JPH0825302A - 補強成形化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 補強芯材からの影響で屈曲部の表面材に皺あ
るいは亀裂が発生するのを阻止することができる新規な
補強成形化粧板の製造方法を提供する。 【構成】 補強芯材に熱硬化性樹脂液を含浸、塗布した
後、直ちにその表裏両面に略性状を共通する突板を添接
し、所定の上下型内で剥離紙を介した加熱または常温、
加圧成形をして所定の立体形状を付与してから、冷却ま
たは放置工程を経てその立体形状の固定化された成形化
粧板に形成する補強成形化粧板の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の目的】この発明は、自動車用内装板や特種高級
家具等のように、ある特定の立体形状を必要とし、且つ
所定の寸法制度と強度とが求められる高級成形化粧板の
製造方法に関するものであって、成形段階において、補
強芯材からの影響で屈曲部の表面材に皺あるいは亀裂が
発生するのを阻止することができる新規な補強成形化粧
板の製造方法を提供しようとするものである。

【０００２】

【従来技術】自動車や飛行機等の計器周辺パネル（通称
インパネ）や高級家具等の表面材として、ローズウッド
や紫檀、楓、柿等といった希少価値があって美しい天然
高級木材仕上げとしたものが、製品の差別化、高級化の
ために欠くことができない時代的要請として強く求めら
れている。しかし、それら高級木材ほど、資源として限
られているため、多くの場合、それら天然材を必要な厚
さのまま使用するのではなく、なるべく有効に活用して
いくことができるよう、突板と称される天然材を薄皮の
ように削ぎ、その裏を適宜裏打ち材で補強してなる積層
薄板に形成するようにし、それらを目的に応じて所定の
形状に成形された基板上、例えば成形された金属板や合
板上に後から接着して平板でない変形された天然木仕上
げの外観を有する化粧板とするか、あるいは、平面状の
基板上に予めそれら積層薄板を加圧接着したものとして
から、適宜形状に加熱、加圧成形するようにしている。

【０００３】これら積層薄板を採用した従来の成形化粧
板を製造する手段の場合、あくまで強度有る基板上に一
体的に接着されて所定の成形化粧板を形成することを前
提としているため、突板を補強しただけの平面状に形成
された積層薄板自体には十分な強度を必要とせず、逆に
基板への添接順応性の観点から自由に屈曲可能なシート
状のものに形成されているのが普通である。この屈曲可
能なシート状の積層薄板の場合、裏打ち材の性状によっ
ては、突板表面側にその裏打ち材の質感が現れてしまっ
て、それ自体が既に美しい天然木としての外観をなくし
ているものもあれば、基材への加圧接着段階で、裏打ち
材の質感が露となってしまうというようなケースも多
く、したがって、積層薄材を価値あるものとして製造す
ること自体が、現状において緊急な課題となっていると
いえる。

【０００４】一方、この積層薄板を表面仕上げ材として
基板上に積層、添接して化粧板を形成する従前までの製
造方法においても、仮にその基板側が平板であったとし
ても、積層薄板がシート状であって、一定の姿勢を保持
し難い性状を有しているために、積層、添接段階の取り
扱いの悪さによっては皺やひび割れを生じてしまう虞も
あり、まして成形化粧板のように基板側に凹凸のあるも
のの場合には、突板に比較して遥かに強度のある裏打ち
材が、凹凸面に沿った突板の自然な伸縮変形に影響を及
ぼすこととなるため、型押し成形によるとしても突板の
方に無理が掛かって皺やひび割れ現象を惹起して自然の
趣を失ってしまう結果、天然木の有する木目の自然な美
しさを現出することはかなり難しく、いかにも薄皮の突
板を採用した化粧材仕様であることが歴然となってしま
うような成形化粧板しか製造できないでいるのが現状で
ある。

【０００５】この発明では、以上のような状況下におい
て、従前までのシート状の化粧用積層薄板を採用した成
形化粧材の製造方法を脱却することを意図して鋭意開
発、研究を継続してきた結果、遂にここにきて、特に基
材を必要としないでも十分な強度と希望する質感とを有
する成形化粧材の実現可能な、極めて理想的な成形化粧
板の製造方法を実現することに成功したものであり、以
下では、その構成を詳細に説明するものである。

【０００６】

【発明の構成】この発明の補強成形化粧板の製造方法
は、基本的に次のとおりの構成をその要旨とするもので
ある。即ち、炭素繊維またはガラス繊維からなる補強芯
材に熱硬化性樹脂液を含浸、塗布した後、直ちにその表
裏両面に略性状を共通する突板を添接し、所定の上下型
内で剥離紙を介した加熱または常温、加圧成形をして所
定の立体形状を付与してから、冷却または放置工程を経
てその立体形状の固定化された成形化粧板に形成するよ
うにした、屈曲成形段階において突板と補強芯との間の
接着による剪断抵抗が発生する前に屈曲成形工程を実施
し、屈曲部およびその周辺部における突板に皺あるいは
亀裂を生じさせることなく所定の立体形状を有する補強
された極薄の化粧板を形成することを可能にする補強成
形化粧板の製造方法とするものである。

【０００７】補強芯材である炭素繊維あるいはガラス繊
維は、略厚さが 0.1mm〜 0.5mm程度の平織り状のもので
あって、密度で５〜５０本／２５mm巾前後のものが採用
されるようにし、加熱または常温、加圧成形直前に熱硬
化性樹脂、最も望ましくはフェノール樹脂、その他エポ
キシ樹脂等を十分に含浸、塗布するようにする。この含
浸、塗布工程は、剥離紙を敷いて突板を積層状とした下
型の上に補強芯を載せ、その上から熱硬化性樹脂液を振
り掛けるようにして供給し、熱硬化性樹脂液が十分補強
芯内にまで浸透するようにしなければならない。

【０００８】突板は、所謂高級天然材として知られるロ
ーズウッドや紫檀、楓、柿等といった外観に風格があっ
て見た目にも美しいあらゆる天然材が対象であり、それ
らを機械的に薄く皮状に剥いだフィルム状の公知のもの
であって、下型上に載せられた剥離紙の上と、更にその
上に載置状とされて熱硬化性樹脂液が含浸、塗布された
補強芯の上とに夫々各１枚ずつ配され、上型との間にも
剥離紙を介在させて加熱または常温、加圧成形すること
により、中心層を補強芯となし、その表裏両面に略均質
な性状の突板を配して、加熱または常温、加圧成形段階
において三者を強力に接着、一体化させてしまうもので
あり、補強芯を中心として表裏両面に略均質な突板が配
された層構成を実現することによって、冷却または放置
工程を経て固定化させた成形形状が、その後の温湿度の
変化等に起因して変形してしまわないようにするもので
ある。

【０００９】

【実施例】補強芯を炭素繊維、熱硬化性樹脂をフェノー
ル樹脂、そして化粧層である突板をローズウッドとした
ものの製造工程を具体的に示すと次のようになる。先
ず、予め対象となる製品の形状に応じて形成された上下
型の中、下型の上にポリプロピレンからなる剥離紙を敷
いて、その上に化粧層となる略 0.2mm厚程度の高級天然
木ローズウッドの突板を１枚、よくその姿勢を整えて広
げた後、略0.38mm厚の炭素繊維を載置する。

【００１０】続いて、予め溶融状としたフェノール樹脂
液を、下型の中に納められている上記炭素繊維の上から
撒くようにして満遍なく振り掛け、十分にこのフェノー
ル樹脂が補強芯である炭素繊維の繊維間隙に浸透するよ
うにする。この際に使用すフェノール樹脂の使用量は、
上記性状の炭素繊維の場合、その１平方メートル当たり
につき約４５０g 程度の使用量を一つの目安にするとよ
い。

【００１１】補強芯への含浸、塗布工程を終了した後、
引き続いて直ぐに化粧層であるもう一枚の突板を用心深
く広げて湿潤状態の炭素繊維の上に載せ、その上に先と
同様の剥離紙を介して上型を被せ、約摂氏６０度程度の
加熱状態で略５ kg/平方センチメートル程度の圧力を掛
け、約２０分間ほど加圧した後、脱型して室温程度まで
冷却すれば全工程が終了する。この工程によって形成さ
れた補強成形化粧板は、全体厚が１mm程度、曲げ強度６
５kg／平方ミリメートルの極めて丈夫な成形化粧板とな
る。

【００１２】

【作用効果】以上のとおり、この発明の製造方法は、従
来までの裏打ちされた突板を使用して成形化粧板を形成
した製造方法に変え、突板を素地のままで補強芯の両面
に積層状とし、補強芯に熱硬化性樹脂を含浸、塗布した
状態で加熱または常温、加圧成形して三者を積層、一体
化してしまうようにしたものであることから、従前まで
のもののように屈曲成形段階において、裏打ち材との接
着面で発生する剪断抵抗が突板の屈曲成形時に発生する
ことがなく、したがって、成形化粧板としたときに、化
粧層となる表面突板に、成形段階での皺やひび割れ等の
亀裂のような外観上不利となる現象の全く発生していな
い極めて自然な状態の成形が実現し、本来高級天然木の
有している美しい化粧仕上げ面とした成形化粧板を得る
ことができるものである。

【００１３】しかも、この製造方法によって形成される
化粧板は、従前までのように基板に積層一体化するまで
もなく、補強芯で補強された極めて頑強な薄板状の化粧
板となり、上記した仕上げ面の自然さと相俟って、薄板
でありながらペラペラした薄さを全く感じさせることが
ないという特徴を有し、化粧材としての質感の面におい
ても非常に秀れた化粧板を実現することを可能にするも
のである。

【００１４】叙上の如く、この発明の補強成形化粧板の
製造方法は、高級天然木等の突板を表面仕上げ層として
特殊な形に屈曲形成する成形化粧板を、極めて合理的且
つ確実に製造可能にするという秀れた特徴を有するもの
であり、しかも、極めて薄板状のもので強度ある成形化
粧板を製造することができることから、飛行機や自動車
運転席のインパネのような寸法精度と強度とを必要とす
る高級な成形化粧板の製造方法として大いにその威力を
発揮するものになることが予想される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 21/08 １０１ 8413−4Ｆ 33/00 7148−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 105:08 307:04 309:08 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:44 31:58

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炭素繊維またはガラス繊維からなる補強
   芯材に熱硬化性樹脂液を含浸、塗布した後、直ちにその
   表裏両面に略性状を共通する突板を添接し、所定の上下
   型内で剥離紙を介した加熱または常温、加圧成形をして
   所定の立体形状を付与してから、冷却または放置工程を
   経てその立体形状の固定化された成形化粧板に形成する
   ようにした、屈曲成形段階で突板と補強芯との間の接着
   による剪断抵抗が発生する前に屈曲成形工程を実施し、
   屈曲部およびその周辺部における突板に皺あるいは亀裂
   を生じさせることなく所定の立体形状を有する補強され
   た極薄の化粧板を形成することを可能にする補強成形化
   粧板の製造方法。