JPH08183658A - 誘電体磁器組成物 - Google Patents
誘電体磁器組成物Info
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- JPH08183658A JPH08183658A JP6327302A JP32730294A JPH08183658A JP H08183658 A JPH08183658 A JP H08183658A JP 6327302 A JP6327302 A JP 6327302A JP 32730294 A JP32730294 A JP 32730294A JP H08183658 A JPH08183658 A JP H08183658A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】比誘電率が２５００以上で、焼成温度が１３０
０℃以下であり、静電容量の温度変化率がＥＩＡ規格の
Ｘ７Ｒを満たし、誘電損失が２．５％以下と小さく、電
圧依存性が小さく、絶縁抵抗が１０4 ＭΩ以上である誘
電体磁器組成物を提供する。 【構成】ＢａＴｉＯ3 １００重量部に対して、Ｔａ2 Ｏ
5 を１．３〜３．５重量部、ＭｇＯを０．０６〜０．６
重量部、希土類元素酸化物を０．００５〜０．５重量
部、ＭｎＯをＭｎＣＯ3 に換算して０．０１〜０．３重
量部含有するとともに、Ｔａ2 Ｏ5 のＭｇＯに対するモ
ル比が０．５〜２．０の範囲内にあるもので、ＢａＴｉ
Ｏ3 １００重量部に対して、ＳｉＯ2 およびＡｌ2 Ｏ3
のうち少なくとも一種を０．０５〜０．５０重量部、Ｚ
ｎＯを０．５重量部以下含有することが望ましい。
０℃以下であり、静電容量の温度変化率がＥＩＡ規格の
Ｘ７Ｒを満たし、誘電損失が２．５％以下と小さく、電
圧依存性が小さく、絶縁抵抗が１０4 ＭΩ以上である誘
電体磁器組成物を提供する。 【構成】ＢａＴｉＯ3 １００重量部に対して、Ｔａ2 Ｏ
5 を１．３〜３．５重量部、ＭｇＯを０．０６〜０．６
重量部、希土類元素酸化物を０．００５〜０．５重量
部、ＭｎＯをＭｎＣＯ3 に換算して０．０１〜０．３重
量部含有するとともに、Ｔａ2 Ｏ5 のＭｇＯに対するモ
ル比が０．５〜２．０の範囲内にあるもので、ＢａＴｉ
Ｏ3 １００重量部に対して、ＳｉＯ2 およびＡｌ2 Ｏ3
のうち少なくとも一種を０．０５〜０．５０重量部、Ｚ
ｎＯを０．５重量部以下含有することが望ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＢａＴｉＯ3 を主成分
とし、Ｔａ2 Ｏ5 ，ＭｇＯ，希土類元素酸化物，ＭｎＯ
を含有する誘電体磁器組成物に関するもので、特にセラ
ミックコンデンサに最適な誘電体磁器組成物に関するも
のである。
とし、Ｔａ2 Ｏ5 ，ＭｇＯ，希土類元素酸化物，ＭｎＯ
を含有する誘電体磁器組成物に関するもので、特にセラ
ミックコンデンサに最適な誘電体磁器組成物に関するも
のである。
【０００２】
【従来技術】従来、誘電体磁器組成物は、積層セラミッ
クコンデンサ等の材料として使用されている。このよう
な積層セラミックコンデンサは内部電極が形成された誘
電体磁器組成物の生シートを所定容量になるように複数
枚積層した後、一体的に焼成して構成されている。例え
ば、Ｘ７Ｒ（ＥＩＡ規格：静電容量の温度特性が−５５
℃〜１２５℃において±１５％以内）の積層セラミック
コンデンサに使用される誘電体磁器組成物は、＋２５℃
における比誘電率が２５００以上と高く、かつ、一枚当
たりの生シートの厚みが１５μｍ以下であって、焼成温
度が例えば１３００℃以下であることが重要となってく
る。
クコンデンサ等の材料として使用されている。このよう
な積層セラミックコンデンサは内部電極が形成された誘
電体磁器組成物の生シートを所定容量になるように複数
枚積層した後、一体的に焼成して構成されている。例え
ば、Ｘ７Ｒ（ＥＩＡ規格：静電容量の温度特性が−５５
℃〜１２５℃において±１５％以内）の積層セラミック
コンデンサに使用される誘電体磁器組成物は、＋２５℃
における比誘電率が２５００以上と高く、かつ、一枚当
たりの生シートの厚みが１５μｍ以下であって、焼成温
度が例えば１３００℃以下であることが重要となってく
る。
【０００３】即ち、２５℃における比誘電率が２５００
以上であって、生シートの厚みを１５μｍ以下にするこ
とにより、内部電極間の生シートの厚みや対向面積の極
小化が可能となり、積層セラミックコンデンサの小型化
が達成できる。また、焼成温度を１３００℃以下にする
ことにより、内部電極の材料の選択幅が増え、例えば、
高価なＰｄ１００％の材料から安価なＰｄ−Ａｇの使用
が可能となる。尚、上記に加え、誘電体磁器組成物とし
ての諸特性である誘電損失ｔａｎδ、絶縁抵抗を充分に
考慮しなくてはならず、さらに、誘電損失の交流電圧依
存性が小さいことが望まれる。
以上であって、生シートの厚みを１５μｍ以下にするこ
とにより、内部電極間の生シートの厚みや対向面積の極
小化が可能となり、積層セラミックコンデンサの小型化
が達成できる。また、焼成温度を１３００℃以下にする
ことにより、内部電極の材料の選択幅が増え、例えば、
高価なＰｄ１００％の材料から安価なＰｄ−Ａｇの使用
が可能となる。尚、上記に加え、誘電体磁器組成物とし
ての諸特性である誘電損失ｔａｎδ、絶縁抵抗を充分に
考慮しなくてはならず、さらに、誘電損失の交流電圧依
存性が小さいことが望まれる。
【０００４】従来、比誘電率を向上させたものとして、
ＢａＴｉＯ3 、Ｎｂ2 Ｏ5 、ＺｎＯを含む誘電体磁器組
成物がすでに提案されている（特開昭５９−１８１６２
号公報、特開昭５９−１８１５９号公報等参照）。この
ような誘電体磁器組成物によれば、比誘電率を２０００
〜３０００とすることができる。しかしながら、上述の
誘電体磁器組成物は高い比誘電率を得ることができて
も、誘電損失ｔａｎδが大きいため、生シートを薄くす
ることができず、結局、積層コンデンサに使用した場
合、高い比誘電率が得られなかった。
ＢａＴｉＯ3 、Ｎｂ2 Ｏ5 、ＺｎＯを含む誘電体磁器組
成物がすでに提案されている（特開昭５９−１８１６２
号公報、特開昭５９−１８１５９号公報等参照）。この
ような誘電体磁器組成物によれば、比誘電率を２０００
〜３０００とすることができる。しかしながら、上述の
誘電体磁器組成物は高い比誘電率を得ることができて
も、誘電損失ｔａｎδが大きいため、生シートを薄くす
ることができず、結局、積層コンデンサに使用した場
合、高い比誘電率が得られなかった。
【０００５】このように誘電損失ｔａｎδを小さくする
ために開発された系として、ＢａＴｉＯ3 ，Ｎｂ
2 Ｏ5 ，ＭｇＯ，Ｌａ2 Ｏ3 を含む誘電体磁器組成物が
すでに提案されている（特公平５−１０７６６号公報参
照）。また、ＢａＴｉＯ3 にＮｂ2Ｏ5 ／ＭｇＯのモル
比を２．３〜４の範囲になるようにＮｂ2 Ｏ5 とＭｇＯ
を加え、これに希土類を０．１〜０．５重量％添加した
組成物が開示されている（特公昭５５−１９００７号公
報参照）。
ために開発された系として、ＢａＴｉＯ3 ，Ｎｂ
2 Ｏ5 ，ＭｇＯ，Ｌａ2 Ｏ3 を含む誘電体磁器組成物が
すでに提案されている（特公平５−１０７６６号公報参
照）。また、ＢａＴｉＯ3 にＮｂ2Ｏ5 ／ＭｇＯのモル
比を２．３〜４の範囲になるようにＮｂ2 Ｏ5 とＭｇＯ
を加え、これに希土類を０．１〜０．５重量％添加した
組成物が開示されている（特公昭５５−１９００７号公
報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、上記
したいずれの誘電体磁器でも、比誘電率が２２００程度
以下と小さく小型大容量化に対応できない。また、未だ
誘電損失が大きく、生シートを薄くすることが困難であ
るという問題があった。
したいずれの誘電体磁器でも、比誘電率が２２００程度
以下と小さく小型大容量化に対応できない。また、未だ
誘電損失が大きく、生シートを薄くすることが困難であ
るという問題があった。
【０００７】さらに、上記したいずれの誘電体磁器で
も、誘電損失の交流電圧依存性が大きくなり、誘電体の
薄層化に対応することができなくなることが考えられ、
この場合には、コンデンサの小型化、大容量化に対応で
きないという問題があった。
も、誘電損失の交流電圧依存性が大きくなり、誘電体の
薄層化に対応することができなくなることが考えられ、
この場合には、コンデンサの小型化、大容量化に対応で
きないという問題があった。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】本発明者等は上記問題
点に鑑みて鋭意検討した結果、ＢａＴｉＯ3 を主成分と
し、Ｔａ2 Ｏ5 、ＭｇＯ、Ｌａ2 Ｏ3 ，Ｎｄ2 Ｏ3 等の
希土類元素酸化物、ＭｎＯを所定の組成比で含有し、Ｔ
ａ2 Ｏ5 のＭｇＯに対するモル比を０．５〜２．０とす
ることにより、比誘電率が２５００以上で、静電容量の
温度変化率がＥＩＡ規格のＸ７Ｒを満たし、誘電損失が
２．５％以下と小さく、交流電圧を２０００Ｖ／ｃｍ印
加した時でも誘電損失が３．０％以下と交流電圧依存性
が小さく、薄層化可能な誘電体磁器組成物を得ることが
できることを見出し、本発明に至った。
点に鑑みて鋭意検討した結果、ＢａＴｉＯ3 を主成分と
し、Ｔａ2 Ｏ5 、ＭｇＯ、Ｌａ2 Ｏ3 ，Ｎｄ2 Ｏ3 等の
希土類元素酸化物、ＭｎＯを所定の組成比で含有し、Ｔ
ａ2 Ｏ5 のＭｇＯに対するモル比を０．５〜２．０とす
ることにより、比誘電率が２５００以上で、静電容量の
温度変化率がＥＩＡ規格のＸ７Ｒを満たし、誘電損失が
２．５％以下と小さく、交流電圧を２０００Ｖ／ｃｍ印
加した時でも誘電損失が３．０％以下と交流電圧依存性
が小さく、薄層化可能な誘電体磁器組成物を得ることが
できることを見出し、本発明に至った。
【０００９】即ち、本発明の誘電体磁器組成物は、Ｂａ
ＴｉＯ3 １００重量部に対して、Ｔａ2 Ｏ5 を１．３〜
３．５重量部、ＭｇＯを０．０６〜０．６重量部、希土
類元素酸化物を０．００５〜０．５重量部、ＭｎＯをＭ
ｎＣＯ3 に換算して０．０１〜０．３０重量部含有する
とともに、Ｔａ2 Ｏ5 のＭｇＯに対するモル比が０．５
〜２．０の範囲内にあるものである。また、ＢａＴｉＯ
3 １００重量部に対して、少なくともＳｉＯ2 、Ａｌ2
Ｏ3 のいずれか一種を０．０５〜０．５重量部含有する
ことが望ましく、またＺｎＯを０．５重量部以下含有す
ることが望ましい。
ＴｉＯ3 １００重量部に対して、Ｔａ2 Ｏ5 を１．３〜
３．５重量部、ＭｇＯを０．０６〜０．６重量部、希土
類元素酸化物を０．００５〜０．５重量部、ＭｎＯをＭ
ｎＣＯ3 に換算して０．０１〜０．３０重量部含有する
とともに、Ｔａ2 Ｏ5 のＭｇＯに対するモル比が０．５
〜２．０の範囲内にあるものである。また、ＢａＴｉＯ
3 １００重量部に対して、少なくともＳｉＯ2 、Ａｌ2
Ｏ3 のいずれか一種を０．０５〜０．５重量部含有する
ことが望ましく、またＺｎＯを０．５重量部以下含有す
ることが望ましい。
【００１０】本発明において、ＢａＴｉＯ3 １００重量
部に対して、Ｔａ2 Ｏ5 を１．３〜３．５重量部含有と
したのは、１．３重量部未満では、誘電損失が悪化し、
温度特性、焼結性が悪く、また、３．５重量部を越える
と比誘電率が低下し、温度特性が大きく劣化してしまう
からである。Ｔａ2 Ｏ5 はＢａＴｉＯ3 １００重量部に
対して２．０〜３．０重量部含有することが望ましい。
部に対して、Ｔａ2 Ｏ5 を１．３〜３．５重量部含有と
したのは、１．３重量部未満では、誘電損失が悪化し、
温度特性、焼結性が悪く、また、３．５重量部を越える
と比誘電率が低下し、温度特性が大きく劣化してしまう
からである。Ｔａ2 Ｏ5 はＢａＴｉＯ3 １００重量部に
対して２．０〜３．０重量部含有することが望ましい。
【００１１】また、ＭｇＯを０．０６〜０．６重量部と
したのは、０．０６重量部未満では比誘電率及び絶縁抵
抗が低下し、温度特性が悪く粒成長し、誘電損失の電圧
依存性が大となってしまうからである。また、０．６重
量部よりも多いと比誘電率が低下し、絶縁抵抗も低下す
るからである。ＭｇＯは０．１〜０．４重量部であるこ
とが望ましい。
したのは、０．０６重量部未満では比誘電率及び絶縁抵
抗が低下し、温度特性が悪く粒成長し、誘電損失の電圧
依存性が大となってしまうからである。また、０．６重
量部よりも多いと比誘電率が低下し、絶縁抵抗も低下す
るからである。ＭｇＯは０．１〜０．４重量部であるこ
とが望ましい。
【００１２】さらに、希土類元素酸化物を０．００５〜
０．５重量部としたのは、希土類元素酸化物が０．００
５重量部未満では、比誘電率が低下し、焼結性が悪く、
０．５重量部を越えると温度特性が劣化するからであ
る。希土類元素酸化物は０．００５〜０．２重量部であ
ることが望ましい。希土類元素酸化物としては、Ｌａ2
Ｏ3 ，Ｎｄ2 Ｏ3 ，Ｐｒ6 Ｏ11，Ｓｍ2 Ｏ3 ，Ｇｄ2 Ｏ
3 ，Ｔｂ4 Ｏ7 等である。
０．５重量部としたのは、希土類元素酸化物が０．００
５重量部未満では、比誘電率が低下し、焼結性が悪く、
０．５重量部を越えると温度特性が劣化するからであ
る。希土類元素酸化物は０．００５〜０．２重量部であ
ることが望ましい。希土類元素酸化物としては、Ｌａ2
Ｏ3 ，Ｎｄ2 Ｏ3 ，Ｐｒ6 Ｏ11，Ｓｍ2 Ｏ3 ，Ｇｄ2 Ｏ
3 ，Ｔｂ4 Ｏ7 等である。
【００１３】またＭｎＯをＭｎＣＯ3 換算で０．０１〜
０．３重量部としたのは０．０１重量部未満では、絶縁
抵抗が低下し、誘電損失及び焼結性が悪化し、０．３重
量部を越えると比誘電率が低下してしまうからである。
ＭｎＯはＭｎＣＯ3 換算で０．０４〜０．１０重量部で
あることが望ましい。
０．３重量部としたのは０．０１重量部未満では、絶縁
抵抗が低下し、誘電損失及び焼結性が悪化し、０．３重
量部を越えると比誘電率が低下してしまうからである。
ＭｎＯはＭｎＣＯ3 換算で０．０４〜０．１０重量部で
あることが望ましい。
【００１４】そして、Ｔａ2 Ｏ5 のＭｇＯに対するモル
比を０．５〜２．０としたのは、モル比が０．５より小
さいと比誘電率が悪化し、温度特性、焼結性が悪く、ま
た２．０より大きいと、温度特性が悪く、比誘電率が低
下するからである。本発明では、Ｔａ2 Ｏ5 のＭｇＯに
対するモル比を、特に、０．６〜１．４とすることが望
ましい。
比を０．５〜２．０としたのは、モル比が０．５より小
さいと比誘電率が悪化し、温度特性、焼結性が悪く、ま
た２．０より大きいと、温度特性が悪く、比誘電率が低
下するからである。本発明では、Ｔａ2 Ｏ5 のＭｇＯに
対するモル比を、特に、０．６〜１．４とすることが望
ましい。
【００１５】そして、そして、本発明による焼結体の平
均結晶粒径ｄは０．１μｍ＜ｄ＜１．０μｍとすること
が望ましい。これは、平均結晶粒径ｄが０．１μｍ以下
となると比誘電率が低下する傾向にあり、また１．０μ
ｍ以上となると焼結状態が悪くなり多くのボイドが残留
し、誘電損失の交流電圧依存性が悪化する傾向にあるか
らである。本発明では、特に焼結体の平均結晶粒径ｄは
０．２μｍ＜ｄ＜０．７μｍとすることが望ましい。
均結晶粒径ｄは０．１μｍ＜ｄ＜１．０μｍとすること
が望ましい。これは、平均結晶粒径ｄが０．１μｍ以下
となると比誘電率が低下する傾向にあり、また１．０μ
ｍ以上となると焼結状態が悪くなり多くのボイドが残留
し、誘電損失の交流電圧依存性が悪化する傾向にあるか
らである。本発明では、特に焼結体の平均結晶粒径ｄは
０．２μｍ＜ｄ＜０．７μｍとすることが望ましい。
【００１６】また、ＢａＴｉＯ3 １００重量部に対し
て、ＳｉＯ2 およびＡｌ2 Ｏ3 のうち少なくとも一種を
０．０５〜０．５重量部含有したのは、０．０５重量部
よりも少ない場合には比誘電率向上の効果、焼結性向上
の効果、電圧依存性向上の効果が小さいからであり、
０．５重量部よりも大きいと比誘電率が低下する傾向に
あるからである。ＳｉＯ2 およびＡｌ2 Ｏ3 のうち少な
くとも一種は、ＢａＴｉＯ3 １００重量部に対して、
０．１〜０．２重量部含有することが望ましい。
て、ＳｉＯ2 およびＡｌ2 Ｏ3 のうち少なくとも一種を
０．０５〜０．５重量部含有したのは、０．０５重量部
よりも少ない場合には比誘電率向上の効果、焼結性向上
の効果、電圧依存性向上の効果が小さいからであり、
０．５重量部よりも大きいと比誘電率が低下する傾向に
あるからである。ＳｉＯ2 およびＡｌ2 Ｏ3 のうち少な
くとも一種は、ＢａＴｉＯ3 １００重量部に対して、
０．１〜０．２重量部含有することが望ましい。
【００１７】さらに、ＢａＴｉＯ3 １００重量部に対し
て、ＺｎＯを０．５重量部以下含有したのは、ＺｎＯが
０．５重量部よりも多い場合には温度特性が悪く誘電損
失が増加する傾向にあるからである。ＺｎＯは、ＢａＴ
ｉＯ3 １００重量部に対して０．３重量部以下含有する
ことが望ましい。
て、ＺｎＯを０．５重量部以下含有したのは、ＺｎＯが
０．５重量部よりも多い場合には温度特性が悪く誘電損
失が増加する傾向にあるからである。ＺｎＯは、ＢａＴ
ｉＯ3 １００重量部に対して０．３重量部以下含有する
ことが望ましい。
【００１８】本発明に使用されるＢａＴｉＯ3 は、例え
ば、ゾルゲル法，しゅう酸法，水熱合成法等いずれの方
法により生成された平均結晶粒径１．０μｍ以下のＢａ
ＴｉＯ3 粉末を主成分として、このＢａＴｉＯ3 １００
重量部に対して、Ｔａ2 Ｏ5、ＭｇＯ、ＭｎＣＯ3 、Ｓ
ｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＺｎＯ、希土類元素酸化物として
Ｌａ2 Ｏ3 ，Ｎｄ2 Ｏ3 ，Ｐｒ6 Ｏ11，Ｓｍ2 Ｏ3 ，Ｇ
ｄ2 Ｏ3 ，Ｔｂ4 Ｏ7等の各粉末を所定量秤量し、ボー
ルミル等にて２０〜４８時間湿式粉砕し、乾燥後、バイ
ンダーを所定量添加して、これを所定形状に成形し、大
気中において１２３０℃〜１３００℃で１〜２時間焼成
することにより製造される。積層セラミックコンデンサ
を作製する場合には、上記粉末をスラリー化し、これを
ドクターブレード法の手法によりシート状に成形し、そ
のシート状成形体に適宜Ａｇ−Ｐｄなどの内部電極を塗
布し、これらを複数枚積層し、上記焼成条件で同時焼成
すれば良い。
ば、ゾルゲル法，しゅう酸法，水熱合成法等いずれの方
法により生成された平均結晶粒径１．０μｍ以下のＢａ
ＴｉＯ3 粉末を主成分として、このＢａＴｉＯ3 １００
重量部に対して、Ｔａ2 Ｏ5、ＭｇＯ、ＭｎＣＯ3 、Ｓ
ｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＺｎＯ、希土類元素酸化物として
Ｌａ2 Ｏ3 ，Ｎｄ2 Ｏ3 ，Ｐｒ6 Ｏ11，Ｓｍ2 Ｏ3 ，Ｇ
ｄ2 Ｏ3 ，Ｔｂ4 Ｏ7等の各粉末を所定量秤量し、ボー
ルミル等にて２０〜４８時間湿式粉砕し、乾燥後、バイ
ンダーを所定量添加して、これを所定形状に成形し、大
気中において１２３０℃〜１３００℃で１〜２時間焼成
することにより製造される。積層セラミックコンデンサ
を作製する場合には、上記粉末をスラリー化し、これを
ドクターブレード法の手法によりシート状に成形し、そ
のシート状成形体に適宜Ａｇ−Ｐｄなどの内部電極を塗
布し、これらを複数枚積層し、上記焼成条件で同時焼成
すれば良い。
【００１９】使用されるＴａ2 Ｏ5 、ＭｇＯ、希土類元
素酸化物、ＭｎＣＯ3 、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＺｎＯ
各粉末の代わりに、Ｔａ，Ｍｇ，希土類元素，Ｍｎ，Ｓ
ｉ，Ａｌ，Ｚｎの水酸化物、炭酸塩，硝酸塩、しゅう酸
塩，アルコキシド等、焼結温度以下で分解し、酸化物と
なるものも用いることができる。
素酸化物、ＭｎＣＯ3 、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＺｎＯ
各粉末の代わりに、Ｔａ，Ｍｇ，希土類元素，Ｍｎ，Ｓ
ｉ，Ａｌ，Ｚｎの水酸化物、炭酸塩，硝酸塩、しゅう酸
塩，アルコキシド等、焼結温度以下で分解し、酸化物と
なるものも用いることができる。
【００２０】交流電圧依存性を向上するためには、焼結
体の平均結晶粒径ｄをｄ＜１．０μｍに制御することが
好ましい。焼結体の平均結晶粒径ｄをｄ＜１．０μｍに
制御するには、出発原料として平均結晶粒径１．０μｍ
以下のチタン酸バリウム粉末を用いたり、長時間湿式粉
砕して粉砕後の粒径を０．８μｍ以下に管理したり、焼
成温度をなるべく低く設定し焼成時間も短時間とする必
要がある。
体の平均結晶粒径ｄをｄ＜１．０μｍに制御することが
好ましい。焼結体の平均結晶粒径ｄをｄ＜１．０μｍに
制御するには、出発原料として平均結晶粒径１．０μｍ
以下のチタン酸バリウム粉末を用いたり、長時間湿式粉
砕して粉砕後の粒径を０．８μｍ以下に管理したり、焼
成温度をなるべく低く設定し焼成時間も短時間とする必
要がある。
【００２１】
【作用】本発明の誘電体磁器組成物では、静電容量の温
度特性が−５５℃〜１２５℃の範囲において±１５％以
内で、＋２５℃における比誘電率が２５００以上とな
り、グリーンシートの厚みが１５μｍであっても、誘電
損失が２．５％以下と小さく、交流電圧２０００Ｖ／cm
における誘電損失が３％以下と小さい値を示すことがで
きる。このため、小型で大容量の積層コンデンサーを得
ることができる。また、焼成温度が１３００℃以下とな
るため工業的にも製造しやすく、かつ、内部電極に安価
な銀−パラジウム（Ａｇ／Ｐｄ＝２０／８０〜４０／６
０）を使用した積層コンデンサなどに使用できる誘電体
磁器が達成される。さらに、誘電体磁器として基本的な
特性である誘電損失が２．５％以下、絶縁抵抗（ＩＲ）
が１０4 ＭΩ以上と充分に満足できる誘電体磁器が達成
される。
度特性が−５５℃〜１２５℃の範囲において±１５％以
内で、＋２５℃における比誘電率が２５００以上とな
り、グリーンシートの厚みが１５μｍであっても、誘電
損失が２．５％以下と小さく、交流電圧２０００Ｖ／cm
における誘電損失が３％以下と小さい値を示すことがで
きる。このため、小型で大容量の積層コンデンサーを得
ることができる。また、焼成温度が１３００℃以下とな
るため工業的にも製造しやすく、かつ、内部電極に安価
な銀−パラジウム（Ａｇ／Ｐｄ＝２０／８０〜４０／６
０）を使用した積層コンデンサなどに使用できる誘電体
磁器が達成される。さらに、誘電体磁器として基本的な
特性である誘電損失が２．５％以下、絶縁抵抗（ＩＲ）
が１０4 ＭΩ以上と充分に満足できる誘電体磁器が達成
される。
【００２２】
実施例１ 以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
【００２３】しゅう酸法により生成された平均粒径１．
０μｍ以下のＢａＴｉＯ3 粉末を主成分として、このＢ
ａＴｉＯ3 １００重量部に対して、Ｔａ2 Ｏ5 、Ｍｇ
Ｏ、Ｌａ2 Ｏ3 、ＭｎＣＯ3 、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、
ＺｎＯの各粉末を表１に示すように秤量し、ボールミル
にて２０〜４８時間湿式粉砕した後、有機系粘結剤を添
加し、しかる後攪拌、ドクターブレード法で厚さ１５μ
ｍのテープ状に成形した。このテープを１３０ｍｍ×１
００ｍｍに裁断し、２０枚重ね、積層体を作製する。
０μｍ以下のＢａＴｉＯ3 粉末を主成分として、このＢ
ａＴｉＯ3 １００重量部に対して、Ｔａ2 Ｏ5 、Ｍｇ
Ｏ、Ｌａ2 Ｏ3 、ＭｎＣＯ3 、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、
ＺｎＯの各粉末を表１に示すように秤量し、ボールミル
にて２０〜４８時間湿式粉砕した後、有機系粘結剤を添
加し、しかる後攪拌、ドクターブレード法で厚さ１５μ
ｍのテープ状に成形した。このテープを１３０ｍｍ×１
００ｍｍに裁断し、２０枚重ね、積層体を作製する。
【００２４】
【表１】
【００２５】尚、内部電極として、Ａｇ−Ｐｄ系ペース
ト（Ａｇ／Ｐｄ＝３０／７０）を印刷した。この積層体
を３．２ｍｍ×１．６ｍｍに裁断し、空気中にて１２３
０〜１３３０℃で２時間焼成した。さらに両端面に銀ペ
ーストによる電極を８００℃、１０分間焼き付けて、測
定用試料をとした。
ト（Ａｇ／Ｐｄ＝３０／７０）を印刷した。この積層体
を３．２ｍｍ×１．６ｍｍに裁断し、空気中にて１２３
０〜１３３０℃で２時間焼成した。さらに両端面に銀ペ
ーストによる電極を８００℃、１０分間焼き付けて、測
定用試料をとした。
【００２６】このような形成された試料について、静電
容量および誘電損失を基準温度２５℃、周波数１．０ｋ
Ｈｚ、測定電圧１．０Ｖｒｍｓで測定した。また、容量
の温度変化率は、−５５〜＋１２５℃の範囲で測定し、
＋２５℃における容量を基準とした。さらに、絶縁抵抗
は、直流電圧２５Ｖを１分間印加した時を測定した。
容量および誘電損失を基準温度２５℃、周波数１．０ｋ
Ｈｚ、測定電圧１．０Ｖｒｍｓで測定した。また、容量
の温度変化率は、−５５〜＋１２５℃の範囲で測定し、
＋２５℃における容量を基準とした。さらに、絶縁抵抗
は、直流電圧２５Ｖを１分間印加した時を測定した。
【００２７】比誘電率は静電容量から逆算した。
【００２８】焼結体の平均結晶粒径は、走査型電子顕微
鏡にて焼結体表面を１５０００倍で観察し、ラインイン
ターセプト法にて５００以上の粒子を測定し算出した。
さらに、周波数１ｋＨｚで２０００Ｖｒｍｓ／ｃｍの電
圧を印加した時に誘電損失を測定した。以上の結果を表
２に示す。
鏡にて焼結体表面を１５０００倍で観察し、ラインイン
ターセプト法にて５００以上の粒子を測定し算出した。
さらに、周波数１ｋＨｚで２０００Ｖｒｍｓ／ｃｍの電
圧を印加した時に誘電損失を測定した。以上の結果を表
２に示す。
【００２９】
【表２】
【００３０】本発明の範囲内の誘電体磁器はいずれも比
誘電率が２５００以上と大きく、しかもＥＩＡ規格のＸ
７Ｒ特性（−５５℃〜１２５℃の温度範囲で容量変化率
が±１５％以内）を満足する。さらに、誘電損失ｔａｎ
δが２．５％以下と小さく、交流電圧２０００Ｖｒｍｓ
／ｃｍ下でも３．０％以下の損失を示す。さらに絶縁抵
抗（ＩＲ）は１０4 ＭΩ以上を有する。
誘電率が２５００以上と大きく、しかもＥＩＡ規格のＸ
７Ｒ特性（−５５℃〜１２５℃の温度範囲で容量変化率
が±１５％以内）を満足する。さらに、誘電損失ｔａｎ
δが２．５％以下と小さく、交流電圧２０００Ｖｒｍｓ
／ｃｍ下でも３．０％以下の損失を示す。さらに絶縁抵
抗（ＩＲ）は１０4 ＭΩ以上を有する。
【００３１】表１において、試料番号１〜５は誘電体磁
器の主成分となるＢａＴｉＯ3 に添加するＴａ2 Ｏ5 の
添加量を１．２〜３．６重量部まで値を夫々変化させ
た。この時、ＭｇＯ、Ｌａ2 Ｏ3 、及びＭｎＣＯ3 の添
加量を０．２重量部、０．２重量部、０．１重量部にし
た。
器の主成分となるＢａＴｉＯ3 に添加するＴａ2 Ｏ5 の
添加量を１．２〜３．６重量部まで値を夫々変化させ
た。この時、ＭｇＯ、Ｌａ2 Ｏ3 、及びＭｎＣＯ3 の添
加量を０．２重量部、０．２重量部、０．１重量部にし
た。
【００３２】試料番号１（Ｔａ2 Ｏ5 の添加量：１．２
重量部）では、比誘電率εｒが３６３０と良品になるも
のの、誘電損失ｔａｎδが３．０％となってしまう。更
に、温度特性が−２０％となってしまう。また、試料番
号２〜４（Ｔａ2 Ｏ5 の添加量：１．３〜３．５重量
％）では、比誘電率εｒが２６４０〜３６００となり、
誘電損失ｔａｎδが２．２％以下であり、温度特性が±
１３％以内になり、交流電圧２０００Ｖ／ｃｍ印加時の
ｔａｎδが２．７％以下で、絶縁抵抗（ＩＲ）も６〜９
×１０4 ＭΩと良品の範囲となる。即ち、比誘電率εｒ
が高く、温度特性に優れ、誘電損失ｔａｎδが小さく、
さらに誘電損失の交流電圧依存性が小さい誘電体磁器が
達成される。更に、試料番号５（Ｔａ2 Ｏ5 の添加量：
３．６重量部）では、比誘電率εが２２６０、温度特性
が−１８％に悪化してしまう。従って、本発明において
はＢａＴｉＯ3 に添加するＴａ2 Ｏ5 の重量は、ＢａＴ
ｉＯ3 １００重量部に対して、１．３〜３．５重量部の
範囲とした。
重量部）では、比誘電率εｒが３６３０と良品になるも
のの、誘電損失ｔａｎδが３．０％となってしまう。更
に、温度特性が−２０％となってしまう。また、試料番
号２〜４（Ｔａ2 Ｏ5 の添加量：１．３〜３．５重量
％）では、比誘電率εｒが２６４０〜３６００となり、
誘電損失ｔａｎδが２．２％以下であり、温度特性が±
１３％以内になり、交流電圧２０００Ｖ／ｃｍ印加時の
ｔａｎδが２．７％以下で、絶縁抵抗（ＩＲ）も６〜９
×１０4 ＭΩと良品の範囲となる。即ち、比誘電率εｒ
が高く、温度特性に優れ、誘電損失ｔａｎδが小さく、
さらに誘電損失の交流電圧依存性が小さい誘電体磁器が
達成される。更に、試料番号５（Ｔａ2 Ｏ5 の添加量：
３．６重量部）では、比誘電率εが２２６０、温度特性
が−１８％に悪化してしまう。従って、本発明において
はＢａＴｉＯ3 に添加するＴａ2 Ｏ5 の重量は、ＢａＴ
ｉＯ3 １００重量部に対して、１．３〜３．５重量部の
範囲とした。
【００３３】試料番号６〜１０は誘電体磁器の主成分と
なるＢａＴｉＯ3 に添加するＭｇＯの添加量を０．０５
〜０．７重量部まで値を夫々変化させた。この時、Ｔａ
2 Ｏ5 、Ｌａ2 Ｏ3 、及びＭｎＣＯ3 の添加量をそれぞ
れ１．３〜３．５重量部、０．２重量部、０．１重量部
にした。
なるＢａＴｉＯ3 に添加するＭｇＯの添加量を０．０５
〜０．７重量部まで値を夫々変化させた。この時、Ｔａ
2 Ｏ5 、Ｌａ2 Ｏ3 、及びＭｎＣＯ3 の添加量をそれぞ
れ１．３〜３．５重量部、０．２重量部、０．１重量部
にした。
【００３４】試料番号６（ＭｇＯの添加量：０．０５重
量部）では、交流電圧２０００Ｖ／ｃｍ印加時のｔａｎ
δが４．０％になってしまう。また、試料番号７〜９
（ＭｇＯの添加量：０．０６〜０．６重量部）では、比
誘電率εｒが２６３０〜３０２０となり、誘電損失ｔａ
ｎδが２．０％以下であり、温度特性が±１２％以内に
なり、交流電圧２０００Ｖ／ｃｍ印加時のｔａｎδが
２．６％以下で、絶縁抵抗（ＩＲ）も５〜８×１０4 Ｍ
Ωと良品の範囲となる。即ち、比誘電率εｒが高く、温
度特性に優れ、誘電損失ｔａｎδが小さく、さらに誘電
損失の交流電圧依存性が小さい誘電体磁器が達成され
る。更に、試料番号１０（ＭｇＯの添加量：０．７重量
部）では、誘電損失ｔａｎδが１．６％と良品の範囲と
なるものの、比誘電率εｒが２１２０となってしまう。
従って、本発明においてはＢａＴｉＯ3に添加するＭｇ
Ｏ重量は、ＢａＴｉＯ3 １００重量部に対して、０．０
６〜０．６重量部の範囲とした。試料番号１１〜１５は
誘電体磁器の主成分となるＢａＴｉＯ3 に添加するＬａ
2 Ｏ3 の添加量を０．０〜０．６重量部まで値を夫々変
化させた。この時、Ｔａ2 Ｏ5 、ＭｇＯ及びＭｎＣＯ3
の添加量をそれぞれ２．８重量部、０．３重量部、０．
１重量部にした。
量部）では、交流電圧２０００Ｖ／ｃｍ印加時のｔａｎ
δが４．０％になってしまう。また、試料番号７〜９
（ＭｇＯの添加量：０．０６〜０．６重量部）では、比
誘電率εｒが２６３０〜３０２０となり、誘電損失ｔａ
ｎδが２．０％以下であり、温度特性が±１２％以内に
なり、交流電圧２０００Ｖ／ｃｍ印加時のｔａｎδが
２．６％以下で、絶縁抵抗（ＩＲ）も５〜８×１０4 Ｍ
Ωと良品の範囲となる。即ち、比誘電率εｒが高く、温
度特性に優れ、誘電損失ｔａｎδが小さく、さらに誘電
損失の交流電圧依存性が小さい誘電体磁器が達成され
る。更に、試料番号１０（ＭｇＯの添加量：０．７重量
部）では、誘電損失ｔａｎδが１．６％と良品の範囲と
なるものの、比誘電率εｒが２１２０となってしまう。
従って、本発明においてはＢａＴｉＯ3に添加するＭｇ
Ｏ重量は、ＢａＴｉＯ3 １００重量部に対して、０．０
６〜０．６重量部の範囲とした。試料番号１１〜１５は
誘電体磁器の主成分となるＢａＴｉＯ3 に添加するＬａ
2 Ｏ3 の添加量を０．０〜０．６重量部まで値を夫々変
化させた。この時、Ｔａ2 Ｏ5 、ＭｇＯ及びＭｎＣＯ3
の添加量をそれぞれ２．８重量部、０．３重量部、０．
１重量部にした。
【００３５】試料番号１１（Ｌａ2 Ｏ3 の添加量：０．
０重量部）では、誘電損失ｔａｎδが２．３％となるも
のの、比誘電率εｒが２３７０と低くなってしまう。ま
た、試料番号１２〜１４（Ｌａ2 Ｏ3 の添加量：０．０
０５〜０．５重量部）では、比誘電率εｒが２７４０〜
３５２０となり、誘電損失ｔａｎδが１．９％以下であ
り、温度特性が±１０％以内になり、交流電圧２０００
Ｖ／ｃｍ印加時のｔａｎδが２．８％以下で、絶縁抵抗
（ＩＲ）も５〜７×１０4 ＭΩと良品の範囲となる。即
ち、比誘電率εｒが高く、温度特性に優れ、誘電損失ｔ
ａｎδが小さく、さらに誘電損失の交流電圧依存性が小
さい誘電体磁器が達成される。更に、試料番号１５（Ｌ
ａ2 Ｏ3 の添加量：０．６重量部）では、比誘電率εｒ
が３８２０、誘電損失ｔａｎδが１．７％と良品の範囲
となるものの、温度特性が−２０％に悪化してしまう。
従って、本発明においてはＢａＴｉＯ3 に添加するＬａ
2Ｏ3 の重量は、ＢａＴｉＯ3 １００重量部に対して、
０．００５〜０．５重量部の範囲とした。
０重量部）では、誘電損失ｔａｎδが２．３％となるも
のの、比誘電率εｒが２３７０と低くなってしまう。ま
た、試料番号１２〜１４（Ｌａ2 Ｏ3 の添加量：０．０
０５〜０．５重量部）では、比誘電率εｒが２７４０〜
３５２０となり、誘電損失ｔａｎδが１．９％以下であ
り、温度特性が±１０％以内になり、交流電圧２０００
Ｖ／ｃｍ印加時のｔａｎδが２．８％以下で、絶縁抵抗
（ＩＲ）も５〜７×１０4 ＭΩと良品の範囲となる。即
ち、比誘電率εｒが高く、温度特性に優れ、誘電損失ｔ
ａｎδが小さく、さらに誘電損失の交流電圧依存性が小
さい誘電体磁器が達成される。更に、試料番号１５（Ｌ
ａ2 Ｏ3 の添加量：０．６重量部）では、比誘電率εｒ
が３８２０、誘電損失ｔａｎδが１．７％と良品の範囲
となるものの、温度特性が−２０％に悪化してしまう。
従って、本発明においてはＢａＴｉＯ3 に添加するＬａ
2Ｏ3 の重量は、ＢａＴｉＯ3 １００重量部に対して、
０．００５〜０．５重量部の範囲とした。
【００３６】試料番号１６〜２０は誘電体磁器の主成分
となるＢａＴｉＯ3 に添加するＭｎＣＯ3 の添加量を
０．００５〜０．４重量部まで値を夫々変化させた。こ
の時、Ｔａ2 Ｏ5 、ＭｇＯ及びＬａ2 Ｏ3 の添加量を
２．８重量部、０．３重量部、０．２重量部にした。試
料番号１６（ＭｎＣＯ3 の添加量：０．００５重量部）
では、比誘電率εｒが２９３０となるものの、誘電損失
ｔａｎδが２．６％となってしまう。さらに絶縁抵抗が
８×１０3 となる。また、試料番号１７〜１９（ＭｎＣ
Ｏ3 の添加量：０．０１〜０．３重量％）では、比誘電
率εｒが２５６０〜２８８０となり、誘電損失ｔａｎδ
が２．２％以下であり、温度特性が±８％以内になり、
交流電圧２０００Ｖ／ｃｍ印加時のｔａｎδが２．９％
以下で、絶縁抵抗（ＩＲ）も５×１０4 〜１×１０5 Ｍ
Ωと良品の範囲となる。即ち、比誘電率εｒが高く、温
度特性に優れ、誘電損失ｔａｎδが小さく、さらに誘電
損失の交流電圧依存性が小さい誘電体磁器が達成され
る。更に、試料番号２０（ＭｎＣＯ3 の添加量：０．４
重量部）では、誘電損失ｔａｎδが１．５％と良品の範
囲となるものの、比誘電率εｒが２２３０と低くなって
しまう。従って、本発明においてはＢａＴｉＯ3 に添加
するＭｎＣＯ3 の重量は、ＢａＴｉＯ3 １００重量部に
対して、０．０１〜０．３重量部の範囲とした。
となるＢａＴｉＯ3 に添加するＭｎＣＯ3 の添加量を
０．００５〜０．４重量部まで値を夫々変化させた。こ
の時、Ｔａ2 Ｏ5 、ＭｇＯ及びＬａ2 Ｏ3 の添加量を
２．８重量部、０．３重量部、０．２重量部にした。試
料番号１６（ＭｎＣＯ3 の添加量：０．００５重量部）
では、比誘電率εｒが２９３０となるものの、誘電損失
ｔａｎδが２．６％となってしまう。さらに絶縁抵抗が
８×１０3 となる。また、試料番号１７〜１９（ＭｎＣ
Ｏ3 の添加量：０．０１〜０．３重量％）では、比誘電
率εｒが２５６０〜２８８０となり、誘電損失ｔａｎδ
が２．２％以下であり、温度特性が±８％以内になり、
交流電圧２０００Ｖ／ｃｍ印加時のｔａｎδが２．９％
以下で、絶縁抵抗（ＩＲ）も５×１０4 〜１×１０5 Ｍ
Ωと良品の範囲となる。即ち、比誘電率εｒが高く、温
度特性に優れ、誘電損失ｔａｎδが小さく、さらに誘電
損失の交流電圧依存性が小さい誘電体磁器が達成され
る。更に、試料番号２０（ＭｎＣＯ3 の添加量：０．４
重量部）では、誘電損失ｔａｎδが１．５％と良品の範
囲となるものの、比誘電率εｒが２２３０と低くなって
しまう。従って、本発明においてはＢａＴｉＯ3 に添加
するＭｎＣＯ3 の重量は、ＢａＴｉＯ3 １００重量部に
対して、０．０１〜０．３重量部の範囲とした。
【００３７】試料番号２１〜２９はＴａ2 Ｏ5 のＭｇＯ
に対するモル比を０．４〜２．１に変化させた。モル比
が０．４と小さい場合、また２．１と大きい場合いずれ
も、誘電率が２３５０、２１００と２５００より低く、
また温度特性もはずれてしまう。これに対し、モル比が
０．５〜２．０場合、誘電率が２５００以上であり温度
特性その他の特性も満足される。 実施例２ 表１の試料Ｎo.１３の組成に、ＳｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，
ＺｎＯ粉末を、表３に示すように添加含有させ、実施例
１と同様に、テープ状に成形した後、このテープを積層
し、内部電極を形成し、積層体を作製した。そして、実
施例１と同様に、各特性を測定し、表４に記した。
に対するモル比を０．４〜２．１に変化させた。モル比
が０．４と小さい場合、また２．１と大きい場合いずれ
も、誘電率が２３５０、２１００と２５００より低く、
また温度特性もはずれてしまう。これに対し、モル比が
０．５〜２．０場合、誘電率が２５００以上であり温度
特性その他の特性も満足される。 実施例２ 表１の試料Ｎo.１３の組成に、ＳｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，
ＺｎＯ粉末を、表３に示すように添加含有させ、実施例
１と同様に、テープ状に成形した後、このテープを積層
し、内部電極を形成し、積層体を作製した。そして、実
施例１と同様に、各特性を測定し、表４に記した。
【００３８】尚、試料の組成は、ＢａＴｉＯ3 １００重
量部に対して、Ｔａ2 Ｏ5 を２．８重量部、ＭｇＯを
０．３重量部、Ｌａ2 Ｏ3 ０．２重量部、ＭｎＯをＭｎ
ＣＯ3換算で０．１重量部含有し、ＳｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ
3 ，ＺｎＯをＢａＴｉＯ3 １００重量部に対して所定量
含有するものである。
量部に対して、Ｔａ2 Ｏ5 を２．８重量部、ＭｇＯを
０．３重量部、Ｌａ2 Ｏ3 ０．２重量部、ＭｎＯをＭｎ
ＣＯ3換算で０．１重量部含有し、ＳｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ
3 ，ＺｎＯをＢａＴｉＯ3 １００重量部に対して所定量
含有するものである。
【００３９】
【表３】
【００４０】
【表４】
【００４１】これらの表３，４から、ＳｉＯ2 ，Ａｌ2
Ｏ3 ，ＺｎＯを含有することにより、これらの化合物を
含有しない場合（試料Ｎo.１３）よりも焼成温度が低下
し、誘電率が高くなることが判る。
Ｏ3 ，ＺｎＯを含有することにより、これらの化合物を
含有しない場合（試料Ｎo.１３）よりも焼成温度が低下
し、誘電率が高くなることが判る。
【００４２】実施例３ しゅう酸法により生成された平均粒径１．０μｍ以下の
ＢａＴｉＯ3 粉末を主成分として、このＢａＴｉＯ3 １
００重量部に対して、Ｔａ2 Ｏ5 、ＭｇＯ、Ｎｄ
2 Ｏ3 、ＭｎＣＯ3 、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＺｎＯの
各粉末を表５に示すように秤量し、ボールミルにて２０
〜４８時間湿式粉砕した後、有機系粘結剤を添加し、し
かる後攪拌、ドクターブレード法で厚さ１５μｍのテー
プ状に成形した。このテープを１３０ｍｍ×１００ｍｍ
に裁断し、２０枚重ね、積層体を作製する。
ＢａＴｉＯ3 粉末を主成分として、このＢａＴｉＯ3 １
００重量部に対して、Ｔａ2 Ｏ5 、ＭｇＯ、Ｎｄ
2 Ｏ3 、ＭｎＣＯ3 、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＺｎＯの
各粉末を表５に示すように秤量し、ボールミルにて２０
〜４８時間湿式粉砕した後、有機系粘結剤を添加し、し
かる後攪拌、ドクターブレード法で厚さ１５μｍのテー
プ状に成形した。このテープを１３０ｍｍ×１００ｍｍ
に裁断し、２０枚重ね、積層体を作製する。
【００４３】
【表５】
【００４４】尚、内部電極として、Ａｇ−Ｐｄ系ペース
ト（Ａｇ／Ｐｄ＝３０／７０）を印刷した。この積層体
を３．２ｍｍ×１．６ｍｍに裁断し、空気中にて１２３
０〜１３４０℃で２時間焼成した。さらに両端面に銀ペ
ーストによる電極を８００℃、１０分間焼き付けて、測
定用試料をとした。
ト（Ａｇ／Ｐｄ＝３０／７０）を印刷した。この積層体
を３．２ｍｍ×１．６ｍｍに裁断し、空気中にて１２３
０〜１３４０℃で２時間焼成した。さらに両端面に銀ペ
ーストによる電極を８００℃、１０分間焼き付けて、測
定用試料をとした。
【００４５】このような形成された試料について、静電
容量および誘電損失を基準温度２５℃、周波数１．０ｋ
Ｈｚ、測定電圧１．０Ｖｒｍｓで測定した。また、容量
の温度変化率は、−５５〜＋１２５℃の範囲で測定し、
＋２５℃における容量を基準とした。さらに、絶縁抵抗
は、直流電圧２５Ｖを１分間印加した時を測定した。
容量および誘電損失を基準温度２５℃、周波数１．０ｋ
Ｈｚ、測定電圧１．０Ｖｒｍｓで測定した。また、容量
の温度変化率は、−５５〜＋１２５℃の範囲で測定し、
＋２５℃における容量を基準とした。さらに、絶縁抵抗
は、直流電圧２５Ｖを１分間印加した時を測定した。
【００４６】比誘電率は静電容量から逆算した。焼結体
の平均粒径は、走査型電子顕微鏡にて焼結体表面を１５
０００倍で観察し、ラインインターセプト法にて５００
以上の粒子を測定し算出した。さらに、周波数１ｋＨｚ
で２０００Ｖｒｍｓ／ｃｍの電圧を印加した時の誘電損
失を測定した。以上の結果を表６に示す。
の平均粒径は、走査型電子顕微鏡にて焼結体表面を１５
０００倍で観察し、ラインインターセプト法にて５００
以上の粒子を測定し算出した。さらに、周波数１ｋＨｚ
で２０００Ｖｒｍｓ／ｃｍの電圧を印加した時の誘電損
失を測定した。以上の結果を表６に示す。
【００４７】
【表６】
【００４８】本発明の範囲内の誘電体磁器はいずれも比
誘電率が２５００以上と大きく、しかもＥＩＡ規格のＸ
７Ｒ特性（−５５℃〜１２５℃の温度範囲で容量変化率
が±１５％以内）を満足する。さらに、誘電損失ｔａｎ
δが２．５％以下と小さく、交流電圧２０００Ｖｒｍｓ
／ｃｍ下でも３．０％以下の損失を示す。さらに絶縁抵
抗（ＩＲ）は１０4 ＭΩ以上を有する。
誘電率が２５００以上と大きく、しかもＥＩＡ規格のＸ
７Ｒ特性（−５５℃〜１２５℃の温度範囲で容量変化率
が±１５％以内）を満足する。さらに、誘電損失ｔａｎ
δが２．５％以下と小さく、交流電圧２０００Ｖｒｍｓ
／ｃｍ下でも３．０％以下の損失を示す。さらに絶縁抵
抗（ＩＲ）は１０4 ＭΩ以上を有する。
【００４９】表６において、試料番号４４〜４８は誘電
体磁器の主成分となるＢａＴｉＯ3に添加するＴａ2 Ｏ
5 の添加量を１．２〜３．６重量部まで値を夫々変化さ
せた。この時、ＭｇＯ、Ｎｄ2 Ｏ3 、及びＭｎＣＯ3 の
添加量を０．２重量部、０．２重量部、０．１重量部に
した。
体磁器の主成分となるＢａＴｉＯ3に添加するＴａ2 Ｏ
5 の添加量を１．２〜３．６重量部まで値を夫々変化さ
せた。この時、ＭｇＯ、Ｎｄ2 Ｏ3 、及びＭｎＣＯ3 の
添加量を０．２重量部、０．２重量部、０．１重量部に
した。
【００５０】試料番号４４（Ｔａ2 Ｏ5 の添加量：１．
２重量部）では、比誘電率εｒが３７００と良品になる
ものの、誘電損失ｔａｎδが３．３％となってしまう。
更に、温度特性が−２０％となってしまう。また、試料
番号４５〜４７（Ｔａ2 Ｏ5の添加量：１．３〜３．５
重量％）では、比誘電率εｒが２５９０〜３５３０とな
り、誘電損失ｔａｎδが２．１％以下であり、温度特性
が±１３％以内になり、交流電圧２０００Ｖ／ｃｍ印加
時のｔａｎδが２．６％以下で、絶縁抵抗（ＩＲ）も６
〜９×１０4 ＭΩと良品の範囲となる。即ち、比誘電率
εｒが高く、温度特性に優れ、誘電損失ｔａｎδが小さ
く、さらに誘電損失の交流電圧依存性が小さい誘電体磁
器が達成される。更に、試料番号４８（Ｔａ2 Ｏ5 の添
加量：３．６重量部）では、比誘電率εが２２２０、温
度特性が−１８％に悪化してしまう。従って、本発明に
おいてはＢａＴｉＯ3 に添加するＴａ2 Ｏ5 の重量は、
ＢａＴｉＯ3 １００重量部に対して、１．３〜３．５重
量部の範囲とした。
２重量部）では、比誘電率εｒが３７００と良品になる
ものの、誘電損失ｔａｎδが３．３％となってしまう。
更に、温度特性が−２０％となってしまう。また、試料
番号４５〜４７（Ｔａ2 Ｏ5の添加量：１．３〜３．５
重量％）では、比誘電率εｒが２５９０〜３５３０とな
り、誘電損失ｔａｎδが２．１％以下であり、温度特性
が±１３％以内になり、交流電圧２０００Ｖ／ｃｍ印加
時のｔａｎδが２．６％以下で、絶縁抵抗（ＩＲ）も６
〜９×１０4 ＭΩと良品の範囲となる。即ち、比誘電率
εｒが高く、温度特性に優れ、誘電損失ｔａｎδが小さ
く、さらに誘電損失の交流電圧依存性が小さい誘電体磁
器が達成される。更に、試料番号４８（Ｔａ2 Ｏ5 の添
加量：３．６重量部）では、比誘電率εが２２２０、温
度特性が−１８％に悪化してしまう。従って、本発明に
おいてはＢａＴｉＯ3 に添加するＴａ2 Ｏ5 の重量は、
ＢａＴｉＯ3 １００重量部に対して、１．３〜３．５重
量部の範囲とした。
【００５１】試料番号４９〜５３は誘電体磁器の主成分
となるＢａＴｉＯ3 に添加するＭｇＯの添加量を０．０
５〜０．７重量部まで値を夫々変化させた。この時、Ｔ
ａ2Ｏ5 、Ｎｄ2 Ｏ3 、及びＭｎＣＯ3 の添加量をそれ
ぞれ１．３〜３．５重量部、０．２重量部、０．１重量
部にした。
となるＢａＴｉＯ3 に添加するＭｇＯの添加量を０．０
５〜０．７重量部まで値を夫々変化させた。この時、Ｔ
ａ2Ｏ5 、Ｎｄ2 Ｏ3 、及びＭｎＣＯ3 の添加量をそれ
ぞれ１．３〜３．５重量部、０．２重量部、０．１重量
部にした。
【００５２】試料番号４９（ＭｇＯの添加量：０．０５
重量部）では、交流電圧２０００Ｖ／ｃｍ印加時のｔａ
ｎδが４．０％になってしまう。また、試料番号５０〜
５２（ＭｇＯの添加量：０．０６〜０．６重量部）で
は、比誘電率εｒが２５８０〜２９６０となり、誘電損
失ｔａｎσが２．０％以下であり、温度特性が±１２％
以内になり、交流電圧２０００Ｖ／ｃｍ印加時のｔａｎ
σが２．６％以下で、絶縁抵抗（ＩＲ）も５〜８×１０
4 ＭΩと良品の範囲となる。即ち、比誘電率εｒが高
く、温度特性に優れ、誘電損失ｔａｎδが小さく、さら
に誘電損失の交流電圧依存性が小さい誘電体磁器が達成
される。更に、試料番号５３（ＭｇＯの添加量：０．７
重量部）では、誘電損失ｔａｎδが１．６％と良品の範
囲となるものの、比誘電率εｒが２１４０となってしま
う。従って、本発明においてはＢａＴｉＯ3 に添加する
ＭｇＯ重量は、ＢａＴｉＯ3 １００重量部に対して、
０．０６〜０．６重量部の範囲とした。試料番号５４〜
５８は誘電体磁器の主成分となるＢａＴｉＯ3 に添加す
るＮｄ2 Ｏ3 の添加量を０．０〜０．６重量部まで値を
夫々変化させた。この時、Ｔａ2 Ｏ5 、ＭｇＯ及びＭｎ
ＣＯ3 の添加量をそれぞれ２．８重量部、０．３重量
部、０．１重量部にした。
重量部）では、交流電圧２０００Ｖ／ｃｍ印加時のｔａ
ｎδが４．０％になってしまう。また、試料番号５０〜
５２（ＭｇＯの添加量：０．０６〜０．６重量部）で
は、比誘電率εｒが２５８０〜２９６０となり、誘電損
失ｔａｎσが２．０％以下であり、温度特性が±１２％
以内になり、交流電圧２０００Ｖ／ｃｍ印加時のｔａｎ
σが２．６％以下で、絶縁抵抗（ＩＲ）も５〜８×１０
4 ＭΩと良品の範囲となる。即ち、比誘電率εｒが高
く、温度特性に優れ、誘電損失ｔａｎδが小さく、さら
に誘電損失の交流電圧依存性が小さい誘電体磁器が達成
される。更に、試料番号５３（ＭｇＯの添加量：０．７
重量部）では、誘電損失ｔａｎδが１．６％と良品の範
囲となるものの、比誘電率εｒが２１４０となってしま
う。従って、本発明においてはＢａＴｉＯ3 に添加する
ＭｇＯ重量は、ＢａＴｉＯ3 １００重量部に対して、
０．０６〜０．６重量部の範囲とした。試料番号５４〜
５８は誘電体磁器の主成分となるＢａＴｉＯ3 に添加す
るＮｄ2 Ｏ3 の添加量を０．０〜０．６重量部まで値を
夫々変化させた。この時、Ｔａ2 Ｏ5 、ＭｇＯ及びＭｎ
ＣＯ3 の添加量をそれぞれ２．８重量部、０．３重量
部、０．１重量部にした。
【００５３】試料番号５４（Ｎｄ2 Ｏ3 の添加量：０．
０重量部）では、誘電損失ｔａｎδが２．２％となるも
のの、比誘電率εｒが２３２０と低くなってしまう。ま
た、試料番号５５〜５７（Ｎｄ2 Ｏ3 の添加量：０．０
０５〜０．５重量部）では、比誘電率εｒが２６９０〜
３４５０となり、誘電損失ｔａｎδが１．８％以下であ
り、温度特性が±１１％以内になり、交流電圧２０００
Ｖ／ｃｍ印加時のｔａｎδが２．８％以下で、絶縁抵抗
（ＩＲ）も５〜８×１０4 ＭΩと良品の範囲となる。即
ち、比誘電率εｒが高く、温度特性に優れ、誘電損失ｔ
ａｎδが小さく、さらに誘電損失の交流電圧依存性が小
さい誘電体磁器が達成される。更に、試料番号５８（Ｎ
ｄ2 Ｏ3 の添加量：０．６重量部）では、比誘電率εｒ
が３７４０、誘電損失ｔａｎδが１．９％と良品の範囲
となるものの、温度特性が−２０％に悪化してしまう。
従って、本発明においてはＢａＴｉＯ3 に添加するＮｄ
2Ｏ3 の重量は、ＢａＴｉＯ3 １００重量部に対して、
０．００５〜０．５重量部の範囲とした。
０重量部）では、誘電損失ｔａｎδが２．２％となるも
のの、比誘電率εｒが２３２０と低くなってしまう。ま
た、試料番号５５〜５７（Ｎｄ2 Ｏ3 の添加量：０．０
０５〜０．５重量部）では、比誘電率εｒが２６９０〜
３４５０となり、誘電損失ｔａｎδが１．８％以下であ
り、温度特性が±１１％以内になり、交流電圧２０００
Ｖ／ｃｍ印加時のｔａｎδが２．８％以下で、絶縁抵抗
（ＩＲ）も５〜８×１０4 ＭΩと良品の範囲となる。即
ち、比誘電率εｒが高く、温度特性に優れ、誘電損失ｔ
ａｎδが小さく、さらに誘電損失の交流電圧依存性が小
さい誘電体磁器が達成される。更に、試料番号５８（Ｎ
ｄ2 Ｏ3 の添加量：０．６重量部）では、比誘電率εｒ
が３７４０、誘電損失ｔａｎδが１．９％と良品の範囲
となるものの、温度特性が−２０％に悪化してしまう。
従って、本発明においてはＢａＴｉＯ3 に添加するＮｄ
2Ｏ3 の重量は、ＢａＴｉＯ3 １００重量部に対して、
０．００５〜０．５重量部の範囲とした。
【００５４】試料番号５９〜６３は誘電体磁器の主成分
となるＢａＴｉＯ3 に添加するＭｎＣＯ3 の添加量を
０．００５〜０．４重量部まで値を夫々変化させた。こ
の時、Ｔａ2 Ｏ5 、ＭｇＯ及びＮｄ2 Ｏ3 の添加量を
２．８重量部、０．３重量部、０．２重量部にした。
となるＢａＴｉＯ3 に添加するＭｎＣＯ3 の添加量を
０．００５〜０．４重量部まで値を夫々変化させた。こ
の時、Ｔａ2 Ｏ5 、ＭｇＯ及びＮｄ2 Ｏ3 の添加量を
２．８重量部、０．３重量部、０．２重量部にした。
【００５５】試料番号５９（ＭｎＣＯ3 の添加量：０．
００５重量部）では、比誘電率εｒが２８７０となるも
のの、誘電損失ｔａｎδが２．６％となってしまう。さ
らに絶縁抵抗が５×１０3 となる。また、試料番号６０
〜６２（ＭｎＣＯ3 の添加量：０．０１〜０．３重量
％）では、比誘電率εｒが２６６０〜２８２０となり、
誘電損失ｔａｎδが２．２％以下であり、温度特性が±
８％以内になり、交流電圧２０００Ｖ／ｃｍ印加時のｔ
ａｎδが２．９％以下で、絶縁抵抗（ＩＲ）も６×１０
4 〜１×１０5 ＭΩと良品の範囲となる。即ち、比誘電
率εｒが高く、温度特性に優れ、誘電損失ｔａｎδが小
さく、さらに誘電損失の交流電圧依存性が小さい誘電体
磁器が達成される。更に、試料番号６３（ＭｎＣＯ3 の
添加量：０．４重量部）では、誘電損失ｔａｎδが１．
５％と良品の範囲となるものの、比誘電率εｒが２２２
０と低くなってしまう。従って、本発明においてはＢａ
ＴｉＯ3 に添加するＭｎＣＯ3 の重量は、ＢａＴｉＯ3
１００重量部に対して、０．０１〜０．３重量部の範囲
とした。
００５重量部）では、比誘電率εｒが２８７０となるも
のの、誘電損失ｔａｎδが２．６％となってしまう。さ
らに絶縁抵抗が５×１０3 となる。また、試料番号６０
〜６２（ＭｎＣＯ3 の添加量：０．０１〜０．３重量
％）では、比誘電率εｒが２６６０〜２８２０となり、
誘電損失ｔａｎδが２．２％以下であり、温度特性が±
８％以内になり、交流電圧２０００Ｖ／ｃｍ印加時のｔ
ａｎδが２．９％以下で、絶縁抵抗（ＩＲ）も６×１０
4 〜１×１０5 ＭΩと良品の範囲となる。即ち、比誘電
率εｒが高く、温度特性に優れ、誘電損失ｔａｎδが小
さく、さらに誘電損失の交流電圧依存性が小さい誘電体
磁器が達成される。更に、試料番号６３（ＭｎＣＯ3 の
添加量：０．４重量部）では、誘電損失ｔａｎδが１．
５％と良品の範囲となるものの、比誘電率εｒが２２２
０と低くなってしまう。従って、本発明においてはＢａ
ＴｉＯ3 に添加するＭｎＣＯ3 の重量は、ＢａＴｉＯ3
１００重量部に対して、０．０１〜０．３重量部の範囲
とした。
【００５６】試料番号６４〜７２はＴａ2 Ｏ5 のＭｇＯ
に対する比を０．４〜２．１に変化させた。比が０．４
と小さい場合、また２．１と大きい場合いずれも、比誘
電率が２３６０、２１９０と２５００より低く、また温
度特性もはずれてしまう。これに対し、比が０．５〜
２．０場合、誘電率が２５００以上であり温度特性その
他の特性も満足される。
に対する比を０．４〜２．１に変化させた。比が０．４
と小さい場合、また２．１と大きい場合いずれも、比誘
電率が２３６０、２１９０と２５００より低く、また温
度特性もはずれてしまう。これに対し、比が０．５〜
２．０場合、誘電率が２５００以上であり温度特性その
他の特性も満足される。
【００５７】実施例４ 表５の試料Ｎo.５６の組成に、ＳｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，
ＺｎＯ粉末を、表７に示すように添加含有させ、実施例
１と同様に、テープ状に成形した後、このテープを積層
し、内部電極を形成し、積層体を作製した。そして、実
施例１と同様に、各特性を測定し、表８に記した。
ＺｎＯ粉末を、表７に示すように添加含有させ、実施例
１と同様に、テープ状に成形した後、このテープを積層
し、内部電極を形成し、積層体を作製した。そして、実
施例１と同様に、各特性を測定し、表８に記した。
【００５８】尚、試料の組成は、ＢａＴｉＯ3 １００重
量部に対して、Ｔａ2 Ｏ5 を２．８重量部、ＭｇＯを
０．３重量部、Ｎｄ2 Ｏ3 ０．２重量部、ＭｎＯをＭｎ
ＣＯ3換算で０．１重量部含有し、ＳｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ
3 ，ＺｎＯをＢａＴｉＯ3 １００重量部に対して所定量
含有するものである。
量部に対して、Ｔａ2 Ｏ5 を２．８重量部、ＭｇＯを
０．３重量部、Ｎｄ2 Ｏ3 ０．２重量部、ＭｎＯをＭｎ
ＣＯ3換算で０．１重量部含有し、ＳｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ
3 ，ＺｎＯをＢａＴｉＯ3 １００重量部に対して所定量
含有するものである。
【００５９】
【表７】
【００６０】
【表８】
【００６１】これらの表７，８から、ＳｉＯ2 ，Ａｌ2
Ｏ3 ，ＺｎＯを含有することにより、これらの化合物を
含有しない場合（試料Ｎo.５６）よりも焼成温度が低下
し、誘電率が高くなることが判る。
Ｏ3 ，ＺｎＯを含有することにより、これらの化合物を
含有しない場合（試料Ｎo.５６）よりも焼成温度が低下
し、誘電率が高くなることが判る。
【００６２】実施例５ しゅう酸法により生成された平均粒径１．０μｍ以下の
ＢａＴｉＯ3 粉末を主成分として、このＢａＴｉＯ3 １
００重量部に対して、Ｔａ2 Ｏ5 、ＭｇＯ、Ｐｒ
6 Ｏ11、Ｓｍ2 Ｏ3 、Ｇｄ2 Ｏ3 、Ｔｂ4 Ｏ7 の希土類
酸化物（ＲＥ酸化物）のうち１種、ＭｎＣＯ3 、ＳｉＯ
2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＺｎＯの各粉末を表９，１０に示すよ
うに秤量し、ボールミルにて２０〜４８時間湿式粉砕し
た後、有機系粘結剤を添加し、しかる後攪拌、ドクター
ブレード法で厚さ１５μｍのテープ状に成形した。この
テープを１３０ｍｍ×１００ｍｍに裁断し、２０枚重
ね、積層体を作製する。
ＢａＴｉＯ3 粉末を主成分として、このＢａＴｉＯ3 １
００重量部に対して、Ｔａ2 Ｏ5 、ＭｇＯ、Ｐｒ
6 Ｏ11、Ｓｍ2 Ｏ3 、Ｇｄ2 Ｏ3 、Ｔｂ4 Ｏ7 の希土類
酸化物（ＲＥ酸化物）のうち１種、ＭｎＣＯ3 、ＳｉＯ
2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＺｎＯの各粉末を表９，１０に示すよ
うに秤量し、ボールミルにて２０〜４８時間湿式粉砕し
た後、有機系粘結剤を添加し、しかる後攪拌、ドクター
ブレード法で厚さ１５μｍのテープ状に成形した。この
テープを１３０ｍｍ×１００ｍｍに裁断し、２０枚重
ね、積層体を作製する。
【００６３】
【表９】
【００６４】
【表１０】
【００６５】尚、内部電極として、Ａｇ−Ｐｄ系ペース
ト（Ａｇ／Ｐｄ＝３０／７０）を印刷した。この積層体
を３．２ｍｍ×１．６ｍｍに裁断し、空気中にて１２３
０〜１３４０℃で２時間焼成した。さらに両端面に銀ペ
ーストによる電極を８００℃、１０分間焼き付けて、測
定用試料をとした。
ト（Ａｇ／Ｐｄ＝３０／７０）を印刷した。この積層体
を３．２ｍｍ×１．６ｍｍに裁断し、空気中にて１２３
０〜１３４０℃で２時間焼成した。さらに両端面に銀ペ
ーストによる電極を８００℃、１０分間焼き付けて、測
定用試料をとした。
【００６６】このような形成された試料について、静電
容量および誘電損失を基準温度２５℃、周波数１．０ｋ
Ｈｚ、測定電圧１．０Ｖｒｍｓで測定した。また、容量
の温度変化率は、−５５〜＋１２５℃の範囲で測定し、
＋２５℃における容量を基準とした。さらに、絶縁抵抗
は、直流電圧２５Ｖを１分間印加した時を測定した。
容量および誘電損失を基準温度２５℃、周波数１．０ｋ
Ｈｚ、測定電圧１．０Ｖｒｍｓで測定した。また、容量
の温度変化率は、−５５〜＋１２５℃の範囲で測定し、
＋２５℃における容量を基準とした。さらに、絶縁抵抗
は、直流電圧２５Ｖを１分間印加した時を測定した。
【００６７】比誘電率は静電容量から逆算した。焼結体
の平均粒径は、走査型電子顕微鏡にて焼結体表面を１５
０００倍で観察し、ラインインターセプト法にて５００
以上の粒子を測定し算出した。さらに、周波数１ｋＨｚ
で２０００Ｖｒｍｓ／ｃｍの電圧を印加した時の誘電損
失を測定した。以上の結果を表１１，１２に示す。
の平均粒径は、走査型電子顕微鏡にて焼結体表面を１５
０００倍で観察し、ラインインターセプト法にて５００
以上の粒子を測定し算出した。さらに、周波数１ｋＨｚ
で２０００Ｖｒｍｓ／ｃｍの電圧を印加した時の誘電損
失を測定した。以上の結果を表１１，１２に示す。
【００６８】
【表１１】
【００６９】
【表１２】
【００７０】本発明の範囲内の誘電体磁器はいずれも比
誘電率が２５００以上と大きく、しかもＥＩＡ規格のＸ
７Ｒ特性（−５５℃〜１２５℃の温度範囲で容量変化率
が±１５％以内）を満足する。さらに、誘電損失ｔａｎ
δが２．５％以下と小さく、交流電圧２０００Ｖｒｍｓ
／ｃｍ下でも３．０％以下の損失を示す。さらに絶縁抵
抗（ＩＲ）は１０4 ＭΩ以上を有する。
誘電率が２５００以上と大きく、しかもＥＩＡ規格のＸ
７Ｒ特性（−５５℃〜１２５℃の温度範囲で容量変化率
が±１５％以内）を満足する。さらに、誘電損失ｔａｎ
δが２．５％以下と小さく、交流電圧２０００Ｖｒｍｓ
／ｃｍ下でも３．０％以下の損失を示す。さらに絶縁抵
抗（ＩＲ）は１０4 ＭΩ以上を有する。
【００７１】表９において、試料番号８７〜９１は誘電
体磁器の主成分となるＢａＴｉＯ3に添加するＴａ2 Ｏ
5 の添加量を１．２〜３．６重量部まで値を夫々変化さ
せた。この時、ＭｇＯ、Ｐｒ6 Ｏ11、及びＭｎＣＯ3 の
添加量を０．２重量部、０．２重量部、０．１重量部に
した。
体磁器の主成分となるＢａＴｉＯ3に添加するＴａ2 Ｏ
5 の添加量を１．２〜３．６重量部まで値を夫々変化さ
せた。この時、ＭｇＯ、Ｐｒ6 Ｏ11、及びＭｎＣＯ3 の
添加量を０．２重量部、０．２重量部、０．１重量部に
した。
【００７２】試料番号８７（Ｔａ2 Ｏ5 の添加量：１．
２重量部）では、比誘電率εｒが３６６０と良品になる
ものの、誘電損失ｔａｎδが３．５％となってしまう。
更に、温度特性が−２４％となってしまう。また、試料
番号８８〜９０（Ｔａ2 Ｏ5の添加量：１．３〜３．５
重量％）では、比誘電率εｒが２６７０〜３６３０とな
り、誘電損失ｔａｎδが２．３％以下であり、温度特性
が±１２％以内になり、交流電圧２０００Ｖ／ｃｍ印加
時のｔａｎδが２．８％以下で、絶縁抵抗（ＩＲ）も６
〜８×１０4 ＭΩと良品の範囲となる。即ち、比誘電率
εｒが高く、温度特性に優れ、誘電損失ｔａｎδが小さ
く、さらに誘電損失の交流電圧依存性が小さい誘電体磁
器が達成される。更に、試料番号９１（Ｔａ2 Ｏ5 の添
加量：３．６重量部）では、比誘電率εが２２６０、温
度特性が−１８％に悪化してしまう。従って、本発明に
おいてはＢａＴｉＯ3 に添加するＴａ2 Ｏ5 の重量は、
ＢａＴｉＯ3 １００重量部に対して、１．３〜３．５重
量部の範囲とした。
２重量部）では、比誘電率εｒが３６６０と良品になる
ものの、誘電損失ｔａｎδが３．５％となってしまう。
更に、温度特性が−２４％となってしまう。また、試料
番号８８〜９０（Ｔａ2 Ｏ5の添加量：１．３〜３．５
重量％）では、比誘電率εｒが２６７０〜３６３０とな
り、誘電損失ｔａｎδが２．３％以下であり、温度特性
が±１２％以内になり、交流電圧２０００Ｖ／ｃｍ印加
時のｔａｎδが２．８％以下で、絶縁抵抗（ＩＲ）も６
〜８×１０4 ＭΩと良品の範囲となる。即ち、比誘電率
εｒが高く、温度特性に優れ、誘電損失ｔａｎδが小さ
く、さらに誘電損失の交流電圧依存性が小さい誘電体磁
器が達成される。更に、試料番号９１（Ｔａ2 Ｏ5 の添
加量：３．６重量部）では、比誘電率εが２２６０、温
度特性が−１８％に悪化してしまう。従って、本発明に
おいてはＢａＴｉＯ3 に添加するＴａ2 Ｏ5 の重量は、
ＢａＴｉＯ3 １００重量部に対して、１．３〜３．５重
量部の範囲とした。
【００７３】試料番号９２〜９６は誘電体磁器の主成分
となるＢａＴｉＯ3 に添加するＭｇＯの添加量を０．０
５〜０．７重量部まで値を夫々変化させた。この時、Ｔ
ａ2Ｏ5 、Ｐｒ6 Ｏ11、及びＭｎＣＯ3 の添加量をそれ
ぞれ１．３〜３．５重量部、０．２重量部、０．１重量
部にした。
となるＢａＴｉＯ3 に添加するＭｇＯの添加量を０．０
５〜０．７重量部まで値を夫々変化させた。この時、Ｔ
ａ2Ｏ5 、Ｐｒ6 Ｏ11、及びＭｎＣＯ3 の添加量をそれ
ぞれ１．３〜３．５重量部、０．２重量部、０．１重量
部にした。
【００７４】試料番号９２（ＭｇＯの添加量：０．０５
重量部）では、交流電圧２０００Ｖ／ｃｍ印加時のｔａ
ｎδが４．３％になってしまう。また、試料番号９３〜
９５（ＭｇＯの添加量：０．０６〜０．６重量部）で
は、比誘電率εｒが２６６０〜３０５０となり、誘電損
失ｔａｎσが２．０％以下であり、温度特性が±１１％
以内になり、交流電圧２０００Ｖ／ｃｍ印加時のｔａｎ
δが２．７％以下で、絶縁抵抗（ＩＲ）も５〜８×１０
4 ＭΩと良品の範囲となる。即ち、比誘電率εｒが高
く、温度特性に優れ、誘電損失ｔａｎδが小さく、さら
に誘電損失の交流電圧依存性が小さい誘電体磁器が達成
される。更に、試料番号９６（ＭｇＯの添加量：０．７
重量部）では、誘電損失ｔａｎδが１．６％と良品の範
囲となるものの、比誘電率εｒが２１８０となってしま
う。従って、本発明においてはＢａＴｉＯ3 に添加する
ＭｇＯ重量は、ＢａＴｉＯ3 １００重量部に対して、
０．０６〜０．６重量部の範囲とした。試料番号９７〜
１１５は誘電体磁器の主成分となるＢａＴｉＯ3 に添加
するＲＥ酸化物の種類をＰｒ6 Ｏ11、Ｓｍ2 Ｏ3 、Ｇｄ
2 Ｏ3 、Ｔｂ4 Ｏ7 のうち１種に、またその添加量を
０．０〜０．６重量部まで値を夫々変化させた。この
時、Ｔａ2 Ｏ5 、ＭｇＯ及びＭｎＣＯ3 の添加量をそれ
ぞれ２．８重量部、０．３重量部、０．１重量部にし
た。
重量部）では、交流電圧２０００Ｖ／ｃｍ印加時のｔａ
ｎδが４．３％になってしまう。また、試料番号９３〜
９５（ＭｇＯの添加量：０．０６〜０．６重量部）で
は、比誘電率εｒが２６６０〜３０５０となり、誘電損
失ｔａｎσが２．０％以下であり、温度特性が±１１％
以内になり、交流電圧２０００Ｖ／ｃｍ印加時のｔａｎ
δが２．７％以下で、絶縁抵抗（ＩＲ）も５〜８×１０
4 ＭΩと良品の範囲となる。即ち、比誘電率εｒが高
く、温度特性に優れ、誘電損失ｔａｎδが小さく、さら
に誘電損失の交流電圧依存性が小さい誘電体磁器が達成
される。更に、試料番号９６（ＭｇＯの添加量：０．７
重量部）では、誘電損失ｔａｎδが１．６％と良品の範
囲となるものの、比誘電率εｒが２１８０となってしま
う。従って、本発明においてはＢａＴｉＯ3 に添加する
ＭｇＯ重量は、ＢａＴｉＯ3 １００重量部に対して、
０．０６〜０．６重量部の範囲とした。試料番号９７〜
１１５は誘電体磁器の主成分となるＢａＴｉＯ3 に添加
するＲＥ酸化物の種類をＰｒ6 Ｏ11、Ｓｍ2 Ｏ3 、Ｇｄ
2 Ｏ3 、Ｔｂ4 Ｏ7 のうち１種に、またその添加量を
０．０〜０．６重量部まで値を夫々変化させた。この
時、Ｔａ2 Ｏ5 、ＭｇＯ及びＭｎＣＯ3 の添加量をそれ
ぞれ２．８重量部、０．３重量部、０．１重量部にし
た。
【００７５】試料番号９７（ＲＥ酸化物の添加量：０．
０重量部）では、誘電損失ｔａｎδが２．４％となるも
のの、比誘電率εｒが２３９０と低くなってしまう。ま
た、試料番号９８〜１００、１０２〜１０５、１０７〜
１１０、１１２〜１１４（ＲＥ酸化物のうち１種の添加
量：０．００５〜０．５重量部）では、比誘電率εｒが
２６１０〜３５５０となり、誘電損失ｔａｎδが１．６
％以下であり、温度特性が±１１％以内になり、交流電
圧２０００Ｖ／ｃｍ印加時のｔａｎδが２．８％以下
で、絶縁抵抗（ＩＲ）も５〜８×１０4 ＭΩと良品の範
囲となる。即ち、比誘電率εｒが高く、温度特性に優
れ、誘電損失ｔａｎδが小さく、さらに誘電損失の交流
電圧依存性が小さい誘電体磁器が達成される。更に、試
料番号１０１、１０６、１１１、１１５（ＲＥ酸化物の
添加量：０．６重量部）では、比誘電率εｒが３６８０
〜３８４０、誘電損失ｔａｎδが１．７〜１．９％と良
品の範囲となるものの、温度特性が−１８〜−２２％に
悪化してしまう。従って、本発明においてはＢａＴｉＯ
3 に添加するＲＥ酸化物の重量は、ＢａＴｉＯ3 １００
重量部に対して、０．００５〜０．５重量部の範囲とし
た。
０重量部）では、誘電損失ｔａｎδが２．４％となるも
のの、比誘電率εｒが２３９０と低くなってしまう。ま
た、試料番号９８〜１００、１０２〜１０５、１０７〜
１１０、１１２〜１１４（ＲＥ酸化物のうち１種の添加
量：０．００５〜０．５重量部）では、比誘電率εｒが
２６１０〜３５５０となり、誘電損失ｔａｎδが１．６
％以下であり、温度特性が±１１％以内になり、交流電
圧２０００Ｖ／ｃｍ印加時のｔａｎδが２．８％以下
で、絶縁抵抗（ＩＲ）も５〜８×１０4 ＭΩと良品の範
囲となる。即ち、比誘電率εｒが高く、温度特性に優
れ、誘電損失ｔａｎδが小さく、さらに誘電損失の交流
電圧依存性が小さい誘電体磁器が達成される。更に、試
料番号１０１、１０６、１１１、１１５（ＲＥ酸化物の
添加量：０．６重量部）では、比誘電率εｒが３６８０
〜３８４０、誘電損失ｔａｎδが１．７〜１．９％と良
品の範囲となるものの、温度特性が−１８〜−２２％に
悪化してしまう。従って、本発明においてはＢａＴｉＯ
3 に添加するＲＥ酸化物の重量は、ＢａＴｉＯ3 １００
重量部に対して、０．００５〜０．５重量部の範囲とし
た。
【００７６】試料番号１１６〜１２０は誘電体磁器の主
成分となるＢａＴｉＯ3 に添加するＭｎＣＯ3 の添加量
を０．００５〜０．４重量部まで値を夫々変化させた。
この時、Ｔａ2 Ｏ5 、ＭｇＯ及びＲＥ酸化物のうちＰｒ
6 Ｏ11の添加量を２．８重量部、０．３重量部、０．２
重量部にした。
成分となるＢａＴｉＯ3 に添加するＭｎＣＯ3 の添加量
を０．００５〜０．４重量部まで値を夫々変化させた。
この時、Ｔａ2 Ｏ5 、ＭｇＯ及びＲＥ酸化物のうちＰｒ
6 Ｏ11の添加量を２．８重量部、０．３重量部、０．２
重量部にした。
【００７７】試料番号１１６（ＭｎＣＯ3 の添加量：
０．００５重量部）では、比誘電率εｒが２８８０とな
るものの、誘電損失ｔａｎδが２．６％となってしま
う。さらに絶縁抵抗が５×１０3 となる。また、試料番
号１１７〜１１９（ＭｎＣＯ3 の添加量：０．０１〜
０．３重量％）では、比誘電率εｒが２６８０〜２８９
０となり、誘電損失ｔａｎδが２．２％以下であり、温
度特性が±７％以内になり、交流電圧２０００Ｖ／ｃｍ
印加時のｔａｎδが２．９％以下で、絶縁抵抗（ＩＲ）
も５×１０4 〜１×１０5 ＭΩと良品の範囲となる。即
ち、比誘電率εｒが高く、温度特性に優れ、誘電損失ｔ
ａｎδが小さく、さらに誘電損失の交流電圧依存性が小
さい誘電体磁器が達成される。更に、試料番号１２０
（ＭｎＣＯ3 の添加量：０．４重量部）では、誘電損失
ｔａｎδが１．４％と良品の範囲となるものの、比誘電
率εｒが２２２０と低くなってしまう。従って、本発明
においてはＢａＴｉＯ3 に添加するＭｎＣＯ3 の重量
は、ＢａＴｉＯ3 １００重量部に対して、０．０１〜
０．３重量部の範囲とした。
０．００５重量部）では、比誘電率εｒが２８８０とな
るものの、誘電損失ｔａｎδが２．６％となってしま
う。さらに絶縁抵抗が５×１０3 となる。また、試料番
号１１７〜１１９（ＭｎＣＯ3 の添加量：０．０１〜
０．３重量％）では、比誘電率εｒが２６８０〜２８９
０となり、誘電損失ｔａｎδが２．２％以下であり、温
度特性が±７％以内になり、交流電圧２０００Ｖ／ｃｍ
印加時のｔａｎδが２．９％以下で、絶縁抵抗（ＩＲ）
も５×１０4 〜１×１０5 ＭΩと良品の範囲となる。即
ち、比誘電率εｒが高く、温度特性に優れ、誘電損失ｔ
ａｎδが小さく、さらに誘電損失の交流電圧依存性が小
さい誘電体磁器が達成される。更に、試料番号１２０
（ＭｎＣＯ3 の添加量：０．４重量部）では、誘電損失
ｔａｎδが１．４％と良品の範囲となるものの、比誘電
率εｒが２２２０と低くなってしまう。従って、本発明
においてはＢａＴｉＯ3 に添加するＭｎＣＯ3 の重量
は、ＢａＴｉＯ3 １００重量部に対して、０．０１〜
０．３重量部の範囲とした。
【００７８】試料番号１２１〜１２９はＴａ2 Ｏ5 のＭ
ｇＯに対する比を０．４〜２．１に変化させた。比が
０．４と小さい場合、また２．１と大きい場合いずれ
も、誘電率が２３４０、２０５０と２５００より低く、
また温度特性もはずれてしまう。
ｇＯに対する比を０．４〜２．１に変化させた。比が
０．４と小さい場合、また２．１と大きい場合いずれ
も、誘電率が２３４０、２０５０と２５００より低く、
また温度特性もはずれてしまう。
【００７９】これに対し、比が０．５〜２．０場合、誘
電率が２５００以上であり温度特性その他の特性も満足
される。
電率が２５００以上であり温度特性その他の特性も満足
される。
【００８０】実施例６ 表９の試料Ｎo.９９の組成に、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、
ＺｎＯ粉末を、表１３に示すように添加含有させ、実施
例１と同様に、テープ状に成形した後、このテープを積
層し、内部電極を形成し、積層体を作製した。そして、
実施例１と同様に、各特性を測定し、表１４に記した。
ＺｎＯ粉末を、表１３に示すように添加含有させ、実施
例１と同様に、テープ状に成形した後、このテープを積
層し、内部電極を形成し、積層体を作製した。そして、
実施例１と同様に、各特性を測定し、表１４に記した。
【００８１】尚、試料の組成は、ＢａＴｉＯ3 １００重
量部に対して、Ｔａ2 Ｏ5 を２．８重量部、ＭｇＯを
０．３重量部、Ｐｒ6 Ｏ11を０．２重量部、ＭｎＯをＭ
ｎＣＯ3 換算で０．１重量部含有し、ＳｉＯ2 、Ａｌ2
Ｏ3 、ＺｎＯをＢａＴｉＯ3 １００重量部に対して所定
量含有するものである。。
量部に対して、Ｔａ2 Ｏ5 を２．８重量部、ＭｇＯを
０．３重量部、Ｐｒ6 Ｏ11を０．２重量部、ＭｎＯをＭ
ｎＣＯ3 換算で０．１重量部含有し、ＳｉＯ2 、Ａｌ2
Ｏ3 、ＺｎＯをＢａＴｉＯ3 １００重量部に対して所定
量含有するものである。。
【００８２】
【表１３】
【００８３】
【表１４】
【００８４】これらの表１３，１４から、ＳｉＯ2 、Ａ
ｌ2 Ｏ3 、ＺｎＯを含有することにより、これらの化合
物を含有しない場合（試料Ｎo.９９）よりも焼成温度が
低下し、誘電率が高くなることが判る。
ｌ2 Ｏ3 、ＺｎＯを含有することにより、これらの化合
物を含有しない場合（試料Ｎo.９９）よりも焼成温度が
低下し、誘電率が高くなることが判る。
【００８５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、Ｘ７Ｒ
特性を満足し、比誘電率εｒが２５００以上で、且つ焼
成温度が１３００℃以下となる。その他の諸特性とし
て、誘電損失ｔａｎδが２．５％以下絶縁抵抗（ＩＲ）
が１０4 ＭΩ以上、交流電圧２０００Ｖ／ｃｍ印加時の
ｔａｎδが３％以下の誘電体磁器を得ることができる。
特性を満足し、比誘電率εｒが２５００以上で、且つ焼
成温度が１３００℃以下となる。その他の諸特性とし
て、誘電損失ｔａｎδが２．５％以下絶縁抵抗（ＩＲ）
が１０4 ＭΩ以上、交流電圧２０００Ｖ／ｃｍ印加時の
ｔａｎδが３％以下の誘電体磁器を得ることができる。
【００８６】これにより、例えば積層セラミックコンデ
ンサを上述の誘電体磁器で構成した場合、温度特性に優
れた小型・大容量のコンデンサを得ることができ、焼成
温度が１３００℃以下となり、積層されたシート間に内
部電極として、安価な銀−パラジウムを使用することも
可能で、安価な積層セラミックコンデンサを得ることが
できる。本発明の誘電体磁器組成物は、共振器用として
も用いることができる。
ンサを上述の誘電体磁器で構成した場合、温度特性に優
れた小型・大容量のコンデンサを得ることができ、焼成
温度が１３００℃以下となり、積層されたシート間に内
部電極として、安価な銀−パラジウムを使用することも
可能で、安価な積層セラミックコンデンサを得ることが
できる。本発明の誘電体磁器組成物は、共振器用として
も用いることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】ＢａＴｉＯ3 １００重量部に対して、Ｔａ
2 Ｏ5 を１．３〜３．５重量部、ＭｇＯを０．０６〜
０．６重量部、希土類元素酸化物を０．００５〜０．５
重量部、ＭｎＯをＭｎＣＯ3 に換算して０．０１〜０．
３０重量部含有するとともに、Ｔａ2 Ｏ5 のＭｇＯに対
するモル比が０．５〜２．０の範囲内にあることを特徴
とする誘電体磁器組成物。 - 【請求項２】ＢａＴｉＯ3 １００重量部に対して、さら
にＳｉＯ2 およびＡｌ2 Ｏ3 のうち少なくとも一種を
０．０５〜０．５重量部含有することを特徴とする請求
項１記載の誘電体磁器組成物。 - 【請求項３】ＢａＴｉＯ3 １００重量部に対して、さら
にＺｎＯを０．５重量部以下含有することを特徴とする
請求項１または２記載の誘電体磁器組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32730294A JP3228649B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 誘電体磁器組成物 |
| US08/545,459 US5650367A (en) | 1994-01-28 | 1995-10-19 | Dielectric ceramic composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32730294A JP3228649B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 誘電体磁器組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08183658A true JPH08183658A (ja) | 1996-07-16 |
| JP3228649B2 JP3228649B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=18197618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32730294A Expired - Fee Related JP3228649B2 (ja) | 1994-01-28 | 1994-12-28 | 誘電体磁器組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3228649B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0865052A3 (en) * | 1997-02-25 | 2000-01-05 | TDK Corporation | High dielectric-constant ceramic composition, and its fabrication process |
| JPWO2014010273A1 (ja) * | 2012-07-10 | 2016-06-20 | 株式会社村田製作所 | 積層セラミックコンデンサおよびその製造方法 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP32730294A patent/JP3228649B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0865052A3 (en) * | 1997-02-25 | 2000-01-05 | TDK Corporation | High dielectric-constant ceramic composition, and its fabrication process |
| JPWO2014010273A1 (ja) * | 2012-07-10 | 2016-06-20 | 株式会社村田製作所 | 積層セラミックコンデンサおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3228649B2 (ja) | 2001-11-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |