JPH08181464A - アウトサートモールドの構造 - Google Patents
アウトサートモールドの構造Info
- Publication number
- JPH08181464A JPH08181464A JP32430194A JP32430194A JPH08181464A JP H08181464 A JPH08181464 A JP H08181464A JP 32430194 A JP32430194 A JP 32430194A JP 32430194 A JP32430194 A JP 32430194A JP H08181464 A JPH08181464 A JP H08181464A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- outsert
- sheet metal
- mold
- eyelet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アウトサートモールド採用製品の製品廃棄時
に金属と樹脂との分別回収上の欠点を除去するため、鳩
目状の樹脂部が板金部から機械的に容易に分離するアウ
トサートモールドの構造を提供する。 【構成】 板金製のベース板を２枚重ねとしたうえで、
アウトサートモールド成形を行ない、２枚のベース板を
相互に反対方向へ割き開くようにして、樹脂でできた鳩
目状の部分を容易に引き剥がし、板金製のベースと分離
できるようにしたものである。
に金属と樹脂との分別回収上の欠点を除去するため、鳩
目状の樹脂部が板金部から機械的に容易に分離するアウ
トサートモールドの構造を提供する。 【構成】 板金製のベース板を２枚重ねとしたうえで、
アウトサートモールド成形を行ない、２枚のベース板を
相互に反対方向へ割き開くようにして、樹脂でできた鳩
目状の部分を容易に引き剥がし、板金製のベースと分離
できるようにしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気製品のシャシー等で
使われる、アウトサートモールドの改良に関するもので
ある。
使われる、アウトサートモールドの改良に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図５、６は従来の１枚のベース板を使っ
たアウトサートモールドの構造を示すもので、図５はそ
の断面図である。アウトサートモールドは板金製のベー
ス板１４に穴をあけ、成形機に取付けた金型の中で樹脂
を流して、穴の付近を例えば鳩目状の軸受１に成形す
る、あるいは突起物やその他必要な形状のディテールを
成形したものである。ランナー２で繋がっているところ
は１回の成形で形成できるので、部品点数が削減でき
る、また、各ディテール間の位置的精度が調整無しで保
たれる等の利点が有り、家庭用ＶＴＲや、テープレコー
ダ等の電気製品のシャシーとして広く使われている。
たアウトサートモールドの構造を示すもので、図５はそ
の断面図である。アウトサートモールドは板金製のベー
ス板１４に穴をあけ、成形機に取付けた金型の中で樹脂
を流して、穴の付近を例えば鳩目状の軸受１に成形す
る、あるいは突起物やその他必要な形状のディテールを
成形したものである。ランナー２で繋がっているところ
は１回の成形で形成できるので、部品点数が削減でき
る、また、各ディテール間の位置的精度が調整無しで保
たれる等の利点が有り、家庭用ＶＴＲや、テープレコー
ダ等の電気製品のシャシーとして広く使われている。
【０００３】このようにアウトサートモールドは優れた
特徴を持つ加工方法である。しかし最近では、産業廃棄
物の処理方法が大きな社会問題となっている。このため
一般の廃棄物では金属と樹脂とは分けて回収・廃棄す
る、所謂、分別回収が常識となっている。このような社
会的背景にあって、アウトサートモールドを使用してつ
くられた電気製品等が廃棄されたとき、ベースの板金の
部分とディテールの樹脂の部分とを分離して廃棄するこ
とは、樹脂がベースに鳩目状に嵌合して成形されている
ため、極めて難しく、アウトサートモールドを使用する
上で大きな問題点となっていた。
特徴を持つ加工方法である。しかし最近では、産業廃棄
物の処理方法が大きな社会問題となっている。このため
一般の廃棄物では金属と樹脂とは分けて回収・廃棄す
る、所謂、分別回収が常識となっている。このような社
会的背景にあって、アウトサートモールドを使用してつ
くられた電気製品等が廃棄されたとき、ベースの板金の
部分とディテールの樹脂の部分とを分離して廃棄するこ
とは、樹脂がベースに鳩目状に嵌合して成形されている
ため、極めて難しく、アウトサートモールドを使用する
上で大きな問題点となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来技術は１枚
のベース板を使った方法で、機器中のアウトサートモー
ルドを使用してつくられた部材を廃棄するとき、ベース
の板金の部分とディテールの樹脂の部分とを分離して廃
棄する必要があるが、樹脂がベースに鳩目状に嵌合して
成形されているため、極めて難しいという欠点があっ
た。本発明の目的は、この欠点を除去するため、鳩目状
の樹脂部が板金部から容易に分離し得る構造のアウトサ
ートモールドを提供することにある。
のベース板を使った方法で、機器中のアウトサートモー
ルドを使用してつくられた部材を廃棄するとき、ベース
の板金の部分とディテールの樹脂の部分とを分離して廃
棄する必要があるが、樹脂がベースに鳩目状に嵌合して
成形されているため、極めて難しいという欠点があっ
た。本発明の目的は、この欠点を除去するため、鳩目状
の樹脂部が板金部から容易に分離し得る構造のアウトサ
ートモールドを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するため、板金製のベース板を２枚重ねとした上で、
鳩目状の樹脂部にベース板の表裏から引張り力を加え易
くし、鳩目状の部分が容易にちぎれることによって、板
金部と樹脂部とが容易に分離できるようにしたものであ
る。
決するため、板金製のベース板を２枚重ねとした上で、
鳩目状の樹脂部にベース板の表裏から引張り力を加え易
くし、鳩目状の部分が容易にちぎれることによって、板
金部と樹脂部とが容易に分離できるようにしたものであ
る。
【０００６】
【作用】本発明の作用について説明する。アウトサート
モールド部材から板金の金属部と樹脂部とを分離するに
は、ベース板の表裏に跨って鳩目状になっている樹脂部
を破壊し、剥離するのが簡便である。本発明は、この破
壊剥離をを行ないやすくするため、板金製ベース板を２
枚合わせとして、この２枚のベース板を機械的に引き剥
がすことによって樹脂部が簡単に破壊できるようにした
ものである。
モールド部材から板金の金属部と樹脂部とを分離するに
は、ベース板の表裏に跨って鳩目状になっている樹脂部
を破壊し、剥離するのが簡便である。本発明は、この破
壊剥離をを行ないやすくするため、板金製ベース板を２
枚合わせとして、この２枚のベース板を機械的に引き剥
がすことによって樹脂部が簡単に破壊できるようにした
ものである。
【０００７】
【実施例】図１〜４は本発明の板金製ベース板を２枚重
ねとした、アウトサートモールドの例を示すものであ
る。図１〜３は一実施例を示すもので、図１は斜視図、
図２はその断面図、図３は樹脂の鳩目状の部分１の一部
を破壊したところを示す図である。図１、２に示すアウ
トサートモールドの部材を廃棄するとして以下に説明す
る。板金製ベース板は１１、１２で示す２枚の金属板で
構成されている。また、この２枚の金属板を容易に剥が
せるように、その一部が反対方向へ折り曲げてある。こ
の部分を引張り機にくわえてベース板１１、１２を夫々
引き剥がす方向（矢印の方向）へ引けば、図３のように
樹脂の鳩目状の部分１はちぎれてベース板１１、１２か
ら分離する。
ねとした、アウトサートモールドの例を示すものであ
る。図１〜３は一実施例を示すもので、図１は斜視図、
図２はその断面図、図３は樹脂の鳩目状の部分１の一部
を破壊したところを示す図である。図１、２に示すアウ
トサートモールドの部材を廃棄するとして以下に説明す
る。板金製ベース板は１１、１２で示す２枚の金属板で
構成されている。また、この２枚の金属板を容易に剥が
せるように、その一部が反対方向へ折り曲げてある。こ
の部分を引張り機にくわえてベース板１１、１２を夫々
引き剥がす方向（矢印の方向）へ引けば、図３のように
樹脂の鳩目状の部分１はちぎれてベース板１１、１２か
ら分離する。
【０００８】このようにして、アウトサートモールド部
材の金属部分と樹脂部分とは容易に分離し、分別回収す
ることができる。鳩目状の部分１がいくつか有る場合、
この鳩目状の部分はランナ２で相互に繋がっているが、
この剥離分離作業にはなんら支障とはならないことは図
からも明らかである。
材の金属部分と樹脂部分とは容易に分離し、分別回収す
ることができる。鳩目状の部分１がいくつか有る場合、
この鳩目状の部分はランナ２で相互に繋がっているが、
この剥離分離作業にはなんら支障とはならないことは図
からも明らかである。
【０００９】図４は他の一つの実施例を示す斜視図であ
る。即ち２枚重ねたベース板１１、１２は同じ側の端部
の交互の位置に切欠きが設けられている。今、この２つ
の切欠き部に覗かせている相手のベース板の部分を力点
として、例えばこの部分を機械的に引張り機のアームに
締結し、矢印方向の相互に反対方向の力を加えれば、図
３と全く同様の原理で、アウトサートモールドの鳩目状
の部分１やランナ部２をベース板１１、１２から容易に
分離することができる。
る。即ち２枚重ねたベース板１１、１２は同じ側の端部
の交互の位置に切欠きが設けられている。今、この２つ
の切欠き部に覗かせている相手のベース板の部分を力点
として、例えばこの部分を機械的に引張り機のアームに
締結し、矢印方向の相互に反対方向の力を加えれば、図
３と全く同様の原理で、アウトサートモールドの鳩目状
の部分１やランナ部２をベース板１１、１２から容易に
分離することができる。
【００１０】
【発明の効果】以上説明した如く本発明に依れば、アウ
トサートモールドの鳩目状の樹脂部を板金部から容易に
分離することができ、もってアウトサートモールドを使
った諸製品の廃棄物分別回収を容易に行なうことができ
る。
トサートモールドの鳩目状の樹脂部を板金部から容易に
分離することができ、もってアウトサートモールドを使
った諸製品の廃棄物分別回収を容易に行なうことができ
る。
【図１】本発明の一実施例を示す図である。
【図２】本発明図１に示す本発明の一実施例の断面図構
造を示す図である。
造を示す図である。
【図３】本発明のアウトサートモールドの鳩目状の樹脂
部１を一部破壊しているところを示す断面図である。
部１を一部破壊しているところを示す断面図である。
【図４】本発明の他の一実施例を示す斜視図である。
【図５】従来のアウトサートモールドの構造を示す斜視
図である。
図である。
【図６】図５に示すアウトサートモールドの断面図であ
る。
る。
１ アウトサートモールドの鳩目状の部分 ２ ランナ １１、１２ ２枚重ねのベース板の各片 １３ ベース板の切欠き部 １４ 従来の１枚方式のベース板
Claims (1)
- 【請求項１】 金属製ベース板にあけた穴の周囲などを
樹脂でモールドし、鳩目状の軸受その他のディテールを
形成するアウトサートモールドにおいて、金属製ベース
板を２枚重ねとしたことを特徴とするアウトサートモー
ルドの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32430194A JPH08181464A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | アウトサートモールドの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32430194A JPH08181464A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | アウトサートモールドの構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08181464A true JPH08181464A (ja) | 1996-07-12 |
Family
ID=18164280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32430194A Pending JPH08181464A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | アウトサートモールドの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08181464A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000030828A1 (en) * | 1998-11-25 | 2000-06-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Outsert molded product, its manufacturing method, and its sorting method |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP32430194A patent/JPH08181464A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000030828A1 (en) * | 1998-11-25 | 2000-06-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Outsert molded product, its manufacturing method, and its sorting method |
| US6783486B1 (en) | 1998-11-25 | 2004-08-31 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Outsert molded product, its manufacturing method, and its sorting method |
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