JPH08174123A - 撚線機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 素線のセットが容易であり、撚り合わせ位置
が移動せず、撚り合わせピッチが安定とすると共に、間
欠撚り線も安定して撚り合わせることができる撚線機を
提供する。 【構成】 複数本の素線３を送り出す送り出しボビン
と、これらの素線を撚り合わせて撚線８を得る撚線部
と、撚線８を巻き取る巻取ボビンとを有する。前記撚線
部は、井形に配置され相互間の間隔を調整可能の２対の
第１乃至第４のシャフト１１、１２と、これらのシャフ
トの送出ボビン側に設けられ、送出ボビン側の１対のシ
ャフト１２に垂直に、且つ巻取ボビン側の１対のシャフ
ト１１の中間位置に整合する位置に配置された第５のシ
ャフト１３とを有し、この撚線部と送り出しボビンとを
同期させて回転させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複数本の素線を撚合わせ
て撚線を得る撚線機に関し、特に線径が５０μｍ以下の
極細線を２本又は４本撚り合わせるのに好適の撚線機に
関する。

【０００２】

【従来の技術】図３は従来の撚線機を示す模式的斜視図
である。２つの送り出しボビン１が適宜の支持部材上に
同軸的に並置されており、これらのボビン１はモータ２
により一体的に回転駆動される。各送り出しボビン１に
は極細線からなる素線３が巻回されており、このボビン
１から巻解かれた素線３は撚り合わせダイス４に通され
て１本の撚線８となった後、引取装置５を構成する１対
のベルトコンベアの間を通り、巻取ボビン７に巻き取ら
れる。引取装置５はベルトコンベアのリールをモータ６
により回転駆動することにより、ベルトを相反する方向
に回転駆動して撚線８を一方向に移動させる。

【０００３】撚り合わせダイス４は、図２に示すよう
に、送り出しボビン１側が大径、巻取りボビン７側が小
径となるものである。

【０００４】このように構成された従来の撚線機におい
ては、引取装置５により撚線８を巻き取りボビン７に向
けて送出しつつ、モータ２により１対のボビン１をボビ
ン１間の位置を中心として、回転駆動する。

【０００５】これにより、１対の素線３はダイス４にて
撚り合わせされて撚線８となる。このダイス４は撚り合
わせピッチを安定化させるために設けられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の撚線機により、線径が５０μｍ以下の極細線を撚り
合わせようとすると、撚り合わせダイス４の内径も極め
て小さくなり、撚線加工の開始時及び送り出しボビンの
交換時に素線３をダイス４に通す作業が困難である。

【０００７】この撚り合わせダイス４を設けないと、送
出ボビン１と引取装置５との間のワイヤ張力のバラツキ
により、撚り合わせ部の回転の中心が定まらなかった
り、撚り合わせ位置がワイヤの進行方向に対して前後に
変動し、撚り合わせピッチが不安定になるという難点が
ある。

【０００８】また、撚り部と素線が撚り合わせていない
ストレート部とが交互に現れる間欠撚り線の場合には、
ストレート部でモータ２による回転駆動は停止した状態
で、引き取り装置５により撚線のみを移動させる必要が
ある。しかし、従来の撚線機においては、ストレート部
で撚線の撚りが解けてしまうという難点がある。

【０００９】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、素線のセットが容易であり、撚り合わせ位
置が移動せず、撚り合わせピッチが安定とすると共に、
間欠撚り線も安定して撚り合わせることができる撚線機
を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係る撚線機は、
複数本の素線を送り出す送出部と、これらの素線を撚り
合わせて撚線を得る撚線部と、前記撚線を巻き取る巻取
部とを有する撚線機において前記撚線部は、井形に配置
され相互間の間隔を調整可能の２対の第１乃至第４のシ
ャフトと、これらのシャフトの前記送出部側に設けられ
前記送出部側の１対のシャフトに垂直に且つ前記巻取部
側の１対のシャフトの中間位置に整合する位置に配置さ
れた第５のシャフトとを有し、この撚線部と前記送出部
とを同期させて回転させる駆動手段を有することを特徴
とする。

【００１１】

【作用】本発明においては、２対の第１乃至第４のシャ
フトに囲まれた領域に複数本の素線を通し、素線の送出
部側にて素線間に第５のシャフトを挟み込む。そして、
素線の送出部と共に、この５本のシャフトからなる撚線
部を駆動手段により送出部と同期させて回転駆動する。
これにより、撚線が得られる。

【００１２】本発明においては、複数本の素線が撚り合
わされる撚り部に第５のシャフトが設けられているた
め、ワイヤテンションの変動に拘わらず、撚り合わせ位
置が一定位置に制御される。

【００１３】また、２対の第１乃至第４のシャフトはそ
の相互間隔を調整可能であるので、素線をセットする際
には、シャフトをその相互間隔が大きい開位置にするこ
とにより、素線のセット作業が容易になる。また、素線
をセットした後は、シャフトをその相互間隔が小さい閉
位置にすることにより、撚り合わせ位置を一定にして撚
り線加工することができる。

【００１４】

【実施例】以下、添付の図面を参照して本発明の実施例
について説明する。図１は本発明の実施例に係る撚線機
の撚線部を示す模式図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）
は正面図、（ｃ）は側面図である。

【００１５】本実施例においては、極細線からなる素線
を送り出す送出部（送出しボビン１、モータ２）と、引
取装置５及びモータ６と、巻取部（巻取ボビン７）とは
図３に示す従来の撚線機と同様であり、本実施例が従来
の撚線機と異なる点は、撚り合わせダイス４の替わり
に、図１に示す撚線部を設けたことにある。

【００１６】図１において、２対のシャフト１１，１２
が井形に配置されている。即ち、各対のシャフト１１，
１２は相互に平行に配置され、シャフト１１の対とシャ
フト１２の対とが相互に直交するように配置されてい
る。

【００１７】１対のシャフト１１は巻取部（巻取ボビ
ン）の側に位置し、１対のシャフト１２は送出部（送出
ボビン）の側に位置している。そして、このシャフト１
２の前記送出部側には、このシャフト１２に直交する第
５のシャフト１３が配置されている。この第５のシャフ
ト１３は正面視において、１対のシャフト１１の中間に
位置するように配置されている。これらのシャフト１
１，１２，１３は適宜の支持部材（図示せず）に取り付
けられており、この支持部材と共にシャフト１１〜１３
は井形の中心を回転中心として一体的に回転することが
できる。

【００１８】また、各対のシャフト１１，１２は図２
（ａ）に示すように、その相互間隔を広げたり、図２
（ｂ）に示すように、狭めたりすることができる。

【００１９】シャフト１３の直径は約０．２〜０．３ｍ
ｍの細い棒である。また、撚り線加工時において、シャ
フト１１間及びシャフト１２間の間隔は素線が４本通過
できる程度のものが好ましい。

【００２０】このように構成された本実施例装置におい
ては、先ず、図２（ａ）に示すように、２対のシャフト
１１，１２の相互間隔を広げ（開位置）、シャフト１
１，１２に囲まれる領域を広くする。そして、この状態
で２本の素線３（極細線）を前記領域にシャフト１３の
両側に分けて通す。

【００２１】次いで、図２（ｂ）に示すように、２対の
シャフト１１，１２の相互間隔を狭め（閉位置）、素線
３の位置をその直径方向にブレないように規制する。

【００２２】このような状態に素線３をセットした後、
図１に示すように、シャフト１１，１２，１３を井形中
心を回転中心として回転駆動する。また、素線３の送出
部（送出ボビン）をシャフト１１〜１３と同一の回転速
度で回転駆動する。これにより、素線３が撚線加工され
て撚線８が得られる。

【００２３】この場合に、２本の素線３が接触して撚り
合わされる撚り合わせ位置は、１対のシャフト１２と第
５のシャフト１３により１点に規制されている。従っ
て、撚り合わせ位置は移動しないので、撚り合わせピッ
チが安定する。例えば、送出ボビンと撚線部との間の素
線の張力が低いと、撚り合わせ位置が送出しボビン側に
移動しやすい。しかし、本実施例においては、第５のシ
ャフトが配設されていて、撚り合わせ位置を規制してい
るので、この撚り合わせ位置が移動することはない。

【００２４】上述の実施例においては、撚線部が５本の
シャフトにより構成されているが、シャフトの替わり
に、軸心の回りに回転可能なローラを設けてもよい。こ
のローラにより撚線部を構成することにより、ローラが
回転するので、素線が通過しやすくなる。

【００２５】前記撚線は２本の素線を撚合わせたものに
限らず、複数本の素線を撚合わせたものに本発明を適用
することもできる。例えば、４本の撚線を撚合わせる場
合は、第５のシャフトを十字形に構成し、この十字に分
割された４領域に素線を配置すればよい。

【００２６】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、５本のシャフトにより素線の撚り合わせ位置を規制
するので、撚線加工時に、撚り合わせ位置が変動するこ
とはなく、撚り合わせピッチが安定する。

【００２７】また、撚り線部にストレート部が交互に現
れる間欠撚線も安定して撚線加工することができる。

【００２８】更に、シャフトの間隔を変更できるので、
撚線加工前の素線のセットの際には、シャフト間隔を広
げて素線のセットを容易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る撚線機を示す模式図であ
り、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図
である。

【図２】同じくその動作を説明する図であり、（ａ）は
シャフトの開位置、（ｂ）はシャフトの閉位置を示す。

【図３】従来の撚線機を示す模式的斜視図である。

【図４】従来の撚り合わせダイスを示す図である。

【符号の説明】

１；送り出しボビン ２，６；モータ ３；素線 ４；撚り合わせダイス ５；引き取り装置 ７；巻き取りボビン ８：撚線 １１〜１３；シャフト

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本の素線を送り出す送出部と、これ
   らの素線を撚り合わせて撚線を得る撚線部と、前記撚線
   を巻き取る巻取部とを有する撚線機において前記撚線部
   は、井形に配置され相互間の間隔を調整可能の２対の第
   １乃至第４のシャフトと、これらのシャフトの前記送出
   部側に設けられ前記送出部側の１対のシャフトに垂直に
   且つ前記巻取部側の１対のシャフトの中間位置に整合す
   る位置に配置された第５のシャフトとを有し、この撚線
   部と前記送出部とを同期させて回転させる駆動手段を有
   することを特徴とする撚線機。
2. 【請求項２】 前記素線は２本であることを特徴とする
   請求項１に記載の撚線機。
3. 【請求項３】 前記素線は４本であり、前記第５のシャ
   フトは十字形をなすことを特徴とする請求項１に記載の
   撚線機。