JPH08183587A - タンク及びタンク用パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外観に優れ、構成が簡単であるにもかかわら
ず強度が高く、死角が形成されにくいタンクを提供す
る。 【構成】 タンク用の側壁パネル１１の円弧面の両側端
には、円弧の内側に向かってフランジが折曲形成されて
いる。そして、前記側壁パネル１１が左右方向に隣接配
置されるとともに、隣接する前記フランジ間が溶接固着
され、タンクの側壁１８が形成される。側壁１８は、そ
の下端において底板に、その上端において天板１９に、
それぞれ溶接固着されている。タンク内の対向するフラ
ンジ間には、補強ステーが配設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として液体貯溜に供
されるタンク及びタンク用パネルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液体貯溜用タンクとしては、例えば、周
壁が金属パネルで構成されたものが知られている。図１
７に示すように、このタンクの側壁３０は複数枚の側壁
パネル３２により構成されている。各側壁パネル３２は
四角形状の板体の中央部に球面状の補強部３１が形成さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のタン
クの側壁パネル３２には補強部３１の周囲に平面部３３
が存在している。このため、パネル３２の強度が不足し
タンクの大型化が困難であった。

【０００４】また、１枚の側壁３０を形成するために、
多数枚の側壁パネル３２を上下左右に接合配置し、溶接
する必要がある。そして、側壁パネル３２間の接合部３
４のタンク内面側には、側壁パネル３２の強度が不足す
ることもあって、パネル３２よりも板厚な平板状の補強
板３５が溶接されている。このため、溶接を必要とする
箇所の総延長が非常に長くなり、タンクの組立に手間が
かかり、施工コストが高くなるという問題点があった。

【０００５】さらに、平面形状が四角形をなすタンクで
は、液体を貯溜した際に、内圧により側壁３０が外側に
押されて、外側に膨らんだ形状に変形する。一方、横か
らみた場合、前記変形に伴って、両コーナ部が中央部に
向かうほど内側に引っ張られたような形状に変形する。
このため、対向する平面間に変形防止の補強を多数設け
る必要があって、構造が複雑となり、前記と同様に施工
コストのアップにつながる。

【０００６】加えて、金属パネルから構成された四角形
のタンクは、当然のことながら、角張ったコーナが外観
に露呈して、硬く、無機質的な形状になり、外観が劣る
ものであった。しかも、そのコーナ部が張り出すために
見通しが悪く、このタンクを例えば道路間際に設置した
場合には大きな死角が生じて不便を強いられるおそれが
あった。

【０００７】本発明は、このような従来の技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とし
ては、外観に優れ、構成が簡単であるにもかかわらず強
度が高く、かつ死角が形成されにくいタンクを提供する
ことにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明では、四角形の板体全体を一方向に
円弧状に湾曲して形成し、その金属パネルを側縁におい
て連結して壁部を形成したものである。

【０００９】請求項２の発明では、金属パネルの側縁に
は連結用フランジを設けたものである。請求項３の発明
では、タンク用パネルとして、四角形の板体全体を一方
向に円弧状に湾曲したものである。

【００１０】

【作用】請求項１、３の発明によれば、タンク壁部が平
面部を有しない複数の円弧面で構成されるため、壁部の
強度、ひいてはタンク全体の強度が向上される。

【００１１】請求項２の発明によれば、隣接するパネル
を、フランジ間を利用して容易に溶接することができる
とともに、パネル自体の強度も向上する。

【００１２】

【実施例】以下に本発明の第１実施例について図１〜図
５に基づいて説明する。図１〜図３に示すように、この
実施例においては、第１〜第３の側壁パネル１１ａ〜１
１ｃが使用される。各側壁パネル１１ａ〜１１ｃは長四
角形のステンレススチールよりなり、両長辺部を除いて
全体が短辺に沿う円弧状に形成されている。

【００１３】図１に示すように第１の側壁パネル１１ａ
において、円弧面１２の両側の長辺部に一対の長フラン
ジ１３が互いに平行に折曲形成されている。その長フラ
ンジ１３の端縁は、さらに直角に折り曲げられて折り曲
げ片１４となっている。

【００１４】図２に示すように、第２の側壁パネル１１
ｂにおいて、円弧面１２の一方の側縁の長辺部には、前
記第１の側壁パネル１１ａと同様の長フランジ１３と折
り曲げ片１４とが折曲形成されている。もう一方の長辺
部には、短フランジ１５が折り曲げ形成されている。こ
の長フランジ１３と短フランジ１５とは互いに平行に配
置されている。

【００１５】図３に示すように、第３の側壁パネル１１
ｃにおいて、断面４分の１円弧状をなす円弧面１６の両
側の長辺部に、前記第２の側壁パネル１１ｂと同様の短
フランジ１５が一対折曲形成されている。この短フラン
ジ１５は、円弧面１６の接線に対して直角に突設されて
いる。

【００１６】各側壁パネル１１ａ〜１１ｃはその両短辺
に幅狭な折曲片１７を有している。図４及び図５に示す
ように、タンクの側壁１８は、第１の側壁パネル１１
ａ、第２の側壁パネル１１ｂ及び第３の側壁パネル１１
ｃが左右方向に隣接配置されて構成されている。隣接す
る側壁パネル１１のフランジ１３、１５間は溶接固着さ
れている。側壁１８は、図示しない底板に下端の折曲片
１７において溶接固着されている。この底板はこのタン
クの底面を形成する。側壁１８の上端の折曲片１７に
は、平板状の天板１９がその外周縁において溶接固着さ
れている。天板１９の上面には、断面略Ωの字状の補強
リブ２０が多数本溶着されている。

【００１７】対向する側壁パネル１１間には、その長フ
ランジ１３を利用してアングル状の補強ステー２１が複
数本溶接固着されている。図５において、上下方向に配
設された補強ステー２１と左右方向に配設された補強ス
テー２１は、互いに干渉しないように配置されている。
以上のように構成された本実施例によれば、タンク用
の側壁パネル１１は、全体が円弧面１２、１６のみで形
成されるともに、その両側縁にはフランジ１３、１５が
折曲形成されている。このため、側壁を構成する面に平
面部を有する従来の側壁パネルに比べ、側壁パネル１１
自体の強度が高く、板厚を薄くすることができる。

【００１８】そして、この側壁パネル１１によりタンク
の側壁１８を構成した場合、その側壁１８は複数の連続
する円弧面１２、１６のみで構成され、平面部が存在し
ない。このため、タンクを丈夫な構造とすることができ
る。また、その側壁１８に角張ったコーナが形成されて
おらず、全体として柔和な感じとなり、外観が優れてい
る。さらに、本実施例のタンクは張り出しコーナが存在
していないため死角が小さくなり、このタンクを道路間
際に設置したとしても、視界を遮られるような不便を強
いられることが少ない。

【００１９】さて、このタンクでは、隣接配置された側
壁パネル１１の各フランジ１３、１５間を上下方向に溶
接するのみで側壁１８が形成される。このため、溶接箇
所を短縮することができ、側壁１８の組立作業が容易と
なる。また、隣接する長フランジ１３と短フランジ１５
との間には、開先となる段差部が形成される。このた
め、別途開先を形成する必要がない。したがって、施工
期間を短縮することができ、延いては施工コストの削減
につながる。

【００２０】また、この長フランジ１３には、補強ステ
ー２１を溶接固着することができる。これにより、側壁
１８は一層強度が向上される。しかも、補強ステー２１
は、直接長フランジ１３に溶着されている。したがっ
て、補強ステー２１を配設するための特別な部材を設け
る必要がなく、製作上有利である。

【００２１】加えて、本実施例のタンクでは、隣接配置
された側壁パネル１１の接合箇所の内面に、前記側壁パ
ネル１１のフランジ１３、１５が突設された状態となっ
ている。このため、側壁パネル１１の接合箇所の強度が
向上され、同接合箇所の補強を別途設ける必要がない。

【００２２】

【別の実施例】以下に、本発明の別の実施例について前
記第１実施例と異なる部分を中心にして説明する。

【００２３】（第２実施例）第２実施例においては、図
６及び図７に示すように、側壁１８の断面長手方向の両
端部が第４の側壁パネル１１ｄによって構成されてい
る。この第４の側壁パネル１１ｄにおいて、断面ほぼ半
円弧状の円弧面２２の両側の長辺部に一対の短フランジ
１５が折曲形成されている。この短フランジ１５は互い
に対向するように形成されている。

【００２４】このように構成すれば、断面両側端の側壁
１８がほぼ半円弧状に形成されるため、タンク両端の側
壁パネル１１ｄ間に補強を施す必要がない。したがっ
て、部品点数を減らすことができるとともに、施工期間
の短縮が可能で、製作コスト上有利である。

【００２５】（第３実施例）第３実施例においては、図
８に示すように、第３の側壁パネル１１ｃのみによって
側壁１８が形成されている。

【００２６】このように構成すれば、タンクは平面円形
状になるため、補強ステーを省略することができる。 （第４実施例）第４実施例においては、図９に示すよう
に、第５の側壁パネル１１ｅが具体化され、そのパネル
１１ｅは第３の側壁パネル１１ｃの一方の側縁の長辺部
が長フランジ１３となったものである。

【００２７】図１０に示すように、タンクの断面長手方
向の両端の側壁１８が第３、第５の側壁パネル１１ｃ、
１１ｅとにより構成され、断面略半円弧状に形成されて
いる。そして、対向する長フランジ１３間には補強ステ
ー２１が配設されている。

【００２８】（第５実施例）第５実施例においては、図
１１に示すように、第４実施例のタンクの断面長手方向
に隣接配置された側壁パネル１１間に、対向する一対の
第２の側壁パネル１１ｂが介在され、タンクが前記方向
に延長されている。

【００２９】（第６実施例）第６実施例においては、図
１２に示すように、第６の側壁パネル１１ｆが具体化さ
れ、そのパネル１１ｆは第２の側壁パネル１１ｂの両側
の長辺部を、第１の短フランジ２３と第２の短フランジ
２４とによって構成したものである。この両短フランジ
２３、２４は、それぞれの突出方向の延長線が４５度の
角度をなすように形成されている。

【００３０】図１３に示すように、タンクの側壁１８
は、前記第３の側壁パネル１１ｃと前記第６の側壁パネ
ル１１ｆとで構成されている。対向する第６の側壁パネ
ル１１ｆの第１の短フランジ２３間には補強ステー２１
が設けられている。

【００３１】（第７実施例）第７実施例においては、図
１４に示すように、第６実施例のタンクの第６の側壁パ
ネル１１ｆ間に、一対の対向する第１の側壁パネル１１
ａが介在された構成となっている。そして、対向する第
１の側壁パネル１１ａの長フランジ１３間には補強ステ
ー２１が配設されている。

【００３２】（第８実施例）第８実施例においては、図
１５に示すように、側壁１８が第６の側壁パネル１１ｆ
のみで構成されている。第６の側壁パネル１１ｆが図に
おいて左右方向に２枚、上下方向に２枚隣接配置されて
いる。そして、対向する第１の短フランジ２３間には補
強ステー２１が配設されている。

【００３３】（第９実施例）第９実施例においては、図
１６に示すように、第８実施例のタンクの隣接する第６
の側壁パネル１１ｆ間に、一対の対向する第１の側壁パ
ネル１１ａが介在され、図において長手方向に延長され
た構成となっている。そして、対向する第１の側壁パネ
ル１１ａの長フランジ１３間には補強ステー２１が設け
られている。

【００３４】なお、本発明は以下のように具体化するこ
ともできる。 （１）側壁パネル１１の円弧面１２、１６、２２の曲率
または中心角を実施例以外の長さにすること。

【００３５】（２）隣接配置する側壁パネル１１の枚数
を実施例以外の枚数をすること。これらのように構成す
れば、タンクの大きさ、形状は、側壁パネル１１の配置
枚数、円弧面１２、１６、２２の曲率、中心角等の異な
った種類の側壁パネル１１の組合せ方を適宜選択するこ
とによって、自在に設定でき、柔軟性に富んでいる。

【００３６】（３）天井壁１９を前記実施例のパネルで
構成すること。 （４）図１〜３、６、９、１２に示す第１〜第６の側壁
パネル１１ａ〜１１ｆの折曲片１７を省略すること。

【００３７】（５）図７、１０、１１、１３〜１６に示
すタンクの補強ステー２１を省略すること。次に、上記
実施例によって把握される請求項以外の技術的思想を述
べる。

【００３８】（１）請求項１において、フランジ１３、
１５を板体と一体に折り曲げ形成したタンク用パネル。
このように構成すれば、側壁パネル１１自体の強度を向
上することができるとともに、補強ステー２１の支持部
としてフランジ１３、１５を利用することができる。

【００３９】（２）請求項１において、フランジ１３の
端部１４をさらにフランジ面に対して直交方向に折曲形
成したタンク用パネル。このように構成すれば、フラン
ジ１３の強度を向上させることができる。

【００４０】（３）請求項１において、左右両側縁のフ
ランジ１３、１５を互いに異なる突出幅に形成したタン
ク用パネル。このように構成すれば、隣接する長フラン
ジ１３と短フランジ１５との間に、開先となる段差部が
形成される。このため、隣接する側壁パネル１１間の溶
接が容易となるだけでなく、強固に行うことができる。
さらに、突設幅の大きいフランジ１３のフランジ面を利
用して、補強ステー２１を溶接固着する場合に便利であ
る。

【００４１】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば以
下の優れた効果を奏する。請求項１、３の発明によれ
ば、壁部の強度、ひいてはタンク全体の強度が向上され
る。

【００４２】請求項２の発明によれば、隣接するパネル
を容易に溶接することができて、施工コストの削減につ
ながるとともに、パネル自体の強度も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例の第１のタンク用パネルを示す斜
視図。

【図２】 第１実施例の第２のタンク用パネルを示す斜
視図。

【図３】 第１実施例の第３のタンク用パネルを示す斜
視図。

【図４】 第１実施例のタンクを示す斜視図。

【図５】 図４のタンクの平断面図。

【図６】 第２実施例の第４のタンク用パネルを示す斜
視図。

【図７】 第２実施例のタンクを示す平断面図。

【図８】 第３実施例のタンクを示す平断面図。

【図９】 第４実施例の第５のタンク用パネルを示す斜
視図。

【図１０】 第４実施例のタンクを示す平断面図。

【図１１】 第５実施例のタンクを示す平断面図。

【図１２】 第６実施例の第６のタンク用パネルを示す
斜視図。

【図１３】 第６実施例のタンクを示す平断面図。

【図１４】 第７実施例のタンクを示す平断面図。

【図１５】 第８実施例のタンクを示す平断面図。

【図１６】 第９実施例のタンクを示す平断面図。

【図１７】 従来のタンクを示す斜視図。

【符号の説明】

１１…パネルとしての側壁パネル、１２、１６、２２…
円弧面、１３…連結用フランジとしての長フランジ、１
５、２３、２４…連結用フランジとしての短フランジ、
１８…側壁。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚の金属パネルを組み合わせにより
   少なくとも側壁を構成したタンクにおいて、 前記金属パネルは四角形の板体全体を一方向に円弧状に
   湾曲して形成し、その金属パネルを側縁において連結し
   て壁部を形成したタンク。
2. 【請求項２】 金属パネルの側縁には連結用フランジを
   設けた請求項１に記載のタンク。
3. 【請求項３】 四角形の板体全体を一方向に円弧状に湾
   曲したタンク用パネル。