JPH08183131A

JPH08183131A - 積層体

Info

Publication number: JPH08183131A
Application number: JP33907594A
Authority: JP
Inventors: Hidetaka Sato; 秀高佐藤
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 1994-12-28
Filing date: 1994-12-28
Publication date: 1996-07-16
Anticipated expiration: 2014-10-04
Also published as: JP2955200B2

Abstract

(57)【要約】【目的】発泡体シートに、発泡体シートの縦方向の長さ
より長い表布を積層することによって伸縮性が付与され
た積層体を提供する。【構成】表布、発泡体シート、裏布からなる積層体であ
って、積層前の表布の長さ（Ｌ１）と、積層前の発泡体
シートの長さ（Ｌ２）との比率がＬ１／Ｌ２＝１．０１
〜１．０５とする積層体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、履物、袋物、衣料、車
の内装材（天井材）等として用いられる積層体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、発泡体シートに表布、裏布が
設けられた、三層構造の積層体が知られている。該積層
体は、長尺で積層されて、その後ロール状に巻かれて保
管され、使用する際にこのロール状から取り出して必要
な長さ、形状に裁断して用いることが一般的に行なわれ
ている。このロール状に巻き取る方向を積層体の縦方向
とし、また、巻き取る方向に対し垂直方向が巾である
が、これを横方向として以下説明する。

【０００３】上記三層構造の積層体は、表布、発泡体シ
ート、裏布の積層前の縦方向の長さの比率が１：１：１
となるように積層されている。このため、表布、裏布が
縦方向に伸びにくい素材や、伸びにくく編織されている
ものであると、発泡体シートの伸びには関係なく伸びの
悪い表布や裏布に起因して、積層体が縦方向に伸びの悪
いものとなってしまい、この積層体を縦方向の伸びを必
要とするもの、必要とする部分、その他、曲面を有する
部分等に使用した場合、伸び難い積層体を無理に伸ばす
ため、積層体の表面につれ皺、折れ皺等ができたり、と
きには積層体が破れたりする等の欠点があった。また、
伸びないものを無理に伸ばして使用するため、必要以上
に大きな力を要した。

【０００４】また、表布、裏布として共に縦方向には伸
びが悪いが、横方向には伸びのよい織物等からなる生地
を使用して形成された積層体は、積層体の横方向に伸び
を有するものとなるので、該横方向の伸びを利用して積
層体の横方向を製品の縦方向として使用することが考え
られた。例えば、特開昭５８−３８５８５号では、車輌
用座席の天板側部等に上記三層構造の積層体を使用する
際に、引張応力の最小方向（積層品の横方向）が座席の
前後方向（すなわち座部の奥行き方向）となるように加
工し、座席にカバリングをする方法が提案されている。
このように積層体の横方向を縦方向として使用すること
により、縦方向の伸びを要する部分への使用が可能とな
り、つれ皺の発生もなくなったが、積層体を横向きにし
て加工する等の煩雑な工程を余儀なくされ、非常に手間
がかかる等の欠点があった。

【０００５】すなわち、伸縮性を要する積層体に伸縮性
に乏しい素材からなる表布、裏布を使用することは困難
であった。

【０００６】そこで、積層体が伸縮性を有するために
は、発泡体シートに積層された表布、裏布そのものが、
縦方向、横方向ともに伸縮性を有する素材とすることが
考えられた。例えば実公平３−３７９４４号では、発泡
体シートの縦方向、横方向とも伸び率が１００％以上の
織布からなる表布、裏布をラミネートした複合シート
（積層体）が提案されている。確かに、この積層体は伸
びを有するものとなり、伸びを必要とする部分や曲面を
有する部分に使用しても、つれ皺、折れ皺等の発生はな
くなったが、表布、裏布として使用できるものが制約さ
れてしまい、また、伸縮性を有する素材からなる表布、
裏布を用いると、コストアップとなる等の欠点があっ
た。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解消するためになされたもので、発泡体シートに発泡
体シートの縦方向の長さより長い表布を積層することに
よって、表布の構成素材による伸びの制限が緩和された
積層体を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明の積層体
は、発泡体シートの少なくとも片面に表布が積層された
積層体であって、積層前の表布の長さ（Ｌ１）と積層前
の発泡体シートの長さ（Ｌ２）との比率がＬ１／Ｌ２＝
１．０１〜１．１０とされたことを特徴とするものであ
る。

【０００９】本発明で使用できる発泡体シートとして
は、伸縮性を有するものが好ましく、例えば軟質ポリウ
レタンフォームシート、半硬質ポリウレタンフォームシ
ート、ポリエチレンフォームシート、ポリプロピレンフ
ォームシート、ポリ塩化ビニルフォームシート、ポリブ
タジエンフォームシート等の合成樹脂フォームシート等
が挙げられる。発泡体シートは、例えばスラブ発泡させ
た発泡体等のブロックの表面を長手方向にスライスする
か、あるいは円柱ブロックの表面をピーリングすること
によって、発泡体シートの厚みを好ましくは０．５〜３
０ｍｍ程度、さらに好ましくは１〜５ｍｍ程度として用
いるとよいが、発泡体シートの形成方法、また厚みは特
に限定されるものではない。また、特定長さにスライス
またはピーリングした発泡体シートの端部を結反するこ
とによって、さらに長尺シートとして用いることができ
る。

【００１０】本発明で使用できる表布としては、伸びの
悪いもの、あるいは伸びないものでもよく、例えばトリ
コットハーフ、起毛トリコット（経編）、メリヤス（緯
編）等の半合成繊維、ジャージー、毛、ナイロン、綿、
ポリエステル、アセテート等の一般天然繊維、合成繊維
等からなる編物、織物等や縦、横いずれかの方向にのみ
伸縮性を有する１ウェイニット等が挙げられる。さら
に、表布としては、縦、横両方に伸縮性を有する２ウェ
イニット等、伸びの良いものであってもよい。

【００１１】上記発泡体シートと表布は、積層前におけ
る表布の縦方向の長さ（Ｌ１）と発泡体シートの縦方向
の長さ（Ｌ２）との比率が、Ｌ１／Ｌ２＝１．０１〜
１．１０となっていることが重要である。縦方向の長さ
の比率が上記範囲より小さいと、積層体に伸びが付与で
きず、またそれ以上であると、積層体の表面に皺が発生
してしまう虞がある。

【００１２】また、本発明の積層体は、表布が積層され
た発泡体シートの面の多面に裏布が設けられていても良
い。裏布として使用できるものは、伸びの悪いもの、あ
るいは伸縮性を有する素材からなるものでもよく、例え
ばトリコットハーフ、起毛トリコット、メリヤス等の半
合成繊維やジャージー、ナイロン、綿、ポリエステル、
アセテート等の一般天然繊維、または合成繊維等からな
る編物や織物、その他表布と同様なものが挙げられる
が、その他伸びないものであってもよく、どの様なもの
を使用してもよい。

【００１３】また、裏布の縦方向の長さ（Ｌ３）は、裏
布がそれ自体で高伸縮性を有するものであれば、積層前
の縦方向の長さ（Ｌ３）が積層前の発泡体シートの縦方
向の長さ（Ｌ２）と同じ長さ、すなわち比率がＬ３／Ｌ
２＝１．００であってもよいが、伸びるもの、伸びない
ものに拘わらず表布と同様に積層前の裏布の縦方向の長
さ（Ｌ３）と発泡体シートの縦方向の長さ（Ｌ２）の比
率をＬ３／Ｌ２＝１．０１〜１．１０程度とすると、伸
びるものにおいてはさらに伸びが付与でき、伸びないも
のにおいても伸びが付与できるので好ましい。

【００１４】また、表布、裏布は、それぞれが発泡体シ
ートに全面接着により積層されていることが好ましく、
これらの積層は、発泡体シートの表面を火炎で溶融して
融着させるフレームラミネート方式、接着剤を用いた接
着剤ラミネート方式、ホットメルト型接着剤を用いたホ
ットメルトラミネート方式等、あるいはその他の手段を
用いることができる。上記接着剤ラミネート方式で使用
できる接着剤としては、熱可塑性接着剤、反応硬化型接
着剤、エマルジョン型接着剤、溶剤型接着剤、熱硬化型
接着剤等が挙げられるがこれに限定されるものではな
い。

【００１５】本発明の積層体は、積層前の発泡体シート
の縦方向に引張テンションをかけた状態で表布、あるい
は表布と裏布が積層され、その後テンションフリーとす
ることにより積層されていることが好ましい。発泡体シ
ートの縦方向への引張テンションは、積層前の発泡体シ
ートと表布、あるいは発泡体シートと裏布の縦方向の長
さの比率が上記範囲となるようにかけることが好まし
く、発泡体シートの縦方向の伸び率が１０１〜１１０％
程度であることが好ましい。また、表布のみ発泡体シー
トに積層する場合は、引張テンションをかけた発泡体シ
ートにテンションをかけない表布を積層すればよいが、
表布、裏布を積層する場合は、引張テンションをかけた
発泡体シートに表布、裏布を同時に積層しても、表布を
積層した後裏布を積層、あるいは、裏布を積層した後表
布を積層する方法であってもよく、特に限定されるもの
ではないが、伸びの良い方を先に積層したほうが、伸び
の悪さの制約を受けずに積層できるので好ましい。

【００１６】

【作用】積層前の表布の長さ（Ｌ１）と積層前の発泡体
シートの長さ（Ｌ２）との比率がＬ１／Ｌ２＝１．０１
〜１．１０とされていることにより、表布として全く伸
びないものを用いても得られる積層体に伸びを付与する
ことができるとともに、表布、あるいは裏布そのものの
伸びよりもさらに伸びが付加される。しかも、積層体の
表面には皺が入ることもない。従って、積層体を伸ばす
のが容易となり、表布が破れる虞がなく、また曲面を有
する部分に使用しても折れ皺が発生する虞もない。ま
た、上記比率において、伸びの良い構成素材のものから
積層することによって、伸びが一番悪い構成素材による
積層体の伸びの制限を緩和することができる。

【００１７】

【実施例】以下に本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。

【００１８】図１には、本発明の積層体の一実施例を示
す部分拡大断面図、図２は本発明の積層体の積層方法の
一例を示す工程図、図３は、図２中の（ａ）、（ｂ），
（ｃ），（ｄ）及び（ｅ）における本発明の積層体の状
態を示す説明図である。

【００１９】積層体１は、発泡体シート２の片面に表布
３、他面に裏布４が接着積層された三層で構成されてい
る。

【００２０】尚、本実施例において、発泡体シート２と
しては軟質ポリウレタンフォームシート、表布３として
はナイロントリコット３０／２０が使用されており、積
層前における発泡体シート２の縦方向の長さ（Ｌ２）
と、積層前の表布３の縦方向の長さ（Ｌ１）の比率はＬ
１／Ｌ２＝１．０３である。また、裏布４としてはナイ
ロントリコット１５ハーフが用いられており、積層前の
裏布４の縦方向の長さ（Ｌ３）と積層前の発泡体シート
２との縦方向の長さ（Ｌ２）の比率はＬ３／Ｌ２＝１．
０３である。

【００２１】図２に示す積層装置は、発泡体シート２を
送り出す送り出しロール５、５’と、発泡体シート２と
表布２、あるいは発泡体シート２と裏布４を積層する積
層用駆動ロール６、６’、７、７’を備えており、送り
出しロール５、５’の周速度差によって発泡体シート２
に適度なテンションをかけるものである。該周速度差
は、送り出しロール５、５’にフォームテンコン圧力Ｗ
をかけることによって生じるものである。該圧力Ｗは
２．５〜８．０ｋｇ、好ましくは４．０〜７．５ｋｇ程
度である。上記積層装置によって発泡体シート２と表布
３、裏布４は積層される。その状態を図３と併せて説明
する。

【００２２】発泡体シート２が図３（ａ）のように引張
テンションをかけられずに送り出しロール５、５’に送
り出され、その後、バーナー８の火炎により、表面が溶
融された状態で第１の積層用駆動ロール６、６’に供給
される。同時に表布３が第１の積層用駆動ロール６、
６’に供給され発泡体シート２の片面に積層される。こ
の時、第１の積層用駆動ロール６及び６’の周速度差に
よって発泡体シート２は図３（ｂ）のように引張テンシ
ョンをかけられた状態である。発泡体シート２と表布３
が積層された積層体は、図３（ｃ）の状態で送りださ
れ、バーナー８’により表布３が積層されいない発泡体
シート２側が溶融され、その後第２の積層用駆動ロール
７、７’に供給される。ここで２層の積層体と同時に第
２の積層用駆動ロール７、７’に供給された裏布４が溶
融された発泡体シート２側に積層される。この時の積層
体１の状態は、図３（ｄ）のようになっており、その後
テンションフリーとすることにより図３（ｅ）のような
積層体１が得られた。形成された積層体１の縦方向の長
さは、積層前の発泡体シート２の縦方向の長さより０．
１〜１．０％程度の縮みを生じた。

【００２３】以下に、さらに具体的な実施例を挙げる。

【００２４】（実施例１）発泡体シート２として、幅１
００ｃｍ、厚み０．３ｃｍの軟質ポリウレタンフォーム
シート、表布３として幅１００ｃｍ、厚み０．０３ｃｍ
のナイロントリコット３０／２０、裏布４として幅１０
０ｃｍ、厚み０．０２ｃｍのナイロントリコット１５ハ
ーフを用いて、図２（ａ）に示す積層装置を用いて積層
体を得た。軟質ポリウレタンフォームシートにかける引
張テンションは、軟質ポリウレタンフォームシートの縦
方向の長さが１０３％となるように調整した。すなわ
ち、Ｌ１／Ｌ２は１．０３であった。また、積層体１を
構成する発泡体シート、表布、裏布及び積層体の伸びと
３０％モジュラスを測定した結果を表１に示した。

【００２５】（実施例２）発泡体シート２として、幅１
００ｃｍ、厚み０．３ｃｍ、の軟質ポリウレタンフォー
ムシート、表布３として幅１００ｃｍ、厚み０．０３ｃ
ｍのポリエステルトリコットハーフ（３）、裏布４とし
て幅１００ｃｍ、厚み０．０３ｃｍナイロントリコット
３０ハーフ４を用い、図２（ａ）に示す積層装置を用い
て積層体を得た。軟質ポリウレタンフォームシートにか
ける引張テンションは、軟質ウレタンフォームシートの
縦方向の長さが１０４％となるように調整した。すなわ
ちＬ１／Ｌ２は１．０４であった。また、実施例１と同
様に、伸び、３０％モジュラスを測定し、結果を表１に
示した。

【００２６】（実施例３）発泡体シート２として、幅１
００ｃｍ、厚み０．３ｃｍ、の軟質ポリウレタンフォー
ムシート、表布３として幅１００ｃｍ、厚み０．０３ｃ
ｍのフレンチパイル（起毛トリコット）を用い、図２
（ｂ）に示す積層装置を用いて積層体を得た。軟質ウレ
タンフォームシートにかける引張テンションは、軟質ウ
レタンフォームシートの縦方向の長さが１０６％となる
ように調整した。すなわちＬ１／Ｌ２は１．０６であっ
た。また、実施例１と同様に、伸び、３０％モジュラス
を測定し、結果を表１に示した。

【００２７】（比較例１）発泡体シート２に引張テンシ
ョンをかけない以外は実施例１と同様にして積層体を得
た。実施例１と同様に、伸び、３０％モジュラスを測定
し、結果を表１に示した。

【００２８】（比較例２）発泡体シート２に引張テンシ
ョンをかけない以外は実施例２と同様にして積層体を得
た。実施例１と同様に、伸び、３０％モジュラスを測定
し、結果を表１に示した。

【００２９】（比較例３）発泡体シート２に引張テンシ
ョンをかけない以外は実施例３と同様にして積層体を得
た。実施例１と同様に、伸び、３０％モジュラスを測定
し、結果を表１に示した。

【００３０】

【表１】

【００３１】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明の積層体は、
つれ皺の発生する虞がなく、また、縦伸びを要する部分
でも無理な力を加えずに使用できるので積層体が破れる
虞がなく、さらにこの積層体を曲面を有するものに使用
したとしても折れ皺の発生する虞もない。積層前の発泡
体シートの長さ（Ｌ２）と積層前の表布（Ｌ１）の長さ
の比率がＬ１／Ｌ２＝１．０１〜１．１０とすることに
よって、表布として全く縦伸びをしないものを用いても
得られる積層体に伸びを付与することができる。また、
本発明の積層体は、上記比率で積層されることによっ
て、伸び難い、あるいは伸びない構成素材からなる表布
や裏布を使用しても、該伸びの制約を受けることのない
積層体となるので、表布、裏布として使用できるものの
幅が広がった。また、上記比率で積層されることによ
り、縦伸びのみならず横伸びを有する積層体となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例の積層体の部分拡大断面図で
ある。

【図２】本発明の積層体の積層工程図の１例である。

【図３】積層工程における各部分の積層体の状態を示す
説明図の１例である。

【符号の説明】

１積層体２発泡体シート３表布４裏布５送り出しロール６、７積層用駆動ロール８バーナー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発泡体シートの片面に少なくとも表布が
積層された積層体であって、積層前の表布の長さ（Ｌ１）と、積層前の発泡体シート
の長さ（Ｌ２）との比率が、Ｌ１／Ｌ２＝１．０１〜
１．１０とすることを特徴とする積層体。