JPH081783A - フロアカーペットとマットとの融着方法 - Google Patents

フロアカーペットとマットとの融着方法

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JPH081783A
JPH081783A JP15540294A JP15540294A JPH081783A JP H081783 A JPH081783 A JP H081783A JP 15540294 A JP15540294 A JP 15540294A JP 15540294 A JP15540294 A JP 15540294A JP H081783 A JPH081783 A JP H081783A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形されたフロアカーペットとマットとを簡
易に一体化する。作業能率を向上させる。またマットを
フロアカーペットの所望の位置に確実に位置決めして配
設し、且つ融着する。フロアカーペットが変形するのを
防止する。 【構成】 ウェルダー型２１の上型２３を成形すべきマ
ット１７形状の真空成形型に形成する。ウェルダー型２
１の上型２３に平面状のマット１７を真空吸引により配
設する。成形されたフロアカーペット１１を配設したウ
ェルダー型２１の下型２２と、マット１７を真空吸引に
より配設した上型２３とを型合わせし、高周波ウェルダ
ーによりフロアカーペット１１とマット１７とを融着す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フロアカーペットとマ
ットとの融着方法に関し、更に詳細に説明すると、車両
のフロアパネルの形状に沿ってプレス成形されたフロア
カーペットの表面側にマットを高周波ウェルダーにより
融着させるフロアカーペットとマットとの融着方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、車両等のフロアパネルにフロ
アカーペットが取付けられているが、このフロアカーペ
ットは表面側の感触及び外観を向上させるためのカーペ
ット層と、クッション性や緩衝性を向上させるため、カ
ーペット層の裏面の一部または全面に積層されたフェル
ト層とから形成され、これらカーペット層及びフェルト
層はフロアパネル形状に対応させてプレス成形型により
プレス成形されている。
【０００３】フロアカーペットの表面側のうち、特に摩
耗の激しい部分にヒールマットとしてＰＶＣマットが取
付けられ、部分的な摩耗を防止している。フロアカーペ
ットとマットとはフロアカーペットを予め三次元にプレ
ス成形した後、これらを積層状態とし、高周波ウェルダ
ーにより融着させて接合しているが、マットが平板状で
あるので、フロアカーペットの三次元に成形された部分
にマットを接合する場合には、フロアカーペットの三次
元に成形された部分をむりやり展開状態とし、高周波ウ
ェルダーにより接合していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、フロアカー
ペットの三次元に成形された部分をむりやり展開状態と
し、高周波ウェルダーによりマットを接合した場合に
は、マット接合後にフロアカーペットの三次元に成形さ
れた初期の成形状態に復元せず、扁平状となり、所望と
するフロアカーペットの成形形状が得られなくなり、ま
たフロアカーペットとマットとを別々にプレス成形した
後、これらを積層させ、且つ接合状態とする場合には作
業工程が増大し、作業能率を向上させることができない
欠点を有していた。
【０００５】本発明の目的は、成形されたフロアカーペ
ットとマットとを簡易に一体化することができ、作業能
率を向上させることができ、またマットをフロアカーペ
ットの所望の位置に確実に位置決めして配設し、且つ融
着することができ、更に所定の形状に成形されたフロア
カーペットが変形する虞れがなく、外観及び経済性に優
れたフロアカーペットとマットとの融着方法を提供する
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上述せる課題に
鑑みてなされたもので、本発明の請求項１に記載のフロ
アカーペットとマットとの融着方法は、車両のフロアパ
ネルの形状に沿ってプレス成形されたフロアカーペット
の表面側にマットを高周波ウェルダーにより融着させる
フロアカーペットとマットとの融着方法において、ウェ
ルダー型の下型に成形されたフロアカーペットを配設
し、ウェルダー型の上型を成形すべきマット形状の真空
成形型に形成し、該ウェルダー型の上型に平面状のマッ
トを真空吸引により配設し、成形されたフロアカーペッ
トを配設したウェルダー型の下型と、マットを真空吸引
により配設したウェルダー型の上型とを型合わせし、高
周波ウェルダーによりフロアカーペットとマットとを融
着させることを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明の請求項１に記載のフロアカーペットと
マットとの融着方法によれば、ウェルダー型の上型を成
形すべきマット形状の真空成形型に形成したので、この
ウェルダー型の上型に平面状のマットを真空吸引により
所望の位置に確実に配設することができ、成形されたフ
ロアカーペットを配設したウェルダー型の下型と、マッ
トを真空吸引により配設したウェルダー型の上型とを型
合わせし、高周波ウェルダーによりフロアカーペットと
マットとを融着させているので、成形されたフロアカー
ペットをむりやり展開状態とすることがなく、マットを
融着させた後に復元させる必要がなく、マットの融着に
よりフロアカーペットが変形する虞れがないものであ
る。
【０００８】
【実施例】以下本発明に係るフロアカーペットとマット
との融着方法を図面を参照して詳述する。図１乃至図６
には、本発明に係るフロアカーペットとマットとの融着
方法を実施するための一実施例の概略が夫々示されてお
り、図１（ａ），（ｂ），（ｃ）に夫々示す如く、フロ
アカーペット１１は表面側のカーペット層１３と、この
カーペット層１３の裏面側に積層されたバッキング層１
５とから形成されているが、カーペット層１３のみから
形成されたものでもよい。
【０００９】図６に示す如く、フロアカーペット１１に
は車両のフロアパネルの形状に対応させて三次元にプレ
ス成形された突出部１２が形成されている。このフロア
カーペット１１の突出部１２の一部を含む状態で、フロ
アカーペット１１の上部にＰＶＣ等からなるマット１７
が接合されている。このマット１７にはフロアカーペッ
ト１１の突出部１２の一部と同様の突出部１９が形成さ
れている。
【００１０】フロアカーペット１１の表面側にマット１
７を高周波ウェルダーにより融着させる際に用いられる
ウェルダー型２１が図１（ａ），（ｂ），（ｃ）に示さ
れており、高周波ウェルダーの具体的な構成の詳細説明
は従来公知であるのでこれを省略する。
【００１１】高周波ウェルダーのウェルダー型２１は下
型２２と上型２３とを備え、下型２２には成形されたフ
ロアカーペット１１が配設され、上型２３にはマット１
７が配設される。
【００１２】前記ウェルダー型２１の上型２３の成形面
２３ａは成形すべきマット形状の真空成形型に形成さ
れ、フロアカーペット１１の突出部１２の一部と対向す
る位置に凹部２４が形成されている。高周波ウェルダー
のウェルダー型２１の電極を構成しない部分に吸引穴２
５が形成され、図示しない吸引装置によりマット１７が
吸引されるようになされている。
【００１３】図２乃至図５に夫々示す如く、ウェルダー
型２１の上型２３の側壁２３ｂには合成樹脂板等の絶縁
体からなるガイド部材２７が上下動可能に設けられてい
る。このガイド部材２７はスプリング２８により下方に
付勢され、通常時ガイド部材２７の下端が上型２３の成
形面２３ａより下方に位置している。前記吸引穴２５は
ガイド部材２７に近接する側の平板状部に多く形成され
ている。
【００１４】前記ガイド部材２７には上下方向に延びる
長穴２７ａが形成され、この長穴２７ａにガイドピン２
９が挿通され、ガイドピン２９が上型２３の側壁２３ｂ
に固着されている。尚、ガイド部材２７はＬ字状に屈折
形成されているものを用い、上型２３の連続する２つの
側壁２３ｂ，２３ｂに対向するように配設したが、板状
のガイド部材２７を用い、このガイド部材２７を１つの
側壁２３ｂに対向するように配設してもよい。
【００１５】尚、本実施例ではガイド部材２７が上下動
自在に構成されていればよく、スプリング２８を省略す
ることができ、また長穴２７ａとガイドピン２９の構成
に代えて、係合凹部や係合突部等の適宜の構成を採用す
ることができる。
【００１６】次に、本発明に係わるフロアカーペットと
マットとの融着方法を、図１（ａ），（ｂ），（ｃ）、
及び図３を参照して説明する。先ず、図１（ａ）に示す
如く、高周波ウェルダーのウェルダー型２１の下型２２
に予め所定形状に成形されたフロアカーペット１１を配
設する。ウェルダー型２１の下型２２は成形されたフロ
アカーペット１１の三次元形状に対応して形成されてい
る。
【００１７】図２乃至図５に示す上型２３の成形面２３
ａにマット１７を真空吸引により配設する。図３に示す
如く、平板状のＰＶＣ等からなるマット１７の平面部の
２辺の端部１７ａをガイド部材２７の内側に当接させ、
マット１７を位置決めする。
【００１８】マット１７の平面部を上型２３に押圧させ
た状態で真空吸引を開始する。マット１７の平面部の２
辺の端部１７ａ側から上型２３の成形面２３ａに吸着さ
れ、平面部が確実に配設される。次いで上型２３の凹部
２４に沿ってマット１７が追従する状態で配設される。
【００１９】次いで、高周波ウェルダーのウェルダー型
２１の下型２２に上型２３を型合わせするように上型２
３の下降を開始すると、図１（ｂ）に示す如く、フロア
カーペット１１の突出部１２の先端によりマット１７が
上型２３の凹部２４に押圧され、マット１７に突出部１
９が形成される。
【００２０】更に上型２３を下降させると、図１（ｃ）
に示す如く、ガイド部材２７の下端がフロアカーペット
１１に当接し、ガイド部材２７の長穴２７ａとガイドピ
ン２９の構成により、スプリング２８の付勢に抗してガ
イド部材２７が上型２３に対して上昇する。
【００２１】マット１７が上型２３の正規の位置に配設
された状態で、真空吸引を終了し、高周波ウェルダーの
ウェルダー型２１によりフロアカーペット１１とマット
１７とを融着する。尚マット１７を予め予備加熱してお
くこともできる。
【００２２】
【発明の効果】以上が本発明に係るフロアカーペットと
マットとの融着方法の一実施例の方法であるが、本発明
の請求項１に記載の方法によれば、ウェルダー型の上型
を成形すべきマット形状の真空成形型に形成したので、
このウェルダー型の上型に平面状のマットを真空吸引に
より所望の位置に確実に配設することができ、成形され
たフロアカーペットを配設したウェルダー型の下型と、
マットを真空吸引により配設したウェルダー型の上型と
を型合わせし、高周波ウェルダーによりフロアカーペッ
トとマットとを融着させているので、成形されたフロア
カーペットをむりやり展開状態とすることがなく、マッ
トを融着させた後に復元させる必要がなく、マットの融
着によりフロアカーペットが変形する虞れがないもので
ある。
【００２３】本発明によれば、成形されたフロアカーペ
ットとマットとを簡易に一体化することができ、作業能
率を向上させることができ、またマットをフロアカーペ
ットの所望の位置に確実に位置決めして配設し、且つ融
着することができ、更に所定の形状に成形されたフロア
カーペットが変形する虞れがなく、外観及び経済性に優
れたフロアカーペットとマットとの融着方法を得ること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフロアカーペットとマットとの融
着方法を示すもので、（ａ）は高周波ウェルダーのウェ
ルダー型を型開きしてフロアカーペットとマットとを配
設した状態の断面図、（ｂ）はウェルダー型の上型の下
降を開始した状態の断面図、（ｃ）はウェルダー型の上
型を下型に型合わせした状態の断面図。
【図２】本発明に係るウェルダー型の上型の断面図。
【図３】本発明に係るウェルダー型の上型にマットを配
設する状態の断面図。
【図４】本発明に係るウェルダー型の分解斜視図。
【図５】本発明に係るウェルダー型の斜視図。
【図６】本発明に係るフロアカーペットの斜視図。
【符号の説明】
１１ フロアカーペット １２ 突出部 １３ カーペット層 １５ バッキング層 １７ マット １７ａ 端部 １９ 突出部 ２１ ウェルダー型 ２２ 下型 ２３ 上型 ２３ａ 成形面 ２３ｂ 側壁 ２４ 凹部 ２５ 吸引穴 ２７ ガイド部材 ２７ａ 長穴 ２８ スプリング ２９ ガイドピン

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 車両のフロアパネルの形状に沿ってプレ
    ス成形されたフロアカーペットの表面側にマットを高周
    波ウェルダーにより融着させるフロアカーペットとマッ
    トとの融着方法において、ウェルダー型の下型に成形さ
    れたフロアカーペットを配設し、ウェルダー型の上型を
    成形すべきマット形状の真空成形型に形成し、該ウェル
    ダー型の上型に平面状のマットを真空吸引により配設
    し、成形されたフロアカーペットを配設したウェルダー
    型の下型と、マットを真空吸引により配設したウェルダ
    ー型の上型とを型合わせし、高周波ウェルダーによりフ
    ロアカーペットとマットとを融着させることを特徴とす
    るフロアカーペットとマットとの融着方法。
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