JPH0818885B2 - 多孔セラミック板の製造方法 - Google Patents
多孔セラミック板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0818885B2 JPH0818885B2 JP2302881A JP30288190A JPH0818885B2 JP H0818885 B2 JPH0818885 B2 JP H0818885B2 JP 2302881 A JP2302881 A JP 2302881A JP 30288190 A JP30288190 A JP 30288190A JP H0818885 B2 JPH0818885 B2 JP H0818885B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porous ceramic
- ceramic plate
- clay
- ceramics
- ventilation holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 12
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は多数の通気孔を有する多孔セラミック板の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
（従来の技術） 従来において多孔セラミック板はフイルター、断熱
材、ヒーター等の種々の用途が考えられているが均一な
多数の通気孔を確保しながら大きさ及び厚さを調整する
ことは難しかった。
材、ヒーター等の種々の用途が考えられているが均一な
多数の通気孔を確保しながら大きさ及び厚さを調整する
ことは難しかった。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は以上の従来の課題を解決し均一な多数の通気
孔を確保しながら所定の大きさ及び厚さにすることの出
来る多孔セラミック板の製造方法の提供を目的とする。
孔を確保しながら所定の大きさ及び厚さにすることの出
来る多孔セラミック板の製造方法の提供を目的とする。
（課題を解決するための手段） 本発明は以上の目的達成のために焼成温度で焼失する
材料で作られ陶磁器用坏土が塗布され該坏土が内部まで
十分いき渡った個々のスポンジ材をその乾燥前に複数枚
を陶磁器用坏土の接着力を利用して接続して焼成し坏土
が内部まで十分いき渡っていることにより均一な多数の
通気孔を確保された多数の通気孔を有する多孔セラミッ
ク板の製造方法を提案するものである。
材料で作られ陶磁器用坏土が塗布され該坏土が内部まで
十分いき渡った個々のスポンジ材をその乾燥前に複数枚
を陶磁器用坏土の接着力を利用して接続して焼成し坏土
が内部まで十分いき渡っていることにより均一な多数の
通気孔を確保された多数の通気孔を有する多孔セラミッ
ク板の製造方法を提案するものである。
（実施例） 以下本発明の多孔セラミック板の製造方法を図面に示
す実施例に従い説明する。
す実施例に従い説明する。
第１図は本発明の製造方法に用いるスポンジ材（１）
を示し、該スポンジ材（１）は合成樹脂材料等のセラミ
ック焼成温度（例えば1100℃程度）で焼失する材料で作
られる。
を示し、該スポンジ材（１）は合成樹脂材料等のセラミ
ック焼成温度（例えば1100℃程度）で焼失する材料で作
られる。
該スポンジ材（１）には陶磁器用坏土の泥漿がスプレ
ーガン等で吹き付けられ付着される。
ーガン等で吹き付けられ付着される。
ここで陶磁器用坏土とは次の成分からなる： ［陶磁器用坏土の成分と焼成温度］ 1100℃ 1150℃ 1200℃ 1250〜1300℃ タルク 25％ 30％ 40％ 陶石30〜60％ 長石 15％ 20％ 25％ 長石20〜40％ ベントナイト カオリン又は粘土 5％ 5％ 5％ 10〜30％釉薬又
はガラス粉 55％ 45％ 30％ ここで1200℃までの焼成温度でタルク及び長石を主原
料に使った理由は焼成収縮が少ないために焼成後の変形
が小さいことと比較的低温で焼成しても強度が出るため
である。
はガラス粉 55％ 45％ 30％ ここで1200℃までの焼成温度でタルク及び長石を主原
料に使った理由は焼成収縮が少ないために焼成後の変形
が小さいことと比較的低温で焼成しても強度が出るため
である。
次に陶石、長石及びカオリン等で調合された坏土を使
うと焼成温度を高くすることが出来る。
うと焼成温度を高くすることが出来る。
スポンジ（１）に泥漿を付着させるためには泥漿の濃
度は固形分１に対して水0.6の割合が適当である。
度は固形分１に対して水0.6の割合が適当である。
塗布量は例えば1cm×1cm×0.5cmのスポンジに対して
0.15g程度が望ましい。
0.15g程度が望ましい。
一方作りたい多孔セラミック板（２）の目のあらさに
合わせてスポンジ材（１）の目のあらさを適当に選べば
任意に目のあらさを変えることができる。
合わせてスポンジ材（１）の目のあらさを適当に選べば
任意に目のあらさを変えることができる。
多孔セラミック板（２）の大きさ及び厚さを調整する
ため本発明においては泥漿を塗布したスポンジを乾燥前
に複数枚接続して焼成するものとしそれにより相互に付
着一体化し大きさ及び厚さの必要な多孔セラミック板
（２）を作ることができる。
ため本発明においては泥漿を塗布したスポンジを乾燥前
に複数枚接続して焼成するものとしそれにより相互に付
着一体化し大きさ及び厚さの必要な多孔セラミック板
（２）を作ることができる。
以上の通りスポンジ材（１）に陶磁器用坏土の泥漿を
スプレーし複数枚接続して乾燥させそれを焼成する。
スプレーし複数枚接続して乾燥させそれを焼成する。
焼成温度は前述の通りであり時間は例えば24時間焼成
して第２図に示す様な多孔セラミック板（２）が製造さ
れるのである。
して第２図に示す様な多孔セラミック板（２）が製造さ
れるのである。
すなわちスポンジ材（１）は焼成時に焼失しセラミッ
クのみの多数の通気孔（陶磁器用坏土が内部まで十分い
き渡り厚さが厚くなっても均一な多数の通気孔）を有す
る多孔セラミック板（２）になるのである。
クのみの多数の通気孔（陶磁器用坏土が内部まで十分い
き渡り厚さが厚くなっても均一な多数の通気孔）を有す
る多孔セラミック板（２）になるのである。
（発明の効果） 本発明の多孔セラミック板の製造方法の実施例は以上
の通りでありその効果を次に列記する。
の通りでありその効果を次に列記する。
（１）本発明の多孔セラミック板の製造方法は特に所定
の大きさ及び厚さに製造することが容易に出来るため耐
熱性が要求されるヒーター等の用途のみならず例えばフ
ィルター、断熱材等の種々の用途に用いることが出来
る。
の大きさ及び厚さに製造することが容易に出来るため耐
熱性が要求されるヒーター等の用途のみならず例えばフ
ィルター、断熱材等の種々の用途に用いることが出来
る。
（２）本発明の多孔セラミック板の製造方法は特にスポ
ンジ材を複数枚接続するため内部にまで坏土従ってセラ
ミックを充填することが出来る。
ンジ材を複数枚接続するため内部にまで坏土従ってセラ
ミックを充填することが出来る。
（３）本発明の多孔セラミック板の製造方法は特にスポ
ンジ材に陶磁器用坏土を塗布しそれの乾燥前に複数枚接
続するため陶磁器用坏土の接着力を利用して作業性が向
上する。
ンジ材に陶磁器用坏土を塗布しそれの乾燥前に複数枚接
続するため陶磁器用坏土の接着力を利用して作業性が向
上する。
（４）本発明の多孔セラミック板の製造方法は特にスポ
ンジ材に陶磁器用坏土を塗布しそれの乾燥前に複数枚接
続するため陶磁器用坏土が内部まで十分いき渡り厚さが
厚くなつても均一な多数の通気孔を有するセラミック板
を得ることが可能になりフィルターの様な通気孔の大き
さ及び均一性等が要求される用途に最適である。
ンジ材に陶磁器用坏土を塗布しそれの乾燥前に複数枚接
続するため陶磁器用坏土が内部まで十分いき渡り厚さが
厚くなつても均一な多数の通気孔を有するセラミック板
を得ることが可能になりフィルターの様な通気孔の大き
さ及び均一性等が要求される用途に最適である。
第１図は本発明の製造方法に用いるスポンジ材の斜視図 第２図は同上製造方法により製造された多孔セラミック
の斜視図 1:スポンジ材 2:多孔セラミック板
の斜視図 1:スポンジ材 2:多孔セラミック板
フロントページの続き (72)発明者 藤村 喜久夫 大阪府大阪市中央区谷町８丁目２番３号 三喜ゴム株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−77683（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−131557（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−91048（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−4710（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−215770（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】焼成温度で焼失する材料で作られ陶磁器用
坏土が塗布され該坏土が内部まで十分いき渡った個々の
スポンジ材をその乾燥前に複数枚を陶磁器用坏土の接着
力を利用して接続して焼成し坏土が内部まで十分いき渡
っていることにより均一な多数の通気孔を確保された多
数の通気孔を有する多孔セラミック板の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2302881A JPH0818885B2 (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 多孔セラミック板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2302881A JPH0818885B2 (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 多孔セラミック板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04175275A JPH04175275A (ja) | 1992-06-23 |
| JPH0818885B2 true JPH0818885B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=17914229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2302881A Expired - Fee Related JPH0818885B2 (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 多孔セラミック板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818885B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS574710A (en) * | 1980-06-13 | 1982-01-11 | Mitsubishi Mining & Cement Co | Manufacture of ceramic porous body |
| JPS5891048A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-30 | トヨタ自動車株式会社 | 多孔セラミツク体及びその製造方法 |
| AU564936B2 (en) * | 1983-01-03 | 1987-09-03 | Champion Spark Plug Company | Open celled conductive ceramic network |
| JPS6177683A (ja) * | 1984-09-22 | 1986-04-21 | 株式会社アイジー技術研究所 | 軽量発泡体の製造方法 |
| JP2556875B2 (ja) * | 1988-02-22 | 1996-11-27 | 本田技研工業株式会社 | セラミック製ガス噴出体の製造方法 |
-
1990
- 1990-11-08 JP JP2302881A patent/JPH0818885B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04175275A (ja) | 1992-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000239059A5 (ja) | ||
| WO1998043927A3 (en) | Porous ceramic articles and method for the manufacture thereof | |
| ATE166916T1 (de) | Herstellung von formkörpern durch siebdruck | |
| JPS61141682A (ja) | セラミツクフオ−ムとその製造方法 | |
| JP2683954B2 (ja) | 均一孔の多孔セラミック板 | |
| JPS61138512A (ja) | セラミツクフイルタの製造方法 | |
| JP3997929B2 (ja) | セラミックス多孔質体 | |
| JPH06281359A (ja) | セラミック焼成用冶具 | |
| JPH04175275A (ja) | 多孔セラミック板の製造方法 | |
| JPH05131586A (ja) | 耐熱性シート | |
| KR970042369A (ko) | 연속 다공 통기성 세라믹 흡음재, 그 제조방법 및 흡음재 설치구조 | |
| JPS5512327A (en) | Method of fabricating heat pipe wick | |
| JPH03285883A (ja) | セラミック基板 | |
| JP3276850B2 (ja) | 軽量材及びその製造方法 | |
| JP2859911B2 (ja) | 安定化ジルコニア質コート層を有する耐火物およびその製造方法 | |
| JPH04240168A (ja) | 軽量セラミック吸音板の製造法 | |
| EP1364179A1 (en) | Kiln furniture or the like | |
| EP1313352A3 (de) | Beheizbares Flächenelement mit einem plattenförmige Wärmeträger und einem darin eingebetteten Heizleiter | |
| JPS63315546A (ja) | 可撓性セメント系シ−トの製造法 | |
| JPS58213684A (ja) | 積層セラミツク体の製造方法 | |
| JP3156003B2 (ja) | 自律的調湿機能を有する内装壁材の製造法 | |
| JP2000191381A (ja) | 軽量陶磁器タイルの製造方法 | |
| JPH0280379A (ja) | 板状無機物質焼結体及びその製法 | |
| JPH02210146A (ja) | 硬質壁材 | |
| JPS6117993B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090228 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100228 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |