JPH08174581A

JPH08174581A - 加飾成形品の製造方法

Info

Publication number: JPH08174581A
Application number: JP6322172A
Authority: JP
Inventors: Natsuki Morishita; 夏樹森下; Toshimitsu Tsuji; 敏充辻
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1994-12-26
Filing date: 1994-12-26
Publication date: 1996-07-09

Abstract

(57)【要約】【目的】自在な模様、色等の意匠を有し、且つ透明
感、深み感を有する、意匠性、高級感の極めて良好な成
形品を製造することができ、かつ、耐熱水性も低下する
ことのない成形品の製造方法を提供する。【構成】透明性熱硬化性成形材料と透明性繊維強化熱
硬化性成形材料との間に加飾シートを介在させた状態で
加熱加圧成形する。透明性熱硬化性成形材料と着色不透
明な繊維強化熱硬化性成形材料との間に加飾シートを介
在させた状態で加熱加圧成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化熱硬化性成形
材料を透明性もしくは半透明性熱硬化性成形材料と共に
加熱加圧成形して加飾成形品を製造する方法に関し、特
に、高級感を有する意匠を発現できる加飾成形品の製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】歴史的に、ＦＲＰ（繊維強化プラスチッ
ク）の分野、特にＦＲＰ製バスタブ、バスユニット等の
生産においては、ハンドレイアップ成形法、或いはスプ
レーアップ成形法と言われる方式が広く用いられてきた
が、これらの方法においては１個の製品を生産するのに
時間と工数を多く必要とするため、これらの生産性を格
段に改良するものとして、シート・モールディング・コ
ンパウンド（以下、ＳＭＣと略す）又はバルク・モール
ディング・コンパウンド（以下、ＢＭＣと略す）等の熱
硬化性成形材料が開発され、これを用いたプレス成形法
が非常に広く用いられている。しかしながら、この様な
ＳＭＣ或いはＢＭＣのプレス成形方法により得られた成
形品は、成形品全体の色が単一色に限られ、例えば赤な
ら成形品全体が赤色のものしか生産できず、デザインの
自由度が非常に狭いという欠点を有する。勿論、印刷、
塗装等の後加工を行えば、適宜意匠を付加する事は可能
であるが、この場合には非常に複雑な後加工の工程を要
し、非常に生産性の劣るものとなる。そこで、これらの
ＦＲＰ製品に加飾する方法として、加飾シートをインサ
ート成形する方法が提案されている。例えば、特開平５
−２８５９７３号公報には、印刷したチタン紙をＳＭＣ
に積層して成形し、加飾成形品を得る方法が開示されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この様
な方法で得られた成形品は、加飾シートが成形品の表面
に載っているだけであるので、意匠が表面的であり、深
み感、透明感、高級感といったイメージをもたらすこと
ができず、意匠性として、商品価値の低いものであっ
た。また、加飾シートが表面に露出しているので、耐熱
水性が悪く、熱水に曝された際に膨れ等の不良を発生し
やすいという欠点を有する。

【０００４】本発明の目的は、上記欠点を改良し、自在
な模様、色等の意匠を有し、且つ透明感、深み感を有す
る、意匠性、高級感の極めて良好な成形品を製造するこ
とができ、かつ、耐熱水性も低下することのない成形品
の製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
加飾成形品の製造方法は、透明性もしくは半透明性熱硬
化性成形材料と透明性もしくは半透明性繊維強化熱硬化
性成形材料との間に加飾シートを介在させた状態でこれ
らを加熱加圧成形して積層一体化することを特徴とする
ものである。

【０００６】また、請求項２記載の本発明の加飾成形品
の製造方法は、透明性もしくは半透明性熱硬化性成形材
料と着色不透明な繊維強化熱硬化性成形材料との間に加
飾シートを介在させた状態でこれらを加熱加圧成形して
積層一体化することを特徴とするものである。本発明に
おいて、透明性もしくは半透明性熱硬化性成形材料、又
は透明性もしくは半透明性繊維強化熱硬化性成形材料
は、後述するように、熱硬化性樹脂、無機充填材、増粘
剤、補強繊維等の配合を調整することにより、硬化後の
透明性もしくは半透明性が確保されるものである。

【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
用いる加飾シートとは、着色又は印刷された紙、布、不
織布、ガラスマット、ガラスクロス等である。

【０００８】上記紙としては、従来公知の各種のものが
用いられる。具体的には、薄様紙、チタン紙、新聞巻き
取り紙、上質紙、中質紙、更紙、グラビア用紙、アート
紙、コート紙、筆記用紙、図画用紙、等が使用可能であ
る。また、その印刷方法としても従来公知の各種方法で
可能であり、具体的には、グラビア印刷方式、グラビア
・オフセット印刷方式、シルクスクリーン印刷方式、凸
版印刷方式、オフセット印刷方式等がある。また、着色
方法としても従来公知の各種方法が可能であり、具体的
には抄造時に顔料等を混ぜ込む方法、抄造後にインク等
を染み込ませる方法、絵の具や塗料を塗布する方法等が
ある。

【０００９】上記布としては、従来公知の各種のものが
用いられる。具体的には、絹、麻、木綿等の天然繊維、
レーヨン等の再生繊維、ポリエステル、ナイロン、アク
リル等の合成繊維等を織成してなるものが使用可能であ
る。また、その印刷方法としても従来公知の各種方法で
可能であり、具体的には、グラビア印刷方式、グラビア
・オフセット印刷方式、シルクスクリーン印刷方式、凸
版印刷方式、オフセット印刷方式等がある。また、着色
方法としても従来公知の各種方法が可能であり、具体的
には繊維を染料にて着色したものを用いる方法、織成後
にインク等を染み込ませる方法、絵の具や塗料を塗布す
る方法等がある。

【００１０】上記不織布としては、従来公知の各種のも
のが用いられる。具体的には、絹、麻、木綿、羊毛等の
天然繊維、レーヨン等の再生繊維、ポリエステル、ナイ
ロン、アクリル等の合成繊維等を化学的、熱的に、接着
或いは繊維同士の溶着等を利用して布状としたものが使
用可能である。また、その印刷方法としても従来公知の
各種方法で可能であり、具体的には、グラビア印刷方
式、グラビア・オフセット印刷方式、シルクスクリーン
印刷方式、凸版印刷方式、オフセット印刷方式等があ
る。また、着色方法としても従来公知の各種方法が可能
であり、具体的には繊維を染料にて着色したものを用い
る方法、布状とした後にインク等を染み込ませる方法、
絵の具や塗料を塗布する方法等がある。

【００１１】上記ガラスクロスとしては、ガラス繊維を
織成してなる従来公知のものが使用可能である。また、
その印刷方法としても従来公知の各種方法で可能であ
り、具体的には、グラビア印刷方式、グラビア・オフセ
ット印刷方式、シルクスクリーン印刷方式、凸版印刷方
式、オフセット印刷方式等がある。また、着色方法とし
ても従来公知の各種方法が可能であり、具体的には繊維
を染料にて着色したものを用いる方法、織成後にインク
等を染み込ませる方法、絵の具や塗料を塗布する方法等
がある。

【００１２】上記ガラスマットとしては、ガラス繊維に
接着剤（バインダー）を用いて化学的に接着させて布状
としたものが使用可能である。また、その印刷方法とし
ても従来公知の各種方法で可能であり、具体的には、グ
ラビア印刷方式、グラビア・オフセット印刷方式、シル
クスクリーン印刷方式、凸版印刷方式、オフセット印刷
方式等がある。また、着色方法としても従来公知の各種
方法が可能であり、具体的には繊維を染料にて着色した
ものを用いる方法、織成後にインク等を染み込ませる方
法、絵の具や塗料を塗布する方法等がある。

【００１３】ここで、着色又は印刷の態様としては、単
一色に彩色しても構わないし、複数色を用いて模様等図
柄を形成させても構わない。即ち、目的に応じて、自在
な意匠を適用することが可能である。

【００１４】本発明において、透明性もしくは半透明性
繊維強化熱硬化性成形材料としては、シート・モールデ
ィング・コンパウンド（ＳＭＣ）、バルク・モールディ
ング・コンパウンド（ＢＭＣ）等の各種熱硬化性樹脂成
形材料を用いることができる。

【００１５】具体的には例えば、熱硬化性樹脂として不
飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレート（ビニル
エステル）樹脂、ウレタンアクリレート樹脂等が用いら
れ、必要に応じて各種充填材、補強材、添加剤等を加え
ることができ、従来公知の方法により、ＳＭＣ或はＢＭ
Ｃ等の形態を持つ熱硬化性樹脂組成物として用いること
ができる。

【００１６】上記不飽和ポリエステル樹脂は、公知慣用
の方法により、通常、有機ポリオールと脂肪族不飽和ポ
リカルボン酸と、さらに必要に応じて脂肪族飽和ポリカ
ルボン酸および／又は芳香族ポリカルボン酸等から製造
される。ここで、上記不飽和ポリエステル樹脂に用いら
れる有機ポリオールとしては、ジオール、トリオール、
テトロールおよびそれらの混合物が挙げられるが、主と
して脂肪族ポリオールと芳香族ポリオールとに分けら
れ、このうち脂肪族ポリオールとして代表的なものに
は、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプ
ロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、ネオペンチルグリコール、ジブロムネオ
ペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール、トリ
メチレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセ
リン、ペンタエリスリットジアリルエーテル、水素化ビ
スフェノールＡ等があり、また芳香族ポリオールとして
代表的なものとしてはビスフェノールＡ又はビスフェノ
ールＳ或はこれらのビスフェノールＡ又はビスフェノー
ルＳにエチレンオキシド、プロピレンオキシドもしくは
ブチレンオキシドのような脂肪族オキシラン化合物を、
一分子中に平均１〜２０個の範囲で付加させて得られる
ポリオキシアルキレンビスフェノールＡ又はポリオキシ
アルキレンビスフェノールＳ等がある。また、前記不飽
和ポリエステル樹脂に用いられる脂肪族不飽和ポリカル
ボン酸としては、（無水）マレイン酸、フマル酸、（無
水）イタコン酸等が挙げられる。また、前記不飽和ポリ
エステル樹脂に用いられる脂肪族飽和ポリカルボン酸と
しては、セバチン酸、アジピン酸、（無水）コハク酸等
が挙げられる。

【００１７】また、前記不飽和ポリエステル樹脂に用い
られる芳香族ポリカルボン酸としては、（無水）フタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、メチルテトラヒドロ
無水フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル
酸等が挙げられる。

【００１８】上記エポキシアクリレート（ビニルエステ
ル）樹脂は、これもまた公知慣用の方法により、通常、
エポキシ樹脂および（メタ）アクリル酸等の反応性二重
結合を持つモノカルボン酸とから製造される。上記エポ
キシアクリレート（ビニルエステル）樹脂に用いられる
エポキシ樹脂としては、これもまた公知慣用の方法によ
りエピクロルヒドリンおよびビスフェノールＡから製造
されるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エピクロルヒ
ドリンおよび臭素化ビスフェノールＡから製造される臭
素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、フェノールノボ
ラック又はオルトクレゾールノボラックをグリシジルエ
ーテル化して製造されるノボラック型エポキシ樹脂、各
種アミンとエピクロルヒドリンを反応させて得られるグ
リシジルアミン型エポキシ樹脂（テトラグリシジルメタ
キシレンジアミン、テトラグリシジル- １, ３- ビスア
ミノメチルシクロヘキサン、テトラグリシジルジアミノ
ジフェニルメタン、トリグリシジル- ｐ-アミノフェノ
ール、トリグリシジル- ｍ- アミノフェノール、ジグリ
シジルアニリン、ジグリシジルオルトトルイジン等）等
が挙げられる。

【００１９】上記ウレタンアクリレート樹脂は、通常、
アルキレンジオール、アルキレンジオールエステル、ア
ルキレンジオールエーテル、ポリエーテルポリオール又
はポリエステルポリオール等の有機ポリオールに有機ポ
リイソシアネートを反応させ、さらにヒドロキシアルキ
ル（メタ）アクリレートを反応させて製造される。上記
ウレタンアクリレート樹脂に用いられるポリオールとし
ては、アルキレンジオールとして例えばエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、
ジイソプロピレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、ブタンジオール等、ポ
リエーテルポリオールとしてはポリオキシメチレン、ポ
リエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド等、
ポリエステルポリオールとしてはアルキレンジオール等
の有機ポリオールおよびポリカルボン酸の縮合化合物等
が汎用的に用いられる。また、前記ウレタンアクリレー
ト樹脂に用いられるポリイソシアネートとしては、トリ
レンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、
ポリメチレンポリフェニルジイソシアネート等が挙げら
れる。また、前記ウレタンアクリレート樹脂に用いられ
るヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとしては、
通常ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキ
シプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル
（メタ）アクリレート等が用いられ、ヒドロキシル基は
通常アルキル基のベータ位の炭素に結合している。アル
キル基は通常８個までの炭素原子を含むことができる。

【００２０】本発明において透明性もしくは半透明性繊
維強化熱硬化性成形材料には、低収縮剤として、ポリ酢
酸ビニル、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−ス
チレン共重合体、ポリブタジエン、飽和ポリエステル
類、飽和ポリエーテル類等のような熱可塑性樹脂を必要
に応じて適当量加えることができる。このような熱可塑
性樹脂を用いる場合には、その量としては、樹脂分のう
ち０．１〜３０重量％であることが好適であり、より好
適には０．３〜２０重量％である。用いる量が３０重量
％よりも多すぎる場合には、成形材料の粘度が高くなる
ため、成形時に充分な流動性が得られにくいという欠点
を有し、また逆に０．１重量％よりも少なすぎる場合に
は、充分な収縮改良効果が得られにくいという欠点を有
する。ここで、上記樹脂分とは、熱硬化性樹脂、熱可塑
性樹脂の他に、共重合性モノマー等の様に化学反応して
樹脂となり得る成分の総量を意味する。

【００２１】またさらに成形材料には、必要に応じて、
スチレン、アルファメチルスチレン、ジビニルベンゼ
ン、ビニルトルエン、ジアリルフタレート、各種アクリ
レートモノマー、各種メタクリレートモノマー等の重合
性単量体を適当量加えることができる。これらのうち、
スチレン及びメチルメタクリレートが、価格及び各種性
能の点で優れるため好適に用いられる。

【００２２】このような各種共重合性単量体を用いる場
合には、その量としては、樹脂分のうち１〜７０重量％
であることが好適であり、より好適には３〜５０重量％
である。用いる量が１重量％よりも少なすぎる場合に
は、成形材料の粘度が高くなるため、成形時に充分な流
動性が得られないという欠点を有する。また逆に７０重
量％よりも多すぎる場合には、密着性が低下しやすいと
いう欠点を有する。

【００２３】また、透明性もしくは半透明性繊維強化熱
硬化性成形材料には、必要に応じて、ラジカル反応開始
剤としての有機過酸化物を加えることができる。具体的
には例えば、メチルエチルケトンパーオキサイド等のケ
トンパーオキサイド類、イソブチリルパーオキサイド等
のジアシルパーオキサイド類、クメンハイドロパーオキ
サイド等のハイドロパーオキサイド類、ジクミルパーオ
キサイド等のジアルキルパーオキサイド類、ターシャリ
ーブチルパーオキシ- ２- エチルヘキサノエート等のア
ルキルパーエステル類、ターシャリーブチルパーオキシ
イソプロピルカーボネート等のパーカーボネート類、
１, １- ジブチルパーオキシシクロヘキサン等のパーオ
キシケタール類等があり、汎用的には、ターシャリーブ
チルパーオキシベンゾエート、ターシャリーブチルパー
オキシイソプロピルカーボネート等が使用可能である。
このような有機過酸化物を用いる場合には、その量とし
ては、反応性不飽和結合を持つ熱硬化性樹脂及び共重合
性モノマーの和１００重量部に対し０．３〜５重量部が
好適であり、より好適には０．５〜３重量部である。用
いる量が０．３重量部よりも少ない場合には、成形材料
の硬化速度が遅くなり易く、また逆に５よりも重量部多
すぎる場合には、成形材料が硬化時に黄変しやすくなる
という欠点を有する。

【００２４】さらに透明性もしくは半透明性繊維強化熱
硬化性成形材料には、目的及び用途に応じて、適当量の
無機充填材を加えることができる。使用可能な無機充填
材としては、以下のようなものがある。すなわち、グラ
ファイト、ダイヤモンド等の元素鉱物、岩塩、カリ岩塩
等のハロゲン化鉱物、炭酸カルシウム等の炭酸塩鉱物、
藍鉄鉱等のりん酸塩鉱物、カルノー石等のバナジン酸塩
鉱物、重晶石（硫酸バリウム）、石膏（硫酸カルシウ
ム）等の硫酸塩鉱物、ほう砂等のほう酸塩鉱物、灰チタ
ン石等のチタン酸塩鉱物、雲母、タルク（滑石）、葉ろ
う石、カオリン、石英、長石等のけい酸塩鉱物、酸化チ
タン、鋼玉（酸化アルミニウム）、水酸化アルミニウム
等の金属（水）酸化物、（中空）ガラス球等のガラス製
品、等を中心とした天然又は人工の鉱物又はそれを処
理、精製或は加工したもの、およびそれらの混合物が用
いられる。

【００２５】また、透明性もしくは半透明性繊維強化熱
硬化性成形材料は、補強材として、各種補強繊維、すな
わちガラス繊維、炭素繊維等を適当量含有する。

【００２６】その使用量としては樹脂分に対して、１〜
１００重量部とすることが好ましく、より好ましくは３
〜９０重量部である。含有量が１重量部よりも少なすぎ
る場合には充分な補強効果が得られにくいという欠点を
有し、逆に１００重量部よりも多すぎる場合には、組成
物の粘度が高くなるため、成形時に型内における充分な
流動性が得られにくいという欠点を有する。

【００２７】さらに、必要に応じて、ジメチルアニリ
ン、ナフテン酸コバルト等の公知の硬化促進剤、パラベ
ンゾキノン等の重合禁止剤、アゾ系染料やアントラキノ
ン系、インジゴイド系、スチルベン系等の染料、カーボ
ンブラック等の導電性付与剤、乳化剤、ステアリン酸亜
鉛等の金属石鹸類、脂肪族燐酸塩、レシチン等の離型剤
等を用途、目的に応じて適当量加えることができる。

【００２８】本発明における透明性もしくは半透明性熱
硬化性成形材料は、上述の透明性もしくは半透明性繊維
強化熱硬化性成形材料において補強繊維が含有されてい
ない点で異なるが、他の配合材料（成分）は同様である
ので、補強繊維以外の材料（成分）についての説明は省
略する。

【００２９】本発明において着色不透明な繊維強化熱硬
化性成形材料は、上述の透明性もしくは半透明性の繊維
強化熱硬化性成形材料に着色顔料を適当量用いることに
よって得ることができる。着色顔料としては、従来公知
のものが用いられる。例えば、酸化チタン、ベンジンイ
エロー、アンスラキノンイエロー、チタンイエロー、ハ
ンザイエロー、モリブデートオレンジ、黄鉛、ジスアゾ
イエロー、ベンジンオレンジ、キナクリドンレッド、、
キナクリドンマゼンダ、ナフトールバイオレット、クロ
ムグリーン、フタロシアニングリーン、アルカリブル
ー、コバルトブルー、フタロシアニンブルー、酸化鉄
（ベンガラ）、銅アゾブラウン、アニリンブラック、カ
ーボンブラック、鉄黒、アルミフレーク、ニッケル粉、
金粉、銀粉等各種公知慣用のものが用いられる。

【００３０】これらのうち、酸化チタン、チタンイエロ
ー、キナクリドンレッド、キナクリドンマゼンダ、フタ
ロシアニンブルー、酸化鉄（ベンガラ）、カーボンブラ
ック、鉄黒、アルミフレーク等が、成形材料の硬化性等
への影響が少ないないため好適に用いられる。着色顔料
の添加量としては樹脂分１００重量部に対して、１〜１
００重量部とすることが好ましく、より好ましくは３〜
５０重量部である。また、上述の無機充填材の添加量と
しては、樹脂分１００重量部に対して、０〜３００重量
部とすることが好ましく、より好ましくは０〜２５０重
量部である。また、着色顔料、無機充填材の総量とし
て、３０〜３２０重量部添加されるのが好ましく、より
好ましくは４０〜２００重量部となる様に調節される。
無機充填材、着色顔料の添加量が、少なすぎる場合には
充分な隠ぺい性が得られにくいという欠点を有し、逆に
多すぎる場合には、組成物の粘度が高くなるため、成形
時に型内における充分な流動性が得られにくいという欠
点を有する。

【００３１】また本発明において、透明性もしくは半透
明性熱硬化性成形材料にも、必要に応じて上記着色顔料
を少量用いることができる。具体的には、着色顔料の添
加量としては樹脂分１００重量部に対して、０〜５重量
部とするのが好ましく、より好ましくは０〜３重量部で
ある。

【００３２】また、無機充填材の添加量としては樹脂分
１００重量部に対して、０〜３０重量部とするのが好ま
しく、より好ましくは０〜２０重量部である。また、着
色顔料及び無機充填材の和として、樹脂分１００重量部
に対し０〜３０重量部とするのが好ましく、より好まし
くは０〜２０重量部である。用いる量が多すぎる場合に
は、材料の透明性が低下しやすいという欠点を有する。

【００３３】但しここで、不飽和ポリエステル樹脂に対
してガラス粉末や水酸化アルミニウム粉末を用いると言
った様な、樹脂と屈折率の近似する無機充填材を用いた
場合には、無機充填材の添加量としては、上述した量以
上に添加しても、材料の透明度は殆ど低下しないので、
この場合には、樹脂分１００重量部に対して、０〜３０
０重量部とすることが好ましく、より好ましくは０〜２
５０重量部である。また、着色顔料、無機充填材の総量
として、０〜３００重量部添加されるのが好ましく、よ
り好ましくは０〜２５０重量部となる様に調節される。
無機充填材、着色顔料の添加量が多すぎる場合には、組
成物の粘度が高くなるため、成形時に型内における充分
な流動性が得られにくいという欠点を有する。

【００３４】また成形材料には、目的及び用途に応じ
て、適当量の柄材を加えることができる。使用可能な柄
材としては、着色雲母、着色樹脂チップ、天然石粒、着
色寒水石、着色アルミ、着色ガラスフレーク等が挙げら
れる。

【００３５】上記柄材を透明性もしくは半透明性成形材
料に用いる場合には、その量としては、樹脂分１００重
量部に対して０．５〜１０重量部であることが好適であ
り、より好適には１〜５重量部である。用いる量が０．
５重量部よりも少なすぎる場合には、柄材の意匠が殆ど
発現されず、また逆に１０重量部よりも多すぎる場合に
は、透明性が得られにくいという欠点を有する。また、
上記柄材を着色不透明な成形材料に用いる場合には、そ
の量としては、樹脂分１００重量部に対して０．５〜４
０重量部であることが好適であり、より好適には１〜３
０重量部である。用いる量が０．５重量部よりも少なす
ぎる場合には、柄材の意匠が殆ど発現されず、また逆に
４０重量部よりも多すぎる場合には、成形材料の粘度が
高くなるため、成形時に型内における充分な流動性が得
られにくいという欠点を有する。

【００３６】本発明における透明性もしくは半透明性熱
硬化性成形材料の透明性もしくは半透明性は、成形後
に、該成形材料層の奥に存する加飾シートが認識できる
程度であればよい。具体的には、目的とする成形品の透
明成形材料層厚み設計により多少異なるが、５０μｍ〜
５ｍｍ程度の厚みのものを考える場合には、１ｍｍ厚で
２０％程度の光線透過率を有する材料であれば本発明の
効果が得られる。

【００３７】上記方法により製造される透明性成形材料
は、１ｍｍ厚で通常３０％以上の光線透過率を有するも
のであり、本発明の効果を十分に有するものである。し
かしながら、さらに、鮮明な意匠を求める場合、或い
は、数ｃｍといった厚肉の透明もしくは半透明成形材料
層を設計する場合には、上述の材料では透明性が不十分
である場合があり、この場合には、さらに上述した配合
から透明性を改良したものが用いられる。具体的には即
ち、着色顔料の量を減らす、無機充填材量を減らす、補
強材の量を減らす、樹脂と無機充填材或いは補強材の屈
折率の差を少なくする、等の配合改良が可能であり、よ
り具体的には即ち、着色顔料の量を１重量部以下にす
る、無機充填材量を５重量部以下にする、補強材の量を
５重量部以下にする、樹脂と無機充填材或いは補強材の
屈折率の差を0.05以下にする、等の配合改良により、極
めて透明性の高い成形材料が得られる。この様な材料を
用いることにより、より鮮明な意匠を持つ、或いは非常
に厚い透明性成形材料層を持つことのできる成形品を得
ることができる。

【００３８】上記のようにして、透明性もしくは半透明
性熱硬化性成形材料と、透明性もしくは半透明性繊維強
化熱硬化性成形材料と、着色不透明な熱硬化性成形材料
とを得ることができる。

【００３９】より具体的には透明性もしくは半透明性熱
硬化性成形材料は、通常、不飽和ポリエステル樹脂液
（スチレン濃度３０〜６０重量％）７０〜１００重量部
にポリスチレン樹脂等のスチレン溶液（スチレン濃度約
３０〜６０重量％）０〜３０重量部を加えて１００重量
部とし、水酸化アルミニウム、ガラス粉末等の樹脂と屈
折率が近似する充填材１００〜３００重量部、ターシャ
リーブチルパーオキシベンゾエート等の有機過酸化物
０．５〜３重量部、酸化マグネシウム等の増粘剤０．５
〜３重量部、ステアリン酸亜鉛等の離型剤０．５〜５重
量部程度を配合混練して得られ、又透明性もしくは半透
明性繊維強化熱硬化性成形材料は、更にこれらをガラス
繊維等の補強材１０〜５０重量部に含浸してＳＭＣ或は
ＢＭＣの形態としたものが、好適に用いられる。

【００４０】ここで、又、着色不透明な繊維強化熱硬化
性成形材料としては、通常、不飽和ポリエステル樹脂、
エポキシアクリレート樹脂、ウレタンアクリレート樹脂
等の熱硬化性樹脂のスチレン溶液（スチレン濃度４０〜
７０重量％）６０〜１００重量部、ポリメチルメタクリ
レート、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル等の熱可塑性樹
脂のスチレン溶液（スチレン濃度４０〜７０重量％）０
〜４０重量部を加えて１００重量部とし、これに、ター
シャリーブチルパーオキシベンゾエート等の有機過酸化
物０．７〜２．５重量部、酸化チタン、酸化鉄、カーボ
ンブラック、チタンイエロー等の着色顔料５〜２０重量
部、炭酸カルシウム等の充填材粉末６０〜１６０重量部
からなる無機成分合計７０〜１８０重量部を加えたもの
を混練してコンパウンドとし、ガラス繊維等の補強材５
〜８０重量部に含浸させてＳＭＣ或いはＢＭＣの形態に
したものが用いられる。

【００４１】本発明の製造方法は、上記の様な材料を用
いて行われるが、そのプロセスとしては、以下の様にな
る。

【００４２】本発明に用いる成形機としては、従来公知
のプレス成形機が使用可能である。また、成形型として
は、従来公知の金型、鋳物型等が使用可能である。ま
た、型の形式としては左右型（横型）でも上下型（縦
型）でも構わないが、一般的には上下型が好ましく用い
られる。この場合、通常は上型を可動型、下型を固定型
として用いる。

【００４３】成形作業としては、上記の成形機に、上記
型を取り付け、８０〜１８０℃に加熱した後、型内に、
例えば、透明性もしくは半透明性繊維強化熱硬化性成形
材料、加飾シート、透明もしくは半透明性熱硬化性成形
材料をこの順に載置して、型を締め、１０〜１２０ｋｇ
／ｃｍ²の圧力で３０秒〜１５分間加圧成形し、３者を
一体的に硬化させた後、型を開け、製品を脱型すれば、
積層一体化された加飾成形品が得られる。また、この変
形法として、着色不透明な繊維強化熱硬化性成形材料、
透明性もしくは半透明性熱硬化性成形材料、加飾シー
ト、透明性もしくは半透明性熱硬化性成形材料をこの順
に載置して成形することもできるし、逆に、透明性成形
材料、加飾シート、透明性成形材料、着色不透明な繊維
強化成形材料のこの順に載置して成形することもでき
る。

【００４４】また、本発明において、型内に、透明性成
形材料、加飾シート、着色不透明な繊維強化成形材料を
この順に載置して、上記と同様の操作を行っても良い。
あるいは、着色不透明な繊維強化成形材料、加飾シー
ト、透明性成形材料をこの順に載置して成形することも
できる。

【００４５】さらに、本発明においては、上記３者又は
４者を、型内に投入する前に予め重ねておき、これを型
内に投入して成形することもできる。

【００４６】ここで、加飾シートを積層する向きとして
は、加飾シートの印刷或いは着色された面を透明性もし
くは半透明性成形材料側に向けるのが一般的であるが、
逆を向けて積層して成形することもできる。

【００４７】また、各材料のチャージパターンとして
は、なるべく、チャージ面積を広くとり、各成形材料
が、成形時にあまり流れない様にチャージを行うことが
好ましい。チャージ面積を小さめにとった場合には、各
成形材料の厚みが不均一になりやすいという欠点を有す
る。

【００４８】本発明において、加飾シートの大きさとし
ては、成形品面積の全面を加飾する大きさのものであっ
てもよいし、成形品面積のうち一部のみを加飾する大き
さのものであってもよい。即ち、求める意匠に応じて、
任意の大きさ、形が用いられる。

【００４９】また、本発明においては、前述した柄材含
有の成形材料の使用及び、加飾シートのサイズの適当な
選択により、より立体的、複雑な意匠を持つ成形品を得
ることができる。本発明の加飾成形品は、何れにして
も、繊維強化熱硬化性成形材料が非可視部側に位置する
ように使用される。以下、本発明において実現可能な各
種の意匠構成例を、図面を参照して説明する。

【００５０】まず、請求項１記載の本発明製造方法に対
応する成形品例について説明する。尚、各層の表現は適
宜略記する。

【００５１】図１の例では、シンプルに、透明層(1) の
奥に加飾シート(2) の模様が見える深み感のある意匠が
発現される。尚(1')は透明性繊維強化成形材料である。
図２、図３の例では、部分的に、透明層(1) の奥に加飾
シート(2) の模様が見え、他の部分は、裏が透けて見え
る意匠が発現される。図４の例では、柄の入った透明層
(4) の奥に、加飾シート(2) の模様が見える意匠が発現
される。図５、図６の例では、部分的に、柄の入った透
明層(4) の奥に加飾シート(2)の模様が見え、他の部分
は、柄の入った透明層(4) の奥に裏が透けて見える意匠
が発現される。図７、図８の例では、部分的に、透明層
(1) の奥に加飾シート(2) の模様が見え、他の部分は、
他方の柄付繊維強化透明層(4')の柄材料が見える意匠が
発現される。

【００５２】次に、請求項２記載の本発明製造方法に対
応する成形品例について説明する。

【００５３】図９、図１０の例では、部分的に、透明層
(1) の奥に加飾シート(2) の模様が見え、他の部分は、
透明層(1) の奥に着色不透明な繊維強化成形材料(3) の
ベース色が見えるという複雑な意匠が発現される。図１
１、図１２の例では、部分的に、柄の入った透明層(4)
の奥に加飾シート(2) の模様が浮かんで見え、他の部分
は、他方の透明層(1) の奥に着色不透明な繊維強化成形
材料(3) のベース色が見えるという意匠が発現される。
図１３の例では、部分的に、透明層(1) の奥に加飾シー
ト(2) の模様が浮かんで見え、他の部分は、その奥に柄
付着色透明成形材料(4) の柄材及びベース色が見えると
いう意匠が発現される。図１４の例では、部分的に、柄
材の入った透明層(4) の奥に加飾シート(2) の模様が浮
かんで見え、他の部分は、その奥にさらに柄材が浮かん
で見え、さらにその奥に着色不透明な繊維強化成形材料
(3) のベース色が見えるという意匠が発現される。図１
５の例では、部分的に、透明層(1) の奥に加飾シート
(2) の模様が浮かんで見え、他の部分は、他方の透明層
(1) の奥にさらに柄付着色不透明な繊維強化成形材料
(5) のベース色が見えるという意匠が発現される。図１
６の例では、部分的に、柄材の入った透明層(4) の奥に
加飾シート(2) の模様が浮かんで見え、他の部分は、透
明層(1) の奥にさらに柄付着色不透明な繊維強化成形材
料(5) の柄材及びベース色が見えるという意匠が発現さ
れる。図１７の例では、部分的に、透明層(1) の奥に加
飾シート(2) の模様が浮かんで見え、他の部分は、その
奥にさらに柄付透明層(4) 中に浮いた柄材が見え、さら
にその奥に柄付着色不透明な繊維強化成形材料(5) の柄
材及びベース色が見えるという意匠が発現される。図１
８の例では、部分的に、柄材の入った透明層(4) の奥に
加飾シート(2) の模様が浮かんで見え、他の部分は、そ
の奥にさらに柄付透明層(4) 中に浮いた柄材が見え、さ
らにその奥に柄付着色不透明な繊維強化成形材料(5) の
柄材及びベース色が見えるという意匠が発現される。

【００５４】図１９の例では、シンプルに、透明層(1)
の奥に加飾シート(2) の模様が見える深み感のある意匠
が発現される。尚(3) は、着色不透明な繊維強化成形材
料である。図２０、図２１の例では、部分的に、透明層
(1) の奥に加飾シート(2) の模様が見え、他の部分は、
透明層(1) の奥に着色不透明な繊維強化成形材料(3) の
ベース色が見える意匠が発現される。図２２、図２３の
例では、部分的に、透明層(1) の奥に加飾シート(2) の
模様が見え、他の部分は、透明層(1) の奥に柄付着色不
透明な繊維強化成形材料(5)のベース色及び柄模様が見
える意匠が発現される。図２４の例では、透明層(4) の
中に柄模様が見え、且つその奥に加飾シート(2) の模様
が見える意匠が発現される。図２５、図２６の例では、
柄付透明層(4) の中に柄模様が見え、且つ、部分的に、
透明層(4) の奥に加飾シート(2) の模様が見え、他の部
分は、透明層(4) の奥に着色不透明な繊維強化成形材料
(3) のベース色が見える意匠が発現される。図２７、図
２８の例では、柄付透明層(4) の中に柄模様が見え、且
つ、部分的に、透明層(4) の奥に加飾シート(2) の模様
が見え、他の部分は、透明層(4) の奥に柄付着色不透明
な繊維強化成形材料(5) のベース色及び柄模様が見える
という非常に複雑な意匠が発現される。

【００５５】

【作用】本発明の製造方法によれば、加飾シートの上に
さらに透明性もしくは半透明性成形材料が積層硬化され
た、高級感、深み感があって意匠性、外観に優れた加飾
成形品を得ることができる。また、本発明の製造方法に
おいては、型にゲルコートを吹き付ける工程や、脱型後
の後塗装等の後加工を必要としないので、通常の、加飾
を行わないプレス成形品と全く同様の生産性で生産を行
うことが可能であり、生産性の低下を招かない。

【００５６】

【実施例】以下に本発明の実施例について説明する。以
下、特に断らない限り、部とは重量部を意味する。

【００５７】１．成形機及び金型の準備成形機としては、川崎油工社製、３００トンプレス成形
機を用いた。金型としては３０ｃｍ×３０ｃｍの正方形
平板を成形する金型を準備し、上型、下型共に電気ヒー
ター及び冷却水配管を埋め込んだ。この金型を上記プレ
ス成形機に取り付けた。上型を可動型とし、下型を固定
型とした。

【００５８】２．透明性成形材料の調製透明性成形材料としては以下の３種を用いた。（ＳＭＣ１）（１）不飽和ポリエステル樹脂液（イソフタル酸系の不
飽和ポリエステル樹脂、数平均分子量約２０００をスチ
レンに溶解したもの、スチレン濃度４０重量％）７０重
量部（２）ポリスチレン樹脂液（重量平均分子量約９５００
０のポリスチレン樹脂をスチレンに溶解したもの、スチ
レン濃度６５重量％）３０部（３）硬化剤（ターシャリーブチルパーオキシベンゾエ
ート）１部（４）増粘剤（酸化マグネシウム粉末、キョーワマグ１
５０：協和化学工業社製）１部（５）内部離型剤（ステアリン酸亜鉛：堺化学工業社
製）３部（６）ガラス繊維（旭ファイバーグラス社製のロービン
グ：ＥＲ４６３０ＬＢＤ１６６Ｗを長さ２５mmに切断し
たもの）２５部上記配合材料のうち（１）〜（５）の配合材料を混合、
充分に混練を行った後、ＳＭＣ製造装置により（６）の
ガラス繊維に含浸させ、４０℃にて２４時間熟成して、
厚み約２ｍｍの透明性ＳＭＣを得た（以下、これをＳＭ
Ｃ１と記す）。

【００５９】（ＳＭＣ２）（１）不飽和ポリエステル樹脂液（イソフタル酸系の不
飽和ポリエステル樹脂、数平均分子量約２０００をスチ
レンに溶解したもの、スチレン濃度４０重量％）７０重
量部（２）ポリスチレン樹脂液（重量平均分子量約９５００
０のポリスチレン樹脂をスチレンに溶解したもの、スチ
レン濃度６５重量％）３０部（３）白色柄材（着色雲母、平均長径約２ｍｍ：伊藤産
業社製）２部（４）黒色柄材（着色雲母、平均長径約１ｍｍ：伊藤産
業社製）１部（５）硬化剤（ターシャリーブチルパーオキシベンゾエ
ート）１部（６）増粘剤（酸化マグネシウム粉末、キョーワマグ１
５０：協和化学工業社製）１部（７）内部離型剤（ステアリン酸亜鉛：堺化学工業社
製）３部（８）ガラス繊維（旭ファイバーグラス社製のロービン
グ：ＥＲ４６３０ＬＢＤ１６６Ｗを長さ２５mmに切断し
たもの）２５部上記配合材料のうち（１）〜（７）の配合材料を混合、
充分に混練を行った後、ＳＭＣ製造装置により（８）の
ガラス繊維に含浸させ、４０℃にて２４時間熟成して、
厚み約２ｍｍの、粒柄調の透明性ＳＭＣを得た（以下、
これをＳＭＣ２と記す）。

【００６０】（ＢＭＣ）（１）不飽和ポリエステル樹脂液（イソフタル酸系の不
飽和ポリエステル樹脂、数平均分子量約２０００をスチ
レンに溶解したもの、スチレン濃度４０重量％）１００
重量部（２）硬化剤（ターシャリーブチルパーオキシベンゾエ
ート）１部（３）充填剤（球形ガラス粉末、ＧＢ７３１：東芝バロ
ティーニ社製）２００部（４）着色顔料（フタロシアニンブルー粉末：大日精化
社製）０．２部（５）増粘剤（酸化マグネシウム粉末、キョーワマグ１
５０：協和化学工業社製）１部（６）内部離型剤（ステアリン酸亜鉛：堺化学工業社
製）：２部（７）ガラス繊維（旭ファイバーグラス社製のロービン
グ：ＥＲ４６３０ＬＢＤ１６６Ｗを長さ５mmに切断した
もの）３部上記配合材料のうち（１）〜（７）の配合材料を混合、
充分に混練を行い、４０℃にて２４時間熟成して、９ｃ
ｍ×１０ｃｍ×２ｃｍの大きさのＢＭＣを得た。

【００６１】３．着色成形材料の調製着色成形材料としては以下のものを用いた。（ＳＭＣ３）（１）不飽和ポリエステル樹脂液（イソフタル酸系の不
飽和ポリエステル樹脂、数平均分子量約２０００をスチ
レンに溶解したもの、スチレン濃度４０重量％）７０重
量部（２）ポリスチレン樹脂液（重量平均分子量約９５００
０のポリスチレン樹脂をスチレンに溶解したもの、スチ
レン濃度６５重量％）３０部（３）硬化剤（ターシャリーブチルパーオキシベンゾエ
ート）１部（４）炭酸カルシウム粉末（ＮＳ−１００：日東粉化社
製）１２０部（５）着色顔料（酸化チタン粉末、ＳＲ−１：堺化学工
業社製）６部（６）増粘剤（酸化マグネシウム粉末、キョーワマグ１
５０：協和化学工業社製）１部（７）内部離型剤（ステアリン酸亜鉛：堺化学工業社
製）３部（８）ガラス繊維（旭ファイバーグラス社製のロービン
グ：ＥＲ４６３０ＬＢＤ１６６Ｗを長さ２５mmに切断し
たもの）７０部上記配合材料のうち（１）〜（７）の配合材料を混合、
充分に混練を行った後、ＳＭＣ製造装置により（８）の
ガラス繊維に含浸させ、４０℃にて２４時間熟成して、
厚み約２ｍｍの着色（白色）ＳＭＣを得た（以下、これ
をＳＭＣ３と記す）。

【００６２】（ＳＭＣ４）（１）不飽和ポリエステル樹脂液（イソフタル酸系の不
飽和ポリエステル樹脂、数平均分子量約２０００をスチ
レンに溶解したもの、スチレン濃度４０重量％）７０重
量部（２）ポリスチレン樹脂液（重量平均分子量約９５００
０のポリスチレン樹脂をスチレンに溶解したもの、スチ
レン濃度６５重量％）３０部（３）硬化剤（ターシャリーブチルパーオキシベンゾエ
ート）１部（４）炭酸カルシウム粉末（ＮＳ−１００：日東粉化社
製）１２０部（５）白色柄材（着色雲母、平均長径約２ｍｍ：伊藤産
業社製）２部（６）黒色柄材（着色雲母、平均長径約１ｍｍ：伊藤産
業社製）１部（７）着色顔料（酸化チタン粉末、ＳＲ−１：堺化学工
業社製）６部（８）増粘剤（酸化マグネシウム粉末、キョーワマグ１
５０：協和化学工業社製）１部（９）内部離型剤（ステアリン酸亜鉛：堺化学工業社
製）３部（１０）ガラス繊維（旭ファイバーグラス社製のロービ
ング：ＥＲ４６３０ＬＢＤ１６６Ｗを長さ２５mmに切断
したもの）７０部上記配合材料のうち（１）〜（９）の配合材料を混合、
充分に混練を行った後、ＳＭＣ製造装置により（１０）
のガラス繊維に含浸させ、４０℃にて２４時間熟成し
て、厚み約２ｍｍの柄付着色（白色）ＳＭＣを得た（以
下、これをＳＭＣ４と記す）。

【００６３】４．加飾シートの調製加飾シートとしては、以下のものを用いた。シート１：チタン紙（厚さ０．１ｍｍ、８０ｇ／ｍ²、
ＰＭ１１Ｐ：興人社製）に石目柄をグラビア印刷したも
の。シート２：布（ナイロン製、厚さ０．１ｍｍ、９０ｇ／
ｍ²、東洋紡績社製）に石目柄をグラビア印刷したも
の。シート３：不飾布（ポリエステル製、厚さ０．３６ｍ
ｍ、４０．７ｇ／ｍ²、ソンタラ＃８０００：東レ・デ
ュポン社製）に石目柄をグラビア印刷したもの。シート４：ガラスクロス（厚さ０．２５ｍｍ、２００ｇ
／ｍ2 、平織り、ＷＦ２３０１００ＢＳ６：日東紡績社
製）に石目柄をグラビア印刷したもの。シート５：ガラスマット（厚さ０．４１ｍｍ、６０ｇ／
ｍ²、ＳＭ３６０３Ｅ：旭ファイバーグラス社製）に石
目柄をグラビア印刷したもの。シート６：チタン紙（厚さ０．１ｍｍ、８０ｇ／ｍ²、
ＰＭ１１Ｐ：興人社製）に石目柄をグラビア印刷したも
のにＤＡＰ樹脂を含浸させたもの（ＤＡＰ含浸量８０ｇ
／ｍ²）。

【００６４】５．成形方法この様にして得られたＳＭＣ（またはＢＭＣ）及び加飾
シートを、以下のように成形した。

【００６５】（実施例１）上型を１４０℃、下型を１５
０℃に加熱した後、下型上に第１透明性材料として上記
ＳＭＣ１の３０ｃｍ×３０ｃｍの大きさのものを１枚チ
ャージし、その上に２０ｃｍ×２０ｃｍの大きさの上記
加飾シート（シート１）を乗せ、さらにその上に、第２
透明性材料として上記ＳＭＣ１の３０ｃｍ×３０ｃｍの
大きさのものを１枚チャージし、型を締めて１００ｋｇ
／ｃｍ²の圧力で２４０秒間加圧成形した。その後型を
開いて脱型し、加飾成形品を得た。

【００６６】（実施例２〜１０）第１透明性材料、加飾
シート、および第２透明性材料を、表１および表２に記
すものにそれぞれ変更した以外は、実施例１と同様に成
形を行い、加飾成形品を得た。尚、表中「ＢＭＣ」と記
載されているものは、上記ＢＭＣの９ｃｍ×１０ｃｍ×
２ｃｍの大きさのものである。

【００６７】（実施例１１）上型を１４０℃、下型を１
５０℃に加熱した後、下型上に第１透明性材料として上
記ＳＭＣ１の３０ｃｍ×３０ｃｍの大きさのものを１枚
チャージし、その上に２０ｃｍ×２０ｃｍの大きさの上
記加飾シート（シート１）を乗せ、さらにその上に、第
２透明性材料として上記ＳＭＣ１の３０ｃｍ×３０ｃｍ
の大きさのものを１枚チャージし、さらにその上に、着
色成形材料としてＳＭＣ３の３０ｃｍ×３０ｃｍの大き
さのものを１枚チャージし、型を締めて１００ｋｇ／ｃ
ｍ²の圧力で２４０秒間加圧成形した。その後型を開い
て脱型し、加飾成形品を得た。

【００６８】（実施例１２〜２２）第１透明性材料、加
飾シート、第２透明性材料、および着色成形材料を表２
および表３に記すものにそれぞれ変更した以外は、実施
例１１と同様に成形を行い、加飾成形品を得た。

【００６９】（比較例１）上型を１４０℃、下型を１５
０℃に加熱した後、下型上に、３０ｃｍ×３０ｃｍの大
きさの上記シート１を乗せ、さらにその上に上記着色Ｓ
ＭＣを約７００ｇチャージし、型を締めて１００
ｋｇ／ｃｍ²の圧力で２４０秒間加圧成形した。その後
型を開いて脱型し、加飾成形品を得た。

【００７０】（比較例２）シート１の代わりにシート６
を用いた以外は、比較例１と同様に成形を行い、加飾成
形品を得た。

【００７１】（実施例２３）上型を１４０℃、下型を１
５０℃に加熱した後、下型上に透明性材料として上記Ｓ
ＭＣ１の３０ｃｍ×３０ｃｍの大きさのものを１枚チャ
ージし、その上に２０ｃｍ×２０ｃｍの大きさの上記加
飾シート（シート１）を載せ、さらにその上に着色成形
材料として上記ＳＭＣ３の３０ｃｍ×３０ｃｍの大きさ
のものを１枚チャージし、型を締めて１００ｋｇ／ｃｍ
²の圧力で２４０秒間加圧成形した。その後型を開いて
脱型し、加飾成形品を得た。

【００７２】（実施例２４〜３１）透明性成形材料、加
飾シート、および着色成形材料を表４に記すものにそれ
ぞれ変更した以外は、実施例２３と同様に成形を行い、
加飾成形品を得た。

【００７３】６．加飾成形品の評価以上のようにして得られた成形品について、まず、目視
にて外観の意匠性を評価した。次に、ＪＩＳ−Ｋ−５４
００「塗料一般試験方法」６．７「６０度鏡面光沢度」
に従い、光沢値を光沢計（堀場製作所製、グロスチェッ
カＩＧ−３００）にて測定した。また、成形品から１０
ｃｍ×１０ｃｍの試験片を取り出し、８０℃の熱水に５
００時間浸漬した後取り出し、外観を評価した。結果を
表１〜４に示す。

【００７４】

【表１】

【００７５】

【表２】

【００７６】

【表３】

【００７７】

【表４】

【００７８】表１〜４より、実施例１〜３１により得ら
れた製品はいずれも、外観、光沢、耐熱水性が良好なも
のであった。一方、比較例１〜２において得られた製品
は、加飾シートが成形品の表面に露出しているので、外
観、光沢、耐熱水性に劣るものであった。

【００７９】

【発明の効果】本発明の製造方法は、上述のように構成
されているので、高級感、深み感があって意匠性、外観
に優れ、かつ耐熱水性も良好であるプレス加飾成形品
を、生産性を損なうことなく生産することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により得られる成形品例の断面構成を示
す模式図である。

【図２】本発明により得られる成形品例の断面構成を示
す模式図である。

【図３】本発明により得られる成形品例の断面構成を示
す模式図である。

【図４】本発明により得られる成形品例の断面構成を示
す模式図である。

【図５】本発明により得られる成形品例の断面構成を示
す模式図である。

【図６】本発明により得られる成形品例の断面構成を示
す模式図である。

【図７】本発明により得られる成形品例の断面構成を示
す模式図である。

【図８】本発明により得られる成形品例の断面構成を示
す模式図である。

【図９】本発明により得られる成形品例の断面構成を示
す模式図である。

【図１０】本発明により得られる成形品例の断面構成を
示す模式図である。

【図１１】本発明により得られる成形品例の断面構成を
示す模式図である。

【図１２】本発明により得られる成形品例の断面構成を
示す模式図である。

【図１３】本発明により得られる成形品例の断面構成を
示す模式図である。

【図１４】本発明により得られる成形品例の断面構成を
示す模式図である。

【図１５】本発明により得られる成形品例の断面構成を
示す模式図である。

【図１６】本発明により得られる成形品例の断面構成を
示す模式図である。

【図１７】本発明により得られる成形品例の断面構成を
示す模式図である。

【図１８】本発明により得られる成形品例の断面構成を
示す模式図である。

【図１９】本発明により得られる成形品例の断面構成を
示す模式図である。

【図２０】本発明により得られる成形品例の断面構成を
示す模式図である。

【図２１】本発明により得られる成形品例の断面構成を
示す模式図である。

【図２２】本発明により得られる成形品例の断面構成を
示す模式図である。

【図２３】本発明により得られる成形品例の断面構成を
示す模式図である。

【図２４】本発明により得られる成形品例の断面構成を
示す模式図である。

【図２５】本発明により得られる成形品例の断面構成を
示す模式図である。

【図２６】本発明により得られる成形品例の断面構成を
示す模式図である。

【図２７】本発明により得られる成形品例の断面構成を
示す模式図である。

【図２８】本発明により得られる成形品例の断面構成を
示す模式図である。

【符号の説明】

(1) …透明性熱硬化性成形材料 (1')…透明性繊維強化熱硬化性成形材料 (2) …加飾シート (3) …着色不透明な繊維強化熱硬化性成形材料 (4) …柄付透明性熱硬化性成形材料 (4')…柄付透明性繊維強化熱硬化性成形材料 (5) …柄付着色不透明な繊維強化熱硬化性成形材料

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 101:10 105:12 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明性もしくは半透明性熱硬化性成形材
料と透明性もしくは半透明性繊維強化熱硬化性成形材料
との間に加飾シートを介在させた状態でこれらを加熱加
圧成形して積層一体化することを特徴とする、加飾成形
品の製造方法。
【請求項２】透明性もしくは半透明性熱硬化性成形材
料と着色不透明な繊維強化熱硬化性成形材料との間に加
飾シートを介在させた状態でこれらを加熱加圧成形して
積層一体化することを特徴とする、加飾成形品の製造方
法。