JPH08176217A - オレフィン重合用触媒及びエチレン−α−オレフィン共重合体の製造方法 - Google Patents
オレフィン重合用触媒及びエチレン−α−オレフィン共重合体の製造方法Info
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- JPH08176217A JPH08176217A JP32596794A JP32596794A JPH08176217A JP H08176217 A JPH08176217 A JP H08176217A JP 32596794 A JP32596794 A JP 32596794A JP 32596794 A JP32596794 A JP 32596794A JP H08176217 A JPH08176217 A JP H08176217A
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Abstract
媒系を使用したαーオレフィンの含有率が高く、高分子
量のエチレン−α−オレフィン共重合体の製造方法を提
供する。 【構成】チタン−窒素結合を有するチタンアミド化合物
(A)、遷移金属化合物と反応して安定アニオンになる
化合物(B)及び有機アルミニウム化合物(C)からな
るオレフィン重合用触媒、及びかかる触媒を用いたエチ
レン−α−オレフィン共重合体の製造方法。
Description
及び該触媒を用いるエチレン−α−オレフィン共重合体
の製造方法に関する。
−α−オレフィン共重合体は、フィルム、ラミネート、
電線被覆、射出成形品、特殊成形品等非常に多くの用途
に使用されている。かかるエチレンとαーオレフィンの
共重合体の基本的物性はエチレン連鎖中に導入されるコ
モノマーの量及びその分布で決定される。すなわち、短
鎖分岐の数や分布は、結晶化度、結晶化速度、球晶構造
及び融点のような基本的性質に大きな影響を与える。ひ
いては、実用物性の点からいっても、環境応力抵抗、フ
ィルム強度、柔軟性、成形性などの多くの面で影響を与
えることになる。以上のことから、エチレン−α−オレ
フィン共重合体における短鎖分岐の数及びその分布を制
御することは実用物性改善のためにも非常に重要であ
る。
としては、周期律表の第IV〜VI族の遷移金属化合物
と第I〜III 族の有機金属化合物とからなる、いわゆる
チーグラーナッタ触媒を使用する方法が広く知られてい
る。
ロセン化合物とアルミノキサンからなる触媒系が提案さ
れている(例えば特開昭58−19309号公報な
ど)。これらの触媒は重合活性の面等から注目されてい
るが、アルミノキサンを大量に必要とするという欠点を
持っていた。また、特開平5ー65308号公報におい
てジルコニウム化合物とアルミノキサンからなる触媒系
でのエチレン−αーオレフィンの共重合の結果が開示さ
れているが、その触媒系の共重合性は必ずしも満足でき
るものではない。さらに、エチレン−αーオレフィン共
重合体中のαーオレフィンの含有率を上げると、共重合
体の分子量が低下することも報告されており(Makr
omol.Chem.193,823(1992))、
共重合体のαーオレフィンの含量と分子量のバランスの
良いポリマーを製造する上で問題である。さらに、イオ
ン性メタロセン触媒とアルキルアルミニウムとからなる
触媒やハロゲン化メタロセン化合物と有機金属化合物と
の反応物及び安定アニオンからなる触媒を用いる方法が
提案されている(特開平3−207704号公報、国際
公開WO92/01723号公報)。しかしながら、こ
れらの方法はいずれも高価なジルコニウム化合物やハフ
ニウム化合物をもちいており、安価な他の遷移金属化合
物においても使用できるとされているが、具体的な方法
や結果は示されていない。
反応してイオン性の錯体を形成する化合物及び有機アル
ミニウム化合物を主成分とする触媒系によりポリオレフ
ィンの製造する方法が提案されている(特開平5−23
0133号公報、特開平5−331228号公報、特開
平6−192330号公報)。しかし、具体例はアルコ
キシ基かシクロペンタジエニル環を配位子とするもので
あり、その共重合性は必ずしも満足できるものではな
い。
有機アルミニウム化合物からなる触媒系を用いてオレフ
ィンを重合又は共重合する方法としては、チタンのジフ
ェニルアミド化合物と有機アルミニウム化合物からなる
触媒系を用いる方法(EP0104374号公報、特公
昭42−11646号公報)、アリール置換基を有する
チタンアミド化合物と有機アルミニウム化合物からなる
触媒系を用いる方法(特公昭42−22691号公
報)、更に、ジメチルアミドチタニウムトリクロライド
等の低級アルキル基を有するチタンアミド化合物と有機
アルミニウム化合物からなる触媒系を用いる方法(J.
of Polym.Sci.PartA−1,241,
6(1968))等が提案されている。しかしながらこ
れらに開示された触媒系を用いてエチレンとα−オレフ
ィンの共重合を行なっても、例えば、EP010437
4号公報、特公昭42−11646号公報、特公昭42
−22691号公報、およびJ.of Polym.S
ci.PartA−1,241,6(1968)等に開
示された方法では触媒活性、共重合性等において、未だ
満足できるものではない。
出願人は先に、(A)一般式(R1R2 N)4-(m+n) T
iXm Yn (ただし、R1 及びR2 は炭素数8〜30の
飽和炭化水素基、Xはハロゲン、Yはアルコキシ基、m
は1≦m≦3、nは0≦n≦2の数字を表わし(m+
n)は1≦(m+n)≦3である。)で表わされるチタ
ンアミド化合物からなる液状触媒成分と有機アルミニウ
ム化合物からなる触媒系を用いることにより、エチレン
とα−オレフィン共重合体が得られる製造方法を提案し
た(特開平2−77412号公報)。しかしながら、そ
の触媒系での製造方法では本願の目的に照らすと触媒活
性は充分といえず、また、共重合性においても、まだ満
足できるものではない。
本発明の解決すべき課題、すなわち本発明の目的は新規
の触媒系を提供すること、またかかる新規な触媒を用い
ることにより、効率的にエチレンとαーオレフィン共重
合させて、αーオレフィンの含有率が高く、高分子量の
エチレン−α−オレフィン共重合体の製造方法を提供す
ることにある。
−窒素結合を有するチタンアミド化合物(A)、遷移金
属化合物と反応して安定アニオンになる化合物(B)及
び有機アルミニウム化合物(C)からなるオレフィン重
合用触媒、及びその触媒を用いたエチレン−α−オレフ
ィン共重合体の製造方法に係るものである。
発明でいうチタンアミド化合物(A)は、チタン−窒素
結合を有するチタンアミド化合物であり、好ましくは、
2つのチタン−窒素結合を有するチタンアミド化合物で
ある。チタンアミド化合物(A)の具体例としては、下
記一般式〔I〕又は〔II〕で示されるチタンアミド化合
物が挙げられる。
化水素基を表わし、同一でも異なっていてもよい。Xは
酸素原子、硫黄原子、及び炭化水素基を有する窒素原子
である。R5 、R6 、R11及びR12は炭素数1〜20の
炭化水素基、炭素数1〜20のアルコキシ基、炭素数1
〜20の珪素含有炭化水素基又はハロゲン原子を表わ
す。)
ミド化合物において、R1 、R2 、R3 、R4 で表され
る炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル
基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、
オクチル基等の炭素数が1〜20の炭化水素基が例示さ
れる。また、R5 、R6 で示されるものの中でハロゲン
としては塩素、臭素、ヨウ素等が例示できる。また、ア
ルコキシ基としてはメトキシ基、エトキシ基、プロポキ
シ基、ブトキシ基、2−エチルヘキシロキシ基等の炭素
数が1〜20のアルコキシ基が例示される。そして、炭
化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、
ブチル基、2ーエチルヘキシル基、オクチル基、デシル
基、ドデシル基、シクロアルキル基等のアルキル基;フ
ェニル基、トリル基、ナフチル基等のアリール基;ベン
ジル基等のアラルキール基が挙げられる。さらに珪素含
有炭化水素基としては、トリメチルシリルメチル基、ジ
トリメチルシリルメチル基等が挙げられる。。
化合物の具体例としては、ビス(ジメチルアミノ)チタ
ニウムジクロライド、ビス(ジエチルアミノ)チタニウ
ムジクロライド、ビス(ジプロピルアミノ)チタニウム
ジクロライド、ビス(ジブチルアミノ)チタニウムジク
ロライド、ビス(ジヘキシルアミノ)チタニウムジクロ
ライド、ビス(ジシクロヘキシルアミノ)チタニウムジ
クロライド、ビス(ジオクチルアミノ)チタニウムジク
ロライド等が挙げられる。
ついてそのチタンアミド化合物の具体例としては、ビス
(ジ−n−プロピルアミノ)ジベンジルチタニウム、ビ
ス(ジ−イソプロピルアミノ)ジベンジルチタニウム、
ビス(ジ−n−ブチルアミノ)ジベンジルチタニウム、
ビス(ジ−iso−ブチルアミノ)ジベンジルチタニウ
ム、ビス(ジ−s−ブチルアミノ)ジベンジルチタニウ
ム、ビス(ジ−tert−ブチルアミノ)ジベンジルチ
タニウム、ビス(ジ−n−ペンチルアミノ)ジベンジル
チタニウム、ビス(ジ−イソペンチルアミノ)ジベンジ
ルチタニウム、ビス(ジ−2−ペンチルアミノ)ジベン
ジルチタニウム、ビス(ジ−3−ペンチルアミノ)ジベ
ンジルチタニウム、ビス(ジ−n−ヘキシルアミノ)ジ
ベンジルチタニウム、ビス(ジ−2−ヘキシルアミノ)
ジベンジルチタニウム、ビス(ジ−3−ヘキシルアミ
ノ)ジベンジルチタニウム、ビス(ジ−イソヘキシルア
ミノ)ジベンジルチタニウム、ビス(ジ−n−ヘプチル
アミノ)ジベンジルチタニウム、ビス(ジ−2−ヘプチ
ルアミノ)ジベンジルチタニウム、ビス(ジ−3−ヘプ
チルアミノ)ジベンジルチタニウム、ビス(ジ−4−ヘ
プチルアミノ)ジベンジルチタニウム、ビス(ジ−イソ
ヘプチルアミノ)ジベンジルチタニウム、ビス(ジ−n
−オクチルアミノ)ジベンジルチタニウム、ビス(ジ−
2−オクチルアミノ)ジベンジルチタニウム、ビス(ジ
−3−オクチルアミノ)ジベンジルチタニウム、ビス
(ジ−4−オクチルアミノ)ジベンジルチタニウム、ビ
ス(ジ−イソオクチルアミノ)ジベンジルチタニウム等
が挙げられる。なお、ベンジル基にはアルキル基やアリ
ール基などの置換基があるものも挙げられる。
持つチタンアミド化合物の具体例としてはビス(ジプロ
ピルアミノ)ジ〔(トリメチルシリル)メチル〕チタニ
ウム、ビス(ジブチルアミノ)ジ〔(トリメチルシリ
ル)メチル〕チタニウム、ビス(ジペンチルルアミノ)
ジ〔(トリメチルシリル)メチル〕チタニウム、ビス
(ジヘキシルアミノ)ジ〔(トリメチルシリル)メチ
ル〕チタニウム、ビス(ジオクチルアミノ)ジ〔(トリ
メチルシリル)メチル〕チタニウム等が挙げられる。
化合物においてR7 〜R10は、上記一般式〔I〕で表さ
れるチタンアミド化合物において使用されるR1 〜R4
で例示されたものがそのまま例示できる。またR11やR
12で示されるものは、一般式〔I〕で表されるチタンア
ミド化合物において使用されるR5 やR6 で例示された
ものがそのまま例示でき、好ましくは炭素数1〜20の
炭化水素基であればよいが、さらに好ましくは芳香環を
有するものが望ましい。更に、Xは酸素原子、硫黄原
子、及び炭化水素基を有する窒素原子である。
2’−オキソビス(N−メチルアニリノ)チタニウムジ
クロリド、2,2’−オキソビス(N−エチルアニリ
ノ)チタニウムジクロリド、2,2’−オキソビス[N
−(n−プロピル)アニリノ]チタニウムジクロリド、
2,2’−オキソビス(N−イソプロピルアニリノ)チ
タニウムジクロリド、2,2’−オキソビス(N−n−
ブチルアニリノ)チタニウムジクロリド、2,2’−オ
キソビス(N−2−ブチルアニリノ)チタニウムジクロ
リド、2,2’−オキソビス(N−イソブチルアニリ
ノ)チタニウムジクロリド、2,2’−オキソビス(N
−t−ブチルアニリノ)チタニウムジクロリド、2,
2’−オキソビス(N−ペンチルアニリノ)チタニウム
ジクロリド、2,2’−オキソビス(N−ヘキシルアニ
リノ)チタニウムジクロリド、2,2’−オキソビス
(N−オクチルアニリノ)チタニウムジクロリド、2,
2’−チオビス(N−メチルアニリノ)チタニウムジク
ロリド、2,2’−チオビス(N−エチルアニリノ)チ
タニウムジクロリド、2,2’−チオビス[N−(n−
プロピル)アニリノ]チタニウムジクロリド、2,2’
−チオビス(N−イソプロピルアニリノ)チタニウムジ
クロリド、2,2’−チオビス(N−n−ブチルアニリ
ノ)チタニウムジクロリド、2,2’−チオビス(N−
2−ブチルアニリノ)チタニウムジクロリド、2,2’
−チオビス(N−イソブチルアニリノ)チタニウムジク
ロリド、2,2’−チオビス(N−t−ブチルアニリ
ノ)チタニウムジクロリド、2,2’−チオビス(N−
ペンチルアニリノ)チタニウムジクロリド、2,2’−
チオビス(N−ヘキシルアニリノ)チタニウムジクロリ
ド、2,2’−チオビス(N−オクチルアニリノ)チタ
ニウムジクロリド、2,2’−オキソビス(N−メチル
アニリノ)ジベンジルチタニウム、2,2’−オキソビ
ス(N−エチルアニリノ)ジベンジルチタニウム、2,
2’−オキソビス[N−(n−プロピル)アニリノ]ジ
ベンジルチタニウム、2,2’−オキソビス(N−イソ
プロピルアニリノ)ジベンジルチタニウム、2,2’−
オキソビス(N−n−ブチルアニリノ)ジベンジルチタ
ニウム、2,2’−オキソビス(N−2−ブチルアニリ
ノ)ジベンジルチタニウム、2,2’−オキソビス(N
−イソブチルアニリノ)ジベンジルチタニウム、2,
2’−オキソビス(N−t−ブチルアニリノ)ジベンジ
ルチタニウム、2,2’−オキソビス(N−ペンチルア
ニリノ)ジベンジルチタニウム、2,2’−オキソビス
(N−ヘキシルアニリノ)ジベンジルチタニウム、2,
2’−オキソビス(N−オクチルアニリノ)ジベンジル
チタニウム、2,2’−チオビス(N−メチルアニリ
ノ)ジベンジルチタニウム、2,2’−チオビス(N−
エチルアニリノ)ジベンジルチタニウム、2,2’−チ
オビス[N−(n−プロピル)アニリノ]ジベンジルチ
タニウム、2,2’−チオビス(N−イソプロピルアニ
リノ)ジベンジルチタニウム、2,2’−チオビス(N
−n−ブチルアニリノ)ジベンジルチタニウム、2,
2’−チオビス(N−2−ブチルアニリノ)ジベンジル
チタニウム、2,2’−チオビス(N−イソブチルアニ
リノ)ジベンジルチタニウム、2,2’−チオビス(N
−t−ブチルアニリノ)ジベンジルチタニウム、2,
2’−チオビス(N−ペンチルアニリノ)ジベンジルチ
タニウム、2,2’−チオビス(N−ヘキシルアニリ
ノ)ジベンジルチタニウム、2,2’−チオビス(N−
オクチルアニリノ)ジベンジルチタニウム、2,2’−
(メチルアミノ)ビス(N−メチルアニリノ)ジベンジ
ルチタニウム、2,2’−(メチルアミノ)ビス(N−
エチルアニリノ)ジベンジルチタニウム、2,2’−
(メチルアミノ)ビス[N−(n−プロピル)アニリ
ノ]ジベンジルチタニウム、2,2’−(メチルアミ
ノ)ビス(N−イソプロピルアニリノ)ジベンジルチタ
ニウム、2,2’−(メチルアミノ)ビス(N−n−ブ
チルアニリノ)ジベンジルチタニウム、2,2’−(メ
チルアミノ)ビス(N−2−ブチルアニリノ)ジベンジ
ルチタニウム、2,2’−(メチルアミノ)ビス(N−
イソブチルアニリノ)ジベンジルチタニウム、2,2’
−(メチルアミノ)ビス(N−t−ブチルアニリノ)ジ
ベンジルチタニウム、2,2’−(メチルアミノ)ビス
(N−ペンチルアニリノ)ジベンジルチタニウム、2,
2’−(メチルアミノ)ビス(N−ヘキシルアニリノ)
ジベンジルチタニウム、2,2’−(メチルアミノ)ビ
ス(N−オクチルアニリノ)ジベンジルチタニウム、
2,2’−(エチルアミノ)ビス(N−メチルアニリ
ノ)ジベンジルチタニウム、2,2’−(エチルアミ
ノ)ビス(N−エチルアニリノ)ジベンジルチタニウ
ム、2,2’−(エチルアミノ)ビス[N−(n−プロ
ピル)アニリノ]ジベンジルチタニウム、2,2’−
(エチルアミノ)ビス(N−イソプロピルアニリノ)ジ
ベンジルチタニウム、2,2’−(エチルアミノ)ビス
(N−n−ブチルアニリノ)ジベンジルチタニウム、
2,2’−(エチルアミノ)ビス(N−2−ブチルアニ
リノ)ジベンジルチタニウム、2,2’−(エチルアミ
ノ)ビス(N−イソブチルアニリノ)ジベンジルチタニ
ウム、2,2’−(エチルアミノ)ビス(N−t−ブチ
ルアニリノ)ジベンジルチタニウム、2,2’−(エチ
ルアミノ)ビス(N−ペンチルアニリノ)ジベンジルチ
タニウム、2,2’−(エチルアミノ)ビス(N−ヘキ
シルアニリノ)ジベンジルチタニウム、2,2’−(エ
チルアミノ)ビス(N−オクチルアニリノ)ジベンジル
チタニウム、2,2’−(プロピルアミノ)ビス(N−
メチルアニリノ)ジベンジルチタニウム、2,2’−
(プロピルアミノ)ビス(N−エチルアニリノ)ジベン
ジルチタニウム、2,2’−(プロピルアミノ)ビス
[N−(n−プロピル)アニリノ]ジベンジルチタニウ
ム、2,2’−(プロピルアミノ)ビス(N−イソプロ
ピルアニリノ)ジベンジルチタニウム、2,2’−(プ
ロピルアミノ)ビス(N−n−ブチルアニリノ)ジベン
ジルチタニウム、2,2’−(プロピルアミノ)ビス
(N−2−ブチルアニリノ)ジベンジルチタニウム、
2,2’−(プロピルアミノ)ビス(N−イソブチルア
ニリノ)ジベンジルチタニウム、2,2’−(プロピル
アミノ)ビス(N−t−ブチルアニリノ)ジベンジルチ
タニウム、2,2’−(プロピルアミノ)ビス(N−ペ
ンチルアニリノ)ジベンジルチタニウム、2,2’−
(プロピルアミノ)ビス(N−ヘキシルアニリノ)ジベ
ンジルチタニウム、2,2’−(プロピルアミノ)ビス
(N−オクチルアニリノ)ジベンジルチタニウム、2,
2’−(ブチルアミノ)ビス(N−メチルアニリノ)ジ
ベンジルチタニウム、2,2’−(ブチルアミノ)ビス
(N−エチルアニリノ)ジベンジルチタニウム、2,
2’−(ブチルアミノ)ビス[N−(n−プロピル)ア
ニリノ]ジベンジルチタニウム、2,2’−(ブチルア
ミノ)ビス(N−イソプロピルアニリノ)ジベンジルチ
タニウム、2,2’−(ブチルアミノ)ビス(N−n−
ブチルアニリノ)ジベンジルチタニウム、2,2’−
(ブチルアミノ)ビス(N−2−ブチルアニリノ)ジベ
ンジルチタニウム、2,2’−(ブチルアミノ)ビス
(N−イソブチルアニリノ)ジベンジルチタニウム、
2,2’−(ブチルアミノ)ビス(N−t−ブチルアニ
リノ)ジベンジルチタニウム、2,2’−(ブチルアミ
ノ)ビス(N−ペンチルアニリノ)ジベンジルチタニウ
ム、2,2’−(ブチルアミノ)ビス(N−ヘキシルア
ニリノ)ジベンジルチタニウム、2,2’−(ブチルア
ミノ)ビス(N−オクチルアニリノ)ジベンジルチタニ
ウム、2,2’−(オクチルアミノ)ビス(N−メチル
アニリノ)ジベンジルチタニウム、2,2’−(オクチ
ルアミノ)ビス(N−エチルアニリノ)ジベンジルチタ
ニウム、2,2’−(オクチルアミノ)ビス[N−(n
−プロピル)アニリノ]ジベンジルチタニウム、2,
2’−(オクチルアミノ)ビス(N−イソプロピルアニ
リノ)ジベンジルチタニウム、2,2’−(オクチルア
ミノ)ビス(N−n−ブチルアニリノ)ジベンジルチタ
ニウム、2,2’−(オクチルアミノ)ビス(N−2−
ブチルアニリノ)ジベンジルチタニウム、2,2’−
(オクチルアミノ)ビス(N−イソブチルアニリノ)ジ
ベンジルチタニウム、2,2’−(オクチルアミノ)ビ
ス(N−t−ブチルアニリノ)ジベンジルチタニウム、
2,2’−(オクチルアミノ)ビス(N−ペンチルアニ
リノ)ジベンジルチタニウム、2,2’−(オクチルア
ミノ)ビス(N−ヘキシルアニリノ)ジベンジルチタニ
ウム、2,2’−(オクチルアミノ)ビス(N−オクチ
ルアニリノ)ジベンジルチタニウム、2,2’−(フェ
ニルアミノ)ビス(N−メチルアニリノ)ジベンジルチ
タニウム、2,2’−(フェニルアミノ)ビス(N−エ
チルアニリノ)ジベンジルチタニウム、2,2’−(フ
ェニルアミノ)ビス[N−(n−プロピル)アニリノ]
ジベンジルチタニウム、2,2’−(フェニルアミノ)
ビス(N−イソプロピルアニリノ)ジベンジルチタニウ
ム、2,2’−(フェニルアミノ)ビス(N−n−ブチ
ルアニリノ)ジベンジルチタニウム、2,2’−(フェ
ニルアミノ)ビス(N−2−ブチルアニリノ)ジベンジ
ルチタニウム、2,2’−(フェニルアミノ)ビス(N
−イソブチルアニリノ)ジベンジルチタニウム、2,
2’−(フェニルアミノ)ビス(N−t−ブチルアニリ
ノ)ジベンジルチタニウム、2,2’−(フェニルアミ
ノ)ビス(N−ペンチルアニリノ)ジベンジルチタニウ
ム、2,2’−(フェニルアミノ)ビス(N−ヘキシル
アニリノ)ジベンジルチタニウム、2,2’−(フェニ
ルアミノ)ビス(N−オクチルアニリノ)ジベンジルチ
タニウム、2,2’−オキソビス(N−メチルアニリ
ノ)ビス(トリメチルシリルメチル)チタニウム、2,
2’−オキソビス(N−エチルアニリノ)ビス(トリメ
チルシリルメチル)チタニウム、2,2’−オキソビス
[N−(n−プロピル)アニリノ]ビス(トリメチルシ
リルメチル)チタニウム、などが挙げられる。
ては、例えば特公昭41−5397号公報、特公昭42
−11646号公報、H.Burger et.a
l.,J.of Organomet.Chem.10
8(1976),69−84、H.Burger et
al.,J.of Organomet.Che
m.,20(1969)、129−139 H.Bur
ger,Z.Anorg.allg.Chem.,36
5,243−254(’91)等に記載の方法を用いる
ことができる。
物は、これらの方法に従って、例えば、(i)一般式R
13R14NH(ただし、R13及びR14は炭素数1〜30の
炭化水素基を表わし、同一でも異なっていてもよい。)
で表わされる2級アミン化合物と、(ii)R15M1 (た
だし、R15は炭素数1〜30の炭化水素基、M1 はL
i、K等のアルカリ金属を表わす。)で表わされるアル
キルアルカリ金属を反応させ、アルカリ金属アミド化合
物を合成する。次いで、(iii)一般式TiZ1 4 (ただ
し、Z1 は、塩素、臭素、沃素等のハロゲンを表わし、
好ましくはZ1 は塩素である。)で表わされる四ハロゲ
ン化チタンを2倍モル量の該アルカリ金属アミド化合物
と反応させ、さらに(iv)一般式R16CH2 MgZ2(た
だし、Z2 は、塩素、臭素、沃素等のハロゲンを表わ
し、好ましくはZ2 は塩素である。)と反応させること
によって合成することができる。上記(iii)の四ハロゲ
ン化チタンとの反応において、(ii)のアルカリ金属ア
ミド化合物は同時に2種以上用いてもよい。
物の合成方法としては、例えばD.C.Bradley
et al. J.Chem.Soc.(196
0),3857.E.Benzing et al.C
hem.Ber,94(1961),2263等に記載
の方法を組み合わせて用いることができる。
物は、これらの方法に従って、例えば(i)一般式R17
NHR18XR19NHR20(ただし、R17〜R20は炭素数
1〜30の炭化水素基を表し、同一でも異なっていても
よい。Xは酸素原子、硫黄原子及び炭化水素基を有する
窒素原子である。)で表される2級アミン化合物と(i
i) (R21R22N)4 Ti(ただし、R21及びR22は炭
素数1〜30の炭化水素基を表し、同一でも異なってい
てもよい。)で表されるチタンアミド化合物とを反応さ
せ、次いで(iii)一般式TiZ3 4(ただし、Z3 は塩
素、臭素、沃素等のハロゲン原子を表し、好ましくはZ
3 は塩素原子を。)で表される四ハロゲン化チタンと反
応させ、さらに(iv) 一般式R23CH2 MgZ4 (ただ
し、Z4 は塩素、臭素、沃素等のハロゲン原子を表わ
し、好ましくはZ4 は塩素原子である。)と反応させる
ことによって合成することができる。
化合物と反応してイオン性の錯体を形成する化合物
(B)の例としては硼素に複数の基が結合したアニオン
とカチオンとからなる錯化合物を挙げることができる。
このような錯化合物の具体例としてはテトラフェニル硼
酸トリエチルアンモニウム、テトラフェニル硼酸ジメチ
ルアニリニウム、トリエチルアンモニウムテトラフェニ
ル硼酸トリメチルスルホニウム、テトラ(ペンタフルオ
ロフェニル)硼酸トリエチルアンモニウム、テトラ(ペ
ンタフルオロフェニル)ジメチルアニリニウム、テトラ
(ペンタフルオロフェニル)硼酸トリメチルスルホニウ
ム、テトラ(ペンタフルオロフェニル)硼酸トリチル、
テトラフェニル硼酸フェロセニウム、テトラ(ペンタフ
ルオロフェニル)硼酸フェロセニウム、テトラフェニル
硼酸(テトラフェニルポルフィリンマンガン)、テトラ
フェニル硼酸リチウム、テトラフェニル硼酸ナトリウ
ム、テトラフェニル硼酸カリウム、テトラフェニル硼酸
マグネシウム、テトラ(ペンタフルオロフェニル)硼酸
リチウム、テトラ(ペンタフルオロフェニル)硼酸ナト
リウム、テトラ(ペンタフルオロフェニル)硼酸カリウ
ム、テトラ(ペンタフルオロフェニル)硼酸マグネシウ
ム及びそれらのエーテル錯体やテトラヒドロフラン錯体
を挙げることができる。
合物(C)は、公知の有機アルミニウム化合物が使用で
きる。有機アルミニウム化合物としては、例えば一般式
R24 a AlZ5 3-aで示される有機アルミニウム化合物が
好適に用いられる。
好ましくは炭素数1〜10の炭化水素基である。Z5 は
水素原子及び/又は炭素数1〜20のアルコキシ基であ
る。また、aは0<a≦3の数字である。一般式R24 a
AlZ5 3-aで示される有機アルミニウム化合物(C)の
具体例としては、トリメチルアルミニウム、トリエチル
アルミニウム、トリプロピルアルミニウム、トリイソブ
チルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリオ
クチルアルミニウム、トリデシルアルミニウム等のトリ
アルキルアルミニウム、ジメチルアルミニウムハイドラ
イド、ジエチルアルミニウムハイドライド、ジプロピル
アルミニウムハイドライド、ジイソブチルアルミニウム
ハイドライド、ジヘキシルアルミニウムハイドライド、
ジオクチルアルミニウムハイドライド、ジデシルアルミ
ニウムハイドライド等のジアルキルアルミニウムハイド
ライド、メトキシメチルアルミニウムハイドライド、メ
トキシエチルアルミニウムハイドライド、メトキシイソ
ブチルアルミニウムハイドライド、エトキシヘキシルア
ルミニウムハイドライド、エトキシオクチルアルミニウ
ムハイドライド、エトキシデシルアルミニウムハイドラ
イド等のアルコキシアルキルアルミニウムハイドライ
ド、ジメチルアルミニウムメトキシド、メチルアルミニ
ウムジメトキシド、ジエチルアルミニウムメトキシド、
エチルアルミニウムジメトキシド、ジイソブチルアルミ
ニウムメトキシド、イソブチルアルミニウムジメトキシ
ド、ジヘキシルアルミニウムメトキシド、ヘキシルアル
ミニウムジメトキシド、ジメチルアルミニウムエトキシ
ド、メチルアルミニウムジエトキシド、ジエチルアルミ
ニウムエトキシド、エチルアルミニウムジエトキシド、
ジイソブチルアルミニウムエトキシド、イソブチルアル
ミニウムジエトキシド等のアルキルアルミニウムアルコ
キシド等が挙げられる。
ルに対して、1〜10,000モルのごとく広範囲に使
用できるが、好ましくは1〜1,000モル、より好ま
しくは1〜500モルの範囲で使用される。
(1)、(A)成分、(B)成分及び(C)成分の組み
合わせからなる触媒を用いてもよいし、(2)、(A)
成分と(B)成分と(C)成分とを予め接触させて得ら
れた反応物を用いてよい。
用量については(A)成分が0.0001〜5ミリモル
/リットル、好ましくは0.001〜1ミリモル/リッ
トル、(B)成分が0.0001〜5ミリモル/リット
ル、好ましくは0.001〜1ミリモル/リットル及び
(C)成分がAl原子換算で0.01〜500ミリモル
/リットル、好ましくは0.05〜100ミリモル/リ
ットルの範囲にあり、かつ(B)成分/(A)成分モル
比が0.01〜100、好ましくは0.5〜10及び
(C)成分/(A)成分モル比が0.1〜2000、好
ましくは5〜1000の範囲にあるように各成分を用い
るのが望ましい。
溶媒中において不活性ガス雰囲気下、前記(A)成分と
(B)成分と(C)成分とを接触させるが、この際、
(A)成分が0.01〜100ミリモル/リットル、
(B)成分が0.01〜100ミリモル/リットル及び
(C)成分がAl原子換算で0.1〜1000ミリモル
/リットルの範囲にあるように各成分を用いるのが望ま
しい。
は、窒素、アルゴン等の不活性ガス中で水分のない状態
で供給する以外は、特に制限すべき条件はない。本発明
における重合は0〜200℃、好ましくは20℃〜10
0℃の温度、圧力は0〜100kg/cm2 、好ましく
は0〜50kg/cm2 で行われ、重合形式としてはバ
ッチ式、連続式いずれでも可能である。
においては溶液は一般にヘキサン、シクロヘキサン、ヘ
プタン、灯油成分、トルエン等の炭化水素溶媒等から選
ばれる。
素数3〜20個、好ましくは3〜10個のα−オレフィ
ン類である。例えば、プロピレン、ブテン−1、4−メ
チルペンテン−1、ヘキセン−1、オクテン−1、ビニ
ルシクロヘキサン等が挙げられる。 重合体の分子量を
調節するために、水素等の連鎖移動剤を添加することも
可能である。
に詳細に説明する。実施例における重合体の性質は下記
の方法によって測定した。 (1)α−オレフィン含量は、赤外分光光度計(日本分
光工業社製)JASCO−302を用いてエチレンとα
−オレフィンの特性吸収により求めた。 (2)極限粘度〔η〕は、ウベローデ型粘度計を用い、
135℃でテトラリン溶液中で測定した。
スコをアルゴンで置換した後、オクチルアミン9.07
ml(30ミリモル)、ヘキサン150mlを仕込ん
だ。次に、ヘキサンで希釈したn−ブチルリチウム1
9.4ml(30ミリモル)を、滴下ロートからフラス
コ中の溶液の温度を5℃に保ちながら30分間で滴下
し、滴下終了後5℃で3時間反応を行った。次に、ヘキ
サンで希釈したTiCl4 1.65ml(15ミリモ
ル)を滴下ロートから、前記反応で得た混合液中に温度
を5℃に保ちながら30分間で滴下し、滴下終了後5℃
で3時間反応を行い、固体を除去した後、減圧乾燥によ
り、溶媒を除去し、組成式〔(C8 H17)2 N〕2 Ti
Cl2 で表わされるチタンアミド化合物(Aー1)8.
55gを得た。撹拌機、滴下ロート、温度計を備えた1
00mlのフラスコをアルゴン置換した後、上記チタン
アミド化合物(A−1)0.36gとトルエン20ml
を仕込んだ。次にベンジルグリニヤール試薬のジエチル
エーテル溶液1.45ml(1.45mmol)を−7
8℃で3分間で滴下した。−78℃で15分撹拌後、室
温で30分撹拌する。固体を除去した後、減圧乾燥によ
り溶媒を除去し、組成式〔(C8 H17)2 N〕2 Ti
〔CH2 (C6 H5 )〕2 で表されるチタンアミド化合
物(A−2)0.40gを得た。
燥し、アルゴンで置換した後、溶媒としてトルエン92
ml、α−オレフィンとしてブテン−1を20g仕込
み、反応器を60℃まで昇温した。昇温後エチレン圧を
6kg/cm2 、水素圧を1kg/cm2 に調整しなが
らフィードし、系内が安定した後、有機アルミニウム化
合物として、東ソー・アクゾ社製トリイソブチルアルミ
ニウム(TIBA)0.5mmolを投入し、続いて上
記(1)で調製した触媒成分(A−2)0.01mmo
lを投入し、続いて(Ph3 C)〔B(C6 F5 )4 〕
0.02mmolを投入した。60℃に温度を調節しな
がら1時間重合を行い、共重合体が得られた。結果を表
1に示した。得られた共重合体のメチル分岐度は高く、
即ちα−オレフィン含有率が高く、かつ極限粘度も高
い、即ち分子量の高いものであった。
スコをアルゴンで置換した後、N,N−ジメチルアニリ
ノエーテル2.00g、テトラキスジメチルアミドチタ
ニウム1.97g,トルエン30mlを仕込んだ。80
℃で1時間撹拌した後、室温で5時間反応させてから、
減圧乾燥により溶媒を除去し生成物を得た。続いて撹拌
機、温度計を備えた1Lのフラスコをアルゴン置換した
後、その得られた生成物を移し入れ、トルエン300m
lを加え、−78℃に冷却した。別の200mlのフラ
スコをアルゴン置換した後、四塩化チタンニウム0.9
6ml、トルエン50mlを仕込み、−78℃に冷却し
た。この四塩化チタンニウムのトルエン溶液をカニラー
で先の1Lフラスコの溶液に移し、一晩撹拌しながら、
徐々に室温まで昇温した。上澄み液を除き、沈澱物をト
ルエン60mlで洗浄後、減圧乾燥することにより組成
式〔O(C14H14N2 )〕TiCl2 で表されるチタン
アミド化合物(A−3)2.1gを得た。撹拌機、温度
計を備えた100mlのフラスコをアルゴンで置換した
後、チタンアミド化合物(A−3)0.12g、トルエ
ン10mlを仕込み、−78℃に冷却した。次にベンジ
ルグリニャール試薬のジエチルエーテル溶液10.84
ml(0.84mmol)を加えた。−78℃で15分
間反応させ、続いて室温で30分間反応させた。生成し
た固体を除去した後、減圧乾燥により溶媒を除去し、組
成式〔O(C14H14N2 )〕Ti〔CH2 (C
6 H5 )〕2 で表されるチタンアミド化合物(A−4)
0.13gを得た。
燥し、アルゴンで置換した後、溶媒としてトルエン92
ml、α−オレフィンとしてブテン−1を20g仕込
み、反応器を60℃まで昇温した。昇温後エチレン圧を
6kg/cm2 、水素圧を1kg/cm2 に調整しなが
らフィードし、系内が安定した後、有機アルミニウム化
合物として、東ソー・アクゾ社製トリイソブチルアルミ
ニウム(TIBA)0.5mmolを投入し、続いて上
記(1)で調製した触媒成分(A−4)0.01mmo
lを投入し、続いて(Ph3 C)〔B(C6 F5 )4 〕
0.02mmolを投入した。60℃に温度を調節しな
がら1時間重合を行い、共重合体が得られた。結果を表
1に示した。得られた共重合体のメチル分岐度は高く、
かつ極限粘度も高いものであった。
際、有機アルミニウム化合物として、東ソー・アクゾ社
製トリへキシルアルミニウム(THA)0.5mmol
を用いた以外は実施例2と同様に重合を行った。結果を
表1に示す。実施例1、2と同様に得られた共重合体の
メチル分岐度は高く、かつ極限粘度も高いものであっ
た。
際、チタンアミド化合物として(A−3)0.01mm
olを用いた以外は実施例2と同様に重合を行った。結
果を表1に示す。実施例1、2、3と同様に得られた共
重合体のメチル分岐度は高く、かつ極限粘度も高いもの
であった。
合物の代わりにビスシクロペンタジエニルジルコニウム
ジクロリド0.7μmolを用いた以外は実施例2と同
様に重合を行った。結果を表1に示す。これまでの実施
例とは異なり、共重合体のメチル分岐度は低く、即ちα
−オレフィンの含有率が低く、かつ極限粘度も低い、即
ち分子量も低いものであった。
オレフィンとの共重合において、α−オレフィンの含有
率が高く、かつ高分子量のエチレン−α−オレフィン共
重合体が効率的に製造可能となる。
ャート図である。本フローチャート図は、本発明の実施
態様の代表例であり、本発明は何らこれに限定されるも
のではない。
Claims (3)
- 【請求項1】チタン−窒素結合を有するチタンアミド化
合物(A)、遷移金属化合物と反応して安定アニオンに
なる化合物(B)及び有機アルミニウム化合物(C)か
らなることを特徴とするオレフィン重合用触媒。 - 【請求項2】チタンアミド化合物(A)が下記一般式
〔I〕又は〔II〕で示されるチタンアミド化合物であ
ることを特徴とする請求項1記載のオレフィン重合用触
媒。 【化1】 【化2】 (式中、R1 〜R4 、R7 〜R10は炭素数1〜20の炭
化水素基を表わし、同一でも異なっていてもよい。Xは
酸素原子、硫黄原子、及び炭化水素基を有する窒素原子
である。R5 、R6 、R11及びR12は炭素数1〜20の
炭化水素基、炭素数1〜20のアルコキシ基、炭素数1
〜20の珪素含有炭化水素基又はハロゲン原子を表わ
す。) - 【請求項3】請求項1又は2記載のオレフィン重合用触
媒を用いてエチレンとα−オレフィンとを重合すること
を特徴とするエチレン−α−オレフィン共重合体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32596794A JP3473144B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | オレフィン重合用触媒及びエチレン−α−オレフィン共重合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP32596794A JP3473144B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | オレフィン重合用触媒及びエチレン−α−オレフィン共重合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176217A true JPH08176217A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3473144B2 JP3473144B2 (ja) | 2003-12-02 |
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| JP32596794A Expired - Fee Related JP3473144B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | オレフィン重合用触媒及びエチレン−α−オレフィン共重合体の製造方法 |
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| JP (1) | JP3473144B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002201207A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-19 | Tosoh Corp | 遷移金属化合物、それを用いたオレフィン重合用触媒およびポリオレフィンの製造方法 |
| KR100334166B1 (ko) * | 1997-04-04 | 2002-11-23 | 삼성종합화학주식회사 | 올레핀중합및공중합용촉매,그제조방법,및이를이용한올레핀중합방법 |
| KR100361087B1 (ko) * | 1997-04-29 | 2003-02-14 | 삼성종합화학주식회사 | 올레핀중합및공중합용촉매의제조방법 |
| JP2003517058A (ja) * | 1999-12-16 | 2003-05-20 | ユニベーション・テクノロジーズ・エルエルシー | 重合方法 |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP32596794A patent/JP3473144B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR100334166B1 (ko) * | 1997-04-04 | 2002-11-23 | 삼성종합화학주식회사 | 올레핀중합및공중합용촉매,그제조방법,및이를이용한올레핀중합방법 |
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| JP2003517058A (ja) * | 1999-12-16 | 2003-05-20 | ユニベーション・テクノロジーズ・エルエルシー | 重合方法 |
| JP2002201207A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-19 | Tosoh Corp | 遷移金属化合物、それを用いたオレフィン重合用触媒およびポリオレフィンの製造方法 |
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|---|---|
| JP3473144B2 (ja) | 2003-12-02 |
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