JPH0818671B2 - 包装機械への包装材料の運搬装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、包装材料、得にウエブ状の包装材料、のリ
ールを保管場所から少なくとも１つの受取ステーション
へ、特に包装機械のある区域に運搬する装置で、この場
合、コンベヤー・トラック即ちレールの線路に沿い移動
可能の材料コンベヤーが上記包装機械の上に移動する、
ものに関する。

［従来の技術］ 高能率の煙草包装機械、即ち、直列に配列され、それ
ぞれ異なった機能を持つ多数の包装機械から成る、いわ
ゆるラインへの包装材の供給に関する。従来既に、包装
材料の１つの運搬システムが提案されているが、このシ
ステムに於いては、リールの形に巻かれたウエブ状の包
装材料が、包装機械の各消費点にそれぞれリールを１個
づつ受取る複数の回転支持部材を持つ循環式コンベヤー
によって、供給されている。このリールが載置ステーシ
ョンの区域の循環トラックに、供給コンベヤーによっ
て、運び上げられ、又、リールキャリヤーによって自動
的に引き取られる、このリールが受取りコンベヤーによ
り包装機械の区域に逆に引き取られる。運搬中にリール
を受取るために、コンベヤーの回転部材が支持ジャーナ
ルを持ち、これがリールの中央オリフィスに入る。この
支持ジャーナルが垂直軸の回りで回転可能の支持腕上に
装着されている（DE−Ａ第3,632,237号）。

本発明は、この公知の運搬システムに代わる解決手段
を含んでいる。

本発明の目的は、包装材料用の運搬システムを設計
し、これが、広く一般的に利用可能であり、包装材料の
自動運搬の間の安全を最大限に保障し、又１つのコンベ
ヤー部材から次の部材へ包装材料を自動的に移し代えす
ることが出来る如くにすることである。

［課題を解決するための手段およびその作用］ この目的を解決するため、本発明による装置に於いて
は、材料コンベヤーが材料ホルダーを持ち、これが、直
径及び又は幅の寸法の異なったリールを受取るための剛
性の支持部材を持つ、ことを特徴としている。

本発明の目的の一つは運搬トラックに沿って走るキャ
リヤーが、レールの線上を案内される台車を除いて、可
動部材を持たない運搬システムを設計することである。
従って、台車等の上に設けられる材料ホルダーは、剛性
の不動の支持部材のみから成り、これが、寸法の異なる
リールを相対的に正確な位置に受取り、運搬の間これが
ずれる危険の無いように設計されている。

包装材料を機械的に運搬する場合の別の問題の１つは
次の点である、即ち、煙草のパック、特に方開き式蓋を
持つもの、の製造に於いては、各種の寸法のリールを必
要とする包装材料が処理されねばならないことである。
上述した形のパックのカラーを作るためには、直径の大
きな、但し幅の比較的小さいリールを処理しなければな
らない。煙草の内部包み込み包装用の錫箔リールの場合
は、上述したリールに比し、幅は大きいが直径は小さ
い。最後に使用するプラスチック・フィルムの場合は、
そのリールの幅は広いが、直径は比較的小さく、煙草パ
ックの外側の包み込み包装の働きをする。このように寸
法の異なる各種のリールを、材料運搬用の１つの標準機
又はリールホルダーにより掴み、且つ正確に固定して運
ばなければならない。

この目的のために、本発明に於いては、材料ホルダー
が剛性の支持桁で設計され、この上に運搬すべき特定の
リールの円周面が置かれる。この支持桁が階段部を持
ち、これが凹部によって形成され、又リールの幅によっ
て、リールの側面が当接する側面案内として設けられて
いる。材料ホルダーによって引き取られる間、リールは
その寸法即ち幅に応じ、対応する側部案内により自動的
に整列される。

本発明の更に別の特徴は、包装材料の運搬部材が共通
設計になっており、コンテナー又はカセットの中のブラ
ンクの山を運ぶことが出来、即ち、この山をコンベヤー
支持部材上に、特に台車の材料ホルダー上に受取ること
が出来ることである。

本発明のその他の重要な主題は、材料、即ちリール又
はカセット、を１つ又はそれ以上の供給コンベヤーから
運搬トラックの材料キャリヤーへ、又その逆に、キャリ
ヤーから受取りコンベヤーへ移し代えすることである。
この供給コンベヤー及び受取りコンベヤーが、配列及び
形状の点で材料ホルダー対応した物品、即ちリール、カ
セット、のための支持部材を備えており、これによりリ
ールの自動運搬を行うことが出来る。このために、供給
ステーション及び受取りステーションの区域に於いて、
供給コンベヤーの又は受取りコンベヤーの材料ホルダー
と支持部材との間で相対運動、特に好ましくは垂直方向
の動作が行われる。これにより、リールが１つのコンベ
ヤー部材から別の部材へ移される。

受取りステーションの区域に於いて、即ち包装機械に
於いて、リールが、上下方向に移動する受取りコンベヤ
ーから包装機械のリールマガジンへ、特にリールを１つ
のコンベヤーから別のコンベヤーへ運ぶのと同じように
して、移し代えられる。この工程に於いて、受取りコン
ベヤーの支持部材の位置に移動し、これにより、この部
材への移し替えが行われる。

本発明のその他の特徴は、材料コンベヤー、運搬トラ
ック（レールライン）、及び供給及び受取りコンベヤ
ー、の設計に関するものである。

［実施例］ 図面は、本発明の１つの実施例による、煙草、特にヒ
ンジー蓋型のもの、の包装機械への供給に関するもので
ある。工場内に設置される煙草の生産及び包装設備はい
わゆるライン20から成立っている。これらのライン20
が、それぞれ、煙草製造機械21、煙草のパック、即ちヒ
ンジー蓋型パック、を作る包装機械22、プラスチックフ
ィルムでパックの外面を包み込む包み込み包装機械、ハ
ンドルパッカー24、及びカートンパッカー25から成り立
っている。カートンパッカー25は小さなバンドル（紙巻
き煙草の集合体）及びカートンパックの製造に使われ
る。

これら多数のライン20に包装材料が自動的に供給され
る。図に示す実施例は、特に、リールの形で供給される
ウエブ状の包装材料の供給に関するものでる。一方では
カラーリール26が供給されるが、このカラーリール26は
軸方向には幅が狭いが、大きな直径を持っており、カラ
ーの製造に用いられる。このカラーはヒンジー蓋型パッ
クの一部として、その中に挿入されるものである。

更に、錫箔のリール27が包装機械、特に包み込み包装
機械23、に供給される。この錫箔リール27は直径は小さ
いが、軸方向の平均長さが大きい。

最も直径が小さく、一方軸方向の寸法が最も大きいリ
ールはポリ・リール28で、これはウエブ状のプラスチッ
クのフィルムのリールで、包み込み包装機械23でパック
の包み込みに使用されるものである。

このような各種の包装材料の大量のストックが線路ス
テーション29の区域に置かれる。これらのリールはそれ
ぞれパレット30の上に並べられている。

包装材料、特にリール26,27,28、が運搬トラック31、
特に１つの線路、に沿って、包装機械の区域内の各消費
点に供給される。この運搬トラック31は包装機械の上に
設けられ、特に工場建屋の天井又は支持構造物から吊下
げられている。図に示す実施例に於いては、この運搬ト
ラック31、特にその走行レール32が、調節可能の懸架キ
ャリヤー33により、支持レール34に装着されている。

図に示す実施例に於いては、このようにして形成され
た運搬トラック31が閉ざされて連続した循環トラックと
して設計され、切替え点を介して主レール35から分岐す
る直交レール36を持っている。このように設計されたレ
ールシステムにより、各包装機械の消費点に行くことが
出来る。

路線ステーション29の区域に於いては、主レール35が
ループ37の形をして案内され、各種のリールの供給ステ
ーションとしての十分な空間が与えられている。

包装材料の消費量により、又は各リールの能力に従
い、この例の場合、カラーリール26には４つの供給ステ
ーション38が、錫箔のリール27には３つの供給ステーシ
ョンが、又、ポリリール28のためには３つの供給ステー
ション40が、与えられている。この供給ステーション3
8,39,40の区域に於いて、消費点で必要とするリールが
運搬路の中に置かれ、包装機械22（カラーリール、ティ
ンホイル）又は包み込み機械23（ポリリール）に自動的
に供給される。更に、別の包装材料のための供給ステー
ションを設け、例えば、バンドルパッカー24の区域でバ
ンドルを作ることも出来る。

各リール26,27,28が、それぞれ材料コンベヤー41によ
り運搬され、このコンベヤーが運搬トラックに沿って移
動し、各消費点に必要とする材料を運搬する。コンベヤ
ーシステム全体としては複数の材料コンベヤー41を持
ち、それぞれ別個に移動することが出来る。

この材料コンベヤー41が、公知の一般的設計によるボ
ギー台車42から成り、これが、複数の走行ローラにより
走行レール32上に移動可能に装備されている。各ボギー
台車42はそれ自身の走行モーターを持っている。

１度に１個のリールを受取るレシーバ、特に、特殊設
計の材料ホルダー44がボギー台車42の下側に懸架して設
けられている。この材料ホルダー44は固定的に即ち動作
不能に台車42に取り付けられており、動作不能の固定部
分のみから成立っている。

第９図に示す如く、この材料ホルダー44は２つの下向
きに広がった支持柱45,46から成り、この２つが直交柱4
7により固定されている。この支持柱45,46がボギー台車
42に偏心して、即ち台車の長手方向に沿う垂直面に対し
て横にずれて、取付けられている（第５図参照）。

運搬方向に対して直角方向を指す水平支持桁48,49
が、支持柱45,46の下端部に、リールの支持又は当接部
材として置かれている。この支持桁48,49が、片側に突
出した部分として、支持柱45,46に固定されており、特
に、この支持桁48,49により受取られるリールが、ボギ
ー台車42の真下に、実質的にその中央に保持されるよう
になっている。

リールは、この支持桁48,49の上に、それ自身の円周
面によって載っている。この支持桁48,49の上に垂直に
乗っているリールが上下左右に移動しないようにするた
めに、この材料ホルダー44が固定された側面ホルダーと
して設計されており、これがリールの側面51,52に当接
してこれを支持する如くになっている。図に示す実施例
においては、リールに対してそれぞれ対をなして当てが
われるこれらの側面ホルダーが、支持桁48,49の固定さ
れた側部案内53,54,55によって形成されている。このた
めに、これらが長手方向に階段状に作られており、これ
により、支持桁48,49の方向への長さの異なった凹部が
得られる。このように形成された垂直又は僅かに傾いた
階段面により側面案内53,54,55が形成される。

対をなして作用する側面案内の53から55までの距離が
リールの寸法によって調節されている。軸方向の寸法の
一番小さいリール（カラーリール）が支持桁48,49の略
中央の凹部56の中に収まる。このリールが最小間隔で設
けられた側面案内55によってその側面を保持される。こ
れより少し高い位置に形成された凹部57が中央部56の両
側に支持面を持ち、側面案内54の間に錫箔27を受ける働
きをする。最後に、深さが最も浅いが幅が最も大きい凹
部58が設けられ、外側の側面案内53の間にポリリール28
を受取る。材料コンベヤー41に載っている間に、その寸
法と、これに対応する凹部56,57,58と、により、リール
は自動的に中央に収められる。

材料コンベヤー41に供給するために、各供給ステーシ
ョン38,39,40に、上向きの運搬動作をする供給コンベヤ
ー59がある（第5,6図）。この場合、これが例えば歯着
きベルト61の如きエンドレスのコンベヤーを持つ垂直支
持柱60から成り立っている。これにより、保持枠62に装
着された材料レシーバー63が上下動する。下げられた位
置（第5,6図に実線で示す）に於いて、例えば手により
材料レシーバー63にリールが乗せられる。上の位置（図
にそれぞれ１点鎖線で示す）に於いて、材料コンベヤー
41のリールの移し替えが自動的に行われる。このため
に、歯付きベルト61がモーター64によって両方向に動か
される。

この材料レシーバー63は特別に設計されたものであ
る。リールがそれ自身の円周面で、互いに距離を持って
設けられた２つの支持ロッド65,66上に載る。止め具67,
68がこの上に適切な間隔を持って設けられている。支持
ロッド65,66が、支持具69を介して、それ自身保持枠62
に突出支持部材として取付けられた２つの保持ロッド70
に偏心して接続されている。従ってこの材料レシーバー
63のリールの下の区域及び１方の側面は拘束されていな
い。

材料レシーバー63の上部受け渡し位置に於いては、レ
シーバーと材料コンベヤー41との間の相対的位置関係に
より、支持ロッド65,66が、材料コンベヤー41の支持桁4
8,49の動作面の上の面の中にある。これが供給ステーシ
ョンの中に移動し、支持柱45,46が、材料レシーバー63
の支持具69の反対側で、リール及び支持ロッド65,66の
側部を通過し、一方、支持桁48,49がリールの下面と保
持ロッド70との間を通過する。リールを取り上げるため
に、材料コンベヤー41が供給ステーション38,39,40に停
止し、支持桁48,49がリールと１線上に配置される。材
料レシーバー63の下向きの動作により、リールが支持桁
48,49の上に残される。この例の場合、この桁の間隔は
支持ロッド65,66の間隔より大きく、従って、これらの
ロッドは支持桁48,49を、特にその間を通過して降下
し、低い受取り位置に戻ることが出来る。

包装機械22又は包み込み包装機械23の受取りステーシ
ョン71の区域に於ける、材料コンベヤー41からの放出も
同じようにして行われる、垂直コンベヤー72が各受取り
ステーションの区域に置かれる。受取りコンベヤー72が
包装機械22又は包み込み包装機械23又はこれに続く機械
に設けられる。図に示す実施例に於いては、受取りコン
ベヤー72が、１つ又は２つの回転可能の垂直なスピンド
ル・ロッド73を持つスピンドル・コンベヤーとして設計
され、この上をスピンドル・スリーブ74が、スピンドル
ロッド73の回転により、上下動する。

材料レシーバー63の場合に似た設計の材料キャリヤー
75がスピンドルスリーブ74に装着される。これが横方向
に突出するアームとして設計され、互いに距離を持って
設けられた２つの支持ロッド76,77を持ち、これがリー
ルを受取るための１方の側に突出している。

材料コンベヤー41により、受取りコンベヤー72に、即
ちその材料キャリヤー75に、運ばれたリールの移し換え
は載置作業と同じようにして行われる。受取りステーシ
ョン71に於いて、材料コンベヤー41の材料ホルダー44が
材料キャリヤー75と１線上に配置され、一方、このキャ
リヤーは未だ低い位置にある（第９図）。材料キャリヤ
ー75の上向きの動作により、その支持ロッド76,77が材
料ホルダー44の支持桁48,49の間を通過する。これによ
り、支持ロッド76,77がリールを取り上げ、同時に、支
持桁48,49から持上げられる。上端部の位置に於いて
（第９図の１点鎖線又は第10図に示す位置）、リールを
持った材料キャリヤー75は支持桁48,49の上に離れてお
り、その結果、材料コンベヤー41が走行レール32上を更
に移動することが出来る。次に、リールを持った材料キ
ャリヤー75が降下し、リールを包装機械又はリールマガ
ジン78に運搬する。

リールに対するコンベヤーと支持部材との上述した相
対運動を、リールを１つのコンベヤー部材から別の部材
に移す動作と同時に行うことが可能で、これは、一方の
材料ホルダー44と、又一方の受取りコンベヤー72の材料
キャリヤー75と、が、突出部材を除いて、リールに対
し、又はその運搬トラックに対し、反対側に装着されて
おり、従って、支持部材の間を互いに間隔を持って、間
違いなく擦違うことが出来るようになっているからであ
る（第10図）。

第9,10図に示す実施例のリールマガジン78は特殊な方
法で設計されており、特に、２つのマガジン79,80を持
ち、これが、置かれているリールの軸に対し略平行に伸
びている。リールはこれらのマガジンロッド79,80の上
にそれ自身の円周面によって載っている。このマガジン
ロッド79,80が回転、特に反時計回りの方向に回転駆動
する（第９図）。これにより、マガジンロッド79,80の
上に載ったリールも回転する。更に、このマガジンロッ
ド79,80はリールの運搬方向に対して若干末広がりに設
けられている。その結果、マガジンロッド79,80の回転
により、マガジンロッド79,80の末広がりの方向に向か
って、緩やかな一定の運搬動作が行われる。この例の場
合、これにより、包装機械の後ろから処理ステーション
の区域の前又は中に向って（例えば第８図の左かに右
へ）、リールが連続的に運ばれる。次のリールの処理は
適宜な公知の方法で行われる。

特に第９図に示す如く、このマガジンロッド79,80
は、垂直方向で言って、互いに若干ずれて設けられてい
る。即ち図の右側で、図の如く回転するマガジンロッド
80が左のものより若干高くなっている。このマガジンロ
ッド79,80の間隔は、材料キャリヤー75の支持部分が、
リールと共に、マガジンロッド79,80の間を通り、下の
運搬位置に降下し、リールがマガジンロッド79,80によ
って取り上げられ、支持ロッド76,77がその下で自由に
なる、ような間隔になっている。

本実施例の運搬トラック31は、材料コンベヤー41が一
定方向にのみ移動するように設計されている。従って、
材料コンベヤー41がリールを放出した後、これが図に矢
印で示した方向に更に移動し、最後に路線ステーション
29に到着する。一時的に休止した材料コンベヤー41の溜
り区域81がこの区域に設けられる。常に同一方向に走る
材料コンベヤー41の軌道が、切替え点を介して主レール
に接続される直交レールによって短縮され、機能的に言
っても最も好ましい通路を常に選択することが出来るよ
うになっている。

この運搬設備は、好ましくは、完全自動で運転され
る。リールマガジン78の区域に於ける材料即ちリールの
ストックが所定の最低量に達したとき、所要量の材料が
要求される。この場合、溜り区域81で待機している第１
の材料コンベヤー41が自動的に作動を開始し、１つの供
給ステーション38,39,40に進み、特定の包装材料を要求
する。要求したリールが積まれるまで、この材料コンベ
ヤー41はここに停止している。次に、この材料コンベヤ
ー41によって運搬が続けられ、要求している消費点即ち
受取りステーションに到着する。循環が常に一定方向な
ので、材料コンベヤー41は時によっては迂回距離を走ら
ねばならない。降ろし終えたならば、コンベヤーは路線
ステーション29又は溜り区域81に戻る。

材料コンベヤー41は色々な方法によって制御すること
が出来る。各材料コンベヤー41が、走行レールを介し
て、保持位置の区域で制御パルスを受取る、と言う解決
方法は良い結果を得ている。この場合は、材料コンベヤ
ー41の走行動作の間、制御パルスは伝えられない。従っ
て、制御ラインを設ける必要のある所は所定の固定され
た保持ステーションだけである。この区域の材料コンベ
ヤー41の走行路にセンサーが設けられ、これが特定の位
置により、特にトランスミッターとレシーバーを持つ赤
外線バリヤーによって制御パルスを発射する。これによ
り、コンベヤー41の仕向け先制御及び仕向け先への路線
選定が行われる。材料コンベヤー41即ち駆動モーター43
の駆動は導体のレールとブラシ接触子とによって行われ
る。

図に示した実施例の更に別の特徴は次の点である、即
ち、包装材料を運搬するための各部材が共通的に使用さ
れ、ブランク82の運搬すら行なうことが出来る点であ
る。ブランク82は、例えば、薄いボール紙で出来てお
り、ヒンジー蓋型煙草パックの製造に用いられるもので
ある。このようなブランクは、一般的には、煙草包装設
備以外の所、特に紙工場、で作られる。本実施例に於い
ては、第12,13図に示す如く、多数のブランクの山83が
コンテナー、特に特殊設計のカセット84に入れられる。
このカセットが底壁85を持ち、その上にブランクの山83
が置かれる、間隔部品、特に垂直ウエブ86、がこの底壁
85に固定される。この部品が長手方向に対して直角に配
列され、ブランクの山83を入れる隣接した多数の室87が
この底壁85の上に作られる。この室87は上と、カセット
84の長手方向の側面と、が開いており、ここからブラン
クの山83の出し入れが行われる。更に、このカセット84
は、空のとき、入れ子式に多数積重ね積みすることが出
来、これにより置場の節約と紙工場への送り戻しの便と
が得られる。

一方ではカセット84の、又一方ではコンベヤー部材の
設計により、リールと、ブランクの山83の入ったカセッ
ト84とを交互に運ぶことが出来るようになている。この
為には、部材コンベヤー41上に設けられる材料ホルダー
44の設計が特に重要である。特殊なカセット84が材料ホ
ルダー40の支持桁48,49に受け止められ、上記底壁85が
これらの支持部材の上に載る。

このカセット84を材料ホルダー44上に確実に保持する
ために、支持桁48,49の突出部が底壁85の下側の凹部88
の中に入る。この突出部は、支持桁48,49の各端部に設
けられた鼻部89である。この鼻部89は、既に説明した如
く、各種寸法のリールを受取るための階段状の案内を持
つ支持桁の設計によって得られる部分である。カセット
84の寸法は次の如くになっている、即ち、これが、軸方
向で言って最大のリールのための支持面即ち階段部に、
即ち、凹部58に丁度載る寸法である。

コンベヤー設備の内の垂直コンベヤー、特に供給コン
ベヤー59及び受取りコンベヤー72、も又、設計上の変更
を行なうこと無く、リールの代わりに、特殊なカセット
84を上げ下げ出来るように設計されている。材料コンベ
ヤーへの、又は材料ホルダー44へのカセット84の運搬も
又リールの場合と同様にして行なわれる。

以上説明した如くにして、前もって加工されたブラン
ク82をパッキング機械22に装入すると言うことは全く新
規なものである。勿論、これらのコンベヤー設備又は各
運搬部材を、ブランクの山83の入ったコンテナー即ちカ
セットの運搬にのみ使えるように設計することも可能で
ある。

包装機械22の区域に於いては、カセット84がこの機械
部分のカセットコンベヤーの上に蓄えられ、次に、山毎
に取り取り出されて行く。

【図面の簡単な説明】

第１図は、包装材料が供給される複数の包装機械を持
つ、本発明による設備の１つの実施例を簡略化して示す
平面図。 第２図は、第１図を拡大して、その細部を部分的に示す
平面図。 第３図は、上記実施例に於ける材料コンベヤーの一部を
なす材料ホルダーの細部を示す側面図。 第４図は、第３図の端面を示す正面図。 第５図は、上記実施例に於ける、供給ステーションの区
域に於ける運搬トラックの断面図。 第６図は、第５図を直角の方向から見た側面図。 第７図は、受取りステーションの区域に於ける運搬トラ
ックを第６図と同様にして示す側面図。 第８図は、第７図に示す受取りステーションを拡大して
示す断面図、 第９図は、第８図の拡大断面図。 第10図は、第９図を直角方向から見た図で、各部材の相
対位置が変化した状況を示す断面図。 第11図は、第10図と同様で、但し、リールを降ろした状
況を示す断面図、 第12図は、上記実施例に於いて、ブランクの山を受入れ
るカセットの平面図、 第13図は、上記カセットを携えた材料ホルダーの側面
図。 第14図は、第13図を直角方向から見た断面図である。 26,27,28……リール,29……線路ステーション,30……パ
レット,31……運搬トラック,32……走行レール,44……
材料ホルダー,59……材料コンベヤー,63……材料レシー
バー

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記の（ａ），（ｂ），（ｃ）に特徴を有
   し、 材料コンベヤー（41）が、リールを収容するための剛性
   で動作不能な支持部材を備えた材料ホルダー（44）を有
   する、 ウエブ状の包装材料のリール（26,27,28）を、運搬トラ
   ック（31）、特に包装機械の上方に延在するレールに沿
   って移動できる前記材料コンベヤー（41）で、保管場所
   から少なくとも１つの受取ステーション（22）へ、特に
   包装機械（22）の区域へ運搬する装置。 （ａ）前記支持部材は、互いに距離を隔てて設けられ、
   リールが円周面（50）で接する少なくとも２つの支持桁
   （48,49）として設計される、 （ｂ）大きさを異にするリールを積極的に受け取るため
   に、前記支持桁（48,49）は、幅と深さを異にする凹部
   （56,57,58）を形成するように、階段状に作られる、 （ｃ）前記凹部（56,57,58）は、階段状の側面案内（5
   3,54,55）によって、それぞれ対をなして区画されてお
   り、前記各凹部（56,57,58）は、リールの軸方向の長さ
   にほぼ等しい、
2. 【請求項２】リールが、材料レシーバー（63）の昇降運
   動によって、供給コンベヤー（59）の材料レシーバー
   （63）から材料ホルダー（44）へ、好ましくは、材料ホ
   ルダー（44）の上方位置からその下方位置へ運搬される
   点に特徴を有する請求項１記載の装置。
3. 【請求項３】材料ホルダー（44）が、材料レシーバ（6
   3）横断して材料コンベヤー（41）とともに移動するこ
   とができる点に特徴を有する請求項１または２記載の装
   置。
4. 【請求項４】材料ホルダー（44）が、互いに距離を隔て
   て配設され、リールがその円周面（50）で接触し、好ま
   しくは、運搬トラック（31）上で可動である材料コンベ
   ヤー（41）のボギー台車（42）に、すなわち、その走行
   レール（32）に所属する少なくとも２つの支持部材（支
   持桁48,49）を有する点に特徴を有する請求項１−３の
   いずれか１記載の装置。
5. 【請求項５】材料レシーバ（63）が、その上でリールが
   円周面（50）で接触する支持ロッド（65,66）を有する
   点に特徴を有する請求項１−４のいずれか１記載の装
   置。
6. 【請求項６】材料ホルダー（44）の支持桁（48,49）
   が、リールを連行するために材料レシーバ（63）の支持
   ロッド（65,66）の直下にある受取り位置に移動するこ
   とができる点に特徴を有する請求項５記載の装置。
7. 【請求項７】受取りステーション（71）の区域に、昇降
   コンベヤーとして設計された受取りコンベヤー（72）が
   設けられ、これが、上下動可能の材料キャリヤー（75）
   を持ち、これにより、リールを材料コンベヤー（41）か
   ら取上げる如くにする、ことを特徴とする請求項１から
   ６のいずれか１つに記載の装置。
8. 【請求項８】上記受取りコンベヤー（72）の上記材料キ
   ャリヤー（75）が、上記支持桁（48,49）を通過移動す
   るリールの支持部材即ち支持ロッド（76,77）を持ち、
   又上記受取りステーション（71）に於いて、上記リール
   を、上記材料キャリヤー（75）の上向き動作により上記
   材料ホルダー（44）から持上げることが出来、又この動
   作を更に続けた後これを下げることができることを特徴
   とする請求項７記載の装置。
9. 【請求項９】上記リールを、上記受取りコンベヤー（7
   2）により、互いに間隔を持って設けられたリールマガ
   ジン（78）の長細い支持部材即ちマガジン・ロッド（7
   9,80）の上に蓄えることが出来、上記支持部材が互いに
   間隔を持って設けられ、この間隔により、上記材料キャ
   リヤー（75）を上記マガジンロッド（79,80）の下の位
   置に下げることが出来、これにより、上記リールがこれ
   に移し変えられる如くにすることを特徴とする請求項１
   から８のいずれか１記載の装置。
10. 【請求項１０】予め組み立てられ、印刷された新しいパ
    ック用のブランク（82）が、ブランクの山（83）とし
    て、少なくとも上部の開かれた容器即ちカセット（84）
    の中に、上記材料コンベヤー（41）により、ストック又
    は供給ステーションから、少なくとも１か所の受取ステ
    ーション、特にパッキング機械（22）へ運ばれ、上記材
    料コンベヤー（41）が、それぞれ１つのカセット（84）
    を受取るための材料ホルダーを持つ如くにすることを特
    徴とする、請求項１から９のいずれか１記載の装置。
11. 【請求項１１】下記の（ａ），（ｂ）に特徴を有し、 リールが、 それらの円周面で運搬手段（46,63,75）の支持部材（4
    8,49;65,66;76,77;79,80）上に装架されることができ、 前記運搬手段の１つの昇降移動によって、支持部材を備
    えるさらに別の運搬手段へ運搬されることができる、 ウエブ状の包装材料のリール（26,27,28）を、保管場所
    から少なくとも１つの受取ステーション（22）、好まし
    くは包装機械（22）の区域へ運搬する装置。 （ａ）前記リールを運搬するために、１つの運搬手段の
    支持部材が、他の運搬手段の支持部材を越えて移動され
    ることが可能である、 （ｂ）前記の目的で、運搬手段（44,63,75）の支持部材
    （48…80）が、互いに異なる間隔で設けられる、
12. 【請求項１２】支持部材（48…80）が、互いに距離を隔
    てて設けられた少なくとも２つの支持手段、特に、支持
    ロッド（65,66;76,77）、支持桁（48,49）またはマガジ
    ンロッド（79,80）として設計される点に特徴を有する
    請求項11記載の装置。
13. 【請求項１３】支持手段を備える材料コンベヤー（41）
    の材料ホルダー（44）と、支持手段を備える受け取りコ
    ンベヤー（72）の材料キャリアー（75）とが、リールの
    異なった側または当該リールの運搬トラック側に、突出
    手段として、横にずれて設けられ、互いを越えて移動さ
    れることができる点に特徴を有する請求項11または12記
    載の装置。
14. 【請求項１４】材料ホルダー（44）が、支持手段とし
    て、少なくとも２つの支持桁（48,49）を備え、前記２
    つの支持桁（48,49）は、好ましくは材料コンベヤー（4
    1）のボギー台車（42）に取り付けられており、前記ボ
    ギー台車（42）は、材料ホルダー（44）の垂直移動方向
    を横断して、運搬トラック（31）またはその走行レール
    （32）に沿って移動することができる点に特徴を有する
    請求項13記載の装置。
15. 【請求項１５】運搬手段の１つが材料レシーバー（63）
    を有する供給コンベヤーとして設計されている点、およ
    びリールの移送が、材料レシーバー（63）の、材料ホル
    ダー（44）の上方の位置から、材料ホルダーの下方の位
    置までの下降移動によって有効に行われる点に特徴を有
    する請求項11記載の装置。