JPH08189050A - 二次覆工管路のマンホール構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】二次覆工された管路に対してマンホール構造を
容易に製造することができる。 【構成】トンネル１１内周面が、シールド１２によって
ライニングされた後に、ガラス繊維強化プラスチックモ
ルタル製の内挿管１３が接続管３０を接続した状態でシ
ールド１２内に挿入され、内挿管１３とシールド１２と
の間に裏込め材１４が充填されることにより管路１０が
二次覆工される。その後、地表から接続管３０のマンホ
ール用受け口部３３に達する立坑２１が形成され、立坑
２１内に挿入されたガラス繊維強化プラスチック製の縦
管２３の下端部が、接続管３０のマンホール用受け口部
３３内に挿入されて接続管３０に縦管２３が支持され
る。そして、縦管２３と立坑２１との間に、軽量裏込め
材２４が充填される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、トンネルの内周面が、
複数のセグメントによって構成されたシールドにより一
次覆工された後に、そのシールド内にガラス繊維強化プ
ラスチック管等のプラスチック製の内挿管が挿入され
て、内挿管とシールドとの間に裏込め材が充填されるこ
とにより二次覆工された管路に対して設けられるマンホ
ールの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】シールド工法は、地中に形成されたトン
ネルの内周面を、円弧状に湾曲した多数のセグメントに
よって構成されたシールドによりライニングして管路を
形成する方法である。このようなシールド工法では、シ
ールドによりトンネル内を一次覆工した後に、シールド
内周面を、さらに、コンクリートにて覆う二次覆工が実
施されている。しかし、シールドの内周面を全長にわた
って厚いコンクリートによって二次覆工することは、作
業効率が悪く、また、経済性も損なわれるという問題が
ある。

【０００３】このために、最近では、コンクリートに替
えて、シールド内をガラス繊維強化プラスチックモルタ
ル（ＦＲＰＭ）製の内挿管によって二次覆工する方法も
採用されている。

【０００４】ガラス繊維強化プラスチックモルタル製の
内挿管による二次覆工は、通常、トンネルの内周面が、
多数のセグメントによって構成されたシールドと、シー
ルド内に挿入されたガラス繊維強化プラスチックモルタ
ル製の内挿管との間に、モルタル等の裏込め材が充填さ
れることにより実施されている。

【０００５】このように、ガラス繊維強化プラスチック
モルタル製の内挿管によって二次覆工された管路が形成
されると、内挿管の内部の点検等のために、この内挿管
と地表とを連通するマンホールが、適当な間隔をあけて
設けられる。

【０００６】実開平４−１３４５５３号公報には、二次
覆工された管路に対して、マンホール用の直管を内挿管
に接続したマンホール構造が開示されている。この公報
に開示されたマンホール構造は、マンホール用の直管
が、内挿管の接線方向に立ち上げられるように配置され
て、マンホール用の直管と内挿管とが接着剤によって接
着されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このようなマンホール
構造では、マンホールを構築すべき位置にて、マンホー
ル用の直管と内挿管とを所定の姿勢で突き合わせて、両
者を接着剤によって接着しなければならず、作業性が悪
いという問題がある。しかも、マンホール用直管と内挿
管とを接着剤によって接着しているために、水密性を確
保することが容易ではないという問題もある。

【０００８】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、マンホールの構築現場において、
容易にマンホールを構築することができる二次覆工管路
のマンホール構造を提供することにある。本発明の他の
目的は、水密性に優れた二次覆工管路のマンホール構造
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の二次覆工管路の
マンホール構造は、トンネルの内周面が、複数のセグメ
ントによって構成されたシールドにより一次覆工され
て、そのシールド内に挿入された内挿管とシールドとの
間に裏込め材が充填されて二次覆工された管路に設けら
れるマンホール構造であって、地表からシールドに達す
るように形成された立坑と、シールド内の内挿管に連結
されて立坑に対応する位置に配置されており、上部に立
坑内に対向する受け口部が形成された接続管と、前記立
坑内に垂直状態で挿入されて、その接続管の受け口部内
に下端部が嵌合された縦管と、この縦管と前記立坑との
間に充填された裏込め材と、を具備することを特徴とす
るものであり、そのことにより上記目的が達成される。

【００１０】

【作用】本発明の二次覆工管路のマンホール構造では、
シールドによって一次覆工されたトンネル内に内挿管を
挿入して二次覆工する際に、内挿管の間に接続管を予め
接続した状態で、接続管とともに内挿管をシールド内に
挿入する。シールド内に挿入された接続管が、マンホー
ルの構築位置に達すると、シールドと内挿管との間に裏
込め材が充填されて、二次覆工される。その後、接続管
の受け口部が対向する地表部分に立坑が形成されると、
立坑内に縦管が垂直状態で挿入され、縦管の下端部が接
続管の受け口部内に挿入されて接続管と縦管とが連結さ
れる。縦管と立坑との間には裏込め材が充填される。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は、本発明の二次覆工管路のマンホー
ル構造の一例を示す断面図、図２はその概略斜視図であ
る。このマンホール構造は、図１に示すように、シール
ド工法によって形成されるトンネル１１のシールド１２
内をガラス繊維強化プラスチックモルタル（ＦＲＰＭ）
製の内挿管１３によって二次覆工した管路１０に対して
設けられる。

【００１２】シールド工法では、図示しない立坑間に形
成されたトンネル１１の内周面が、円弧状に湾曲する平
板状の複数のセグメントによって構成されたシールド１
２によりライニングされて一次覆工される。そして、一
方の立坑からシールド１２内にガラス繊維強化プラスチ
ックモルタル管である複数の内挿管１３が順番に挿入さ
れて、挿入された各内挿管１３同士が接続される。そし
て、内挿管１３とシールド１２との間にエアーモルタル
等の裏込め材１４が充填されて、裏込め材１４が硬化す
ることによってシールド１２内が二次覆工される。

【００１３】内挿管１３は、例えば、図１に示すよう
に、一方の端部に受け口部１３ａが形成されている。内
挿管１３は、受け口部１３ａを除いて一定の内径および
外径の直線状になっており、受け口部１３ａとは反対側
の端部は、受け口部１３ａ内に挿入される差し口部１３
ｂになっている。一対の内挿管１３同士は、一方の端部
に設けられた受け口１３ａ内に、地方の内挿管１３の差
し口部１３ｂが挿入されることにより接続される。受け
口部１３ａの内周面には、全周にわたって溝部１３ｃが
形成されており、この溝部１３ｃ内に、受け口部１３ａ
内に挿入された差し口部１３ｂの外周面に圧接されるよ
うに、ゴム等の弾性材にて構成されたリング状のシール
部材１３ｄが嵌入されている。このシール部材１３ｄ
は、内挿管１３同士が接続される場合には、受け口部１
３ａ内に挿入される他の内挿管１３の差し口部１３ｂ外
周面に、水密状に圧接されるようになっている。

【００１４】シールド１２内に内挿管１３を順番に挿入
する際には、本発明のマンホール構造２０を構成する接
続管３０が、一対の内挿管１３間に接続されて、シール
ド１２内を搬送される。一対の内挿管１３間に接続され
た接続管３０は、マンホール構造２０が構築される地点
に位置するように、各内挿管１３と共にシールド１２内
を搬送される。

【００１５】接続管３０は、ガラス繊維強化プラスチッ
クモルタル等によって構成されており、内挿管１２に各
端部が接続される直線状になった管本体部３１と、管本
体部３１の一方の端部に設けられた内挿管用受け口部３
２と、管本体部３１の上部中央に設けられたマンホール
用受け口部３３とを有している。

【００１６】管本体部３１は、受け口部３２を除いて、
接続される内挿管１３とは内径および外径が等しくなっ
ており、受け口部３２が設けられた端部とは反対側の端
部が、差し口部３６になっている。

【００１７】管本体部３１の各端部に設けられた内挿管
用受け口部３２は一定の厚さになっており、内挿管１３
の差し口部１３ｂが内部に挿入されるように、管本体部
３１の内径および外径よりも大きな内径および外径を有
している。各内挿管用受け口部３２の内周面には、全周
にわたって溝部３４が形成されており、この溝部３４内
に、内挿管用受け口部３２内に挿入された内挿管１３の
差し口部１３ｂ外周面に圧接されるように、ゴム等の弾
性材によって構成されたリング状のシール部材３５が嵌
入されている。

【００１８】接続管３０の差し口部３６は、内挿管１３
の受け口部１３ａ内に挿入されるようになっており、そ
の差し口部３６の外周面に、内挿管１３の受け口部１３
ａ内に設けられたリング状のシール部材１３ｃが水密状
に圧接される。

【００１９】接続管３０の管本体部３１における上部中
央に設けられたマンホール用受け口部３３は、管本体部
３１の外周面から垂直に上方に突出した円筒状をしてお
り、その先端が、二次覆工された管路１０のシールド１
２内周面に接触しないようになっている。そして、その
マンホール用受け口部３３がマンホール構造２０を形成
すべき所定位置に対向した状態になるように、接続管３
０が、内挿管１３と共にシールド１２内を搬送される。

【００２０】本発明のマンホール構造２０は、地表か
ら、トンネル１１内周面をライニングするシールド１２
に達するように形成された立坑２１内に、軽量であって
高強度のガラス繊維強化プラスチックモルタル管によっ
て構成された縦管２３が垂直状態で挿入されている。立
坑２１の内周面は、全周にわたって型枠２２によって覆
われており、型枠２２の下端が、シールド１２の上部外
周面に突き当てられている。

【００２１】立坑２１内に挿入された縦管２３は、型枠
２２とは適当な間隔をあけた状態になっており、また、
縦管２３の下端部は、トンネル１１内周面をライニング
するシールド１２の上部に設けられた開口部１２ａ内、
および、裏込め材１４に設けられた開口部１４ａ内をそ
れぞれ適当な間隙をあけた状態で貫通して、接続管３０
のマンホール用受け口３３内に挿入されている。

【００２２】マンホール用受け口部３３は、上下方向の
中程が、全周にわたって外方に突出した溝部３７になっ
ている。そして、この溝部３７内に、ゴム等の弾性材に
よって構成されたリング状のシール部材３８が設けられ
ている。このシール部材３８は、マンホール用受け口部
３３内に挿入される縦管２３の下端部外周面に水密状に
圧接される。接続管３０の管本体部３１におけるマンホ
ール用受け口部３３内の周面部分は、マンホール用受け
口部３３の周縁部が残るように開口部３３ａが形成され
ており、その開口部３３ａの周辺部が、縦管２３の下端
面が支持される支持部３３ｂになっている。

【００２３】マンホール２０の縦管２３と、立坑２１の
内周面を覆う型枠２２との間には、エアーモルタル等の
軽量裏込め材２４が充填されている。軽量裏込め材２４
は、縦管２３の下端を通って、シールド１２の開口部１
２ａ内、および裏込め材１４の開口部１４ａ内に充填さ
れている。軽量裏込め材２４は、土の比重１．８ｔ／ｍ
³ よりも小さな０．８ｔ／ｍ³ 程度の比重であって、し
かも、硬化した状態で適度な硬度を有したエアーモルタ
ル等が使用される。

【００２４】縦管２３の上端面は、地表よりも、若干、
低くなっており、その上端面には、マンホール２０の蓋
体２６が載置される台座２５が載せられている。この台
座２５は、例えば、鋳鉄によって平板状に構成されてお
り、中央部に開口部２５ａが形成されている。そして、
台座２５の上面に、鋳鉄製の円板状をした蓋体２６が載
せられて、台座２５の開口部２５ａが覆われるようにな
っている。台座２５の周囲には、土等が充填される。

【００２５】このような構成のマンホール構造２０は、
次のように製造される。シールド工法によって、トンネ
ル１１内周面が、シールド１２によってライニングされ
た後に、ガラス繊維強化プラスチックモルタル管である
内挿管１３が、途中の適当な箇所に接続管３０を接続し
た状態で、シールド１２内に挿入される。そして、接続
管３０のマンホール用受け口部３３が、マンホール構造
２０を構築すべき所定位置に達した状態になると、内挿
管１３とシールド１２との間に裏込め材１４が充填され
て管路１０が形成される。

【００２６】このような状態になると、マンホール構造
２０を形成すべき地点に、地表からシールド１２に達す
る立坑２１が形成される。そして、形成された立坑２１
内周面が型枠２２によって覆われる。型枠２２は、シー
ルド１２の上部外周面に突き当てられて支持されてい
る。

【００２７】このような状態で、立坑２１の下端面を覆
うシールド１２の上部に開口部１２ａが形成されるとと
もに、シールド１２と内挿管１３との間に充填された裏
込め材１４に開口部１４ａが形成される。内挿管１３の
外周面は、裏込め材１４の開口部１４ａおよびシールド
１２に形成された開口部１２ａ内に露出した状態になっ
ている。

【００２８】その後、立坑１１内に、ガラス繊維強化プ
ラスチックモルタル製の縦管２３が、垂直状態で挿入さ
れて、縦管２３の下端部が、シールド１２の開口部１２
ａおよび裏込め材１４の開口部１４ａ内を貫通して、内
挿管１３に接続された接続管３０のマンホール用受け口
部３３内に挿入される。そして、縦管２３の下端面は、
マンホール用受け口部３３内の支持部３３ｂ上に支持さ
れる。このとき、マンホール用受け口部３３内周面に設
けられたリング状のシール部材３８が、縦管２３の下端
部外周面に水密状に圧接する。

【００２９】このような状態になると、縦管２３の外周
面と立坑２１内周面を覆う型枠２２内周面との間に、エ
アーモルタル等の軽量な軽量裏込め材２４が充填され
る。軽量裏込め材２４は、シールド１２の開口部１２ａ
および裏込め材１４の開口部１４ａ内にも充填された状
態になり、縦管２３は、全体にわたって軽量裏込め材２
４によって安定的に支持される。

【００３０】軽量裏込め材２４が硬化すると、縦管２３
上に台座２５が載置されて、さらに、その上面に蓋体２
６が載置される。そして、台座２５の周囲が、コンクリ
ート等によって固められる。

【００３１】このような構成のマンホール２０は、エア
ーモルタル等の軽量な裏込め材２４によって支持された
軽量なガラス繊維強化プラスチックモルタル製の縦管２
３が、内挿管１３に接続された繊維強化プラスチックモ
ルタル製の接続管３０のマンホール用受け口部３３内に
挿入されることによって容易に接続される。マンホール
用受け口部３３内には、ゴム等の弾性材によって構成さ
れたシール部材３８が設けられており、このシール部材
３８内に挿入された縦管２３の下端部は、マンホール用
受け口部３３とは、容易に水密状態に保持される。さら
に、縦管２３の下端部は、弾性材によって構成されたシ
ール部材３８内に挿入されて支持されるために、縦管２
３は、マンホール用受け口部３３に対して可撓性を有し
た状態になっており、マンホール用受け口３３との傾斜
角度等を容易に調整することができる。

【００３２】

【発明の効果】本発明の二次覆工管路のマンホール構造
は、このように、二次覆工された管路の内挿管に接続さ
れた接続管の受け口部に、縦管が挿入されて支持される
ようになっているために、接続管と縦管との接続が容易
に行える。また、受け口部と縦管との間に弾性材にて構
成されたシール部材を介在させることにより、受け口部
内に挿入されて支持される縦管は、受け口部との傾斜角
度等の調整が容易であり、しかも、両者の間の水密性も
容易に確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の二次覆工管路のマンホール構造の一例
を示す縦断面図である。

【図２】その二次覆工管路のマンホール構造の要部の斜
視図である。

【符号の説明】

１０ 管路 １１ トンネル １２ シールド １３ 内挿管 １４ 裏込め材 ２０ マンホール構造 ２１ 立坑 ２２ 型枠 ２３ 縦管 ２４ 軽量裏込め材 ３０ 接続管 ３１ 管本体部 ３２ 内挿管用受け口部 ３３ マンホール用受け口部 ３５ シール部材 ３６ 差し口部 ３８ シール部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トンネルの内周面が、複数のセグメント
   によって構成されたシールドにより一次覆工されて、そ
   のシールド内に挿入された内挿管とシールドとの間に裏
   込め材が充填されて二次覆工された管路に設けられるマ
   ンホール構造であって、 地表からシールドに達するように形成された立坑と、 シールド内の内挿管に連結されて立坑に対応する位置に
   配置されており、上部に立坑内に対向する受け口部が形
   成された接続管と、 前記立坑内に垂直状態で挿入されて、その接続管の受け
   口部内に下端部が嵌合された縦管と、 この縦管と前記立坑との間に充填された裏込め材と、 を具備することを特徴とする二次覆工管路のマンホール
   構造。