JPH08173669A - 水平釜の磁気式釜止め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構造が簡単で、且つ取付け作業や間隙のバラ
ツキの調整作業が容易であり、しかも、確実に衝撃音を
消すことができる水平釜の磁気式釜止め装置を提供する
ことである。 【構成】 ミシンの針板１に設けた凹部５の両側にそれ
ぞれ外側磁石Ｚ２，Ｚ３を配置する一方、前記凹部５に
嵌り込むように内釜７に設けた凸部９には、前記外側磁
石Ｚ２，Ｚ３の磁力と反発する様に内側磁石Ｚ１を配置
する。これによって、前記凹部５の外側磁石Ｚ２，Ｚ３
と凸部９の内側磁石Ｚ１との反発作用により、前記凹部
５と凸部９との間に間隙Ｋ１が形成される。従って、外
釜６の回転に伴って内釜７が回転するとき、上糸は前記
間隙Ｋ１をほとんど糸抜け抵抗なく通り過ぎることがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ミシンの水平釜の釜止
め装置に関し、詳しくは磁力を用いて釜止めを行なう水
平釜の磁気式釜止め装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ミシンの水平釜の釜止め装置
としては、図６に示す様に、ボビンを内蔵する内釜Ｐ１
の外側に凸部Ｐ２を設け、一方、ミシン本体に固着した
針板Ｐ３の下面に１対の凸部Ｐ４を設けて凹部Ｐ５を形
成し、この凹部Ｐ５及び凸部Ｐ２からなる釜止め部Ｐ６
によって、内釜Ｐ１の回転を防ぐ装置が知られていた。
つまり、針板Ｐ３の凹部Ｐ５に内釜Ｐ１の凸部Ｐ２を嵌
り込ませて、内釜Ｐ１が回転するのを防止していた。

【０００３】前記釜止め装置では、外釜Ｐ７が回転する
と、その回転抵抗によって内釜Ｐ１も回転しようとする
ので、内釜Ｐ１の凸部Ｐ２は針板Ｐ３の凹部Ｐ５の一方
の（凸部Ｐ４の）係止面側に押し付けられる。このと
き、上糸が内釜Ｐ１をくぐり抜けることになるので、こ
の動作が釜止め部Ｐ６にて糸抜け抵抗となり、糸締りが
悪くなる。これを防止するために、従来は、いわゆるオ
ープナー機構Ｐ８を設けて、上糸が釜止め部Ｐ６を抜け
る際に、内釜Ｐ１を逆方向（矢印Ｂ方向）にわずかに回
動させて、釜止め部Ｐ６を開いていた。

【０００４】ところが、この様なオープナー機構Ｐ８を
用いた場合には、内釜Ｐ１の１回転毎に釜止め部Ｐ６を
開いたり閉じたりするため、その際の凸部Ｐ２が凹部Ｐ
５に衝突する衝撃音、即ち釜止め部Ｐ６における衝撃音
が大きくなるので、その静音化が望まれていた。

【０００５】この対策として、磁石の磁力を用いて、常
時釜止め部に上糸が抜けるだけの間隙を設けることで、
前記オープナー機構をなくし、釜止め部における衝撃音
をなくす提案がなされている（実公昭５７−５４７８
２号公報、実公昭５９−２１７４５号公報参照、実
開昭６０−８６２７２号公報参照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記
〜の技術においても、各々問題があり、必ずしも十分
ではない。例えば前記の技術では、内釜と外釜との間
に、磁石を埋設した特別な固定部材を設ける必要がある
ため、釜構造が複雑になるという問題がある。また、こ
の固定部材をミシン本体に取り付ける場合には、固定ネ
ジが釜自体の下側になるので、作業性が悪いという問題
がある。更に、固定部材を取り付ける場合には、ミシン
本体に対する回転の向きも厳密な位置関係にて組み付け
る必要があるが、固定部材は内釜と外釜とで囲まれてい
るため、その点でも取付作業が難しいという問題があ
る。また、釜止め部は固定部材側に設けてあるので、釜
止め部の間隙調整を磁石の取付位置を変更することによ
って変えることができず、磁力のバラツキや磁石の埋設
位置のバラツキ等によって、釜止め部の間隙はバラツク
ことになり、糸抜け抵抗がバラツいてミシンの品質が安
定しないという問題がある。更に、高速の工業用ミシン
では、外釜と一体となった釜軸内を釜の潤滑油が通る構
造となっているので、上述した固定部材を用いた技術
は、この種の工業用ミシンには適用できないという問題
がある。

【０００７】また、前記の技術は、内釜の回り止め部
材にコイルを巻いて電磁石とする方式であるが、通常、
釜の周辺には送り歯や糸切り装置等が設けられているの
で、この方式では、必要とする磁気反発力を生ずるだけ
のコイルを巻くスペースがないという問題がある。その
ため、十分な磁力を発生できず、結果として、確実に釜
止め部の衝撃音を消すことができない。

【０００８】更に、前記の技術では、磁気反発力が釜
の回転方向にのみしか付与されていないので、内釜の回
転抵抗の変動により、釜止め荷重が一定とならず、内釜
が磁気反発力をバネとして踊ってしまい、安定しないと
いう問題がある。本発明は、上述した問題点を解決する
ためになされたものであり、構造が簡単で、且つ取付作
業や間隙のバラツキの調整作業が容易であり、更に高速
の工業用ミシンに適用でき、しかもスペース的に問題が
なく、より確実に衝撃音を消すことができる水平釜の磁
気式釜止め装置を提供することを目的とするものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の請求項１の発明は、外釜が回転する場合に、ミシン本
体側に固着する針板の下面側に設けられた凹部と内釜側
に設けられ前記凹部に嵌り込む凸部とが係止して、該内
釜の回転防止をなす水平釜において、前記凹部の回転方
向両側に各々外側磁石を配置するとともに、該回転方向
両側の外側磁石の磁力と反発する様に、前記凸部に内側
磁石を配置したことを特徴とする水平釜の磁気式釜止め
装置を要旨とする。

【００１０】請求項２の発明は、前記内釜の回転によっ
て、前記内側磁石と前記外側磁石とが接触する前に、前
記内釜の一部が前記ミシン本体側に係止して、前記内側
磁石のそれ以上の回転移動を防止する回転防止機構を備
えたことを特徴とする前記請求項１記載の水平釜の磁気
式釜止め装置を要旨とする。

【００１１】請求項３の発明は、前記外釜の正回転方向
における前記内側磁石と前記外側磁石と間の磁気反発力
を、前記外釜の逆回転方向における前記内側磁石と前記
外側磁石との間の磁気反発力より大きく設定したことを
特徴とする前記請求項１又は２記載の水平釜の磁気式釜
止め装置を要旨とする。

【００１２】請求項４の発明は、前記内側磁石及び前記
外側磁石の少なくとも一方が、非磁性体を介して固着さ
れていることを特徴とする前記請求項１〜３のいずれか
記載の水平釜の磁気式釜止め装置を要旨とする。

【００１３】請求項５の発明は、前記内側磁石及び前記
外側磁石の少なくとも一方の当り面に、強磁性の部材を
固着したことを特徴とする前記請求項１〜４のいずれか
記載の水平釜の磁気式釜止め装置を要旨とする。

【００１４】請求項６の発明は、前記強磁性の部材の表
面に、耐摩耗低摩擦処理が施されていることを特徴とす
る前記請求項５記載の水平釜の磁気式釜止め装置を要旨
とする。請求項７の発明は、前記内側磁石及び前記外側
磁石の少なくとも一方の表面に、耐摩耗低摩擦処理が施
されていることを特徴とする前記請求項１〜６のいずれ
か記載の水平釜の磁気式釜止め装置を要旨とする。

【００１５】

【作用】請求項１の発明では、針板側の凹部の回転方向
の両側に、各々外側磁石が配置されるとともに、この外
側磁石の磁力と反発する様に、内釜の凸部に内側磁石が
配置されている。

【００１６】従って、外釜の回転に伴って内釜が回転す
るときに、上糸が内釜をくぐり抜けるが、本発明では、
凹部の外側磁石と凸部の内側磁石との反発力によって、
凹部と凸部との間に間隙が形成されているので、上糸は
この間隙をほぼ糸抜け抵抗なく通り過ぎる。特に、本発
明では、この糸抜けの際に、従来の様に、オープナー機
構を用いて釜止めを行なう機構（釜止め部）を開閉する
のではなく、内側磁石と外側磁石との反発力によって、
常に両磁石間に間隙が設けられているので、凹部と凸部
とは衝突することがなく、当然ながらその衝撃音もな
い。

【００１７】請求項２の発明では、内釜が回動する際
に、回転防止機構によって、内側磁石と外側磁石とが接
触する前にて、内側磁石のそれ以上の回転移動を防止す
ることにより、磁石同士の衝突による破損を防止する。
請求項３の発明では、外釜の正回転方向における内側磁
石と外側磁石との間の磁気反発力を、外釜の逆回転方向
における内側磁石と外側磁石との間の磁気反発力より大
きく設定してある。つまり、通常は、内釜の正回転方向
の回転力が強いので、この様に回転方向に応じて磁力を
違えることにより、上糸が抜けるための間隙を左右同じ
程度にして、糸抜けをスムーズに行わせる。

【００１８】請求項４の発明では、内側磁石及び外側磁
石の少なくとも一方が、非磁性体を介して固着されてい
るので、磁力が外部に逃げるのを防止でき、確実に反発
力が作用する。請求項５の発明では、内側磁石及び外側
磁石の少なくとも一方の当り面に、強磁性の部材が固着
されているので、内釜が回転した際に、両磁石が直接に
接触することがなく、それによって、両磁石の衝突によ
る破損が防止される。

【００１９】請求項６の発明では、強磁性の部材の表面
に、耐摩耗低摩擦処理が施されているので、糸が部材の
表面に当たっても摩耗することが少なく、耐久性が向上
し、しかも糸抜け性も向上する。請求項７の発明では、
内側磁石及び外側磁石の少なくとも一方の表面に、耐摩
耗低摩擦処理が施されているので、糸が磁石の表面に当
たっても摩耗することが少なく、耐久性が向上し、しか
も糸抜け性も向上する。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。 （実施例１）図１に本実施例の水平釜の釜止め装置を有
するミシンの要部の外観を示し、図２（ａ）に本実施例
の水平釜の釜止め装置を有するミシンの要部の平面を示
し、図２（ｂ）にその要部の側面（但し外釜は省略）を
示している。尚、図２（ｂ）は、本実施例の特徴部分を
分かり易く示すために各構成要素間の位置関係を変更し
て示す説明図である。また、このミシンは左右の水平釜
を有するものであるが、左右対称であるので一方のみを
示す。

【００２１】図１及び図２に示す様に、ミシンの針板１
の一方の側部１ａの下面側には、一対の凸状部３ａ，３
ｂによって凹部５が形成されている。一方、外釜６の内
側には内釜７が配置されており、内釜７の上面側の外周
には、径方向に突出する凸部９が形成されている。そし
て、この凸部９が前記凹部５に嵌り込むことによって、
釜止め部１１が構成されている。

【００２２】本実施例の場合には、前記内釜７の凸部９
が、略正方形の板状の（図の斜線で示す）内側磁石Ｚ１
によって構成されており、その回転方向（正転方向＝時
計方向＝Ａ方向）の磁極がＮ極に、逆回転方向（逆転方
向＝反時計方向＝Ｂ方向）の磁極がＳ極に設定されてい
る。この内側磁石Ｚ１は、磁束が逃げることを防止する
ために、ステンレス，アルミ，銅，樹脂などの非磁性材
料１５（図２（ｂ）参照）を介して、例えば接着剤によ
る接着やロー付けによって、内釜７に固着されている。

【００２３】一方、前記針板１の一対の凸状部３ａ，３
ｂは、各々略長方形の板状の（図の斜線で示す）外側磁
石Ｚ２，Ｚ３によって構成されている。この両外側磁石
Ｚ２,Ｚ３も、内側磁石Ｚ１と同様に、磁束が逃げるこ
とを防止するために、ステンレス，アルミ，銅，樹脂な
どの非磁性材料１６（図２（ｂ）参照）を介して、例え
ば接着剤による接着やロー付けによって、針板１に固着
されている。更に、この両外側磁石Ｚ２，Ｚ３は、前記
内側磁石Ｚ１と対向する位置にて、僅かな間隙Ｋ１を保
って取り付けられており、両外側磁石Ｚ２，Ｚ３と内側
磁石Ｚ１との磁力が反発する様に、その磁極が設定され
ている。

【００２４】また、前記内釜７の上面側の外周には、回
転軸に対して前記凸部９とほぼ直角方向の位置にて、略
三角形の板状の係止部１３が径方向に突出して設けられ
ている。そして、ミシン本体側には、この係止部１３と
対向する位置にて、係止部１３と係止可能な様に、スト
ッパー部材１５が取り付けられている。

【００２５】このストッパー部材１５は、内釜７の正転
方向への一定以上の回転を規制するためのものであり、
係止部１３に係止する係止板１５ａと、高さを設定する
ための支柱部１５ｂと、ストッパー部材１５自身をミシ
ン本体側に固定する固定部１５ｃとから構成されてい
る。

【００２６】前記ストッパー部材１５の固定部１５ｃに
は、ストッパー部材１５自身をミシン本体側に固定する
ために、矢印Ｃ，Ｄ方向に長い長穴１５ｄが設けてあ
る。この長穴１５ｄは、矢印Ｃ，Ｄ方向にストッパー部
材１５を移動して、係止位置を微調整し、且つ固定する
ためのものであり、内釜７の凸部９が針板１の一方の凸
状部３ａに当接するわずか手前で係止部１３が係止板１
５に当たる様に、調節してネジ止めされている。

【００２７】そして、前記ストッパー部材１５と係止部
１３とによって、回転防止機構が構成されているが、こ
の回転防止機構における係止部１３とストッパー部材１
５との位置関係は、内釜７が回転した場合に、内側磁石
Ｚ１と一方の外側磁石Ｚ２とが当接する前に、係止部１
３が係止板１５ａに当たって、内釜７のそれ以上の回動
を阻止する様にされている。

【００２８】また、本実施例では、前記両外側磁石Ｚ
２，Ｚ３の磁力は、正転方向には逆転方向より強い磁気
反発力が生じる様にされている。つまり、正転方向側の
外側磁石Ｚ２の方が、より強力な磁石が用いられてい
る。更に、内側磁石Ｚ１及び両外側磁石Ｚ２，Ｚ３の表
面には、常に糸が接触するので、例えば硬質クロムメッ
キ等の耐摩耗処理や固体潤滑材等のコーティングによる
耐摩耗低摩擦処理が施されている。尚、後述する他の実
施例の様に、内側磁石Ｚ１及び両外側磁石Ｚ２，Ｚ３の
表面に、強磁性体の（キャップ等の）金属板を固着させ
るとともに、その金属板の表面に耐摩耗低摩擦処理を施
してもよい。

【００２９】次に、上述した構造の本実施例の釜止め装
置の動作及びその効果について説明する。まず、外釜６
が矢印Ａ方向に回転すると、針糸ループを剣先で捉え
て、上糸を内釜７をくぐらせ、下糸とからみ合わせて縫
製を行なう。このとき、外釜６の回転に伴い、その摺動
抵抗によって、内釜７も同方向に回転する。この回転に
よって、内側磁石Ｚ１も矢印Ａ方向に回転して、内側磁
石Ｚ１のＮ極と一方の外側磁石Ｚ２のＮ極とが接近する
が、Ｎ極同士であるので互いに反発して所定の間隔を保
った状態で、即ち回転力と磁石の反発力が釣り合った状
態で、その間隙Ｋ１が維持される。この状態では、係止
部１３とストッパー部材１５とは接触していないので、
回転防止機構においても所定の間隔の間隙Ｋ２が維持さ
れる。

【００３０】そして、このとき、上糸が、前記間隙Ｋ
１，Ｋ２を通過することになるので、ほとんど糸抜け抵
抗を受けることなく、スムーズに上糸が抜ける。また、
この様に上糸が抜ける際には、従来の様に、オープナー
機構によって釜止め部１１を開閉する必要がないので、
構成が簡易化されるとともに、凸部９が凹部５に衝突し
ないので、衝撃音が発生しないという顕著な効果を奏す
る。

【００３１】更に、通常は、正転方向には強い回転力が
加わるが、本実施例では、両外側磁石Ｚ２，Ｚ３は、正
転方向には逆転方向より強い磁気反発力が生じる様にさ
れているので、上糸を抜くために必要とする間隙Ｋ１
を、確実に確保できるという利点がある。

【００３２】その上、本実施例では、内釜７が回転した
場合に、内側磁石Ｚ１と一方の外側磁石Ｚ２とが当接す
る前に、回転防止機構の係止部１３がストッパー部材１
５に当たる様に構成されているので、例えば糸噛み等に
よって異常な衝撃回転力が加わった場合でも、内側磁石
Ｚ１と外側磁石Ｚ２とが接触して破損することを防止で
きる。

【００３３】また、内側磁石Ｚ１及び両外側磁石Ｚ２，
Ｚ３の表面に、耐摩耗低摩擦処理が施されているので、
磁石Ｚ１〜Ｚ３の摩耗が少なく、また摩擦が小さいの
で、糸抜け性もよいという効果がある。更に、ストッパ
ー部材１５には長穴１５ｄが設けてあるので、この長穴
１５ｄでストッパー部材１５を固定する際に、係止位置
の微調整を行なうことができるという利点がある。 （実施例２）次に、実施例２について説明するが、前記
実施例１と同様な部分はその説明を省略又は簡略化す
る。

【００３４】本実施例の釜止め装置は、前記実施例１と
ほぼ同様であるが、内側磁石の形状や、内側磁石及び外
側磁石の磁極が大きく異なる。図３（ａ），（ｂ）に示
す様に、ミシンの針板３１の下面側に凹部３３が形成さ
れ、内釜３５の上面側に凸部３７が形成されて、釜止め
部３９が構成されている。そして、前記凸部３７は内側
磁石Ｚ４によって構成され、一方、前記凹部３３は一対
の凸状部４０ａ，４０ｂとなる外側磁石Ｚ５，Ｚ６によ
って構成されている。

【００３５】このうち、両外側磁石Ｚ５，Ｚ６は、内側
がＮ極となる様に配置されている。尚、正転方向側の外
側磁石Ｚ５の磁力の方が、他方の外側磁石Ｚ６の磁力よ
り大きく設定されている。一方、内側磁石Ｚ４は、図５
（ａ）に示す様に、上部Ｚ４ａが短く下部Ｚ４ｂが長
く、直角に曲げられた略Ｌ字状であり、その上部Ｚ４ａ
が凸部３７を構成する様に、下部Ｚ４ｂが内釜３５の側
面にて軸方向に固着されている。特に、本実施例では、
両外側磁石Ｚ５，Ｚ６の間に配置される（内側磁石Ｚ４
の）上部Ｚ４ａがＮ極となる様に、磁化されて取り付け
られている。

【００３６】尚、前記内側磁石Ｚ４及び外側磁石Ｚ５，
Ｚ６は、非磁性体４１〜４３（図３（ｂ）参照）を介し
て接着剤やロー付けによって固着されており、これらの
磁石Ｚ４〜Ｚ６の露出する表面には、耐摩耗低摩擦処理
が施されている。また、本実施例では、係止部４５及び
ストッパー部材４７からなる回転防止機構も、設けられ
ている。

【００３７】本実施例は、前記実施例１と同様な効果を
奏するとともに、上述した形状の内側磁石Ｚ４及び各磁
石Ｚ４〜Ｚ６による磁極配置を採用しているので、磁力
が強く、確実に所定間隔の釜止め部３９における間隙Ｋ
１を維持できるという利点がある。 （実施例３）次に、実施例３について説明するが、前記
実施例２と同様な部分はその説明を省略又は簡略化す
る。

【００３８】本実施例の釜止め装置は、前記実施例２と
ほぼ同様であるが、ストッパー部材をなくし、内側磁石
や外側磁石の表面に、強磁性体の金属板を配置した点が
大きく異なる。図４（ａ），（ｂ）に示す様に、ミシン
の針板５１の下面側に凹部５３が形成され、内釜５５の
上面側に凸部５７が形成されて、釜止め部５９が構成さ
れている。そして、前記実施例２と同様に、前記凸部５
７は略Ｌ字状の内側磁石Ｚ７によって構成され、前記凹
部５３は一対の凸状部５４ａ，５４ｂとなる外側磁石Ｚ
８，Ｚ９によって構成されている。

【００３９】特に、本実施例では、図５（ｂ），（ｃ）
に拡大して示す様に、内側磁石Ｚ７の上部Ｚ７ａの周囲
に、例えばＳＰＣＣ，ＳＫ５Ｍからなる厚さ０．２〜１
ｍｍの強磁性体の金属キャップ６１がかぶせられて、接
着剤やロー付け等により固着されている。また、両外側
磁石Ｚ８，Ｚ９の内側、即ち内側磁石Ｚ７に面する側に
も、同様な素材からなる厚さ０．５〜１．５ｍｍの金属
板６２，６３が固着されている。尚、この金属キャップ
６１及び金属板６２，６３の表面には、耐摩耗低摩擦処
理が施されている。

【００４０】本実施例は、前記実施例２と同様な効果を
奏するとともに、内側磁石Ｚ７の上部Ｚ７ａ及び両外側
磁石Ｚ８，Ｚ９の内側に、強磁性体の金属キャップ６１
及び金属板６２，６３が配置してあるので、内側磁石Ｚ
７と外側磁石Ｚ８，Ｚ９とが直接に接触することがな
い、よって、その接触による磁石Ｚ７〜Ｚ９の破損を防
止できるという効果がある。また、金属キャップ６１及
び金属板６２，６３の表面には、耐摩耗低摩擦処理が施
されているので、金属キャップ６１及び金属板６２，６
３の摩耗が少なく、糸抜け性もよいという利点がある。

【００４１】尚、本発明は前記実施例になんら限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て種々の態様で実施しうることはいうまでもない。例え
ば、釜自体や針板自体を、ステンレス等の非磁性材料で
構成する場合には、各磁石を非磁性材料を介して固着す
る必要がなくなり、その構造や製造方法が簡易化される
ので好適である。

【００４２】また、磁石の材料としては、残留磁束密度
の大きい（例えば１万３０００ガウス）希土類のマグネ
ットや、ネイジム−鉄−ボロン系の新希土類のマグネッ
トが好適である。

【００４３】

【発明の効果】以上詳述したことから明らかなように、
針板側の凹部の回転方向両側に各々外側磁石が配置され
るとともに、この外側磁石の磁力と反発する様に、内釜
の凸部に内側磁石が配置されている。

【００４４】つまり、本発明では、従来の様に、オープ
ナー機構を用いて釜止めを開閉するのではなく、内側磁
石及び外側磁石の反発力によって、常に凹部と凸部との
間に間隙が設けられているので、凹部と凸部とが衝突す
ることによる衝撃音は生じないという顕著な効果を奏す
る。また、その構造が簡素化されており、取付作業や間
隙のバラツキの調整作業が容易である。更に高速の工業
用ミシンに適用でき、しかも磁力を用いるにもかかわら
す、スペース的に問題ない。

【００４５】請求項２の発明では、回転防止機構によっ
て、内釜の回転によって内側磁石と外側磁石とが接触す
る前に、内側磁石のそれ以上の回転移動を防止するの
で、磁石同士が接触することによる互いの破損を、未然
に防ぐことができる。請求項３の発明では、外釜の正回
転方向における内側磁石と外側磁石との間の磁気反発力
を、外釜の逆回転方向における内側磁石と外側磁石との
間の磁気反発力より大きく設定してあるので、上糸が抜
けるための間隙を左右同じ程度にすることができ、それ
によって、糸抜けをスムーズに行うことができる。

【００４６】請求項４の発明では、内側磁石及び外側磁
石の少なくとも一方が、非磁性体を介して固着されてい
るので、磁力が外部に逃げるのを防止して、確実に反発
力が作用する様にできる。請求項５の発明では、内側磁
石及び外側磁石の少なくとも一方の当り面に、強磁性の
部材が固着されているので、内釜が回転した場合でも、
両磁石が直接に接触することがなく、それによって、両
磁石の衝突による破損を防止することができる。

【００４７】請求項６の発明では、強磁性の部材の表面
に、耐摩耗低摩擦処理が施されている。従って、糸が部
材の表面に当たっても摩耗することが少ないので、耐久
性が優れており、しかも糸抜け性が向上するという効果
がある。請求項７の発明では、内側磁石及び外側磁石の
少なくとも一方の表面に、耐摩耗低摩擦処理が施されて
いる。従って、糸が磁石の表面に当たっても摩耗するこ
とが少ないので、耐久性に優れており、しかも糸抜け性
が向上するという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１の水平釜の釜止め装置を有するミシ
ンの要部の斜視図である。

【図２】 実施例１の水平釜の釜止め装置を有するミシ
ンの要部を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側
面側（但し外釜は省略）を示す説明図である。

【図３】 実施例２の水平釜の釜止め装置を有するミシ
ンの要部を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側
面側（但し外釜は省略）を示す説明図である。

【図４】 実施例３の水平釜の釜止め装置を有するミシ
ンの要部を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側
面側（但し外釜は省略）を示す説明図である。

【図５】 磁石を拡大して示し、（ａ）は実施例２の内
側磁石の側面図、（ｂ）は実施例２の磁石配置を示す平
面図、（ｃ）は実施例２の磁石配置を示す側面図であ
る。

【図６】 従来技術を示す説明図である。

【符号の説明】

１，３１，５１…針板 ５，３３，５
３…凹部 ７，３５，５５…内釜 ６…外釜 ９，３７，５７…凸部 ６１…金属キ
ャップ ６２，６３…金属板 １１，３９，
５９…釜止め部 Ｋ１，Ｋ２…間隙 Ｚ１，Ｚ４，
Ｚ７…内側磁石 Ｚ２，Ｚ３，Ｚ５，Ｚ６，Ｚ８，Ｚ９…外側磁石

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外釜が回転する場合に、ミシン本体側に
   固着する針板の下面側に設けられた凹部と内釜側に設け
   られ前記凹部に嵌り込む凸部とが係止して、該内釜の回
   転防止をなす水平釜において、 前記凹部の回転方向両側に各々外側磁石を配置するとと
   もに、該回転方向両側の外側磁石の磁力と反発する様
   に、前記凸部に内側磁石を配置したことを特徴とする水
   平釜の磁気式釜止め装置。
2. 【請求項２】 前記内釜の回転によって、前記内側磁石
   と前記外側磁石とが接触する前に、前記内釜の一部が前
   記ミシン本体側に係止して、前記内側磁石のそれ以上の
   回転移動を防止する回転防止機構を備えたことを特徴と
   する前記請求項１記載の水平釜の磁気式釜止め装置。
3. 【請求項３】 前記外釜の正回転方向における前記内側
   磁石と前記外側磁石と間の磁気反発力を、前記外釜の逆
   回転方向における前記内側磁石と前記外側磁石との間の
   磁気反発力より大きく設定したことを特徴とする前記請
   求項１又は２記載の水平釜の磁気式釜止め装置。
4. 【請求項４】 前記内側磁石及び前記外側磁石の少なく
   とも一方が、非磁性体を介して固着されていることを特
   徴とする前記請求項１〜３のいずれか記載の水平釜の磁
   気式釜止め装置。
5. 【請求項５】 前記内側磁石及び前記外側磁石の少なく
   とも一方の当り面に、強磁性の部材を固着したことを特
   徴とする前記請求項１〜４のいずれか記載の水平釜の磁
   気式釜止め装置。
6. 【請求項６】 前記強磁性の部材の表面に、耐摩耗低摩
   擦処理が施されていることを特徴とする前記請求項５記
   載の水平釜の磁気式釜止め装置。
7. 【請求項７】 前記内側磁石及び前記外側磁石の少なく
   とも一方の表面に、耐摩耗低摩擦処理が施されているこ
   とを特徴とする前記請求項１〜６のいずれか記載の水平
   釜の磁気式釜止め装置。