JPH03208228A - カラー受像管の黒化アルミニウム薄膜形成方法 - Google Patents
カラー受像管の黒化アルミニウム薄膜形成方法Info
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- JPH03208228A JPH03208228A JP288690A JP288690A JPH03208228A JP H03208228 A JPH03208228 A JP H03208228A JP 288690 A JP288690 A JP 288690A JP 288690 A JP288690 A JP 288690A JP H03208228 A JPH03208228 A JP H03208228A
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ｒ産業上の利用分野〕
この発明は．ガラスフェースプレート内面に蒸着された
光反射性金ｌＩ薄膜の上に，黒化アルミニウム薄膜を形
或するカラー受潅管の黒化アルミニウム薄展形或方法に
関する。
光反射性金ｌＩ薄膜の上に，黒化アルミニウム薄膜を形
或するカラー受潅管の黒化アルミニウム薄展形或方法に
関する。
カラー受像管の螢光面は，ガラス管体の前面部をなすガ
ラスフェースプレートの内面に被着された螢光膜から余
した光を，カラー受渫管の前方，つまジ．観察者方向に
発散させるため．螢光膜上に光反射性金ＩＩｋ！＃膜を
蒸着形成した．いわゆるメタルバック構造が一般的にな
っている。
ラスフェースプレートの内面に被着された螢光膜から余
した光を，カラー受渫管の前方，つまジ．観察者方向に
発散させるため．螢光膜上に光反射性金ＩＩｋ！＃膜を
蒸着形成した．いわゆるメタルバック構造が一般的にな
っている。
このメタルバック螢光面はカラー受像管の輝度を増加さ
せるとともに．イオン焼けの現象を防止する作用をもっ
ている。
せるとともに．イオン焼けの現象を防止する作用をもっ
ている。
Ｗｇ５図はこのようなカラー受像管の概要断面図である
。カラー受像管は，ガ′ｙス管体１の前面部をなすガラ
スフェースプレート（以下「バネル」と称する）ｌａの
内面に螢光膜２が塗布によシ形或されている。この螢光
膜２の表面には．この表面側を平滑にするために，有機
物質を主或分とするフイルム用ラッカー材からなる中間
膜３（＠４図参照）が形或されている。この中間鵬３の
表面には．この面を覆うようにアμミニウムからなる反
射性金属薄膜４が蒸着されている。なか．中間膜３Ｖｉ
後の工程で加熱分解され除去される。
。カラー受像管は，ガ′ｙス管体１の前面部をなすガラ
スフェースプレート（以下「バネル」と称する）ｌａの
内面に螢光膜２が塗布によシ形或されている。この螢光
膜２の表面には．この表面側を平滑にするために，有機
物質を主或分とするフイルム用ラッカー材からなる中間
膜３（＠４図参照）が形或されている。この中間鵬３の
表面には．この面を覆うようにアμミニウムからなる反
射性金属薄膜４が蒸着されている。なか．中間膜３Ｖｉ
後の工程で加熱分解され除去される。
このようにｍ戚されたカヲー受像管に釦いて．ａ゛子銃
７から余射された亀子ビームは，シャドウマスク６に設
けられた多数の微細な孔を通う，これらの孔に対応する
螢光膜２に入射し．カラー画鐵が現われる。この場合．
ｔ子ビームがシャドウマスク６を西過する透過率は］５
〜３０嘩と低く，残りの７０−２５％の亀子ビームはシ
ャドウマスク６に衝突し．そのエネルギーが熱となって
シャドウマスク６の＠度を上昇させることになる。
７から余射された亀子ビームは，シャドウマスク６に設
けられた多数の微細な孔を通う，これらの孔に対応する
螢光膜２に入射し．カラー画鐵が現われる。この場合．
ｔ子ビームがシャドウマスク６を西過する透過率は］５
〜３０嘩と低く，残りの７０−２５％の亀子ビームはシ
ャドウマスク６に衝突し．そのエネルギーが熱となって
シャドウマスク６の＠度を上昇させることになる。
その結果シャドウマスク６が熱膨張して変形し，マスク
孔に対応する螢光膜の発光位置がずれてし筐い，ドーミ
ング現象となる。この現象にともなって色ずれ．いわゆ
るミスランデイングが発生し，カラー画質が著しく低下
することＫなる。
孔に対応する螢光膜の発光位置がずれてし筐い，ドーミ
ング現象となる。この現象にともなって色ずれ．いわゆ
るミスランデイングが発生し，カラー画質が著しく低下
することＫなる。
そこで，ミスランデイングを軽減するために，光反射性
金属薄膜４の外面に，熱吸収性物質薄膜をなす黒化アル
ミニウム薄展５を形成している。
金属薄膜４の外面に，熱吸収性物質薄膜をなす黒化アル
ミニウム薄展５を形成している。
従来のカツ−９ｆ象管の黒化アノレミニウム薄膜形戒方
法を，＄４図によう説明する。光反射性金属ｗｉ膜４が
蒸着されたパネル１ａを蒸着用外囲器とのホルダ１１上
にパッキン１２を介し気密支持する。
法を，＄４図によう説明する。光反射性金属ｗｉ膜４が
蒸着されたパネル１ａを蒸着用外囲器とのホルダ１１上
にパッキン１２を介し気密支持する。
外囲器８内ＫけバネＩＶ １ ａ内面から一定間隔にし
た位置に．タングステン線がコイル状に巻回されてなる
蒸発源９が配置されている。この蒸発源９の発熱線をな
すタングステン線は，純度９９．９９ ％のタングステ
ン線材（直径０．５〜０．８ｍｍ）の３本又は４本によ
る撚り線からなる。この蒸発源９■中に．直径２ｍｍ又
は３ｍｍのアルミニウム＠ １０ ヲ入れておく。この
アルミニウム線ユ○の長さは，パネｆｖ１ａの大きさ（
インチサイズ）によｂｖｉＡ整するものである。
た位置に．タングステン線がコイル状に巻回されてなる
蒸発源９が配置されている。この蒸発源９の発熱線をな
すタングステン線は，純度９９．９９ ％のタングステ
ン線材（直径０．５〜０．８ｍｍ）の３本又は４本によ
る撚り線からなる。この蒸発源９■中に．直径２ｍｍ又
は３ｍｍのアルミニウム＠ １０ ヲ入れておく。この
アルミニウム線ユ○の長さは，パネｆｖ１ａの大きさ（
インチサイズ）によｂｖｉＡ整するものである。
次に．外囲器と内を排気装置（図示しない）によりＯ．
１〜０．３Ｔｏｒｒの真空に保ちながら．蒸発源９に通
電し約１５００℃に温度上昇させ．アルミニウム線〕○
を溶醐蒸着させ黒化アルミニウム＃膜５を形或する。
１〜０．３Ｔｏｒｒの真空に保ちながら．蒸発源９に通
電し約１５００℃に温度上昇させ．アルミニウム線〕○
を溶醐蒸着させ黒化アルミニウム＃膜５を形或する。
このようにして．黒化アルミニウム薄＠５を形或したあ
と，上記フイルム用ラッカー材からなる中闇膜３を分解
除去するため４２０〜４３０℃でべ一キング処場し螢光
面形或が完了する。
と，上記フイルム用ラッカー材からなる中闇膜３を分解
除去するため４２０〜４３０℃でべ一キング処場し螢光
面形或が完了する。
この後．パネル〕ａとファンネルユｂをぱんだガヲヌで
封着する工程を経てから．通常の工程を経てカラー受像
管が完威される。
封着する工程を経てから．通常の工程を経てカラー受像
管が完威される。
上記蒸発源９部金第５図に示す。蒸発源９Ｆ７）中に入
れられたアルミニウム線１０の長サｌ Ｆｉ．蒸発源９
のコイｐ状部９ａの長さＬに対し何等規制されていなか
った。
れられたアルミニウム線１０の長サｌ Ｆｉ．蒸発源９
のコイｐ状部９ａの長さＬに対し何等規制されていなか
った。
上記のような従来のカラー受像管の黒化アルミニウム薄
膜形或方法では．蒸発源９に通電加熱すると，アルミニ
ウム線１０のあるＡ部分は温度上昇が遅く．アルミニウ
ム線１０のないＢ部分では急激に＠度上昇し１５００℃
以上となり，その差Ｆｉ５００℃以上となる。加熱によ
シＡ部分でアルミニウム線１０の溶融が始筐ると，Ａ部
とＢ部の境界部ＯＫ＞いて．溶融アルミニウムが＠度差
により直径０．１〜０．５ｍ＋ｍＣｌ溶ｍ粒となってパ
ネｌｖｌａ内面の光反射性金島薄！ｓ４に飛散し．その
ｌｇ融熱で金属＃族４をはがす不良が余生するという問
題点があった。
膜形或方法では．蒸発源９に通電加熱すると，アルミニ
ウム線１０のあるＡ部分は温度上昇が遅く．アルミニウ
ム線１０のないＢ部分では急激に＠度上昇し１５００℃
以上となり，その差Ｆｉ５００℃以上となる。加熱によ
シＡ部分でアルミニウム線１０の溶融が始筐ると，Ａ部
とＢ部の境界部ＯＫ＞いて．溶融アルミニウムが＠度差
により直径０．１〜０．５ｍ＋ｍＣｌ溶ｍ粒となってパ
ネｌｖｌａ内面の光反射性金島薄！ｓ４に飛散し．その
ｌｇ融熱で金属＃族４をはがす不良が余生するという問
題点があった。
この発明は．このような問題点を解決するためになされ
たもので．蒸発源によるアルミニウム線の加熱蒸着の際
．アμミニウムの溶融粒の飛散をなくシ．光反射性金ｌ
！薄膜のはがれを防ぎ．良品率を向上するカラー受像管
の黒化アルミニウム薄膜形或方法を得ることを目的とし
ている。
たもので．蒸発源によるアルミニウム線の加熱蒸着の際
．アμミニウムの溶融粒の飛散をなくシ．光反射性金ｌ
！薄膜のはがれを防ぎ．良品率を向上するカラー受像管
の黒化アルミニウム薄膜形或方法を得ることを目的とし
ている。
この発明にかかるカヲー受像管の黒化アルミニムウ薄膜
形或方法は．アルミニウム線の長さを蒸発源のコイル状
部長さに対し，０．７以下又は〕，○以上に規制したも
のである。
形或方法は．アルミニウム線の長さを蒸発源のコイル状
部長さに対し，０．７以下又は〕，○以上に規制したも
のである。
ｒ作用〕
この発明にかいては，蒸発源を通電発熱すると．コイル
状部にアルミニウム線が接している長さの割合が０．７
以下又は１．０であう．コイル部全体がほぼ均一加熱さ
れ．局部的な温度差が小さくなり．アルミニウム線が一
様に溶融して噴霧状に蒸発し．光反射性金Ｉ！薄膜上に
黒化アルミニウム薄膜が蒸着形或され，従来のようにア
ルミニウム溶軸粒が飛散することはない。
状部にアルミニウム線が接している長さの割合が０．７
以下又は１．０であう．コイル部全体がほぼ均一加熱さ
れ．局部的な温度差が小さくなり．アルミニウム線が一
様に溶融して噴霧状に蒸発し．光反射性金Ｉ！薄膜上に
黒化アルミニウム薄膜が蒸着形或され，従来のようにア
ルミニウム溶軸粒が飛散することはない。
第１図はこの発明の−＊施例によるカラー受像管の黒化
アルミニウム薄膜形或方法を示す装置部の概要断面図で
あう，ユａ，２ 〜５，８，９，１１．１２は上記従来
装置と同一のものであう．説明は略する。蒸発源９の両
端を接続支持する１！′．極１４は．パネｆＶ１ａの内
面より下方に２００ｍｍに配置している。
アルミニウム薄膜形或方法を示す装置部の概要断面図で
あう，ユａ，２ 〜５，８，９，１１．１２は上記従来
装置と同一のものであう．説明は略する。蒸発源９の両
端を接続支持する１！′．極１４は．パネｆＶ１ａの内
面より下方に２００ｍｍに配置している。
純度９ ９． ９ ９％ｌ直径２ｍｍのアルミニウム線
２０ヲユ３ｒｎｒｎ長さに切断し，これを蒸定源９のコ
イル部内に挿入する。
２０ヲユ３ｒｎｒｎ長さに切断し，これを蒸定源９のコ
イル部内に挿入する。
この蒸発源９部を第２図に示す。蒸発源９のコイル状部
９ａの長さＬに対し，アルミニウム線１０の長さｌの割
会は．０．７以下又は１．０以上になるように規制して
ｂる。コイル状部９ａにはアルミニウム線］０がＡ部分
で接し，Ｂ部分は接していない。
９ａの長さＬに対し，アルミニウム線１０の長さｌの割
会は．０．７以下又は１．０以上になるように規制して
ｂる。コイル状部９ａにはアルミニウム線］０がＡ部分
で接し，Ｂ部分は接していない。
上記コイル状部９ａｉＣ対するアルミニウム線１０の長
さの割合は，次表に示す実験結果から得られたものであ
る。
さの割合は，次表に示す実験結果から得られたものであ
る。
注二〇印・・・無，×印・・・有，Δ・・・］０回にｌ
ＩｉＪ程度飛散することがある。
ＩｉＪ程度飛散することがある。
この実験では．蒸発源９として，直径０． ５ ｍｍの
タングステン線の３本燃り線を用い．コイル状部９ａぱ
外径６ｍｍ，長さＬを２５ｍｍに形成した。バネ／ｌ／
ｌａ内側の中央に黒化アルミニウム薄膜５が集中するの
を防止する（つ筐り．広く分布させる）ため，コイル状
部９ａは，第２図のように１５°傾けてある。
タングステン線の３本燃り線を用い．コイル状部９ａぱ
外径６ｍｍ，長さＬを２５ｍｍに形成した。バネ／ｌ／
ｌａ内側の中央に黒化アルミニウム薄膜５が集中するの
を防止する（つ筐り．広く分布させる）ため，コイル状
部９ａは，第２図のように１５°傾けてある。
上記のように設定した蒸発源９のコイル状部９ａの長さ
Ｌに対し．アルミニウム線１０の長さｌを０．５２とし
た。
Ｌに対し．アルミニウム線１０の長さｌを０．５２とし
た。
第１図のように，蒸着用外囲器８を設定した後，螢光膜
２，中間勝３及び光反射性金属薄膜４が形成された，
２０インチのバネルユａを，外囲器とのホルダｌユ上に
パッキン１２を介し気封に支持する。
２，中間勝３及び光反射性金属薄膜４が形成された，
２０インチのバネルユａを，外囲器とのホルダｌユ上に
パッキン１２を介し気封に支持する。
次に．外囲器８内を排気装置（図示しない）により８×
１０ Ｔｏｒｒの真空に保ち々から，蒸発源９に通電す
ると．コイル状部９ａはほぼ均一的に＠度上昇する。約
１５００℃となったところで．アルミニウム＠］Ｏが溶
ｋ蒸発し，光反射性金属薄膜４上に黒化アルミニウム１
＃膜５となって蒸着形成される。
１０ Ｔｏｒｒの真空に保ち々から，蒸発源９に通電す
ると．コイル状部９ａはほぼ均一的に＠度上昇する。約
１５００℃となったところで．アルミニウム＠］Ｏが溶
ｋ蒸発し，光反射性金属薄膜４上に黒化アルミニウム１
＃膜５となって蒸着形成される。
この後は通常とかり，バネル１ａとファンネルｌｂをは
んだガラスで封着する工程を経てから．通常の工程を経
たあとカラー受像管として完戒する。
んだガラスで封着する工程を経てから．通常の工程を経
たあとカラー受像管として完戒する。
なお．上記実施例では，アルミニウム＠１０の長さｌ／
Ｌを０．７以下にした場合について説明したが．ｌ／Ｌ
を１．０とした場合には．蒸発源９０＠度上昇がさらに
均一化され，アルミニウム溶融粒の飛散がなく良好な結
果が得られた。しかし． ｌ／Ｌが１．０以上の場合で
，アルミニウム線１０の端部がコイル状部９ａ端より５
ｍｍ以上はみ出すと，アルミニウム線１０が溶融すると
き．はみ出し部ぱ熱伝導が遅れるため溶融落下するので
．はみ出し寸法は５ｍａ＋以上は好筐しくない。
Ｌを０．７以下にした場合について説明したが．ｌ／Ｌ
を１．０とした場合には．蒸発源９０＠度上昇がさらに
均一化され，アルミニウム溶融粒の飛散がなく良好な結
果が得られた。しかし． ｌ／Ｌが１．０以上の場合で
，アルミニウム線１０の端部がコイル状部９ａ端より５
ｍｍ以上はみ出すと，アルミニウム線１０が溶融すると
き．はみ出し部ぱ熱伝導が遅れるため溶融落下するので
．はみ出し寸法は５ｍａ＋以上は好筐しくない。
壕た，バネル１ａが同一寸法であれば．１／Ｌの関係は
．アルミニウム＠１０の長さはバネ／Ｌ／ｌａの寸法に
適応させ，蒸発源９のコイル状部９ａの長さを変える方
がよい。これは，ア〜ミニウム（ｉｉｌｏの長さを変え
ると，黒化アμミニウム！＃５の膜厚が変化ナるからで
ある。厚過ぎると画面の輝度低下をきたし．ＷＩ過ぎる
とドーミング効果が半減するからである。
．アルミニウム＠１０の長さはバネ／Ｌ／ｌａの寸法に
適応させ，蒸発源９のコイル状部９ａの長さを変える方
がよい。これは，ア〜ミニウム（ｉｉｌｏの長さを変え
ると，黒化アμミニウム！＃５の膜厚が変化ナるからで
ある。厚過ぎると画面の輝度低下をきたし．ＷＩ過ぎる
とドーミング効果が半減するからである。
さらに，上記実施例では．蒸発源９を横向き配置したが
，立形配置でも同様の効果が得られた。
，立形配置でも同様の効果が得られた。
なｐまた．上記実施例では．アルミニウム線１０の一端
を蒸発源９のコイル状部９ａＯ一端にそろえたが，そろ
えな〈てもよい。
を蒸発源９のコイル状部９ａＯ一端にそろえたが，そろ
えな〈てもよい。
以上のように．この発明によれば，蒸発源のコイル状部
長さに対し．アルミニウム線の長さを０．７以下又は］
．○以上に規制したので，アルミ溶融粒が飛散し光反射
性金属薄膜にはがれが生じるのが防止でき，品質が安定
し良品率が大幅に向上される。
長さに対し．アルミニウム線の長さを０．７以下又は］
．○以上に規制したので，アルミ溶融粒が飛散し光反射
性金属薄膜にはがれが生じるのが防止でき，品質が安定
し良品率が大幅に向上される。
ｉ１図はこの発明の一実施例によるカラー受像管の黒化
アｌｖミニウム薄膜形或方法を示す装置部の縦断面図，
Ｉｉ［２図は第１図の蒸発源部の拡大図．第３図はカラ
ー受像管の概安縦断面図，第４図は従来のカラー受像管
の黒化アルミニウム！ＩＩ膜形或方法を示す装ｉｆ部の
縦断面図，＠５図は第４図の蒸定源部の拡大図である。 １・・・ガヲヌ管体，ｌａ・・・ガラスフェースグレー
ト．２・・・螢光膜，５・・・中間膜，４・・・光反射
性金属′ＮＩ膜，５・・・黒化アルミニウム薄膜，９・
・・蒸発源．９ａ・・・コイル状部，ｚ○・・・アμミ
ニウム線なか．図中同一符号は同一又は相当部分を示す
。
アｌｖミニウム薄膜形或方法を示す装置部の縦断面図，
Ｉｉ［２図は第１図の蒸発源部の拡大図．第３図はカラ
ー受像管の概安縦断面図，第４図は従来のカラー受像管
の黒化アルミニウム！ＩＩ膜形或方法を示す装ｉｆ部の
縦断面図，＠５図は第４図の蒸定源部の拡大図である。 １・・・ガヲヌ管体，ｌａ・・・ガラスフェースグレー
ト．２・・・螢光膜，５・・・中間膜，４・・・光反射
性金属′ＮＩ膜，５・・・黒化アルミニウム薄膜，９・
・・蒸発源．９ａ・・・コイル状部，ｚ○・・・アμミ
ニウム線なか．図中同一符号は同一又は相当部分を示す
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ガラスフエースプレート内面に螢光膜を形成し、この螢
光膜上に中間膜を形成して平滑面にし、この中間膜上に
光反射性金属薄膜を形成した工程後、蒸発源の発熱線に
よるコイル状部内にアルミニウム線を入れ、このアルミ
ニウム線を溶融蒸発させ、上記光反射性金属薄膜上に真
空蒸着により黒化アルミニウム薄膜を形成する方法にお
いて、 上記蒸発源のコイル状部の長さに対し、上記アルミニウ
ム線の長さの割合を０．７以下又は１．０以上に規制す
るようにしたことを特徴とするカラー受像管の黒化アル
ミニウム薄膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP288690A JPH0817070B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | カラー受像管の黒化アルミニウム薄膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP288690A JPH0817070B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | カラー受像管の黒化アルミニウム薄膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03208228A true JPH03208228A (ja) | 1991-09-11 |
| JPH0817070B2 JPH0817070B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=11541841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP288690A Expired - Fee Related JPH0817070B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | カラー受像管の黒化アルミニウム薄膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0817070B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100329566B1 (ko) * | 1999-08-27 | 2002-03-23 | 김순택 | 음극선관의 알루미늄막 증착코일 |
-
1990
- 1990-01-10 JP JP288690A patent/JPH0817070B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100329566B1 (ko) * | 1999-08-27 | 2002-03-23 | 김순택 | 음극선관의 알루미늄막 증착코일 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0817070B2 (ja) | 1996-02-21 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |