP S6120659 B2 JPS6120659 B2 JP S6120659B2
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Description
本発明は混繊糸の製造方法に関する。さらに詳
しくは捲縮が付与された糸と実質的に捲縮のない
糸を均整に混繊せしめることが可能な混繊糸の製
造方法に関するものである。 従来から、捲縮加工糸と高収縮糸等の非捲縮糸
を流体、あるいは静電気を利用して混繊する方法
が提案されているが、捲縮を有する糸と全く捲縮
のない糸を各々のフイラメント群を適度に分散せ
しめて混繊する方法は未だ見あたらない。特に、
流体を利用した混繊技術は、極めて簡単な工程で
高速に加工できるメリツトを有するが、従来提案
されているものは、いずれも芯鞘構造型をなす複
合糸であり、糸表面にループやスナールを有する
ものが多い。従つて、これらの複合糸は、解ジヨ
性が悪かつたり、あるいは製編織工程中におい
て、例えば種々の糸道ガイドや製織時のオサを通
過する際、シゴキによつてネツプ状の欠点を発生
したり、糸切れを生じたりして生産性、品質を著
しく低下する問題がある。 本発明は上記した従来の欠点に鑑み、製編織工
程中で極めて高能率で高品質な加工ができ、しか
も、柔軟な紡績糸調の感触を呈する混繊糸の製造
方法を提供するものである。 本発明は、上記目的を達成せんとして種々検討
した結果、捲縮加工糸の捲縮特性の適切な設計と
適切な混繊方法を用いることにより達成したもの
であつて、次の構成を有する。 すなわち、本発明の構成は、加熱−熱固定−解
撚の仮ヨリエレメントで仮ヨリ加工したマルチフ
イラメント仮ヨリ糸を引続きオーバーフイードの
条件下にて該マルチフイラメント仮ヨリ糸の捲縮
を伸長した状態で、熱処理して得た再熱セツト仮
ヨリ糸と、実質的に捲縮のないマルチフイラメ
ント糸とを併合させ、併合した該糸条に対し
て、ほぼ垂直な方向から高速流体流を噴射させ、
該糸条に振動を励起せしめて間歇的に該糸条が前
記高速流体流を横切るようにして交絡を付与し混
繊加工することを特徴とする混繊糸の製造方法で
ある。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明は上記のごとく混繊加工するに際し、特
に再熱セツト仮ヨリ糸と実質的に捲縮のないマ
ルチフイラメント糸（以下、この糸のことを、単
に、非捲縮糸あるいは非捲縮性の糸と言う）を
併合した糸に対して、ほぼ垂直な方向から高速流
体流を噴射させ、該糸条に振動を励起せしめて間
歇的に該糸条が前記高速流体流を横切るようにし
て交絡を付与するものであり、以下、これを図面
に基づいて説明する。 第１図は本発明の混繊糸の製造方法に関する一
実施工程を示すものである。第１図において、糸
１は第１ローラ２、第１ヒータ３、スピンドル
４、第２ローラ５、よりなる一連の仮ヨリエレメ
ントで仮ヨリ加工された後、第２ローラ５と第３
ローラ７間でオーバフイード条件下にてマルチフ
イラメント仮ヨリ糸の捲縮を伸長した状態で第２
ヒータ６を通過することにより再熱セツトされて
再熱セツト仮ヨリ糸となる。 なお、第２ヒータ６の温度は第２ローラ５より
供給される仮ヨリ糸、いわゆるウーリー糸を再熱
セツトでき得る160〜230℃の温度であること、第
２ローラ５と第３ローラ７間では、第２ローラ５
の周速が第３ローラ７の周速に対し、10〜20
（％）大きいオーバーフイード率条件下で再熱セ
ツトするのが好ましい（ここで第２ローラ５にて
供給されるウーリー糸は、極めて捲縮伸長の大き
いハイストレツチヤーンであり、第２ローラ５前
では仮ヨリの解ネン張力によつて捲縮が伸長され
た状態にある。従つて、第２ローラ５と第３ロー
ラ７間のフイード率を上記の様なオーバーフイー
ドに設定することにより、捲縮をなかば伸長した
状態にできる）。 一方、非捲縮性のマルチフイラメント糸は、
第４ローラ８より給糸され、第３ローラ７から給
糸される再熱セツト仮ヨリ糸と併合ガイド９で
併合されて高速流体流噴射装置１０へ導かれ、混
繊処理された後第５ローラ１１を経て巻取装置１
２で引取られる。 なお本発明の製造工程は、上記に説明したごと
く再熱セツト仮ヨリ糸を加工した後、引続き連
続して非捲縮性のマルチフイラメント糸とを混
繊処理する方法に限定されるものではなく、一た
ん再熱セツト仮ヨリ糸を作つておき断続して非
捲縮糸とを混繊処理することも可能である。し
かしながら、一工程で、再熱セツト仮ヨリ糸を
作りつつ、非捲縮糸と併合して混繊処理する第
１図の方法が、品質的、コスト的にも有利であ
り、生産対応としては最も好ましい。 また、再熱セツト仮ヨリ糸となる糸１は高配
向未延伸糸、あるいは未延伸糸を用い、上記した
仮ヨリエレメントで延伸同時仮ヨリすることも可
能である。特にこの場合、高配向未延伸糸、ある
いは未延伸糸は実質的に無撚糸であるので、再熱
セツト仮ヨリ糸となつた時開繊が容易であり、
非捲縮糸と良好に混繊処理できること、また高
速加工が可能である等のメリツトを有する。 再熱セツト仮ヨリ糸は、上記したごとく通常
の仮ヨリエレメントで仮ヨリ加工されたウーリー
糸をなかば伸長した状態で熱処理により再熱セツ
トしたものである。従つて、通常のウーリー糸は
トルクが大きく、複雑なスナール、ループの交錯
した３次元クリンプからなる捲縮伸長率の大きい
（少なくとも40％以上）ハイストレツチヤーンで
あるのに対し、本発明の再熱セツト仮ヨリ糸は
(イ)トルクが小さい。(ロ)クリンプ形態が２次元に近
い波形状であり、捲縮伸長が低い。(ハ)沸騰水収縮
率が小さい等、後述のごとき本発明に好適な特性
を有する。 比較例として、前記した再熱セツトしない、ウ
ーリー糸と非捲縮糸とを高速流体流噴射装置で
混繊した場合、ウーリー糸は開繊が難しく、ま
た、トルクが大きいためウーリー糸の単糸相互
が、非捲縮糸と適度に混り合うことなく、非捲
縮糸の周囲に鞘状に絡み付くか、非捲縮糸を
分離した状態で絡み合う結果となる。従つて、か
かる方法によつて得られる糸は製編織工程中での
外力により糸形態が変化し易く、種々のトラブル
を生じ、また該糸を熱処理すると、残留トルクと
収縮発現により、ますますウーリー糸の単糸相互
の絡み合いは強まり、柔らかな感触を得ることが
できない。 以上の様に非捲縮糸と混繊する捲縮糸は適切
な捲縮特性を有する必要があり、本発明の製造方
法のごとき再熱セツト仮ヨリ糸が最も好まし
い。すなわち、再熱セツト仮ヨリ糸は、上記し
た(イ)、(ロ)、(ハ)の特性を有するため、非捲縮糸と
適度に２つのフイラメント群が分散して混繊する
ことが可能である。そのため本発明で得られる混
繊糸は製編織工程中で極めて良好な通過性を発揮
する、かつかかる混繊糸を用いた編織物は紡積糸
調の柔らかいタツチを呈する等の特徴を有する。 本発明の混繊糸の製造方法において、再熱セツ
ト仮ヨリ糸として加工される繊維は、ポリエス
テル、ポリアミド、ポリアクリルニトリル等の熱
可塑性合成繊維のマルチフイラメントであれば、
いかなる種類の繊維であつても適用できるが、特
にポリエステル系繊維が再熱セツトがし易い点か
ら望ましい。ポリエステル系繊維を用いた場合、
前述した方法で得られる再熱セツト仮ヨリ糸
は、一般に捲縮伸長率が25％以下の低伸長性で、
トルクヨリ数が40回／50cm以下の低トルクであ
り、かつ沸騰水収縮率が３％以下の低収縮特性を
有するものとなる。 一方、非捲縮糸は非捲縮のマルチフイラメン
ト糸であれば、熱可塑性合成繊維、セルロース系
アセテート系、いずれの繊維種類であつても良く
その目的、用途に応じて選択して使用可能であ
る。例えば、高収縮特性を有する繊維を用いた場
合、極めて高嵩高性が得られる。また、再熱セツ
ト仮ヨリ糸と異色あるいは異染性の繊維を用い
た場合コナレの良い杢霜降調色彩効果が得られる
等、その適用範囲は多岐にわたる。 次に混繊処理方法について説明する。再熱セツ
ト仮ヨリ糸と非捲縮糸を各々、別に装備され
た第３ローラ７、第４ローラ８で給糸し、併合ガ
イド９で併合せしめて高速流体流噴射装置１０内
で混繊するが、この際、併合された糸条に平行に
近い方向から高速流体流を噴射した場合は、ルー
プやタルミが発生し易く、得られる混繊糸は製編
織工程中で種々のトラブルを生じ好ましくない。
そのため、本発明では併合された糸条に対して、
ほぼ垂直な方向から高速流体流を噴射させ、該糸
条に振動を励起せしめて間歇的に該糸条が前記高
速流体を横切るようにして交絡を付与することを
最も好ましい実施態様とするものである。 再熱セツト仮ヨリ糸および非捲縮糸を高速
流体流噴射装置１０に供給するに際し、第５ロー
ラ１１に対する第３ローラ７および第４ローラ８
のフイード率はいずれも０〜５％の低いオーバー
フイード率で、かつ第３ローラ７の周速≧第４ロ
ーラ８の周速の条件下で供給するのが好ましい。 以上のごとき方法で得られる混繊糸は、ループ
やスナールを有せず糸の長手方向に間歇的に交絡
を有するため、極めて解ジヨ性、種々の糸道ガイ
ド通過性に優れたもので、高能率、高品質に製編
織可能となる。 なお、上記の説明において、捲縮伸長率、トル
クヨリ数は、各々以下の測定方法によつて得られ
る値である。 （捲縮伸長率） 試料パツケージから0.1ｇ/d以下の張力下で小
カセ試料を作り、２mg/dの荷重を掛けた状態で
熱水中に20分間浸漬後、荷重を外して水を切り、
12時間以上放置して水分平衡とする。次いでカセ
の一端をフツクにかけ、他端に前記処理荷重（２
mg/d）をかけて30秒後の長さ（l1）を読む。次い
で100mg/dの荷重を掛けて30秒後の長さ（ｌ）を
読み、次式から求めたものである。 捲縮伸長率（％）＝ｌ−ｌ１／ｌ１×100 （トルクヨリ数） 製品形態（コーンまたはチーズ）からタテ方向
にトルクによるヨリが入らぬように約1.5ｍ糸を
取り出し、とり出した糸の中央に50mg/dの荷重
をかけ、トルクによるヨリが入らぬように糸を折
り返し二つ折にする。次に折り返した糸が回転し
ない状態に保持し、前記合せ糸に規定長（50cm）
の印をつける。その後、合せ糸の下部をフリー状
態にして、トルクによるヨリを与え、ヨリが安定
するまで放置する。しかる後、かかる合せ糸のヨ
リ数を検ネン器にて測定する。従つてトルクヨリ
数は回／50cmの単位で示され数値が少ない程トル
クが少さいことを示す。 以下、実施例について詳細に説明する。 実施例 １ 第１図に示すごとき工程で、糸１に75D−36F
ポリエステルマルチフイラメント糸を用い、糸
となる再熱セツト仮ヨリ糸Ａを加工しつつ、糸
として40D−10Fポリアミドマルチフイラメント
の非捲縮糸Ｂを用い、前者糸Ａと後者糸Ｂを併合
ガイド９で併合した後、高速流体流噴射装置１０
へ導き、該併合した糸条に対し垂直方向から空気
圧2.7Kg/cm2（ゲージ圧）の高速空気流を噴射し混
繊処理を施した。 （加工条件） (1) スピンドル１の回転数：32.5×104rpm (2) 第１ヒータ３の温度：210℃ (3) 仮ヨリフイード率 （第１ローラ１の周速／第２ローラ５の周速−１）×10
0＝＋１（％） (4) 再熱セツト時のフイード率 （第２ローラ５の周速／第３ローラ７の周速−１）×10
0＝＋16（％） (5) 第２ヒータ６の温度：170℃ (6) 再熱セツト仮ヨリ糸Ａの混繊処理フイード
率： （第３ローラ７の周速／第５ローラ１１の周速−１）×
100 ＝＋2.5（％） (7) 非捲縮糸Ｂの混繊処理フイード率： （第４ローラ８の周速／第５ローラ１１の周速−１）×
100＝０（％） 上記に示す各ローラの周速は次の通り設定し
た。 第１ローラ２：96m/分 第２ローラ５：95m/分 第３ローラ７：82m/分 第４ローラ８：80m/分 第５ローラ１１：80m/分 得られた混繊糸は、２者のフイラメント群が適
度に分散して混繊されており、糸の長手方向に間
歇的に交絡集束した部分を有し、その上ループや
スナールおよび大きなタルミを持たない糸形態を
なしていた。 なお、上記の混繊糸を用いて、次の内容でトリ
コツト編地を製編した結果、整経および編立工程
において、極めて優れた加工性を示した。 ａ 整経 整経スピード：300m/分 整経糸本数：196本／ビーム（7″幅） 整経長：7500ｍ（500ｍ×15ビーム） ｂ 編立 編機：28Gシングルトリコツト機 編機回転数：700c.p.m 編組織：ハーフ フロント糸：上記の混繊糸 バツク糸：20D−1Fポリエステル糸 また、得られたトリコツト地を通常の染色仕上
を実施した結果、柔軟な紡積糸調の表面感触を有
す編地を得た。 実施例 ２ 第１図に示す工程において、該工程中の併合ガ
イド９、高速流体流噴射装置１０、第４ローラ
８、第５ローラ１１、を実質的に使用せず、糸
に75D−72Fポリエステルマルチフイラメント糸
を用い、あらかじめ糸の再熱セツト仮ヨリ糸Ｃ
を加工し、チーズ形態に巻き上げた。 得られた再熱セツト仮ヨリ糸Ｃの物性値は下記
の通りであつた。 捲縮伸長率 18％ トルクヨリ数 32個／50cm 沸騰水収縮率 1.1％ なお、再熱セツト仮ヨリ糸Ｃの主要加工条件
は、実施例１に示す加工条件(1)、(2)、(3)、(4)、(5)
と同一条件にて実施した。 次に、第１図に示す工程において、該工程中の
第３ローラ７、第４ローラ８、併合ガイド９、高
速流体流噴射装置１０、第５ローラ１１、巻取装
置１２よりなる一連の混繊処理工程のみを使用
し、糸として50D−24Fのポリエステルマルチ
フイラメントの非捲縮糸Ｄを用いて、前記の再熱
セツト仮ヨリ糸Ｃとを併合し、併合した糸に垂直
方向から空気圧2.5Kg/cm2（ゲージ圧）の高速空気
流を噴射し、混繊処理を実施した。この時、第５
ローラ１１の周速を一定（100ｍ／分）とし、第
３ローラ７および第４ローラ８の周速を変更する
ことにより再熱セツト仮ヨリ糸Ｃおよび非捲縮糸
Ｄの混繊処理フイード率を種々変更し混繊処理を
実施し、結果を第１表に示す。
しくは捲縮が付与された糸と実質的に捲縮のない
糸を均整に混繊せしめることが可能な混繊糸の製
造方法に関するものである。 従来から、捲縮加工糸と高収縮糸等の非捲縮糸
を流体、あるいは静電気を利用して混繊する方法
が提案されているが、捲縮を有する糸と全く捲縮
のない糸を各々のフイラメント群を適度に分散せ
しめて混繊する方法は未だ見あたらない。特に、
流体を利用した混繊技術は、極めて簡単な工程で
高速に加工できるメリツトを有するが、従来提案
されているものは、いずれも芯鞘構造型をなす複
合糸であり、糸表面にループやスナールを有する
ものが多い。従つて、これらの複合糸は、解ジヨ
性が悪かつたり、あるいは製編織工程中におい
て、例えば種々の糸道ガイドや製織時のオサを通
過する際、シゴキによつてネツプ状の欠点を発生
したり、糸切れを生じたりして生産性、品質を著
しく低下する問題がある。 本発明は上記した従来の欠点に鑑み、製編織工
程中で極めて高能率で高品質な加工ができ、しか
も、柔軟な紡績糸調の感触を呈する混繊糸の製造
方法を提供するものである。 本発明は、上記目的を達成せんとして種々検討
した結果、捲縮加工糸の捲縮特性の適切な設計と
適切な混繊方法を用いることにより達成したもの
であつて、次の構成を有する。 すなわち、本発明の構成は、加熱−熱固定−解
撚の仮ヨリエレメントで仮ヨリ加工したマルチフ
イラメント仮ヨリ糸を引続きオーバーフイードの
条件下にて該マルチフイラメント仮ヨリ糸の捲縮
を伸長した状態で、熱処理して得た再熱セツト仮
ヨリ糸と、実質的に捲縮のないマルチフイラメ
ント糸とを併合させ、併合した該糸条に対し
て、ほぼ垂直な方向から高速流体流を噴射させ、
該糸条に振動を励起せしめて間歇的に該糸条が前
記高速流体流を横切るようにして交絡を付与し混
繊加工することを特徴とする混繊糸の製造方法で
ある。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明は上記のごとく混繊加工するに際し、特
に再熱セツト仮ヨリ糸と実質的に捲縮のないマ
ルチフイラメント糸（以下、この糸のことを、単
に、非捲縮糸あるいは非捲縮性の糸と言う）を
併合した糸に対して、ほぼ垂直な方向から高速流
体流を噴射させ、該糸条に振動を励起せしめて間
歇的に該糸条が前記高速流体流を横切るようにし
て交絡を付与するものであり、以下、これを図面
に基づいて説明する。 第１図は本発明の混繊糸の製造方法に関する一
実施工程を示すものである。第１図において、糸
１は第１ローラ２、第１ヒータ３、スピンドル
４、第２ローラ５、よりなる一連の仮ヨリエレメ
ントで仮ヨリ加工された後、第２ローラ５と第３
ローラ７間でオーバフイード条件下にてマルチフ
イラメント仮ヨリ糸の捲縮を伸長した状態で第２
ヒータ６を通過することにより再熱セツトされて
再熱セツト仮ヨリ糸となる。 なお、第２ヒータ６の温度は第２ローラ５より
供給される仮ヨリ糸、いわゆるウーリー糸を再熱
セツトでき得る160〜230℃の温度であること、第
２ローラ５と第３ローラ７間では、第２ローラ５
の周速が第３ローラ７の周速に対し、10〜20
（％）大きいオーバーフイード率条件下で再熱セ
ツトするのが好ましい（ここで第２ローラ５にて
供給されるウーリー糸は、極めて捲縮伸長の大き
いハイストレツチヤーンであり、第２ローラ５前
では仮ヨリの解ネン張力によつて捲縮が伸長され
た状態にある。従つて、第２ローラ５と第３ロー
ラ７間のフイード率を上記の様なオーバーフイー
ドに設定することにより、捲縮をなかば伸長した
状態にできる）。 一方、非捲縮性のマルチフイラメント糸は、
第４ローラ８より給糸され、第３ローラ７から給
糸される再熱セツト仮ヨリ糸と併合ガイド９で
併合されて高速流体流噴射装置１０へ導かれ、混
繊処理された後第５ローラ１１を経て巻取装置１
２で引取られる。 なお本発明の製造工程は、上記に説明したごと
く再熱セツト仮ヨリ糸を加工した後、引続き連
続して非捲縮性のマルチフイラメント糸とを混
繊処理する方法に限定されるものではなく、一た
ん再熱セツト仮ヨリ糸を作つておき断続して非
捲縮糸とを混繊処理することも可能である。し
かしながら、一工程で、再熱セツト仮ヨリ糸を
作りつつ、非捲縮糸と併合して混繊処理する第
１図の方法が、品質的、コスト的にも有利であ
り、生産対応としては最も好ましい。 また、再熱セツト仮ヨリ糸となる糸１は高配
向未延伸糸、あるいは未延伸糸を用い、上記した
仮ヨリエレメントで延伸同時仮ヨリすることも可
能である。特にこの場合、高配向未延伸糸、ある
いは未延伸糸は実質的に無撚糸であるので、再熱
セツト仮ヨリ糸となつた時開繊が容易であり、
非捲縮糸と良好に混繊処理できること、また高
速加工が可能である等のメリツトを有する。 再熱セツト仮ヨリ糸は、上記したごとく通常
の仮ヨリエレメントで仮ヨリ加工されたウーリー
糸をなかば伸長した状態で熱処理により再熱セツ
トしたものである。従つて、通常のウーリー糸は
トルクが大きく、複雑なスナール、ループの交錯
した３次元クリンプからなる捲縮伸長率の大きい
（少なくとも40％以上）ハイストレツチヤーンで
あるのに対し、本発明の再熱セツト仮ヨリ糸は
(イ)トルクが小さい。(ロ)クリンプ形態が２次元に近
い波形状であり、捲縮伸長が低い。(ハ)沸騰水収縮
率が小さい等、後述のごとき本発明に好適な特性
を有する。 比較例として、前記した再熱セツトしない、ウ
ーリー糸と非捲縮糸とを高速流体流噴射装置で
混繊した場合、ウーリー糸は開繊が難しく、ま
た、トルクが大きいためウーリー糸の単糸相互
が、非捲縮糸と適度に混り合うことなく、非捲
縮糸の周囲に鞘状に絡み付くか、非捲縮糸を
分離した状態で絡み合う結果となる。従つて、か
かる方法によつて得られる糸は製編織工程中での
外力により糸形態が変化し易く、種々のトラブル
を生じ、また該糸を熱処理すると、残留トルクと
収縮発現により、ますますウーリー糸の単糸相互
の絡み合いは強まり、柔らかな感触を得ることが
できない。 以上の様に非捲縮糸と混繊する捲縮糸は適切
な捲縮特性を有する必要があり、本発明の製造方
法のごとき再熱セツト仮ヨリ糸が最も好まし
い。すなわち、再熱セツト仮ヨリ糸は、上記し
た(イ)、(ロ)、(ハ)の特性を有するため、非捲縮糸と
適度に２つのフイラメント群が分散して混繊する
ことが可能である。そのため本発明で得られる混
繊糸は製編織工程中で極めて良好な通過性を発揮
する、かつかかる混繊糸を用いた編織物は紡積糸
調の柔らかいタツチを呈する等の特徴を有する。 本発明の混繊糸の製造方法において、再熱セツ
ト仮ヨリ糸として加工される繊維は、ポリエス
テル、ポリアミド、ポリアクリルニトリル等の熱
可塑性合成繊維のマルチフイラメントであれば、
いかなる種類の繊維であつても適用できるが、特
にポリエステル系繊維が再熱セツトがし易い点か
ら望ましい。ポリエステル系繊維を用いた場合、
前述した方法で得られる再熱セツト仮ヨリ糸
は、一般に捲縮伸長率が25％以下の低伸長性で、
トルクヨリ数が40回／50cm以下の低トルクであ
り、かつ沸騰水収縮率が３％以下の低収縮特性を
有するものとなる。 一方、非捲縮糸は非捲縮のマルチフイラメン
ト糸であれば、熱可塑性合成繊維、セルロース系
アセテート系、いずれの繊維種類であつても良く
その目的、用途に応じて選択して使用可能であ
る。例えば、高収縮特性を有する繊維を用いた場
合、極めて高嵩高性が得られる。また、再熱セツ
ト仮ヨリ糸と異色あるいは異染性の繊維を用い
た場合コナレの良い杢霜降調色彩効果が得られる
等、その適用範囲は多岐にわたる。 次に混繊処理方法について説明する。再熱セツ
ト仮ヨリ糸と非捲縮糸を各々、別に装備され
た第３ローラ７、第４ローラ８で給糸し、併合ガ
イド９で併合せしめて高速流体流噴射装置１０内
で混繊するが、この際、併合された糸条に平行に
近い方向から高速流体流を噴射した場合は、ルー
プやタルミが発生し易く、得られる混繊糸は製編
織工程中で種々のトラブルを生じ好ましくない。
そのため、本発明では併合された糸条に対して、
ほぼ垂直な方向から高速流体流を噴射させ、該糸
条に振動を励起せしめて間歇的に該糸条が前記高
速流体を横切るようにして交絡を付与することを
最も好ましい実施態様とするものである。 再熱セツト仮ヨリ糸および非捲縮糸を高速
流体流噴射装置１０に供給するに際し、第５ロー
ラ１１に対する第３ローラ７および第４ローラ８
のフイード率はいずれも０〜５％の低いオーバー
フイード率で、かつ第３ローラ７の周速≧第４ロ
ーラ８の周速の条件下で供給するのが好ましい。 以上のごとき方法で得られる混繊糸は、ループ
やスナールを有せず糸の長手方向に間歇的に交絡
を有するため、極めて解ジヨ性、種々の糸道ガイ
ド通過性に優れたもので、高能率、高品質に製編
織可能となる。 なお、上記の説明において、捲縮伸長率、トル
クヨリ数は、各々以下の測定方法によつて得られ
る値である。 （捲縮伸長率） 試料パツケージから0.1ｇ/d以下の張力下で小
カセ試料を作り、２mg/dの荷重を掛けた状態で
熱水中に20分間浸漬後、荷重を外して水を切り、
12時間以上放置して水分平衡とする。次いでカセ
の一端をフツクにかけ、他端に前記処理荷重（２
mg/d）をかけて30秒後の長さ（l1）を読む。次い
で100mg/dの荷重を掛けて30秒後の長さ（ｌ）を
読み、次式から求めたものである。 捲縮伸長率（％）＝ｌ−ｌ１／ｌ１×100 （トルクヨリ数） 製品形態（コーンまたはチーズ）からタテ方向
にトルクによるヨリが入らぬように約1.5ｍ糸を
取り出し、とり出した糸の中央に50mg/dの荷重
をかけ、トルクによるヨリが入らぬように糸を折
り返し二つ折にする。次に折り返した糸が回転し
ない状態に保持し、前記合せ糸に規定長（50cm）
の印をつける。その後、合せ糸の下部をフリー状
態にして、トルクによるヨリを与え、ヨリが安定
するまで放置する。しかる後、かかる合せ糸のヨ
リ数を検ネン器にて測定する。従つてトルクヨリ
数は回／50cmの単位で示され数値が少ない程トル
クが少さいことを示す。 以下、実施例について詳細に説明する。 実施例 １ 第１図に示すごとき工程で、糸１に75D−36F
ポリエステルマルチフイラメント糸を用い、糸
となる再熱セツト仮ヨリ糸Ａを加工しつつ、糸
として40D−10Fポリアミドマルチフイラメント
の非捲縮糸Ｂを用い、前者糸Ａと後者糸Ｂを併合
ガイド９で併合した後、高速流体流噴射装置１０
へ導き、該併合した糸条に対し垂直方向から空気
圧2.7Kg/cm2（ゲージ圧）の高速空気流を噴射し混
繊処理を施した。 （加工条件） (1) スピンドル１の回転数：32.5×104rpm (2) 第１ヒータ３の温度：210℃ (3) 仮ヨリフイード率 （第１ローラ１の周速／第２ローラ５の周速−１）×10
0＝＋１（％） (4) 再熱セツト時のフイード率 （第２ローラ５の周速／第３ローラ７の周速−１）×10
0＝＋16（％） (5) 第２ヒータ６の温度：170℃ (6) 再熱セツト仮ヨリ糸Ａの混繊処理フイード
率： （第３ローラ７の周速／第５ローラ１１の周速−１）×
100 ＝＋2.5（％） (7) 非捲縮糸Ｂの混繊処理フイード率： （第４ローラ８の周速／第５ローラ１１の周速−１）×
100＝０（％） 上記に示す各ローラの周速は次の通り設定し
た。 第１ローラ２：96m/分 第２ローラ５：95m/分 第３ローラ７：82m/分 第４ローラ８：80m/分 第５ローラ１１：80m/分 得られた混繊糸は、２者のフイラメント群が適
度に分散して混繊されており、糸の長手方向に間
歇的に交絡集束した部分を有し、その上ループや
スナールおよび大きなタルミを持たない糸形態を
なしていた。 なお、上記の混繊糸を用いて、次の内容でトリ
コツト編地を製編した結果、整経および編立工程
において、極めて優れた加工性を示した。 ａ 整経 整経スピード：300m/分 整経糸本数：196本／ビーム（7″幅） 整経長：7500ｍ（500ｍ×15ビーム） ｂ 編立 編機：28Gシングルトリコツト機 編機回転数：700c.p.m 編組織：ハーフ フロント糸：上記の混繊糸 バツク糸：20D−1Fポリエステル糸 また、得られたトリコツト地を通常の染色仕上
を実施した結果、柔軟な紡積糸調の表面感触を有
す編地を得た。 実施例 ２ 第１図に示す工程において、該工程中の併合ガ
イド９、高速流体流噴射装置１０、第４ローラ
８、第５ローラ１１、を実質的に使用せず、糸
に75D−72Fポリエステルマルチフイラメント糸
を用い、あらかじめ糸の再熱セツト仮ヨリ糸Ｃ
を加工し、チーズ形態に巻き上げた。 得られた再熱セツト仮ヨリ糸Ｃの物性値は下記
の通りであつた。 捲縮伸長率 18％ トルクヨリ数 32個／50cm 沸騰水収縮率 1.1％ なお、再熱セツト仮ヨリ糸Ｃの主要加工条件
は、実施例１に示す加工条件(1)、(2)、(3)、(4)、(5)
と同一条件にて実施した。 次に、第１図に示す工程において、該工程中の
第３ローラ７、第４ローラ８、併合ガイド９、高
速流体流噴射装置１０、第５ローラ１１、巻取装
置１２よりなる一連の混繊処理工程のみを使用
し、糸として50D−24Fのポリエステルマルチ
フイラメントの非捲縮糸Ｄを用いて、前記の再熱
セツト仮ヨリ糸Ｃとを併合し、併合した糸に垂直
方向から空気圧2.5Kg/cm2（ゲージ圧）の高速空気
流を噴射し、混繊処理を実施した。この時、第５
ローラ１１の周速を一定（100ｍ／分）とし、第
３ローラ７および第４ローラ８の周速を変更する
ことにより再熱セツト仮ヨリ糸Ｃおよび非捲縮糸
Ｄの混繊処理フイード率を種々変更し混繊処理を
実施し、結果を第１表に示す。
【表】
Ｘ：再熱セツト仮ヨリ糸Ｃの混繊処理フイード率
を示し、実施例１加工条件(6)の計算式に準じて
算出した数値である。 Ｙ：非捲縮糸Ｄの混繊処理フイード率を示し、実
施例１加工条件(7)の計算式に準じて算出した数
値である。 〇印：良好な混繊が可能である。 △印：混繊が可能である。 ×印：糸タルミを生じ混繊不良である。
を示し、実施例１加工条件(6)の計算式に準じて
算出した数値である。 Ｙ：非捲縮糸Ｄの混繊処理フイード率を示し、実
施例１加工条件(7)の計算式に準じて算出した数
値である。 〇印：良好な混繊が可能である。 △印：混繊が可能である。 ×印：糸タルミを生じ混繊不良である。
第１図は、本発明の一実施態様を示す工程概略
図である。 １：再熱セツト仮ヨリ糸となるマルチフイラメ
ント糸、２：第１ローラ、３：第１ヒータ、４：
スピンドル、５：第２ローラ、６：第２ヒータ、
７：第３ローラ、８：第４ローラ、：再熱セツ
ト仮ヨリ糸、：非捲縮性のマルチフイラメント
糸、９：併合ガイド、１０：高速流体流噴射装
置、１１：第５ローラ、１２：巻取装置。
図である。 １：再熱セツト仮ヨリ糸となるマルチフイラメ
ント糸、２：第１ローラ、３：第１ヒータ、４：
スピンドル、５：第２ローラ、６：第２ヒータ、
７：第３ローラ、８：第４ローラ、：再熱セツ
ト仮ヨリ糸、：非捲縮性のマルチフイラメント
糸、９：併合ガイド、１０：高速流体流噴射装
置、１１：第５ローラ、１２：巻取装置。
Claims (1)
- １ 加撚−熱固定−解撚の仮ヨリエレメントで仮
ヨリ加工したマルチフイラメント仮ヨリ糸を引続
きオーバーフイードの条件下にて該マルチフイラ
メント仮ヨリ糸の捲縮を伸長した状態で、熱処理
して得た再熱セツト仮ヨリ糸と、実質的に捲縮
のないマルチフイラメント糸とを併合させ、併
合した該糸条に対して、ほぼ垂直な方向から高速
流体流を噴射させ、該糸条に振動を励起せしめて
間歇的に該糸条が前記高速流体流を横切るように
して交絡を付与し混繊加工することを特徴とする
混繊糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15386178A JPS5580528A (en) | 1978-12-12 | 1978-12-12 | Production of blended fiber yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15386178A JPS5580528A (en) | 1978-12-12 | 1978-12-12 | Production of blended fiber yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5580528A JPS5580528A (en) | 1980-06-17 |
| JPS6120659B2 true JPS6120659B2 (ja) | 1986-05-23 |
Family
ID=15571698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15386178A Granted JPS5580528A (en) | 1978-12-12 | 1978-12-12 | Production of blended fiber yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5580528A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5761726A (en) * | 1980-10-01 | 1982-04-14 | Toray Industries | Compsite yarn |
| JPS5771429A (en) * | 1980-10-20 | 1982-05-04 | Toray Industries | Composite yarn |
| JPS5771428A (en) * | 1980-10-20 | 1982-05-04 | Toray Industries | Composite yarn |
| JPS6112950A (ja) * | 1984-06-27 | 1986-01-21 | 帝人株式会社 | 複合加工糸およびその製造方法 |
| JP2598078Y2 (ja) * | 1993-09-06 | 1999-07-26 | 輝幸 金城 | 衣服用ハンガーパッド |
| JPH0744758U (ja) * | 1995-04-28 | 1995-11-28 | ユニチカ株式会社 | カーシート用パイル織編物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52103547A (en) * | 1976-02-20 | 1977-08-30 | Teijin Ltd | Manufacture of bulky crimp processed yarn |
-
1978
- 1978-12-12 JP JP15386178A patent/JPS5580528A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5580528A (en) | 1980-06-17 |
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