JPH08182955A

JPH08182955A - エクストクルージョン型の塗布装置

Info

Publication number: JPH08182955A
Application number: JP33751294A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Onozawa; 克美小野沢; Eizo Tsunoda; 栄蔵角田; 直美 ▲吉▼池; Naomi Yoshiike; Hidekazu Watanabe; 英一渡辺; Yukio Furuya; 幸緒古屋
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1994-12-28
Filing date: 1994-12-28
Publication date: 1996-07-16

Abstract

(57)【要約】【目的】可撓性シート体が幅広であっても、また、塗
布液が粒子分散系塗料で非ニュートン性流動を示す塗布
液であっても均一な品質の塗布層を有する製品を製造で
きるエクストクルージョン型の塗布装置を簡単な構造で
達成する。【構成】連続的に走行する可撓性シート体８の一面に
該シート体８の走行方向と直交する方向に延在し該シー
ト体８の一面に対向して開口するスリット３と、可撓性
シート体８の走行方向と直交する方向に延在しスリット
３が連通するポケット４とが形成されたボックス体２０
を有し、このボックス体２０のポケット４内にスリット
３と平行に塗布液供給管７をそのスリット３縁部からの
突出長さＬとスリット３の塗布幅長さＷとの比（Ｌ／
Ｗ）が０．１〜０．４となるように突設し、塗布液供給
管７からポケット４内に塗布液を供給してスリット３か
ら可撓性シート体８に押し出し、可撓性シート体８に塗
布液の薄層１１を層設するように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、磁気記録テープの製
造等に用いる塗布装置、特に、連続的に走行する可撓性
シート体表面に塗布液を押し出して薄い塗布液の層
（膜）を形成するエクストルージョン型の塗布装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上述のような磁気記録テープの製
造等に用いる塗布装置として、ロールコート法、グラビ
アコート法、ドクターコート法等の種々の方式を採用す
るものが知られているが、近年、生産性や操作性が優れ
塗布層の厚さ制御性に優れていることから、エクストク
ルージョン型の塗布装置が注目されている。このエクス
トクルージョン型塗布装置Ａは、図４，５に示すよう
に、可撓性のシート体８をサポートローラ９，１０間に
走行可能に架装し、これらサポートローラ９，１０間の
シート体８に近接してボックス体２０を設けて構成され
る。

【０００３】ボックス体２０は、溝を有する長尺の本体
２１の両側端に側板５，５をパッキン１４を介し液密的
に固着してなり、内部にポケット４とポケット４に連通
するスリット３とが形成される。スリット３は、シート
体８と対向して開口し、シート体８の幅方向（走行方向
と直交する方向）にシート体８の幅寸法略全域にわたっ
て延在する。このボックス体２０は、スリット３の開口
面（シート体８との対向面）が平面あるいは曲面に精密
仕上げされ、スリット３開口の前後にフロントエッジ１
とバックエッジ２とが形成されている。

【０００４】そして、この種のエクスクルージョン型の
塗布装置Ａは、塗布液のポケット４内への供給方式とし
て、図５，６に示すようにボックス体２０のシート体８
走行方向と直交する方向の両側部に塗布液の供給装置と
連絡した供給管６，６を接続して塗布液をポケット４内
の両側部に供給するサイド供給方式や、また、図７に示
すようにボックス体２０の下部に１本の供給管６を接続
してポケット４内中央にスリット３と対向する方向へ塗
布液を供給するセンタ供給方式が選択採用されている。
なお、１２，１３はスリット３の塗布幅端部を規定する
サイドスペーサである。

【０００５】このような塗布装置Ａは、ポケット４内に
供給された塗布液をポケット４内に貯留してポケット４
からスリット３に押し出し、このスリット３を通過する
際に塗布液に適度な流動抵抗を付与して連続的に流出さ
せ、シート体８に付着した塗布液をバックエッジ２でス
ムージングしてシート体８の表面に幅方向均一な厚さの
塗布層（塗布膜）１１を形成する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た図６〜７のエクスクルージョン型の塗布装置にあって
は、ポケット４への塗布液の供給方式がサイド供給方式
であるかセンタ供給方式であるかに関わらず、供給管６
の開口位置付近での塗布層１１の厚さが厚くなる傾向を
帯びるという問題、すなわち、サイド供給方式では両側
の塗布層１１の膜厚が増大し、逆に、センタ供給方式で
は中央部の塗布層１１の膜厚が増大するという問題があ
った。この塗布層１１の膜厚の不均一は、原反の巻き不
良（しわ、片伸び等）となるだけでなく、塗布層１１の
表面粗さのばらつき、角形比のばらつきにも悪影響を及
ぼし、幅方向での均質な製品を得ることが困難になると
いう結果をもたらす。特に、上述した問題は、塗布液が
粒子分散系塗料で固形分濃度、分散粒子の含有率、分散
粒子の比表面積値が高い場合に塗布液が強い擬塑性流動
を示し剪断速度に対する粘度変化が大きいため顕著であ
り、その解決が強く望まれていた。

【０００７】そこで、特開昭６２−９５１７４号公報や
特開平５−３１４３２号公報において、上記問題を解決
するエクスクルージョン型の塗布装置が提案されてい
る。前者の特開昭６２−９５１７４号公報には、連続的
に移動している可撓性シート体の表面に対向せしめたス
リット先端部から塗布液を連続的に押し出すことにより
シート体の表面に塗布液の薄膜を層設する塗布方式にお
いて、スリットに連通するエクストルージョン型塗布装
置のポケットに回転体を入れることにより塗布液に剪断
を加え、ポケット内で塗布幅方向の粘度を略一定にする
ものが記載されている。この特開昭６２−９５１７４号
公報記載の塗布装置を使用することで、比較的狭幅のシ
ート体に塗布する場合には塗布膜の均一性を改善をする
ことができる。

【０００８】また、後者の特開平５−３１４３２号公報
には、エクストルージョン型塗布装置のポケット内に濾
過部材を配し、濾過部材を介して塗料をスリットに供給
することによりスリット幅方向での圧力分布の均一化と
ポケット内での塗布液の滞留を防止するものが記載され
る。

【０００９】しかしながら、前者の特開昭６２−９５１
７４号公報に記載の塗布装置にあっては、ポケット内に
回転円筒を配設しなければならず、構造が複雑、巨大化
するとともに、回転円筒を駆動するための駆動系が不可
欠で装置のコストアップを招くという問題、さらに、回
転円筒自体の撓みにより広幅のシート体に対応すること
が困難という問題を生じる。

【００１０】また、後者の特開平５−３１４３２号公報
に記載の塗布装置にあっても、塗布液が粒子分散系塗料
である場合には送液開始以降、時間の経過とともに塗布
液中の凝集物が濾過部材中に補足されて蓄積し、送液系
の圧力負荷が増大するため、長時間の連続塗布が困難で
あり、また、凝集物も濾過部材に均一に補足されないた
め逆に塗布液流量が不均一化された状態でスリットに流
出するという問題が生じる。本願発明は、上記各問題に
鑑みてなされたものであり、可撓性シート体が幅広であ
っても、また、塗布液が粒子分散系塗料で非ニュートン
性流動を示す塗布液であっても均一な品質の塗布層を有
する製品を製造できる塗布装置を提供することを目的と
する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明は、連続的に走行する可撓性シート体の一
面に該シート体の走行方向と直交する方向に延在し該シ
ート体の一面に対向して開口するスリットと、前記可撓
性シート体の走行方向と直交する方向に延在し前記スリ
ットが連通するポケットとを形成されたボックス体を有
し、前記ポケット内に供給される塗布液を前記スリット
から前記可撓性シート体に供給して該可撓性シート体に
前記塗布液の薄層を層設するエクストクルージョン型の
塗布装置であって、前記ポケット内に前記スリットと平
行に塗布液供給管を突設し、該塗布液供給管の先端供給
口を前記ポケット内に前記スリット塗布幅方向中央部分
の所定範囲に位置させた。

【００１２】そして、この発明は、前記所定範囲を、前
記供給管の前記スリットの塗布幅端部からのポケット内
への突出長さをＬ、前記スリットの塗布幅をＷとしたと
き、比（Ｌ／Ｗ）が０．１〜０．４の範囲とする態様
（請求項２）に構成することができる。

【００１３】

【作用】この発明にかかるエクストクルージョン型の塗
布装置によれば、ポケット内に供給された塗布液は適度
に分散して圧力が均一化されるため、均一な速度、均一
な圧力でスリットから塗布液を押し出すことができ、可
撓性シート体が幅広であっても、また、塗布液が粒子分
散系塗料で非ニュートン性流動を示す塗布液であっても
均一な厚さの塗布層を形成でき、高い品質の製品が得ら
れる。

【００１４】そして、請求項２に記載のエクストクルー
ジョン型の塗布装置は、スリットから押し出す塗布液の
圧力と速度をより均一化でき、より高品質の製品が得ら
れる。

【００１５】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１および図２はこの発明にかかるエクストク
ルージョン型の塗布装置の一実施例を示し、図１が主要
部分の斜視図、図２が同部分の断面図である。なお、前
述した図４〜７に示した従来の塗布装置と同一の部分に
は同一の番号を付して一部の説明を割愛する。

【００１６】同図に示すように、この実施例は、スリッ
ト３の塗布幅方向両側部にそれぞれスペーサ１２，１３
を設けるとともに、ボックス体２０の両側部にそれぞれ
供給管７，７を貫通させてポケット４内に突出させ、こ
れら供給管６，６からそれぞれ同一の条件（流量、圧力
等）で塗布液をポケット４内に供給するものである。供
給管７，７は、スリット３と略一致した位置でスリット
３と平行に延在し、先端がポケット４内でスリット３の
塗布幅方向中央部文の所定範囲において対向して開口す
る。これら供給管７，７のポケット４内におけるスリッ
ト３の塗布幅端部からの突出長さＬとスリット３の塗布
幅Ｗ（図２参照）との比（Ｌ／Ｗ）はそれぞれ、０．１
〜０．４の範囲、好ましくは、０．１〜０．３の範囲、
さらに好ましくは０．２〜０．３の範囲に設定される。

【００１７】なお、述べるまでもないが、本発明は、ポ
リエチレンテレフタレート等のプラスチックフィルム、
紙や金属箔等からなる種々のシート体８を用いることが
でき、シート体８の材質等は特に制限されず、下地層や
バックコート層など予め種々の処理層が形成されたもの
にも適用することができ、また、塗布液もエクストクル
ージョン型塗布装置に適用することができるものであれ
ば制限を受けず、公知のものが使用可能である。

【００１８】例えば、磁気記録テープ等の磁気記録媒体
における磁気記録層の形成を挙げれば、磁性粉としては
γ−Ｆｅ₂Ｏ₃，Ｆｅ₃Ｏ₄，Ｃｏ含有Ｆｅ₃Ｏ₄，Ｃ
ｒＯ₂，バリウムフェライトやストロンチウムフェライ
ト等の酸化物微粉末、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ等の金属あるい
はこれらの合金微粉末や炭化鉄等が使用可能であり、ま
た、バインダは特に制限を受けること無く公知のバイン
ダが使用可能であり、溶剤も特に制限を受けること無く
シクロヘキサノン、メチルエチルケトンやメチルイソブ
チルケトン等のケトン系、トルエン等の芳香族系等を目
的に応じて適宜選択使用することができ、さらに、磁性
塗布液には必要に応じて無機微粒子や潤滑剤等の各種添
加剤を含有させることもできる。

【００１９】上述の磁性粉、バインダや溶剤を用いる場
合は、乾燥厚さが０．０５〜１０μｍ程度で、３０〜９
２重量％を磁性粉が占めるように磁器記録層を構成する
ことが望ましく、また、近年行われているように塗布液
を湿潤状態で多層化して塗布層を構成することも可能で
あり、いずれも塗布液はエクトルージョン型塗布装置に
適用できる塗布液であれば用いることができ、また、そ
の層構造も任意に選択可能であるが、特に、後者の場合
は塗布液は磁性液に限定されない。

【００２０】また、バックコート層を形成する場合を例
示すれば、顔料としてはカーボンブラック，α−Ｆｅ₂
Ｏ₃，ＴｉＯ₂，ＣａＯ，ＳｉＯ₂，Ｃｒ₂Ｏ₃，α−
Ａｌ₂Ｏ₃，ＳｉＣ，ＣａＣＯ₃，ＢａＳＯ₄，Ｚｎ
Ｏ，ＭｇＯ，ＴｉＣ，窒化ホウ素等の非磁性無機粉末等
を用いることができ、バインダとしては公知の各種のバ
インダがいずれも使用可能であり、溶媒も特に制限され
ること無くシクロヘキサノン、メチルエチルケトンやメ
チルイソブチルケトン等のケトン系、トルエン等の芳香
族系等を目的に応じて適宜選択使用することができ、必
要に応じて無機微粒子や潤滑剤等の各種添加剤を含有さ
せることもできる。

【００２１】そして、上述した顔料等を用いバックコー
ト層を形成する場合は、乾燥厚さが０．０５〜２μｍ程
度で、３０〜８０重量％を顔料が占めるように構成する
ことが望ましい。

【００２２】この実施例によれば、ボックス体２０内の
塗布液の圧力が均一化され、スリット３から略一様な流
速、圧力で塗布液が押し出されるため、シート体８が幅
広であっても、また、塗布液が粒子分散系塗料で非ニュ
ートン性流動を示す塗布液であっても、シート体８に幅
方向に均一な膜厚の塗布層１１を形成することができ
る。すなわち、後の実験例で詳述するが、この実施例に
あっては、シート体８に形成される塗布層１１はスリッ
ト３の塗布幅方向の膜厚のムラが極めて小さく、膜厚を
均一化できることが実証された。

【００２３】図３は、この発明の他の実施例にかかる塗
布装置を表し、要部であるボックス体の断面図である。
なお、上述した実施例と同一の部分には同一の番号を付
してその説明を省略する。

【００２４】この実施例は、スリット３の塗布幅方向の
両側部にそれぞれスペーサ１２，１３を設けないもので
あり、スリット３の塗布幅Ｗは図に示すように規定され
る。そして、供給管７は、そのスリット３の塗布幅端部
からの突出長さＬとスリット３の塗布幅Ｗとの比（Ｌ／
Ｗ）が上述したように０．１〜０．４の範囲、好ましく
は、０．１〜０．３の範囲、より好ましくは０．２〜
０．３の範囲になるように設けられる。

【００２５】この実施例にあっても、ボックス体２０内
の塗布液の圧力が均一化され、スリット３から略一様な
流速、圧力で塗布液が押し出されるため、シート体８に
幅方向に均一な膜厚の塗布層１１を形成することができ
る。

【００２６】なお、上述した各実施例においては、２本
の供給管７を対称的に配置するが、１本の供給管７をボ
ックス体２０の片側にその突出長さＬが上述した範囲に
なるように配置することでも本発明は達成でき、また、
非対称的に配置すること、あるいはオフセットさせて配
置することも可能である。ただし、本発明者の実験では
２本の供給管６、６をボックス体２０の両側に対称的に
配置した場合により均一な塗布層を形成できることが実
証されており、供給管７，７は対称に配置することが好
ましい

【００２７】また、供給管７の管径はポケット４内に配
置することができればポケット４の断面積（供給管６と
直角な断面）や塗布液の粘度、流速、供給圧力等との関
連で適宜選択することができるが、ポケット４の断面積
をＳｐ、供給管６の断面積をＳｔとした場合はその比
（Ｓｐ／Ｓｔ）は３以上、特に、４以上とすることが望
ましい。さらに、供給管７の形状（断面形状）も円形に
限らず、正方形、楕円、長方形等の任意の形状を選択で
き、さらに、その先端も直角に限らず角度をもって斜め
に開口させることも可能である

【００２８】またさらに、供給管７の材質も特に制限さ
れず、金属製であると樹脂製であるとを問わないが、塗
布液が磁性塗料の場合には、非磁性材質若しくは消磁さ
れ磁化していない状態のものを用いることが好ましい。
また、ボックス体２０のポケット４も、特に制限される
こと無く、円形、楕円形、正方形、長方形、台形等の種
々の断面形状に構成することができる。

【００２９】その他、エクストルージョン型塗布装置を
特徴づけるスリット形状やエッジ形状については、単層
型にあっては、特開昭５３−９０３５０号公報、特開昭
５７−８４７７１号公報、特開昭５８−１０４６６６号
公報、特開昭６０−２３８１７号公報、特開平１−２１
００７２号公報に記載の公知の技術を採用でき、また、
積層型にあっては、特開昭６３−８８０８０号公報、特
開平２−１７９７１号公報、特開平２−２５１２６５号
公報、特開平２−２６１５６２号公報、特開平２−２６
８８６２号公報に記載の公知の技術を採用することがで
きる。

【００３０】次に、本発明の具体的な実験例を説明す
る。シート体８として幅１０４０ｍｍ、厚さ８μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルムを用い、実験例１〜
４と比較例１とを作製した。・実験例１以下の組成の塗布液、前述の仕様で具体的な寸法が以下
の通りの塗布装置Ａを用いて下記の条件の下、供給管６
の突出長さＬを０、１００、２００、３００、４００ｍ
ｍに変え、各長さＬについて塗布液を乾燥厚さが４．５
μｍとなるように塗布した後に配向処理と乾燥処理を行
った。

【００３１】塗布液組成； γ−Ｆｅ₂Ｏ₃ １００重量部Ａｌ₂Ｏ₃ ０．２重量部ＴｉＯ₂ ０．１重量部エルカ酸０．８重量部フォスファノールＲＥ６１０１．５重量部塩化ビニル酢酸ビニル共重合体１４．９重量部ポリウレタン６．４重量部メチルエチルケトン８６重量部メチルイソブチルケトン４３重量部トルエン４３重量部コロネート３０４１４．２重量部

【００３２】この塗布液の物性はレオロジ（株）製コー
ンプレート型粘度計ＭＲ−３００Ｒ型を用いて測定し、
次の値が得られた。塗布液粘度８３ｃｐ塗布液降伏値３９５ｄｙｎ／ｃｍ² オストワルド流動方程式（剪断応力）＝（粘性係数）
×（剪断速度）ⁿ における粘性係数は６１．７、べき
乗数は０．４６であった。

【００３３】塗布条件；塗布幅（スリット３の塗布幅と等しい）１０３０ｍｍ塗布スピード４００ｍ／ｍｉｎ塗布液供給量１１ｋｇ／ｍｉｎ塗布装置スリットギャップ０．１６ｍｍスリット長さ（深さ）３５ｍｍバックエッジ曲率半径２５ｍｍバックエッジ長さ１．５ｍｍポケット断面積５．０ｃｍ² 供給管内径 φ８ｍｍ外径 φ１０ｍｍ

【００３４】・実験例２下記の組成の塗布液を用いた以外は、上記実験例１と同
一の条件である。塗布液組成； γ−Ｆｅ₂Ｏ₃ １００重量部Ａｌ₂Ｏ₃ ０．２重量部ＴｉＯ₂ ０．１重量部エルカ酸０．８重量部フォスファノールＲＥ６１０１．５重量部塩化ビニル酢酸ビニル共重合体１４．９重量部ポリウレタン６．４重量部メチルエチルケトン１１６重量部メチルイソブチルケトン５８重量部トルエン５８重量部コロネート３０４１４．２重量部なお、この塗布液は粘度が５９ｃｐ、降伏値が２９５ｄ
ｙｎ／ｃｍ²、オストワルドの流動方程式における粘性
係数が４７．２、べき乗数ｎが０．４５であった。

【００３５】・実験例３ポケット断面積を３．１ｃｍ²として、他の条件は実験
例１と同一とした。・実験例４ポケット断面積を２．２ｃｍ²として、他の条件は実験
例１と同一とした。

【００３６】・比較例１図７に示した従来のセンタ供給方式により塗布液をポケ
ット４内に供給した。その他の条件は実験例１と同様で
ある。

【００３７】上記実験例１〜４および比較例１につい
て、原反での巻き状態、幅方向塗布厚みパターン、塗布
厚みムラを測定して表１，２に示す結果を得た。なお、
塗布厚みムラの測定は、サンプルをシート体８の幅方向
に沿ってサンプリングし、Ｘ線膜厚計（理学製３５７２
Ｂ１型）により行った。厚み算出については、基準厚み
サンプルに対するＸ線強度より検出量を設定し、これに
より塗布厚みを換算した。

【００３８】

【表１】

【表２】実験例１〜４、比較例１の塗布厚みパターン、膜厚ムラ
および巻き状態判定をまとめた。膜厚プロフィールはフ
ラット型または全体になだらかな凸型であって膜厚ムラ
が０．２μｍ以下である時盛り上がり・巻きシワ共に発
生せず、良好な結果となった。

【００３９】表１，２から明らかなように、実験例１お
よび実験例２では、塗布液の供給管６の突出長さが２０
０ｍｍ（Ｌ／Ｗ＝０．２）と３００ｍｍ（Ｌ／Ｗ＝０．
３）で原反の巻き状態、塗布厚みともに良好であり、幅
方向塗布厚みバラツキが０．２μｍ以下の許容範囲を満
足し、均質な製品を得ることができた。しかしながら、
従来のサイド供給方式（図６）と同等の供給管の突出長
さＬが０ｍｍの場合は、原反での巻き状態で塗布幅方向
両端部が盛り上がり、原反の両端部で片伸びが全長にわ
たって発生し、不良品であった。また、供給管の突出長
さＬが１００ｍｍ（Ｌ／Ｗ＝０．１）の場合は、塗布幅
方向中央部のやや薄くなっている部分で、巻取時に弱い
シワが発生したが良品の範囲内であった。供給管の突出
長さＬが４００ｍｍ（Ｌ／Ｗ＝０．４）の場合は、塗布
幅方向中央部が盛り上がり、原反の中央部に片伸びが発
生したが、原反塗布長さ半分の長さまでは良品であっ
た。実験例３では、供給管６の突出長さＬが２００ｍｍ
で中央部に極弱い巻き取りシワが、また、供給管６の突
出長さＬが３００ｍｍで弱い盛り上がりが発生したが、
共に良品の範囲内であった。その他の突出長さＬにおい
ては中央部にシワあるいは盛り上がりが発生したが、原
反塗布長さの半分の長さまでは良品であった。

【００４０】実験例４では、塗布幅方向のポケット４内
の圧力が不均一になり、いずれの突出長さＬにおいても
良好な結果は得られなかった。一方、比較例１は、原反
の巻き状態において塗布幅中央が盛り上がり、原反の中
央部に片伸びが発生し、原反の全長にわたって不良品で
あった。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明にかかる
エクストクルージョン型の塗布装置によれば、先端開口
がポケット内へスリットの塗布幅端部よりスリット寸法
に対して所定の比率で突出するように供給管を設け、こ
の供給管によりポケット内へ塗布液を供給するため、ポ
ケット内に供給された塗布液の圧力が均一化され、均一
な速度、均一な圧力でスリットから塗布液が押し出さ
れ、可撓性シート体が幅広であっても、また、塗布液が
粒子分散系塗料で非ニュートン性流動を示す塗布液であ
っても均一な厚さの塗布層をシート体に形成でき、高い
品質の製品が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例にかかるエクストクルージ
ョン型の塗布装置の要部の斜視図である。

【図２】同塗布装置の要部の断面図である。

【図３】この発明の他の実施例にかかるエクストクルー
ジョン型の塗布装置の要部の断面図である。

【図４】従来のエクストクルージョン型の塗布装置の全
体断面図である。

【図５】同塗布装置の要部の斜視図である。

【図６】同塗布装置の要部の断面図である。

【図７】同塗布装置の要部の他の態様の断面図である。

【符号の説明】

１フロントエッジ２バックエッジ３スリット４ポケット５側板７塗布液供給管９ローラ１０ローラ１１塗膜（塗布層）１２サイドスペーサ１３サイドスペーサ１４パッキン２０ボックス体Ａエクストクルージョン型の塗布装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者渡辺英一東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティーディーケイ株式会社内 (72)発明者古屋幸緒東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティーディーケイ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続的に走行する可撓性シート体の一面
に該シート体の走行方向と直交する方向に延在し該シー
ト体の一面に対向して開口するスリットと、前記可撓性
シート体の走行方向と直交する方向に延在し前記スリッ
トが連通するポケットとを形成されたボックス体を有
し、前記ポケット内に供給される塗布液を前記スリット
から前記可撓性シート体に供給して該可撓性シート体に
前記塗布液の薄層を層設するエクストクルージョン型の
塗布装置であって、前記ポケット内に前記スリットと平行に塗布液供給管を
突設し、該塗布液供給管の先端供給口を前記ポケット内
に前記スリット塗布幅方向中央部分の所定範囲に位置さ
せたことを特徴とするエクストクルージョン型の塗布装
置。
【請求項２】前記所定範囲は、前記供給管の前記スリ
ットの塗布幅端部からのポケット内への突出長さをＬ、
前記スリットの塗布幅をＷとしたとき、比（Ｌ／Ｗ）が
０．１〜０．４となる範囲である請求項１記載のエクス
トクルージョン型の塗布装置。