JPH08178557A - 積層熱交換器 - Google Patents
積層熱交換器Info
- Publication number
- JPH08178557A JPH08178557A JP6327663A JP32766394A JPH08178557A JP H08178557 A JPH08178557 A JP H08178557A JP 6327663 A JP6327663 A JP 6327663A JP 32766394 A JP32766394 A JP 32766394A JP H08178557 A JPH08178557 A JP H08178557A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- primary
- side flow
- circular
- flow path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高圧の流体に対応する耐圧強度の大きい、安
価で、設置性に優れ、高性能な積層熱交換器を提供する
ことを目的とする。 【構成】 円形の下板１と、１次側流体の流路が打ち抜
かれた円形の１次側流路板２と、円形の隔壁板３と、２
次側流体の流路が打ち抜かれた円形の２次側流路板４
と、円形の上板５とが、順に積み重ねられ円筒状の積層
熱交換器が構成されるため、耐圧強度が大きく、狭い空
間にも設置できる。
価で、設置性に優れ、高性能な積層熱交換器を提供する
ことを目的とする。 【構成】 円形の下板１と、１次側流体の流路が打ち抜
かれた円形の１次側流路板２と、円形の隔壁板３と、２
次側流体の流路が打ち抜かれた円形の２次側流路板４
と、円形の上板５とが、順に積み重ねられ円筒状の積層
熱交換器が構成されるため、耐圧強度が大きく、狭い空
間にも設置できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空調装置および給湯装
置等に用いられる熱交換器に関するもので、特に、積層
熱交換器に関するものである。
置等に用いられる熱交換器に関するもので、特に、積層
熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の積層熱交換器は、図５に示
すように、下板１と、１次側流体の流路が打ち抜かれた
１次側流路板２と、隔壁板３と、２次側流体の流路が打
ち抜かかれた２次側流路板４と、上板５とからなる角形
の平板状の金属板を順に積みあげて、金属板間にシート
状のろう材６をはさみ、熱処理炉においてろう付け等の
加工法で各金属板同志を接合して、角形の形状の積層熱
交換器が構成されていた。
すように、下板１と、１次側流体の流路が打ち抜かれた
１次側流路板２と、隔壁板３と、２次側流体の流路が打
ち抜かかれた２次側流路板４と、上板５とからなる角形
の平板状の金属板を順に積みあげて、金属板間にシート
状のろう材６をはさみ、熱処理炉においてろう付け等の
加工法で各金属板同志を接合して、角形の形状の積層熱
交換器が構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成では、内部圧力に対する耐圧が低く、高圧を
保証するためには過大な板厚の金属板をもちいなければ
ならず、また、流路板の縁も太くしなければならない。
このためコストも高くなり、さらに縦長の狭い空間にも
納め難かった。また、１次側流路と２次側流路が対向流
熱交換を行うような流路を設計するのが困難であるとい
う課題も有していた。
ような構成では、内部圧力に対する耐圧が低く、高圧を
保証するためには過大な板厚の金属板をもちいなければ
ならず、また、流路板の縁も太くしなければならない。
このためコストも高くなり、さらに縦長の狭い空間にも
納め難かった。また、１次側流路と２次側流路が対向流
熱交換を行うような流路を設計するのが困難であるとい
う課題も有していた。
【０００４】本発明は、かかる従来の課題を解決するも
ので、高圧の流体に対応する安価で設置性に優れ、高性
能な積層熱交換器を提供することを目的とする。
ので、高圧の流体に対応する安価で設置性に優れ、高性
能な積層熱交換器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の積層熱交換器は、円形の下板と、１次側流
体の流路が打ち抜かれた円形の１次側流路板と、円形の
隔壁板と、２次側流体の流路が打ち抜かれた円形の２次
側流路板と、円形の上板とを順に積みあげて円筒状の積
層熱交換器を構成するものである。このとき、１次側流
路板と２次側流路板とは同一の形状を有し、積み重ねる
さいには、１次側流路板に対して２次側流路板は裏返し
て用いるものである。さらに、流路構成は、１次側流体
および２次側流体の入口と出口を円形平板の中心部に配
設し、熱交換流路が入口と出口の外側に配設されるとと
もに、１次側流体の入口と出口および２次側流体の入口
と出口が、円形板上の中心部に４分割した位置において
同一流体の入口と出口が隣合う事なく相対するように設
けられるとともに、熱交換流路が円形板上に対象に配置
されるものである。
に、本発明の積層熱交換器は、円形の下板と、１次側流
体の流路が打ち抜かれた円形の１次側流路板と、円形の
隔壁板と、２次側流体の流路が打ち抜かれた円形の２次
側流路板と、円形の上板とを順に積みあげて円筒状の積
層熱交換器を構成するものである。このとき、１次側流
路板と２次側流路板とは同一の形状を有し、積み重ねる
さいには、１次側流路板に対して２次側流路板は裏返し
て用いるものである。さらに、流路構成は、１次側流体
および２次側流体の入口と出口を円形平板の中心部に配
設し、熱交換流路が入口と出口の外側に配設されるとと
もに、１次側流体の入口と出口および２次側流体の入口
と出口が、円形板上の中心部に４分割した位置において
同一流体の入口と出口が隣合う事なく相対するように設
けられるとともに、熱交換流路が円形板上に対象に配置
されるものである。
【０００６】また、隔壁板の材質が、１次側流路板と２
次側流路板の材質と異なるとともに、１次側流路板と２
次側流路板の材質のもつ熱伝導率よりも高い熱伝導率を
有する材質の隔壁板で構成されるものである。
次側流路板の材質と異なるとともに、１次側流路板と２
次側流路板の材質のもつ熱伝導率よりも高い熱伝導率を
有する材質の隔壁板で構成されるものである。
【０００７】
【作用】本発明は、上記した構成によって、積層熱交換
器の外周部は円周となるので、内部の流体圧力が高い場
合も使用可能な高耐圧を実現できる。さらに１次側流路
板と２次側流路板は共通となっているため、製造のため
の設備も共通化できるので安価に製造可能である。１次
側流体の入口および２次側流体の入口と出口は円形平板
の中心部に配設され、熱交換流路が入口と出口の外側に
配設されているため円形外周部の接合部の面積も大きく
とれるため高耐圧を実現できるとともに流体の取り出し
管も容易に設けられる。さらに、１次側流体の入口と出
口および２次側流体の入口と出口が、円形板上の中心部
に４分割した位置において同一流体の入口と出口が隣合
う事なく相対するように設けられるとともに、熱交換流
路が円形板上に対象に配置されているため、１次側流路
板と２次側流路板とは同一形状となり、一方を裏返した
状態で用いることができる。
器の外周部は円周となるので、内部の流体圧力が高い場
合も使用可能な高耐圧を実現できる。さらに１次側流路
板と２次側流路板は共通となっているため、製造のため
の設備も共通化できるので安価に製造可能である。１次
側流体の入口および２次側流体の入口と出口は円形平板
の中心部に配設され、熱交換流路が入口と出口の外側に
配設されているため円形外周部の接合部の面積も大きく
とれるため高耐圧を実現できるとともに流体の取り出し
管も容易に設けられる。さらに、１次側流体の入口と出
口および２次側流体の入口と出口が、円形板上の中心部
に４分割した位置において同一流体の入口と出口が隣合
う事なく相対するように設けられるとともに、熱交換流
路が円形板上に対象に配置されているため、１次側流路
板と２次側流路板とは同一形状となり、一方を裏返した
状態で用いることができる。
【０００８】隔壁板に高い熱伝導率を有する材質を用い
ることにより、隔壁板を介して行われる１次側流体と２
次側流体との熱交換の性能も向上し高性能を有する積層
熱交換器を実現することができる。
ることにより、隔壁板を介して行われる１次側流体と２
次側流体との熱交換の性能も向上し高性能を有する積層
熱交換器を実現することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１０】図１において、円形の下板７と、１次側流
体の流路が打ち抜かれた円形の１次側流路板８と、円形
の隔壁板９と、２次側流体の流路が打ち抜かれた円形の
２次側流路板１０と、円形の上板１１とは、順に積み重
ねられ円筒状の積層熱交換器を構成するものである。各
板材の材質はステンレス等の金属板が用いられ、各板材
の接合においては、１次側流路板と２次側流路板の両面
に鍍金して、順に積み重ねられた状態で熱処理すること
により一体に接合される。１次側流路板８と２次側流路
板１０の形状は同一のものであり、一方を裏返した状態
で積み重ねられている。
体の流路が打ち抜かれた円形の１次側流路板８と、円形
の隔壁板９と、２次側流体の流路が打ち抜かれた円形の
２次側流路板１０と、円形の上板１１とは、順に積み重
ねられ円筒状の積層熱交換器を構成するものである。各
板材の材質はステンレス等の金属板が用いられ、各板材
の接合においては、１次側流路板と２次側流路板の両面
に鍍金して、順に積み重ねられた状態で熱処理すること
により一体に接合される。１次側流路板８と２次側流路
板１０の形状は同一のものであり、一方を裏返した状態
で積み重ねられている。
【００１１】図２は、１次側流路板８と２次側流路板１
０に用いられている流路構成であり、１次側流体の入口
１２ａと出口１３ａと、２次側流体の流路の入口１２ｂ
と出口１３ｂは円の中心部分に、熱交換流路１４は入口
１２ａ、１２ｂと出口１３ａ、１３ｂの外側を囲む状態
に配置されている。さらに、入口１２ａ、１２ｂと出口
１３ａ、１３ｂの配置は、円の中心部を４分割する位置
に同一流体の入口１２ａと出口１３ａおよび入口１２ｂ
と出口１３ｂが隣合うことなく相対するように配設され
ると同時に、熱交換流路１４は入口１２ａ、１２ｂと出
口１３ａ、１３ｂの外側を囲む状態で半円部分が互いに
対象となるように配置されている。
０に用いられている流路構成であり、１次側流体の入口
１２ａと出口１３ａと、２次側流体の流路の入口１２ｂ
と出口１３ｂは円の中心部分に、熱交換流路１４は入口
１２ａ、１２ｂと出口１３ａ、１３ｂの外側を囲む状態
に配置されている。さらに、入口１２ａ、１２ｂと出口
１３ａ、１３ｂの配置は、円の中心部を４分割する位置
に同一流体の入口１２ａと出口１３ａおよび入口１２ｂ
と出口１３ｂが隣合うことなく相対するように配設され
ると同時に、熱交換流路１４は入口１２ａ、１２ｂと出
口１３ａ、１３ｂの外側を囲む状態で半円部分が互いに
対象となるように配置されている。
【００１２】図３は、隔壁板９で、１次側流路板８と２
次側流路板１０の入口１２ａ、１２ｂと出口１３ａ、１
３ｂに対応するように孔１５が設けられている。
次側流路板１０の入口１２ａ、１２ｂと出口１３ａ、１
３ｂに対応するように孔１５が設けられている。
【００１３】上記構成において、熱交換器の形状を円筒
状にすることができるので、内圧を大きく設定すること
ができる。さらに、１次側流路板８と２次側流路板１０
とは同一の形状にして一方を裏返して積み重ねて用いる
ので、製造設備も共用することができる。また、１次側
流体の入口１２ａと出口１３ａと、２次側流体の流路の
入口１２ｂと出口１３ｂは円の中心近くに配置されてい
るため、接続管１６も容易に設けることができるととも
に、熱交換流路１４が最外周部に円弧状に設けられてい
るため、耐圧強度も大きい。一方、入口１２ａと出口１
３ａおよび入口１２ｂと出口１３ｂが隣合うことなく相
対するように配設されると同時に、熱交換流路１４は半
円部分が互いに対象となるように配置されているため、
１次側流路板８と２次側流路板１０とは裏返して積み重
ねることにより同一の形状のものを用いることができ
る。
状にすることができるので、内圧を大きく設定すること
ができる。さらに、１次側流路板８と２次側流路板１０
とは同一の形状にして一方を裏返して積み重ねて用いる
ので、製造設備も共用することができる。また、１次側
流体の入口１２ａと出口１３ａと、２次側流体の流路の
入口１２ｂと出口１３ｂは円の中心近くに配置されてい
るため、接続管１６も容易に設けることができるととも
に、熱交換流路１４が最外周部に円弧状に設けられてい
るため、耐圧強度も大きい。一方、入口１２ａと出口１
３ａおよび入口１２ｂと出口１３ｂが隣合うことなく相
対するように配設されると同時に、熱交換流路１４は半
円部分が互いに対象となるように配置されているため、
１次側流路板８と２次側流路板１０とは裏返して積み重
ねることにより同一の形状のものを用いることができ
る。
【００１４】次に本発明の他の実施例を図４を用いて説
明する。図４において、前記実施例と相違する点は、隔
壁板９の材質と１次側流路板８と２次側流路板１０の材
質を違えた事と、１次側流路板８と隔壁板９と２次側流
路板１０を複数枚順に積み重ねた構成としたものであ
る。１次側流路板８と２次側流路板１０の材質をステン
レスとした場合、隔壁板９には熱伝導率の高い銅を用い
る。この構成によれば高密度の熱交換器が実現できると
ともに、１次側流体と２次側流体が隔壁板９を介して高
性能の熱交換を行うことができる。さらに、ステンレス
と銅のような組合せにおいては、高温雰囲気において加
圧することにより、ロー材を用いずに直接接合すること
もできる。
明する。図４において、前記実施例と相違する点は、隔
壁板９の材質と１次側流路板８と２次側流路板１０の材
質を違えた事と、１次側流路板８と隔壁板９と２次側流
路板１０を複数枚順に積み重ねた構成としたものであ
る。１次側流路板８と２次側流路板１０の材質をステン
レスとした場合、隔壁板９には熱伝導率の高い銅を用い
る。この構成によれば高密度の熱交換器が実現できると
ともに、１次側流体と２次側流体が隔壁板９を介して高
性能の熱交換を行うことができる。さらに、ステンレス
と銅のような組合せにおいては、高温雰囲気において加
圧することにより、ロー材を用いずに直接接合すること
もできる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明の積層熱交換器によ
れば、次の効果が得られる。
れば、次の効果が得られる。
【００１６】（１）熱交換器の形状を円筒状としている
ため、耐圧強度が大きく、狭い空間にも設置のできる積
層熱交換器を実現できるという効果がある。
ため、耐圧強度が大きく、狭い空間にも設置のできる積
層熱交換器を実現できるという効果がある。
【００１７】（２）１次側流路板と２次側流路板の形状
が同一で、一方を裏返して積み重ねる構成としているた
め、流路板を製造するプレスの金型等の共通化が図れ、
安価に製造することができるという効果がある。
が同一で、一方を裏返して積み重ねる構成としているた
め、流路板を製造するプレスの金型等の共通化が図れ、
安価に製造することができるという効果がある。
【００１８】（３）１次側流体および２次側流体の入口
と出口を円の中心部に設け、熱交換流路部を外周部に配
設しているため、接続管を容易に取りつけることができ
るとともに、耐圧強度を大きくすることができるという
効果がある。
と出口を円の中心部に設け、熱交換流路部を外周部に配
設しているため、接続管を容易に取りつけることができ
るとともに、耐圧強度を大きくすることができるという
効果がある。
【００１９】（４）１次側流体および２次側流体の入口
と出口を円の中心部に対向する位置に設けるとともに、
熱交換流路部を外周部に対称に配置することにより、１
次側流路板と２次側流路板の形状を同じにする流路構成
を実現できるという効果がある。
と出口を円の中心部に対向する位置に設けるとともに、
熱交換流路部を外周部に対称に配置することにより、１
次側流路板と２次側流路板の形状を同じにする流路構成
を実現できるという効果がある。
【００２０】（５）隔壁板の材質を熱伝導率の良い材質
を用いることにより、高性能の熱交換を実現するととも
に安価な積層熱交換器を製作できるという効果がある。
を用いることにより、高性能の熱交換を実現するととも
に安価な積層熱交換器を製作できるという効果がある。
【図１】本発明の一実施例における積層熱交換器の構成
図
図
【図２】同実施例の１次側流路板と２次側流路板の流路
の構成図
の構成図
【図３】同実施例の隔壁板の構成図
【図４】本発明の他の実施例における積層熱交換器の構
成図
成図
【図５】従来の積層熱交換器の構成図
７ 下板 ８ １次側流路板 ９ 隔壁板 １０ ２次側流路板 １１ 上板 １２ 入口 １３ 出口 １４ 熱交換流路
Claims (5)
- 【請求項１】円形の下板と、１次側流体の流路が打ち抜
かれた円形の１次側流路板と、円形の隔壁板と、２次側
流体の流路が打ち抜かれた円形の２次側流路板と、円形
の上板とを順に積みあげて構成される円筒状の積層熱交
換器。 - 【請求項２】１次側流路板と２次側流路板が同一の形状
を有するともに、１次側流路板に対し、２次側流路板は
１次側流路板を裏返した状態で積み上げて構成される請
求項１記載の積層熱交換器。 - 【請求項３】１次側流体および２次側流体の入口と出口
を円形平板の中心部に配設し、熱交換流路を前記入口と
出口の外側に配設した１次側流路板と２次側流路板を有
する請求項１記載の積層熱交換器。 - 【請求項４】１次側流体の入口と出口および２次側流体
の入口と出口が、円形板上の中心部に４分割した位置に
おいて同一流体の入口と出口が隣合う事なく相対するよ
うに設けられるとともに、熱交換流路が円形板上に対象
に配置される１次側流路板と２次側流路板を有する請求
項１記載の積層熱交換器。 - 【請求項５】隔壁板が、１次側流路板と２次側流路板の
材質と異なる材質で構成されるとともに、１次側流路板
と２次側流路板の材質のもつ熱伝導率よりも高い熱伝導
率を有する材質の隔壁板で構成される請求項１記載の積
層熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6327663A JPH08178557A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 積層熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6327663A JPH08178557A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 積層熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08178557A true JPH08178557A (ja) | 1996-07-12 |
Family
ID=18201583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6327663A Pending JPH08178557A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 積層熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08178557A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7883670B2 (en) | 2002-02-14 | 2011-02-08 | Battelle Memorial Institute | Methods of making devices by stacking sheets and processes of conducting unit operations using such devices |
| JP4897041B2 (ja) * | 2006-04-06 | 2012-03-14 | アルファ ラヴァル コーポレイト アクチボラゲット | プレート熱交換器 |
| JP2016522384A (ja) * | 2013-06-20 | 2016-07-28 | ヴァレオ システム テルミク | 熱交換バンドルのための、特に乗り物の空調システムの蒸発器のための、相変化材料の容器を有するチューブ |
| WO2019130423A1 (ja) * | 2017-12-26 | 2019-07-04 | カグラベーパーテック株式会社 | 液化ガスの気化器 |
| WO2019220161A1 (ja) * | 2018-05-15 | 2019-11-21 | 日産自動車株式会社 | 熱交換器 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP6327663A patent/JPH08178557A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7883670B2 (en) | 2002-02-14 | 2011-02-08 | Battelle Memorial Institute | Methods of making devices by stacking sheets and processes of conducting unit operations using such devices |
| JP4897041B2 (ja) * | 2006-04-06 | 2012-03-14 | アルファ ラヴァル コーポレイト アクチボラゲット | プレート熱交換器 |
| JP2016522384A (ja) * | 2013-06-20 | 2016-07-28 | ヴァレオ システム テルミク | 熱交換バンドルのための、特に乗り物の空調システムの蒸発器のための、相変化材料の容器を有するチューブ |
| JP2018024427A (ja) * | 2013-06-20 | 2018-02-15 | ヴァレオ システム テルミク | チューブ、熱交換コア、熱交換器及び熱交換器を組み立てるための方法 |
| WO2019130423A1 (ja) * | 2017-12-26 | 2019-07-04 | カグラベーパーテック株式会社 | 液化ガスの気化器 |
| WO2019220161A1 (ja) * | 2018-05-15 | 2019-11-21 | 日産自動車株式会社 | 熱交換器 |
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