JPH0818366B2 - 管の内面ライニング工法 - Google Patents

管の内面ライニング工法

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JPH0818366B2
JPH0818366B2 JP5191445A JP19144593A JPH0818366B2 JP H0818366 B2 JPH0818366 B2 JP H0818366B2 JP 5191445 A JP5191445 A JP 5191445A JP 19144593 A JP19144593 A JP 19144593A JP H0818366 B2 JPH0818366 B2 JP H0818366B2
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pipe
tubular body
slide ring
gap
sewer pipe
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康雄 宮崎
明 神出
克郎 安部
祐二 狭間
和弘 平尾
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Kubota Corp
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Kubota Corp
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は管の内面ライニング工
法、特に下水管の修理及び保護に適用して有用な管の内
面ライニング工法に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】従来、下水管内面の修理及び
保護を目的として、図６〜８に示すように両側部に外方
突出の接合用リブ片２，２を備えた縦長帯状の管構成部
材１を用い、下水管ａ内で、管構成部材１を螺旋状に巻
回して管状体１Ａを組立てると共に、該管状体１Ａと下
水管ａとの間にできる間隙ｂ内にグラウトｃを注入充填
する工法が提案されている（例えば特開平３−２８２０
９５号公報参照）。
【０００３】上記従来工法に用いられる管構成部材１は
ポリ塩化ビニルなどのような弾性プラスチックから成形
され、その両側部には、図７〜８に示すように外方突出
の左右１対の接合用リブ片２，２が長さ方向に平行に形
成され、該リブ片２，２は左右１対が共同して、管状体
１Ａの螺旋状接合端１ａ（図７参照）に沿って２本の平
行する係合用凹条３，３（図８参照）を形成する。
【０００４】管状体１Ａの螺旋状接合部１ａを接合一体
化するために、縦長細片状の接合部材４が適用され、該
接合部材４は片面に上記係合用凹条３，３に弾性嵌合す
る２本の平行する係合用凸条５，５を有し、係合用凹凸
条３，３，５，５の弾性係合により、螺旋状接合部１ａ
を接合一体化できるような構成になっている。
【０００５】管構成部材１は外面側に接合用リブ片２，
２に平行する適宜の本数のＴ型、Ｙ型などの補強用リブ
片６，…を有し、該リブ片６，…の先端は、管状体１Ａ
の形成時に下水管ａの内面に衝合し、上記リブ片２，２
と共同して下水管ａの内面との間に、グラウトｃの充填
に必要な間隙ｂを形成する。
【０００６】間隙ｂ内へのグラウトｃの注入充填は下水
管ａの内面ライニングの最終的強度にとって極めて重要
である。尚内面ライニングは管状体１Ａとその周りに裏
込めされたグラウトｃとから構成される。
【０００７】管構成部材１は、保管スペースの確保や施
工現場への搬入の利便性などを考慮しロール状に巻取る
ことが可能でなければならず、リブ片２，２，６，…の
高さは、せいぜい５〜３０ｍｍ程度の範囲に制限され、
従って管状体１Ａと下水管ａとの間に形成される間隙ｂ
の巾も５〜３０ｍｍ程度となる。しかもこの間隙ｂはリ
ブ片２，２，６，…の先端が下水管ａの内面に衝合する
ため、リブ片２，２，６，…の間で単に螺旋状に連通す
るにすぎず、間隙ｂ内へのグラウトｃの注入充填抵抗は
かなり大きくなる。
【０００８】従って従来工法では、管状体１Ａの組立て
後に、管状体１Ａに管長さ方向に適宜の間隔を存してグ
ラウトの注入充填口を穿孔し、隣り合う注入充填口間を
１ブロックとして、各ブロックごとにグラウトの注入充
填を行なっているが、これでは作業が非効率的で多大の
人手と時間を要し、工事費を高騰させる原因になってい
た。
【０００９】またトラックなどの重量車輌の交通量の多
い個所に埋設されている下水管ａに於ては、耐荷重性、
耐衝撃性などを考慮し、グラウトの充填間隙ｂの上下巾
を大きくとり、内面ライニングの強度アップを計ること
が望まれるが、従来工法では、リブ片２，２，６，…の
高さがロール状に巻取りが可能な範囲に制限されるため
に、このような要望に対処できないという問題があっ
た。
【００１０】本発明は、このような従来の問題点を一掃
することを目的としてなされたものである。
【００１１】
【問題点を解決するための手段】本発明は、縦長帯状に
して少なくとも両側部に外方突出の接合用リブ片を有す
る管構成部材を、管内で螺旋状に巻回して管状体を組立
てると共に管状体と管との管にグラウトの注入充填に必
要な間隙を形成する管の内面ライニング工法に於て、管
内にスライドリングを略々同心状且つ管長さ方向に移動
自在に設置し、管内でスライドリングを管長さ方向に移
動しつつ、該スライドリング内で管構成部材からの管状
体の組立てを行うことを特徴とする管の内面ライニング
工法に係る。
【００１２】
【実施例】以下に本発明工法の１実施例を添附図面にも
とづき説明すると、次の通りである。尚全図を通して、
実質的に同一部分は同一の参照符号で示してある。
【００１３】本発明工法に於ては、図１〜２に示すよう
に管例えば下水管ａ内で管長さの方向に移動できるスラ
イドリング７が使用される。
【００１４】スライドリング７はその内部で管状体１Ａ
の組立てを行うためのものであり、リング本体８と該リ
ング本体８を下水管ａ内で同心状且つ管長さの方向に移
動自在に保持するローラ装置９とから構成されている。
【００１５】ローラ装置９はリング本体８の外周面の前
部と後部とに、管円周方向に適宜の間隔、例えば１２０
°の間隔を存して３個所に、本体部９ａに於て取付け固
定されている。リング本体８は下水管ａ内に同心状態よ
り多少扁心した状態で設置されていてもよい。
【００１６】リング本体８は例えば滑り性のよい強化プ
ラスチックその他適宜の金属材料から形成され、管構成
部材１の巾の１．５〜３．０倍、好ましくは２．０倍程
度の長さを持っている。リング本体８には管状体１Ａの
組立て前に、下水管ａの内面の適所に、下記に詳述する
間隔保持部材１０を取付け固定するために、前部から後
端まで延出するガイド溝１１が形成され、該ガイド溝１
１は管円周方向に隣り合うローラ装置９，９の中間にそ
れぞれ位置している。
【００１７】本発明工法の実施に際しては、図１に仮想
線で示されるように下水管ａ内の始端側にスライドリン
グ７が同心状且つ管長さ方向に移動可能に設置され、さ
らにスライドリング７のガイド溝１１を利用して、下水
管ａの内面の所定位置に間隔保持部材１０が接着剤（図
示せず）の適用のもとに取付け固定される。
【００１８】間隔保持部材１０は、管構成部材１から組
立てられた管状体１Ａを下水管ａ内に同心状に保持する
ためのものであり、スライドリング７の実質的な厚み、
即ちローラ装置９を含む外径（半径）Ｄ1 と内径（半
径）Ｄ2 （図２参照）との差に相当する厚みを持ってい
る。材質は寸法安定性のよいものであれば、特に制限さ
れず、例えば管構成部材１と同材質のものが用いられ
る。
【００１９】間隔保持部材１０の取付け位置は、管状体
１Ａを構成する１つのコイル１Ａ1 （図３参照）を基準
にして、その巾方向の中間に間隔保持部材１０が配され
るような位置が適当であるが、必ずしもこれに制限され
ることはない。間隔保持部材１０として、図にはブロッ
ク状のものが示されているが、棒状のものであってもよ
い。棒状の場合は予め管ａの内面にスライドリング７と
の間に位置するように長手方向に接着固定され、この場
合は、ガイド溝１１は設けるを要しない。
【００２０】図３に本発明工法に於ける管状体１Ａの組
立て工程の状況が概略的に示され、管状体１Ａは、従来
工法と同様に、接合用リブ片２，２と補強用リブ片６，
…とを備えた管構成部材１を螺旋状に巻回しつつ螺旋状
接合部１ａを接合部材４の適用で接合一体化することに
より組立てられる。
【００２１】本発明工法に於ては、上記管状体１Ａの組
立てを、下水管ａ内に設置したスライドリング７内で行
うことを特徴としている。
【００２２】以下にこれを１つの具体例につき詳しく説
明すると、スライドリング７が、その内部で管状体１Ａ
の１つのコイル部１Ａ1 が組立てられると、コイル１Ａ
1 の巾に相当する距離、即ち１ピッチ移動前進される。
この移動前進は人手及び／又は機械力を利用して行なわ
れる。前進した位置で、スライドリング７のガイド溝１
１を利用して、下水管ａの内面の所定部位に間隔保持部
材１０が接着剤の適用で取付固定される。間隔保持部材
１０の取付け固定はコイル１Ａ1 の組立て途中で行なっ
てもよい。間隔保持部材１０の取付けを終えると、スラ
イドリング７内で、次のコイル１Ａ1 の組立てが再び開
始され、これを終えると、スライドリング７が前方へ１
ピッチ前進される。スライドリング７の１ピッチの前進
で先の間隔保持部材１０は１ピッチ後方側に残される。
以下間隔保持部材１０の取付け固定、後続のコイル１Ａ
1 の組立て、スライドリング７の１ピッチの前進を１サ
イクルとして、これを繰返すことにより、下水管ａの全
長に亘り管状体１Ａを形成することができる。また管状
体１Ａはその外周部に配された間隔保持部材１０によ
り、下水管ａ内の同心位置に保持される。スライドリン
グ７の前方への移動は、管状体１Ａの組立てと同時進行
的に行ってもよい。
【００２３】図４に拡大して示すように、管構成部材１
の外面のリブ片２，２，６，…をスライドリング７の内
面に衝合しつつ管状体１Ａを組立てると、管状体１Ａの
外径は該リング７の内径に相当する寸法まで縮小され、
その結果、下水管ａとの間の間隙ｂの上下巾の大きさ
は、管状体１Ａの外径縮小分、即ちスライドリング７の
厚み分だけ拡大される。
【００２４】また間隙ｂのうち増加した拡大間隙ｂ
1 は、管長さ方向に直線状に連通し、間隙ｂ内に注入さ
れたグラウトはこの拡大間隙ｂ1 内を管長さ方向に向け
直線的に流動できるので、グラウトの注入充填時の流動
抵抗を低減できる。また拡大間隙ｂ1 の大きさによって
は、拡大間隙ｂ1 内に、グラウト注入充填用ホース（図
示せず）を一たん挿通した後に、該ホースの先端からグ
ラウトを吐出しつつ引戻すというような、注入充填手段
を採用できる。
【００２５】さらに間隙ｂの拡大率の変更は、スライド
リング７として内径の異なるものを数種類用意し、その
うちの１つを選択使用すればよいので、拡大率の変更を
簡単且つ容易に行うことができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明工法によれば、スライドリングの
適用により、管状体と下水管との間の間隙を拡大できる
ので、間隙内へのグラウトの注入充填作業が容易とな
り、人手削減、作業時間短縮ひいては工事費の節減に寄
与できると共に、内面ライニングの強度アップの要望に
も対処できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明工法に適用されるスライドリングの１例
を示す縦断面図である。
【図２】図１の２〜２線に沿う断面図である。
【図３】本発明工法に於ける管状体の組立て工程の状況
を概略的に示す説明図である。
【図４】同、１部を拡大して示す縦断面図である。
【図５】図４の５〜５線に沿う断面図である。
【図６】従来工法に於ける管状体組立て工程の状況を概
略的に示す説明図である。
【図７】同、内面ライニングの形成状況を示す拡大間面
図である。
【図８】同、管状体に於ける螺旋状接合部の接合一体化
状況を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 管構成部材 ２ 接合用リブ片 ３ 係合用凹条 ４ 接合部材 ５ 接合用凸条 ７ スライドリング ８ リング本体 ９ ローラ装置
フロントページの続き (72)発明者 安部 克郎 東京都中央区八丁堀１丁目２番８号 株式 会社クボタ建設内 (72)発明者 狭間 祐二 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 平尾 和弘 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (56)参考文献 特開 平４−103337（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 縦長帯状にして少なくとも両側部に外方
    突出の接合用リブ片を有する管構成部材を、管内で螺旋
    状に巻回して管状体を組立てると共に管状体と管との管
    にグラウトの注入充填に必要な間隙を形成する管の内面
    ライニング工法に於て、管内にスライドリングを略々同
    心状且つ管長さ方向に移動自在に設置し、管内でスライ
    ドリングを管長さ方向に移動しつつ、該スライドリング
    内で管構成部材からの管状体の組立てを行うことを特徴
    とする管の内面ライニング工法。
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