JPH08175043A - 孔版原紙組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】枠体を有する孔版印刷用の孔版原紙を、市販の
ワードプロッセッサやファクシミリの印字機構を利用し
て正確に製版する。 【構成】孔版原紙組立体１は、孔版原紙２とインク不通
過性のシート材３が接続されて成るシート状の原紙部３
と、製版された前記原紙部３の孔版原紙２に接着される
枠体２０とを有する。 シート状の原紙部３のシート材
３を、ファクシミリ等の印字機構を通してファクシミリ
の外に導き出す。シート材３に設けられたマーク５をフ
ァクシミリ等の本体に対して位置決めし、これによって
原紙部３の孔版原紙２を印字機構に対して位置決めす
る。製版後に孔版原紙２に枠体２０を接着し、該枠体２
０の内部にインクを収納し、前記シート材３でインクを
覆い、孔版印刷に供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、押圧印刷方式の孔版印
刷装置に用いられる孔版原紙組立体に係り、特に市販の
ワードプロッセッサやファクシミリ等の印字機構を利用
して製版を行った後、インクを注入して孔版印刷に供す
ることができる孔版原紙組立体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】特開平２−２９７４９０号には、ワード
プロッセッサ等のようなシリアル方式のサーマルヘッド
を備えた印字機構によって製版することを目指した孔版
原紙組立体が記載されている。この孔版原紙組立体は、
比較的薄手の枠体に孔版原紙を張り、比較的厚手の枠体
にインキ押さえシートを張り、両枠体を分離可能に張り
つけた構成になる。製版時には両枠体を分離し、一方の
枠体に補強された孔版原紙をワードプロッセッサのシリ
アル方式のサーマルヘッドにかけて感熱穿孔を行う。製
版後にはこれを他方の枠体と再び一体化し、インキ押さ
えシートの内側にインキを収納して孔版印刷に供する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ワードプロッセッサ等
の印字機構に孔版原紙組立体を設定する際、サーマルヘ
ッドによる製版位置と孔版原紙の製版開始位置とを正確
に位置合わせする必要があるが、前述した従来の孔版原
紙組立体は、搬送方向の寸法を含む外形がほぼ孔版原紙
自体の寸法・外形に一致しているため、リード部分がな
く操作性が悪いという問題があった。

【０００４】特に、市販のファクシミリのラインサーマ
ルヘッドを有する印字機構においては、サーマルヘッド
及びプラテンローラからなる印字機構と感熱紙の収納部
とが内部に隠されており、かつ搬送経路中に外部からシ
ート類を直接挿入できない構造が多い。このため、サー
マルヘッドの製版位置と孔版原紙の製版開始位置とが正
確に合致するように、前記従来の孔版原紙組立体をファ
クシミリの内部の所定位置に設定することは、さらに困
難であった。

【０００５】特に、ファクシミリのラインサーマルヘッ
ドは孔版原紙を搬送移動しながら製版するので、孔版原
紙を送るためには大きな搬送力を必要とするので、リー
ド部分のない原紙の搬送はミスを起こし易い。この点か
らみても、サーマルヘッドと孔版原紙の製版位置を正し
く合わせるのは困難である。又、単に原紙にリード紙を
付けただけでは、後で外す手間とゴミが増えるという問
題が発生する。

【０００６】本発明の目的は、市販のワードプロッセッ
サは勿論、特に従来は応用しにくかったファクシミリの
印字機構を利用して正確な製版を無理なく行うことがで
きる孔版原紙組立体を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載された孔
版原紙組立体は、孔版原紙とインク不通過性のシート材
が接続されて成るシート状の原紙部と、製版された前記
原紙部の孔版原紙に接着される枠体とを有することを特
徴としている。

【０００８】請求項２に記載された孔版原紙組立体は、
請求項１記載の孔版原紙組立体において、前記枠体の片
面に形成された接着層を介して該枠体と前記原紙部の孔
版原紙が接着されたことを特徴としている。

【０００９】請求項３に記載された孔版原紙組立体は、
請求項１記載の孔版原紙組立体において、前記原紙部の
孔版原紙の一方の面の外周に形成された接着層を介して
該孔版原紙と前記枠体が接着されたことを特徴としてい
る。

【００１０】請求項４に記載された孔版原紙組立体は、
請求項２又は３記載の孔版原紙組立体において、前記シ
ート材には、前記孔版原紙に対する製版位置の指標が設
けられていることを特徴としている。

【００１１】請求項５に記載された孔版原紙組立体は、
請求項２又は３記載の孔版原紙組立体において、前記原
紙部における孔版原紙とシート材の接続部の近傍に位置
決め開口部が形成され、前記枠体の外縁部には前記位置
決め開口部に挿入される位置決め突起が形成されている
ことを特徴としている。

【００１２】

【作用】シート状の原紙部のインク不通過性のシート材
を、ファクシミリの印字機構を通してファクシミリの外
に導き出す。該シート材に設けられた指標をファクシミ
リに対して位置決めし、これによって原紙部の孔版原紙
をファクシミリの印字機構に対して位置決めする。製版
後に孔版原紙に枠体を接着し、該枠体の内部にインクを
収納し、前記シート材でインクを覆い、孔版印刷に供す
る。

【００１３】

【実施例】図１〜図７を参照して本発明の一実施例を説
明する。本実施例の孔版原紙組立体は、ワードプロセッ
サ等のシリアルサーマルプリンタは勿論、ラインサーマ
ルヘッドとプラテンローラから成るファクシミリのライ
ンサーマルプリンタでも無理なく製版できることを特徴
とする。図１に示すように、本実施例の孔版原紙組立体
１は、孔版原紙２とインク不通過性のシート材３とが各
一短辺部において互いに接続されて成るシート状の原紙
部４を有している。孔版原紙２は、熱溶融性フィルムと
多孔性の支持体とを張り合わせて成る。原紙部４の製版
時の搬送方向についてシート材３の先端部の近傍には、
該搬送方向に直交する帯状の指標５（マーク５）が所定
位置に設けられている。孔版原紙２と接するシート材３
の一短辺部には、後述する枠体の位置決め開口部となる
スリット６が形成されている。

【００１４】前記原紙部４をファクシミリのラインサー
マルプリンタによって製版する際には、紙管７を用い
る。この紙管７の寸法は、ファクシミリにおいて感熱紙
のロールを装着する感熱紙収納部の寸法に合わせてあ
る。感熱紙収納部に収納する感熱紙のロールの軸方向の
寸法が、製版しようとする孔版原紙２の幅よりも大きい
場合には、図１及び図２に示すように、前記紙管７の一
端面に寄った周面の一部に滑り止め８を設け、この部分
に前記原紙部４を取り付ける。

【００１５】前記原紙部４をファクシミリのラインサー
マルプリンタ９に装着して製版する状態を図３に示す。
原紙部４を紙管７に取り付けて巻き、この紙管７をライ
ンサーマルプリンタ９の感熱紙収納部１０に装着する。
原紙部４のシート材３をラインサーマルヘッド１１とプ
ラテンローラ１２の間に通し、筐体の蓋部１３を閉止す
る。筐体に設けられた感熱紙の排出口１４からシート材
３の先端がでるようにする。

【００１６】シート材３は、孔版原紙２をファクシミリ
のラインサーマルヘッド１１に導入する際の先導部とな
る。また、図３に示すようにシート材３の指標５を筐体
の排出口１４に合わせれば、ファクシミリのラインサー
マルヘッド１１に対して孔版原紙２を位置決めすること
ができる。即ち、指標５を排出口１４に合わせて製版を
開始すれば、孔版原紙２の所定の製版開始位置からライ
ンサーマルヘッド１１による製版を開始することができ
る。さらに、このシート材３は、製版後には孔版原紙２
に適用されたインクを覆うためのバックシートとしても
機能する。

【００１７】図４及び図５に示すように、本実施例の孔
版原紙組立体１は、前記原紙部４の製版された孔版原紙
２に接着される枠体２０を有している。図４に示すよう
に、枠体２０の外縁部には前記原紙部４のスリット６に
挿入される位置決め突起２１が形成されている。また図
５に示すように枠体２０の片面には接着層２２が設けら
れており、この接着層２２には図４に示すように枠状の
剥離紙２３が張り付けられている。

【００１８】この剥離紙２３を剥がして枠体２０を図５
に示す状態にする。次に、図６に示すように、孔版原紙
２の多孔性支持体の側から枠体２０の位置決め突起２１
を原紙部４のスリット６に差し込み、孔版原紙２とシー
ト材３で枠体２０を挟む。孔版原紙２の多孔性支持体の
周縁部に枠体２０が接着する。

【００１９】以上のように製版され、かつ組み立てられ
た孔版原紙組立体１を用いて孔版印刷を行う。シート材
３を開いて枠体２０の内部の孔版原紙２上にインクを置
き、再びシート材３を閉じる。次に、この孔版原紙組立
体１を押圧式の印刷装置に装着して孔版印刷を行う。即
ち、孔版原紙２の感熱フィルムを印刷用紙の被印刷面に
接触させ、シート材３の側から圧力を加える。孔版原紙
組立体１の内部に収納されたインクは孔版原紙２の穿孔
画像から押し出され、印刷用紙に画像を形成する。

【００２０】前記一実施例では、枠体２０に設けた接着
層２２で枠体２０と原紙部４を接着したが、前記原紙部
の孔版原紙の一方の面の外周に接着層を形成し、この接
着層を介して孔版原紙と枠体を接着してもよい。また、
上記実施例では感熱フィルムを用いているが、他の製版
方法の孔版原紙を用いることもできる。

【００２１】

【発明の効果】本発明によれば、サーマルヘッドによっ
て孔版原紙を製版する際には、孔版原紙と一体化された
シート材が孔版原紙の位置決めに利用できると共に、孔
版原紙を製版位置に搬送する先導部材ともなる。さら
に、製版された孔版原紙に枠体を接着して印刷を行う際
には、前記シート材は枠体内に収納したインクを覆うバ
ックシートとしても機能する。本発明の孔版原紙組立体
によれば、市販のワードプロッセッサは勿論、特に従来
は応用しにくかったファクシミリ等のラインサーマルヘ
ッドによる印字機構を利用して正確な製版を行うことが
できると共に、構成部材が少なく簡単に組み立てられて
直ちに孔版印刷に供することができるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例における原紙部４の構造を示す斜視図
である。

【図２】一実施例における原紙部４を取り付けた紙管７
の斜視図である。

【図３】一実施例における原紙部４を取り付けた紙管７
をファクシミリのラインサーマルプリンタに装着して製
版する状態を示す斜視図である。

【図４】一実施例における枠体２０の斜視図である。

【図５】剥離紙２３を剥がした一実施例における枠体２
０の斜視図である。

【図６】一実施例において製版済みの原紙部４と枠体２
０とを組み合わせる状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 孔版原紙組立体 ２ 孔版原紙 ３ シート材 ４ 原紙部 ５ 指標 ６ 位置決め開口部としてのスリット ２０ 枠体 ２１ 位置決め突起 ２２ 接着層

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 孔版原紙とインク不通過性のシート材が
   接続されて成るシート状の原紙部と、製版された前記原
   紙部の孔版原紙に接着される枠体とを有する孔版原紙組
   立体。
2. 【請求項２】 前記枠体の片面に形成された接着層を介
   して該枠体と前記原紙部の孔版原紙が接着された請求項
   １記載の孔版原紙組立体。
3. 【請求項３】 前記原紙部の孔版原紙の一方の面の外周
   に形成された接着層を介して該孔版原紙と前記枠体が接
   着された請求項１記載の孔版原紙組立体。
4. 【請求項４】 前記シート材には、前記孔版原紙に対す
   る製版位置の指標が設けられている請求項２又は３記載
   の孔版原紙組立体。
5. 【請求項５】 前記原紙部における孔版原紙とシート材
   の接続部の近傍に位置決め開口部が形成され、前記枠体
   の外縁部には前記位置決め開口部に挿入される位置決め
   突起が形成されている請求項２又は３記載の孔版原紙組
   立体。