JPH067680U - ミシン内釜の回転防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この考案は、全く当接音を発生させることの
なく内釜の回転を防止することができるミシン内釜の回
転防止装置の提供を目的とする。 【構成】 この考案は、ミシン内釜１３に外方へ突出す
る係合突起１４を形成すると共に、針板１１に前記係合
突起１４が遊挿される係合凹所１２を形成し、前記係合
突起の少なくとも一部に磁力発生体１４ａを設けると共
に、前記係合凹所端面に前記係合突起に設けられた磁力
発生体に対して斥力を発生させる磁力発生体１２ａ，１
２ｂを埋設したものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ミシン外釜内に回動自在に保持されたミシン内釜が、ミシン外釜 の回転に伴って回転するのを阻止するためのミシン内釜の回転防止装置に関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

周知のように本縫いミシン等におけるミシン釜は、ミシン下軸に伴って回転す る外釜と、この外釜内に回動自在に保持される内釜とより成り、外釜の回転によ って捕捉した上糸ループを内釜の周囲に沿って移動させることにより、内釜内に 保持された下糸ボビンから繰り出された下糸と上糸ループとを結接させるように なっている。

【０００３】 このようなミシン釜において、内釜には、外釜との摩擦により内釜を外釜と同 方向へ回転させようとする力が加わるため、その力によって内釜が外釜と共に回 転するのを防止する必要があり、これを行うものとして従来より図７に示すよう なミシン内釜の回転防止装置が設けられている。

【０００４】 この装置は、内釜１の周面に突設した係合突起２と、針板３に形成された係合 凹所４とより成り、この係合凹所４に前記係合突起２を遊嵌させるようになって いる。そして、縫製動作時には、外釜から受ける付勢力によって係合突起２の一 側面２ａが係合凹所４の一側面４ａに当接し、内釜１の回転を係止する。またこ のとき、係合突起２の他側面２ｂと係合凹所４の他側面４ｂとの間、及び係合突 起の先端面と係合凹所４の底面との間には所定の間隙ｇ１，ｇ２が形成されるよ うになっている。これは、内釜の周囲を移動する上糸ループＩを通過させるため であり、上糸ループＩの移動当初は、この図７に示すように間隙ｇ１から間隙ｇ ２へと通過して行き、上糸ループＩが内釜１から抜脱する際には、係合突起２と 係合凹所４との当接を、図８に示すように他側面２ｂと４ｂとの当接に切り換え 、一側面２ａと４ａとの間に間隙ｇ３を形成して、ここから上糸ループＩを抜脱 させるようになっている。

【０００５】 また、ここで示す内釜１は水平釜に設けられたものであり、この水平釜では、 上記のような係合突起２と係合凹所４との当接面の切り換えを、ミシン下軸に連 動して作動するオープナー５によって内釜１を強制的に逆方向へ回転させること により行っていた。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上記のように従来の回転係止装置にあっては、係合凹所４に対し、係合突起２ に当接する面を上糸ループの移動位置に応じて切り換えるようになっていたため 、一針毎に係合突起と係合凹所との当接による騒音が発生し、作業環境が損われ るという問題があった。また、上記のような水平釜においては、内釜とオープナ ーとの当接によっても衝撃音が発生するため、それらの騒音による作業環境の低 下はさらに著しいものとなる。

【０００７】 もっとも、垂直釜の中には、天秤による上糸ループの引き上げ方向と内釜の回 転方向との関係により、上糸ループ自身が係合突起２を逆方向へ押圧して自然と 内釜から抜脱する構成のものもあり、この場合には特にオープナーを必要としな いが、これにあっても係合凹所と係合突起との間に発生する当接音を解消するこ とはできない。

【０００８】 この考案は上記従来技術の問題点に着目してなされたもので、係止突起と係合 凹所との間に全く当接音を発生させることのないミシン内釜の回転防止装置の提 供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

この考案は、ミシン内釜とミシンベッドとのいずれか一方に外方へ突出する係 合突起を形成すると共に、他方に前記係合突起が遊挿される係合凹所を形成して なり、前記係合突起の少なくとも一部に磁力発生体を設けると共に、前記係合凹 所端面に前記係合突起に設けられた磁力発生体に対して斥力を発生させる磁力発 生体を埋設したものである。

【００１０】

【作用】

この考案においては、係合突起と係合凹所のそれぞれに設けた磁力発生体の斥 力により、係合凹所と係合突起とを常時非接触状態に保ちながら、内釜の回転を 防止することができる。従って、全く当接音を発生させることなく、スムーズに 上糸ループを内釜から抜脱させることができる。

【００１１】

【実施例】

以下、この考案の実施例を説明する。 図１及び図２はこの考案の第１実施例を示す図である。 この第１実施例におけるミシン内釜の回転防止装置は、ミシン外釜が水平面上 で回転動作を行う水平釜の内釜１３に対して設けられたものである。すなわち、 ここに示す装置は、内釜１３に突設された係合突起１４と、この係合突起１４を 遊嵌させる係合凹所１２とよりなり、係合凹所１２は係止体としての針板１１の 下面に形成されている。そして、前記係合凹所１２は、係合突起１４の各側面に 対し上糸を通過させるに十分な間隙を介して対向する寸法形状を有している。

【００１２】 また、前記係合突起の先端部は、図２に示すように永久磁石（磁力発生体）Ｇ １，Ｇ２，Ｇ３によって構成されており、ここではその一側面にＮ極、他側面に Ｓ極がそれぞれ形成されている。なお、この係合突起１４に設けられた永久磁石 １４ａを、以後突起側永久磁石と称す。

【００１３】 そしてまた、前記係合凹所１２の両側面には、前記突起側永久磁石１４ａの各 磁極に対向して２個の永久磁石（磁力発生体）１２ａ，１２ｂが埋設されている 。この２個の永久磁石１２ａ，１２ｂ（以後、１２ａを第１の永久磁石、１２ｂ を第２の永久磁石と称す）は、突起側永久磁石１４ａとの対向面が磁極となって おり、その磁極はいずれも突起側永久磁石と同一の極性を有している。

【００１４】 すなわち、第１の永久磁石１２ａの対向面はＮ極、第２の永久磁石１２ｂの対 向面はＳ極となっており、さらに両永久磁石は同一の磁力を発生させるものとな っている。なお、前記各永久磁石を取り付ける部材との間にシールド材を介在さ せれば、他の部材との関係を考慮することなく必要とする磁力を確実に得ること ができる。

【００１５】 この考案の第１実施例は上記のように構成されているため、突起側永久磁石１ ４と第１の永久磁石１２ａとの間、及び突起側永久磁石１４と第２の永久磁石１ ２ｂとの間にはほぼ同一の斥力が発生するため、回転する外釜により内釜１３に 付勢力が加えられたとしても、内釜１３は前記斥力によって係合凹所１２内のほ ぼ中間位置に保持され、係合凹所１２との非接触状態を保つ。

【００１６】 このため、縫製動作中に係合突起１４と係合凹所１２との間には全く音が発生 することはなく、また上糸ループは、係合突起１４と係合凹所１２との間に常時 保持された間隙Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３内をスムーズに通過して行くため、適正に結接 動作を行うことができる。従って、従来水平釜には不可欠とされていたオープナ ー５が不要となり、製造コストを大幅に低減させることができると共に、ミシン ベッド内の構成を単純化することができる。

【００１７】 次にこの考案の第２実施例を図３及び図４に基づき説明する。 この第２実施例は、外釜が垂直面に沿って回転する垂直釜の一種であるＤＢ釜 に対して設けたものである。図中２１はこのＤＢ釜の内釜を示し、２２はこの内 釜の前面部に形成した係合凹所を示す。また、２３はミシンベッド内に固定され た係止体であり、その一側部には、前記係合凹所２２に遊嵌する係合突起２４が 形成されている。そして、前記係合突起２４の先端部には、前記第１実施例と同 様に永久磁石２４ａを取り付け、また係合凹所２２には第１，第２の永久磁石２ ２ａ，２２ｂを埋設した構成となっている。

【００１８】 従って、この第２実施例においても、第１，第２の永久磁石２２ａ，２２ｂと 突起側永久磁石２４ａとの間に発生する斥力によって係合突起２４と係合凹所２ ２とを接触させることなく内釜２１の回転を防止し得るため、係合突起２４と係 合凹所２２との当接音を完全に解消することができ、作業環境の大幅な向上を期 待できる。また、上糸ループ自身が係合突起を逆方向に押圧して内釜から抜脱す る従来の装置に対し、この実施例では、上糸ループが常時形成されている間隙Ｇ １，Ｇ２，Ｇ３内を通過するものであるため、従来のものに比べて上糸ループの 移動はスムーズに行われる。

【００１９】 また、図５及び図５はこの考案の第３実施例を示す平面図である。 この第３実施例は、垂直釜の中のさらに他の種類に属するＤＰ釜に対して設け たものであり、内釜３１の周面に湾曲した係合突起３２を形成する一方、ミシン ベッド下方に固定した係止体３３の先端部に、前記係合突起３２を遊嵌させる係 合凹所３４を形成した構成となっている。また、係合突起３２の先端部には突起 側永久磁石３２を、係合凹所３４には第１，第２の永久磁石３４ａ，３４ｂを設 けてあり、各永久磁石３４ａ，３４ｂの間に発生する斥力によって上記第２実施 例と同様の効果を得ることができる。

【００２０】 なお、上記各実施例では、係合凹所に埋設する第１，第２の永久磁石を同一の 磁力を有するものとしたが、場合によっては、第１、第２の永久磁石の磁力に差 をもたせても良い。例えば、外釜の回転方向前方に位置する第１の永久磁石の磁 力を第２の永久磁石の磁力より大なるものとし、この磁力の差によって内釜に作 用する付勢力を相殺し、外釜回転時における係合突起の位置を係合凹所の中央に 保持させるようにしても良い。

【００２１】 また、上記各実施例では、係合凹所側に設ける磁性体として、２個の永久磁石 を用いたが、両端部が所定の間隙を介して対向する湾曲した単一の永久磁石を用 いることも可能であり、また、永久磁石に替えて電磁石を用いることも可能であ る。

【００２２】

【考案の効果】

以上説明したとおり、この考案に係るミシン内釜の回転防止装置は、ミシン内 釜とミシンベッドとのいずれか一方に外方へ突出する係合突起を形成すると共に 、他方に前記係合突起が遊挿される係合凹所を形成し、前記係合突起には磁力発 生体を設け、前記係合凹所端面には前記係合突起に設けられた磁力発生体に対し て斥力を発生させる磁力発生体を埋設したため、前記斥力によって係止突起と係 合凹所とを非接触状態を保ちながら内釜の回転防止を行うことができ、係合突起 と係合凹所との間に生じる当接音を完全に解消することができる。従って、この 内釜回転防止装置によれば、騒音に関する作業環境の向上が期待でき、特に水平 釜に対してはオープナーが不要となることから、騒音レベル大幅な低減に加え、 製造コストの低減、ミシンベッド内の単純化などを実現でき、その実用上の効果 は甚大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１実施例を示す平面図である。

【図２】図１に示したもののＡ部拡大図平面図である。

【図３】この考案の第２実施例を示す平面図である。

【図４】図３に示したもののＢ部拡大平面図である。

【図５】この考案の第３実施例を示す平面図である。

【図６】図５に示したもののＣ部拡大平面図である。

【図７】従来のミシン内釜の回転防止装置を示す平面図
であり、内釜の周囲を上糸ループが移動し始めた状態を
示す。

【図８】図７に示した従来のミシン内釜の回転防止装置
を示す平面図であり、上糸ループが内釜から抜脱する状
態を示す。

【符号の説明】

１１ 針板 １２ 係合凹所 １２ａ 第１の永久磁石 １２ｂ 第２の永久磁石 １３ 内釜 １４ 係合突起 １４ａ 突起側永久磁石 ２１ 内釜 ２２ 係合凹所 ２２ａ 第１の永久磁石 ２２ｂ 第２の永久磁石 ２３ 係止体 ２４ 係合突起 ２４ａ 突起側永久磁石 ３１ 内釜 ３２ 係合突起 ３２ａ 突起側永久磁石 ３３ 係止体 ３３ａ 第１の永久磁石 ３３ｂ 第２の永久磁石

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンベッドの下方で回転するミシン外
   釜に回動自在に保持されたミシン内釜に突設してなる係
   合突起と、 前記ミシンベッドに固定され、前記係合突起を縫い糸の
   通過可能な間隙を介して遊挿させる係合溝を形成した係
   止体とから成り、 前記係合突起の両側部を磁力発生体にて形成すると共
   に、 前記係合凹所の端面に前記係合突起に設けられた磁力発
   生体の両側部に対して斥力を発生させる磁力発生体を埋
   設し、 前記両磁力発生体の間に発生する斥力によって係合凹所
   と係合突起との間に縫い糸の通過可能な間隙を介して常
   時非接触状態に保つようにしたことを特徴とするミシン
   内釜の回転防止装置。
2. 【請求項２】 ミシンベッドの下方で回転するミシン外
   釜に回動自在に保持されたミシン内釜に形成された係合
   凹所と、 前記ミシンベッドに固定され、前記係合凹所に縫い糸の
   通過可能な間隙を介して遊挿させる係合突起を形成した
   係止体とから成り、 前記係合突起の両側部を磁力発生体にて形成すると共
   に、 前記係合凹所の端面に前記係合突起に設けられた磁力発
   生体に対して斥力を発生させる磁力発生体を埋設し、 前記両磁力発生体の間に発生する斥力によって係合凹所
   と係合突起との間に縫い糸の通過可能な間隙を介して常
   時非接触状態に保つようにしたことを特徴とするミシン
   内釜の回転防止装置。