JPH081774A - ロール固定方法 - Google Patents
ロール固定方法Info
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- JPH081774A JPH081774A JP13271394A JP13271394A JPH081774A JP H081774 A JPH081774 A JP H081774A JP 13271394 A JP13271394 A JP 13271394A JP 13271394 A JP13271394 A JP 13271394A JP H081774 A JPH081774 A JP H081774A
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- JP
- Japan
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- roll
- fixing
- stamper
- molding
- block
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- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブロック式成形ロールに、従来の治具固定用
加工を施すことなく、ギャップ規定機能を設ける。 【構成】 複数のブロック１１を組み合わせてなる円柱
状ロールを固定する方法において、該ロールの直径より
も大きい外径を持つ固定治具１４によりロール１０を固
定することを特徴とするロール固定方法。
加工を施すことなく、ギャップ規定機能を設ける。 【構成】 複数のブロック１１を組み合わせてなる円柱
状ロールを固定する方法において、該ロールの直径より
も大きい外径を持つ固定治具１４によりロール１０を固
定することを特徴とするロール固定方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数のブロックを組み
合わせてなる円柱状ロールを固定する方法に関し、特に
成形用パターンを連続的に成形するために用いるスタン
パーつき成形ロールの固定方法に関するものである。
合わせてなる円柱状ロールを固定する方法に関し、特に
成形用パターンを連続的に成形するために用いるスタン
パーつき成形ロールの固定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、樹脂成形は広く一般的に用いられ
ており、その製造方法については様々な方法が知られて
いる。その製法としては、軟化したプラスチック材料を
スタンプにてプレスした後に、固化させる圧縮成形（Co
mpression Mold）法、スタンパーを配設した金型内に溶
融したプラスチック材料を射出して固化させる射出成形
（Injection Mold）法、紫外線硬化樹脂を用いパターン
を転写する２Ｐ（PhotoPolymerization）法、パターン
を配設した型に溶融したプラスチック材料を注入し固化
させた後、脱型する注型（Casting Mold）法等を挙げ
ることができる。 また、成形方法の中で、特に微細形
状の成形は著しい発展を遂げ、多くの提案がなされてき
た。近年では、低コスト、且つその量産性を向上させる
ため、連続した微細成形を行う方法が提案されている。
その最も代表的な方法とは、特開平３−１１３７５０号
にあるように、溶融した樹脂をダイから押し出し樹脂シ
ートを成形し、このシートが硬化する前にスタンパーつ
き成形ロールと、このロールと対向して配置されたロー
ルとでこれを挟圧し、この樹脂シートにパターンを転写
する方法である。
ており、その製造方法については様々な方法が知られて
いる。その製法としては、軟化したプラスチック材料を
スタンプにてプレスした後に、固化させる圧縮成形（Co
mpression Mold）法、スタンパーを配設した金型内に溶
融したプラスチック材料を射出して固化させる射出成形
（Injection Mold）法、紫外線硬化樹脂を用いパターン
を転写する２Ｐ（PhotoPolymerization）法、パターン
を配設した型に溶融したプラスチック材料を注入し固化
させた後、脱型する注型（Casting Mold）法等を挙げ
ることができる。 また、成形方法の中で、特に微細形
状の成形は著しい発展を遂げ、多くの提案がなされてき
た。近年では、低コスト、且つその量産性を向上させる
ため、連続した微細成形を行う方法が提案されている。
その最も代表的な方法とは、特開平３−１１３７５０号
にあるように、溶融した樹脂をダイから押し出し樹脂シ
ートを成形し、このシートが硬化する前にスタンパーつ
き成形ロールと、このロールと対向して配置されたロー
ルとでこれを挟圧し、この樹脂シートにパターンを転写
する方法である。
【０００３】この連続成形方法に用いられているスタン
パーロールは、円柱のロールに円周長の長尺なスタンパ
ーを巻き付ける方法や、円周ロール本体に成形パターン
を切削する方法により作製されていた。
パーロールは、円柱のロールに円周長の長尺なスタンパ
ーを巻き付ける方法や、円周ロール本体に成形パターン
を切削する方法により作製されていた。
【０００４】しかしながら、従来のスタンパーつき成形
ロールは、まずロールを真円に削り出し、更に、長尺ス
タンパーを作製してこれを超平面に仕上げ、ロールに固
定することにより製造されていた。そして、削り出し工
程は高精度が要求されるので、大変コストがかかるもの
であった。その上、ロールの歪みや傷が一箇所にでも発
生すればロールそのものを交換する必要があった。ま
た、スタンパーは、複数個パターンを配置しており、こ
のうち一箇所でも傷つけば、スタンパー全体を廃棄せざ
るを得なかった。
ロールは、まずロールを真円に削り出し、更に、長尺ス
タンパーを作製してこれを超平面に仕上げ、ロールに固
定することにより製造されていた。そして、削り出し工
程は高精度が要求されるので、大変コストがかかるもの
であった。その上、ロールの歪みや傷が一箇所にでも発
生すればロールそのものを交換する必要があった。ま
た、スタンパーは、複数個パターンを配置しており、こ
のうち一箇所でも傷つけば、スタンパー全体を廃棄せざ
るを得なかった。
【０００５】このように、従来のロールやスタンパー
は、ともに全くメインテナンスの効かないコストのかか
るシステムであった。そして、本発明者らは、上記問題
を解消するものとしてロールが複数のブロックを組み合
わせて構成されるスタンパーつき成形ロールを発明し
た。
は、ともに全くメインテナンスの効かないコストのかか
るシステムであった。そして、本発明者らは、上記問題
を解消するものとしてロールが複数のブロックを組み合
わせて構成されるスタンパーつき成形ロールを発明し
た。
【０００６】すなわち、これまで一円柱であったロール
を、複数のブロックを組み合わせたロールにすることに
より扱い易い大きさになり加工が施し易くなるばかりで
なく、歪みや傷等の不都合がロールまたはスタンパーの
一部分に生じた場合、破損部分のブロックのみを交換す
ることが可能になったため、スタンパーロールの部分的
なメインテナンスを可能にするものである。
を、複数のブロックを組み合わせたロールにすることに
より扱い易い大きさになり加工が施し易くなるばかりで
なく、歪みや傷等の不都合がロールまたはスタンパーの
一部分に生じた場合、破損部分のブロックのみを交換す
ることが可能になったため、スタンパーロールの部分的
なメインテナンスを可能にするものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来、連続押出成形法
の問題点として、ロール自体の偏心や、ロール自体／ロ
ール固定部分／ロールギャップ調整用の楔等の熱膨張等
によって、ロールギャップの精度調整が難しく、ギャッ
プ変動が大きいため、成形品の板厚が変化したり、複屈
折、転写ムラが発生することがあった。この対策とし
て、ギャップ調整部を設けるロールギャップ規定する方
法が特開平４−３１７２６号公報等に提案されている。
の問題点として、ロール自体の偏心や、ロール自体／ロ
ール固定部分／ロールギャップ調整用の楔等の熱膨張等
によって、ロールギャップの精度調整が難しく、ギャッ
プ変動が大きいため、成形品の板厚が変化したり、複屈
折、転写ムラが発生することがあった。この対策とし
て、ギャップ調整部を設けるロールギャップ規定する方
法が特開平４−３１７２６号公報等に提案されている。
【０００８】連続押出成形法において、隣合うロール間
のギャップを規定するギャップ規定用治具を成形ロール
に取り付ける場合、規定用治具を固定するためには治具
固定用の加工をロールに施すことが必要であった。この
加工はコストが高い上に、後加工によりロールが変形す
ることもしばしばあった。
のギャップを規定するギャップ規定用治具を成形ロール
に取り付ける場合、規定用治具を固定するためには治具
固定用の加工をロールに施すことが必要であった。この
加工はコストが高い上に、後加工によりロールが変形す
ることもしばしばあった。
【０００９】そして、本発明者らの発明によるブロック
式成形ロールにベルト固定の加工を施すと、各ブロック
をどのロール位置にも使用できる、というブロック式成
形ロールのメリットがなくなってしまう。
式成形ロールにベルト固定の加工を施すと、各ブロック
をどのロール位置にも使用できる、というブロック式成
形ロールのメリットがなくなってしまう。
【００１０】本発明は、本発明者らの発明によるブロッ
ク式成形ロールに、従来の治具固定用加工を施すことな
く、ギャップ規定機能を設けることを目的とするもので
ある。
ク式成形ロールに、従来の治具固定用加工を施すことな
く、ギャップ規定機能を設けることを目的とするもので
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、複数のブロックを組み合わせてなる円柱状ロール
を固定する方法において、該ロールの直径よりも大きい
外径を持つ固定治具によりロールを固定することを特徴
とするロール固定方法である。
明は、複数のブロックを組み合わせてなる円柱状ロール
を固定する方法において、該ロールの直径よりも大きい
外径を持つ固定治具によりロールを固定することを特徴
とするロール固定方法である。
【００１２】また、本発明の固定方法は、円環の片側が
塞がれ、且つ、塞がれた面に回転軸を有する２つの固定
治具によりロールの両端を固定することを含むものであ
る。また、本発明の固定方法は、２つの円環にロールを
はめこむことによりロールを固定することを含むもので
ある。
塞がれ、且つ、塞がれた面に回転軸を有する２つの固定
治具によりロールの両端を固定することを含むものであ
る。また、本発明の固定方法は、２つの円環にロールを
はめこむことによりロールを固定することを含むもので
ある。
【００１３】また、本発明の固定方法は、ロールが光記
録媒体の基板を作製するためのスタンパーつき成形ロー
ルであることを含むものである。
録媒体の基板を作製するためのスタンパーつき成形ロー
ルであることを含むものである。
【００１４】
【作用】複数のブロックを組み合わせてロールを構成す
ることにより、ブロック単位での加工が可能になるの
で、サイズや加工性の面で取り扱い易くなる。また、歪
みや傷等の不都合が、ロール又はスタンパーの一部分に
生じた場合、破損部分のブロックのみを交換することが
可能であるので、スタンパーロールの部分的なメンテナ
ンスが可能になる。
ることにより、ブロック単位での加工が可能になるの
で、サイズや加工性の面で取り扱い易くなる。また、歪
みや傷等の不都合が、ロール又はスタンパーの一部分に
生じた場合、破損部分のブロックのみを交換することが
可能であるので、スタンパーロールの部分的なメンテナ
ンスが可能になる。
【００１５】更に、ブロックを組み合わせたロールを固
定するための治具を上記構造にすることにより、該固定
治具にギャップ規定機能を同時に持たせることができ
る。
定するための治具を上記構造にすることにより、該固定
治具にギャップ規定機能を同時に持たせることができ
る。
【００１６】従って、ロールにギャップ規定用治具を別
途設ける必要がなく、ギャップ規定用治具取り付け加工
をロールに施す必要もないので、後加工によるロール変
形の問題も解消して、成形安定性が著しく向上する。
途設ける必要がなく、ギャップ規定用治具取り付け加工
をロールに施す必要もないので、後加工によるロール変
形の問題も解消して、成形安定性が著しく向上する。
【００１７】以下、図に基づいて、本発明を説明する。
【００１８】図１は本発明のロール固定方法の一例を示
す模式図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は概念図であ
る。
す模式図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は概念図であ
る。
【００１９】図１において、１０はスタンパーつき成形
ロール、１１はロールを構成するブロック（以下、ロー
ルブロック）、１２はスタンパー、１３は回転軸、１４
は固定治具である。
ロール、１１はロールを構成するブロック（以下、ロー
ルブロック）、１２はスタンパー、１３は回転軸、１４
は固定治具である。
【００２０】成形ロールを構成するロールブロック１１
の形状としては、ブロックを組み合わせることによって
ロールができあがるものであればどのような形状でもよ
い。特に、各ブロックが同じ形状であることは、ブロッ
クをロールのどの部分にも区別なく使用できるので好ま
しい。
の形状としては、ブロックを組み合わせることによって
ロールができあがるものであればどのような形状でもよ
い。特に、各ブロックが同じ形状であることは、ブロッ
クをロールのどの部分にも区別なく使用できるので好ま
しい。
【００２１】図２は、ロールブロックの構成例を示す模
式図である。同図（ｂ）、（ｃ）に示すように、ロール
ブロックは、互いに組み合せが崩れないように、突起ま
たは組み込み部分を設けられていてもよい。
式図である。同図（ｂ）、（ｃ）に示すように、ロール
ブロックは、互いに組み合せが崩れないように、突起ま
たは組み込み部分を設けられていてもよい。
【００２２】ロールブロックは図２（ａ）に示すように
空洞を有さない中実な構造でもよいし、同図（ｄ）に示
すように空洞部を有する構造であってもよい。同図
（ｄ’）は同図（ｄ）で示されるロールブロックのＡ−
Ｂ切断面である。
空洞を有さない中実な構造でもよいし、同図（ｄ）に示
すように空洞部を有する構造であってもよい。同図
（ｄ’）は同図（ｄ）で示されるロールブロックのＡ−
Ｂ切断面である。
【００２３】スタンパー１２はシート状スタンパーに成
形パターンを形成し、各ブロックに後からネジ、接着剤
等で固定する方法で設けてもよいし、ロールブロック本
体の表面に直接ダイヤモンドバイトなどで切削加工した
り、ロールブロックにフォトレジストを塗布しフォトリ
ソ工程によりパターンニングを行いエッチングして成形
パターンを加工して設けてもよい。
形パターンを形成し、各ブロックに後からネジ、接着剤
等で固定する方法で設けてもよいし、ロールブロック本
体の表面に直接ダイヤモンドバイトなどで切削加工した
り、ロールブロックにフォトレジストを塗布しフォトリ
ソ工程によりパターンニングを行いエッチングして成形
パターンを加工して設けてもよい。
【００２４】ロールブロック１１及び固定治具１４の材
料としては、金属、半導体、誘電体や合金等を使用する
ことができ、特に、Ａｌ、超合金、金型用鋼（例えば、
マルエージング鋼、Ｃｒ鋼）等が好ましい。
料としては、金属、半導体、誘電体や合金等を使用する
ことができ、特に、Ａｌ、超合金、金型用鋼（例えば、
マルエージング鋼、Ｃｒ鋼）等が好ましい。
【００２５】また、成形ロールの温度調節としては、ブ
ロック内にヒーターを鋳こんで温度調節を行う方法、ブ
ロックの空洞部に温度調節用オイルを循環させる方法、
熱源の機能を持つものをブロックにする方法等を挙げる
ことができる。
ロック内にヒーターを鋳こんで温度調節を行う方法、ブ
ロックの空洞部に温度調節用オイルを循環させる方法、
熱源の機能を持つものをブロックにする方法等を挙げる
ことができる。
【００２６】図３は、本発明のロール固定方法の他の例
を示す模式図である。図中、３０はスタンパーつき成形
ロール、３１はロールブロック、３２はスタンパー、３
３は回転軸、３４は固定治具である。この態様において
は、ロールブロックをネジ加工なしで固定することがで
きる。
を示す模式図である。図中、３０はスタンパーつき成形
ロール、３１はロールブロック、３２はスタンパー、３
３は回転軸、３４は固定治具である。この態様において
は、ロールブロックをネジ加工なしで固定することがで
きる。
【００２７】このような固定治具３４の材料としては、
金属、半導体、誘電体、合金等を使用することができ、
特に、Ａｌ、超硬合金、ポリイミド樹脂等が好ましい。
金属、半導体、誘電体、合金等を使用することができ、
特に、Ａｌ、超硬合金、ポリイミド樹脂等が好ましい。
【００２８】本発明の成形ロールは光記録媒体の製造に
特に好適である。図５は本発明の成形ロールによりパタ
ーン成形された光記録媒体を示す模式図であり、同図
（ａ）は光記録媒体の平面図、同図（ｂ）は記録領域の
拡大図である。
特に好適である。図５は本発明の成形ロールによりパタ
ーン成形された光記録媒体を示す模式図であり、同図
（ａ）は光記録媒体の平面図、同図（ｂ）は記録領域の
拡大図である。
【００２９】
【実施例】以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明
する。
する。
【００３０】実施例１ 炭素鋼で、図２（ａ）に示した円柱１／８の扇柱状ブロ
ック（円弧直径３１０ｍｍ、長さ３６０ｍｍ）を作製
し、厚さ１００μｍのニッケルメッキを施した後、ダイ
ヤモンドバイトで成形パターンを切削し、スタンパーつ
きロールブロックを作製した。パターンは図５に示した
ような、縦８５ｍｍ、横５４ｍｍの光カード用のパター
ンをロールの軸方向に平行に記録トラックが配置される
ようにして設けた。
ック（円弧直径３１０ｍｍ、長さ３６０ｍｍ）を作製
し、厚さ１００μｍのニッケルメッキを施した後、ダイ
ヤモンドバイトで成形パターンを切削し、スタンパーつ
きロールブロックを作製した。パターンは図５に示した
ような、縦８５ｍｍ、横５４ｍｍの光カード用のパター
ンをロールの軸方向に平行に記録トラックが配置される
ようにして設けた。
【００３１】次に、この各スタンパーつきロールブロッ
ク８個を組み合わせ、スタンパーつき円柱（円直径３１
０ｍｍ、長さ３６０ｍｍ）成形ロールを作製した。組上
がったロールを炭素鋼の固定円板（円直径３１１．３ｍ
ｍ、長さ３６０ｍｍ）にネジで固定した。
ク８個を組み合わせ、スタンパーつき円柱（円直径３１
０ｍｍ、長さ３６０ｍｍ）成形ロールを作製した。組上
がったロールを炭素鋼の固定円板（円直径３１１．３ｍ
ｍ、長さ３６０ｍｍ）にネジで固定した。
【００３２】このロールを連続押出成形機に組み込んで
成形を行った。図４は連続押出成形機の一例を示す概念
図である。図中、４３は溶融押出機、４４は成形ロー
ル、４１はスタンパーつき成形ロール、４２は成形樹脂
シート、４５はダイである。樹脂としてポリカーボネー
ト樹脂（三菱ガス化学製Ｓ−２０００Ｒ、離型剤０．１
％含有）を使用し、押し出し機には、スクリュー径６５
ｍｍφの押し出し機（日立造船産業製ＳＨＴ６５型）、
Ｔダイは、リップ面長３００ｍｍものを使用した。尚、
Ｔダイ温度＝３２０℃、成形速度＝３ｍ／ｍｉｎとして
成形を行い、厚さ４００μｍ、複屈折２０ｎｍ以下の光
カード用基板を得た。尚、成形安定性は非常に良好であ
った。
成形を行った。図４は連続押出成形機の一例を示す概念
図である。図中、４３は溶融押出機、４４は成形ロー
ル、４１はスタンパーつき成形ロール、４２は成形樹脂
シート、４５はダイである。樹脂としてポリカーボネー
ト樹脂（三菱ガス化学製Ｓ−２０００Ｒ、離型剤０．１
％含有）を使用し、押し出し機には、スクリュー径６５
ｍｍφの押し出し機（日立造船産業製ＳＨＴ６５型）、
Ｔダイは、リップ面長３００ｍｍものを使用した。尚、
Ｔダイ温度＝３２０℃、成形速度＝３ｍ／ｍｉｎとして
成形を行い、厚さ４００μｍ、複屈折２０ｎｍ以下の光
カード用基板を得た。尚、成形安定性は非常に良好であ
った。
【００３３】実施例２ Ｃｒ鋼で図２（ｄ）に示した円柱１／８の扇柱状ブロッ
ク（円直径３１０ｍｍ、長さ３６０ｍｍ）で作製した。
スタンパーは、特開平３−１８５６４５号公報、特開平
３−９５７３８号公報に示されるような方法で接着剤を
用いてロールに配設した。パターンは図５に示したよう
な、縦８５ｍｍ、横５４ｍｍの光カード用のパターンを
ロールの軸方向に平行に記録トラックが配置されるよう
にして設けた。この各スタンパーつきロールブロック８
個を組み合わせ、スタンパーつき円柱（円直径３１０ｍ
ｍ、長さ３６０ｍｍ）成形ロールを作製した。組上がっ
たロールをＣｒ鋼のブロック固定円板（円直径３１１．
３ｍｍ、長さ３６０ｍｍ）にネジで固定した。
ク（円直径３１０ｍｍ、長さ３６０ｍｍ）で作製した。
スタンパーは、特開平３−１８５６４５号公報、特開平
３−９５７３８号公報に示されるような方法で接着剤を
用いてロールに配設した。パターンは図５に示したよう
な、縦８５ｍｍ、横５４ｍｍの光カード用のパターンを
ロールの軸方向に平行に記録トラックが配置されるよう
にして設けた。この各スタンパーつきロールブロック８
個を組み合わせ、スタンパーつき円柱（円直径３１０ｍ
ｍ、長さ３６０ｍｍ）成形ロールを作製した。組上がっ
たロールをＣｒ鋼のブロック固定円板（円直径３１１．
３ｍｍ、長さ３６０ｍｍ）にネジで固定した。
【００３４】ロール内部の空洞部には成形温度調節用オ
イル（三菱石油製ダイヤモンドサーモントオイル）を充
填し、温度調節に用いた。このロールを図４に示した連
続押出成形機に組み込んで、樹脂成形を行い、光カード
用基板を作製した。樹脂として、ポリカーボネート（帝
人化成製ＡＤ５５０３）を使用し、押出機には、スクリ
ュー径６５ｍｍφの押出機（日立造船産業製ＳＨＴ６５
型）、Ｔダイは、リップ面長３００ｍｍのものを使用し
た。尚、Ｔダイ温度＝３２０℃、成形速度＝３ｍ／ｍｉ
ｎとして成形を行い、ロールブロックの温度調節オイル
は、ロールの表面温度が１７０℃になるように制御し
た。
イル（三菱石油製ダイヤモンドサーモントオイル）を充
填し、温度調節に用いた。このロールを図４に示した連
続押出成形機に組み込んで、樹脂成形を行い、光カード
用基板を作製した。樹脂として、ポリカーボネート（帝
人化成製ＡＤ５５０３）を使用し、押出機には、スクリ
ュー径６５ｍｍφの押出機（日立造船産業製ＳＨＴ６５
型）、Ｔダイは、リップ面長３００ｍｍのものを使用し
た。尚、Ｔダイ温度＝３２０℃、成形速度＝３ｍ／ｍｉ
ｎとして成形を行い、ロールブロックの温度調節オイル
は、ロールの表面温度が１７０℃になるように制御し
た。
【００３５】結果、厚さ４００μｍ、複屈折２０ｎｍ以
下の光カード用基板を得た。また、成形安定性は非常に
良好であった。
下の光カード用基板を得た。また、成形安定性は非常に
良好であった。
【００３６】比較例１ 固定治具の外径がロール直径と同一である固定治具によ
りロールの両端を固定し、ブロック式スタンパーつき成
形ロールを作製した。図６は作製したロールを示す模式
図である。このロールを図４に示した連続押出成形機に
組み込んで、樹脂成形を行い、光カード用基板を作製し
た。樹脂として、ポリカーボネート（帝人化成製ＡＤ５
５０３）を使用し、押出機には、スクリュー径６５ｍｍ
φの押出機（日立造船産業製ＳＨＴ６５型）、Ｔダイ
は、リップ面長３００ｍｍのものを使用した。尚、Ｔダ
イ温度＝３２０℃、成形速度＝３ｍ／ｍｉｎ、ロールの
表面温度が１７０℃になるように制御した。結果、光カ
ード用基板を得た。
りロールの両端を固定し、ブロック式スタンパーつき成
形ロールを作製した。図６は作製したロールを示す模式
図である。このロールを図４に示した連続押出成形機に
組み込んで、樹脂成形を行い、光カード用基板を作製し
た。樹脂として、ポリカーボネート（帝人化成製ＡＤ５
５０３）を使用し、押出機には、スクリュー径６５ｍｍ
φの押出機（日立造船産業製ＳＨＴ６５型）、Ｔダイ
は、リップ面長３００ｍｍのものを使用した。尚、Ｔダ
イ温度＝３２０℃、成形速度＝３ｍ／ｍｉｎ、ロールの
表面温度が１７０℃になるように制御した。結果、光カ
ード用基板を得た。
【００３７】比較例２ ブロック式スタンパーつき成形ロールに従来技術による
ギャップ規定用治具取り付け加工を行い、ギャップ固定
治具を取り付けた。これを、図４に示したような連続押
出成形機に組み込んで、樹脂成形を行い、光カード基板
を作製した。樹脂として、ポリカーボネート（帝人化成
製ＡＤ５５０３）を使用し、押出機にはスクリュー径６
５ｍｍφの押出機（日立造船産業製ＳＨＴ６５型）、Ｔ
ダイは、リップ面長３００ｍｍのものを使用した。尚、
Ｔダイ温度＝３２０℃、成形速度＝３ｍ／ｍｉｎ、ロー
ルの表面温度が１７０℃になるように制御した。結果、
光カード用基板を得た。
ギャップ規定用治具取り付け加工を行い、ギャップ固定
治具を取り付けた。これを、図４に示したような連続押
出成形機に組み込んで、樹脂成形を行い、光カード基板
を作製した。樹脂として、ポリカーボネート（帝人化成
製ＡＤ５５０３）を使用し、押出機にはスクリュー径６
５ｍｍφの押出機（日立造船産業製ＳＨＴ６５型）、Ｔ
ダイは、リップ面長３００ｍｍのものを使用した。尚、
Ｔダイ温度＝３２０℃、成形速度＝３ｍ／ｍｉｎ、ロー
ルの表面温度が１７０℃になるように制御した。結果、
光カード用基板を得た。
【００３８】実施例３ 炭素鋼で、図２（ａ）に示した円柱１／８の扇柱状ブロ
ック（円弧直径３１０ｍｍ、長さ３６０ｍｍ）を作製
し、厚さ１００μｍのニッケルメッキを施した後、ダイ
ヤモンドバイトで表面に成形パターンを切削し、スタン
パーつき成形ブロックを作製した。パターンは図５に示
したような、縦８５ｍｍ、横５４ｍｍの光カード用のパ
ターンをロールの軸方向に平行に記録トラックが配置さ
れるようにして設けた。
ック（円弧直径３１０ｍｍ、長さ３６０ｍｍ）を作製
し、厚さ１００μｍのニッケルメッキを施した後、ダイ
ヤモンドバイトで表面に成形パターンを切削し、スタン
パーつき成形ブロックを作製した。パターンは図５に示
したような、縦８５ｍｍ、横５４ｍｍの光カード用のパ
ターンをロールの軸方向に平行に記録トラックが配置さ
れるようにして設けた。
【００３９】次に、この各スタンパーつきロールブロッ
ク８個を組み合わせ、スタンパーつき円柱（円直径３１
０ｍｍ、長さ３６０ｍｍ）成形ロールを作製した。組み
上がったロールにステンレス固定輪ベルト（輪内直径３
１０ｍｍ、厚み６５μｍ）をはじめブロックを一体に固
定した。
ク８個を組み合わせ、スタンパーつき円柱（円直径３１
０ｍｍ、長さ３６０ｍｍ）成形ロールを作製した。組み
上がったロールにステンレス固定輪ベルト（輪内直径３
１０ｍｍ、厚み６５μｍ）をはじめブロックを一体に固
定した。
【００４０】このロールを図４に示した連続押出成形機
に組み込んで成形を行った。樹脂としてポリカーボネー
ト樹脂（三菱ガス化学製Ｓ−２０００Ｒ、離型剤０．１
％含有）を使用し、押出機には、スクリュー径６５ｍｍ
φの押出機（日立造船産業製ＳＨＴ６５型）、Ｔダイ
は、リップ面長３００ｍｍのものを使用した。尚、Ｔダ
イ温度＝３２０℃、成形速度＝３ｍ／ｍｉｎとして成形
を行い、厚さ４００μｍ、複屈折２０ｎｍ以下の光カー
ド用基板を得た。尚、成形安定性は非常に良好であっ
た。
に組み込んで成形を行った。樹脂としてポリカーボネー
ト樹脂（三菱ガス化学製Ｓ−２０００Ｒ、離型剤０．１
％含有）を使用し、押出機には、スクリュー径６５ｍｍ
φの押出機（日立造船産業製ＳＨＴ６５型）、Ｔダイ
は、リップ面長３００ｍｍのものを使用した。尚、Ｔダ
イ温度＝３２０℃、成形速度＝３ｍ／ｍｉｎとして成形
を行い、厚さ４００μｍ、複屈折２０ｎｍ以下の光カー
ド用基板を得た。尚、成形安定性は非常に良好であっ
た。
【００４１】実施例４ Ｃｒ鋼で図２（ｄ）に示した円柱１／８の扇柱状ブロッ
ク（円直径３１０ｍｍ、長さ３６０ｍｍ）を作製した。
スタンパーは、特開平３−１８５６４５号公報、特開平
３−９５７３８号公報に示されるような方法で接着剤を
用いてロールに配設した。パターンは図５に示したよう
な、縦８５ｍｍ、横５４ｍｍの光カード用のパターンを
ロールの軸方向に平行に記録トラックが配置されるよう
にして設けた。この各スタンパーつきロールブロック８
個を組み合わせ、スタンパーつき円柱（円直径３１０ｍ
ｍ、長さ３６０ｍｍ）成形ロールを作製した。組み上が
ったロールにステンレス固定輪ベルト（輪内径３１０ｍ
ｍ、厚さ６５μｍ）をはめブロックを固定した。
ク（円直径３１０ｍｍ、長さ３６０ｍｍ）を作製した。
スタンパーは、特開平３−１８５６４５号公報、特開平
３−９５７３８号公報に示されるような方法で接着剤を
用いてロールに配設した。パターンは図５に示したよう
な、縦８５ｍｍ、横５４ｍｍの光カード用のパターンを
ロールの軸方向に平行に記録トラックが配置されるよう
にして設けた。この各スタンパーつきロールブロック８
個を組み合わせ、スタンパーつき円柱（円直径３１０ｍ
ｍ、長さ３６０ｍｍ）成形ロールを作製した。組み上が
ったロールにステンレス固定輪ベルト（輪内径３１０ｍ
ｍ、厚さ６５μｍ）をはめブロックを固定した。
【００４２】ロール内部の空洞部には成形温度調節用オ
イル（三菱石油製ダイヤモンドサーモオイル）を充填
し、温度調節に用いた。このロールを図４に示した連続
押出成形機に組み込んで、樹脂成形を行い、光カード用
基板を作製した。樹脂としてポリカーボネート（帝人化
成製ＡＤ５５０３）を使用し、押出機にはスクリュー径
６５ｍｍφの押出機（日立造船産業製ＳＨＴ６５型）、
Ｔダイは、リップ面長３００ｍｍのものを使用した。
尚、Ｔダイ温度＝３２０℃、成形速度＝３ｍ／ｍｉｎと
して成形を行い、ロールブロックの温度調節用オイル
は、ロールの表面温度が１７０℃になるように制御し
た。
イル（三菱石油製ダイヤモンドサーモオイル）を充填
し、温度調節に用いた。このロールを図４に示した連続
押出成形機に組み込んで、樹脂成形を行い、光カード用
基板を作製した。樹脂としてポリカーボネート（帝人化
成製ＡＤ５５０３）を使用し、押出機にはスクリュー径
６５ｍｍφの押出機（日立造船産業製ＳＨＴ６５型）、
Ｔダイは、リップ面長３００ｍｍのものを使用した。
尚、Ｔダイ温度＝３２０℃、成形速度＝３ｍ／ｍｉｎと
して成形を行い、ロールブロックの温度調節用オイル
は、ロールの表面温度が１７０℃になるように制御し
た。
【００４３】結果、厚さ４００μｍ、複屈折２０ｎｍ以
下の光カード用基板を得た。また、成形安定性は非常に
良好であった。
下の光カード用基板を得た。また、成形安定性は非常に
良好であった。
【００４４】実施例１〜４、比較例１〜２を比較した結
果を表１に示す。
果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、扱
い易い大きさのブロック単位でロールを取り扱うことが
可能になり、加工を施し易くなる、という利点がある。
い易い大きさのブロック単位でロールを取り扱うことが
可能になり、加工を施し易くなる、という利点がある。
【００４７】更に、歪みや傷等の不都合が生じた部分の
ブロックのみを交換することが可能になったため、ロー
ルの部分的なメインテナンスが可能になった。これま
で、ロールに歪みや傷が生じた場合、全ロールを交換す
る必要があったが、本発明では損傷部分のロールブロッ
クのみ交換すればよいので、メンテナンスのコストは１
／４〜１／８になった。
ブロックのみを交換することが可能になったため、ロー
ルの部分的なメインテナンスが可能になった。これま
で、ロールに歪みや傷が生じた場合、全ロールを交換す
る必要があったが、本発明では損傷部分のロールブロッ
クのみ交換すればよいので、メンテナンスのコストは１
／４〜１／８になった。
【００４８】また、本発明によれば、固定治具がギャッ
プ規定機能を有するので、ギャップ規定用治具をロール
に別途設ける必要がなく、また、ギャップ規定用治具取
り付け加工をロールに施す必要もない。従って、後加工
によるロール変形もなくなって、成形安定性が著しく向
上し、ギャップ規定により、より厚み精度の高い基板の
作製が可能になった。
プ規定機能を有するので、ギャップ規定用治具をロール
に別途設ける必要がなく、また、ギャップ規定用治具取
り付け加工をロールに施す必要もない。従って、後加工
によるロール変形もなくなって、成形安定性が著しく向
上し、ギャップ規定により、より厚み精度の高い基板の
作製が可能になった。
【図１】本発明に係るロール固定方法の一例を示す模式
図である。
図である。
【図２】本発明に係る成形ロールを形成するブロックの
構成例を示す模式図である。
構成例を示す模式図である。
【図３】本発明に係るロール固定方法の他の一例を示す
模式図である。
模式図である。
【図４】本発明に係る連続成形の製造方法の一例を示す
概念図である。
概念図である。
【図５】本発明に係る成形パターンの一例を示す模式図
である。
である。
【図６】比較例におけるロール固定方法を示す模式図で
ある。
ある。
１０ スタンパーつき成形ロール １１ ロールブロック １２ スタンパー １３ 回転軸 １４ 固定治具 ３０ スタンパーつき成形ロール ３１ ロールブロック ３２ スタンパー ３３ 回転軸 ３４ 固定治具 ４１ スタンパーつき成形ロール ４２ 成形樹脂シート ４３ 溶融押出機 ４４ 成形ロール ４５ ダイ ５１ 光カードパターン ５２ 光記録領域 ５３ 記録トラック ５４ プリフォーマットトラック ５５ プリフォーマットピット
Claims (4)
- 【請求項１】 複数のブロックを組み合わせてなる円柱
状ロールを固定する方法において、該ロールの直径より
も大きい外径を持つ固定治具によりロールを固定するこ
とを特徴とするロール固定方法。 - 【請求項２】 円環の片側が塞がれ、且つ、塞がれた面
に回転軸を有する２つの固定治具によりロールの両端を
固定する請求項１に記載のロール固定方法。 - 【請求項３】 ２つの円環にロールをはめこむことによ
りロールを固定する請求項１に記載のロール固定方法。 - 【請求項４】 ロールが光記録媒体の基板を作製するた
めのスタンパーつき成形ロールである請求項１に記載の
ロール固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13271394A JPH081774A (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | ロール固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13271394A JPH081774A (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | ロール固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081774A true JPH081774A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15087840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13271394A Pending JPH081774A (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | ロール固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081774A (ja) |
-
1994
- 1994-06-15 JP JP13271394A patent/JPH081774A/ja active Pending
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