JPH08189785A - 液化天然ガスの気化装置 - Google Patents
液化天然ガスの気化装置Info
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- JPH08189785A JPH08189785A JP7003024A JP302495A JPH08189785A JP H08189785 A JPH08189785 A JP H08189785A JP 7003024 A JP7003024 A JP 7003024A JP 302495 A JP302495 A JP 302495A JP H08189785 A JPH08189785 A JP H08189785A
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D3/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium flows in a continuous film, or trickles freely, over the conduits
- F28D3/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium flows in a continuous film, or trickles freely, over the conduits with tubular conduits
-
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- F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
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- F28D2021/0061—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for phase-change applications
- F28D2021/0064—Vaporizers, e.g. evaporators
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のオープンラック型ＬＮＧ気化装置にお
いて、簡単かつコンパクトな構造でＬＰＧの付加による
ＮＧ熱量調節機能をもたせる。 【構成】 ＬＮＧの入口ヘッダ１０とＮＧの出口ヘッダ
１６とを複数のＬＮＧ気化用伝熱管２２により接続した
オープンラック型ＬＮＧ気化装置において、各出口ヘッ
ダ１６を延長する。この延長部分に複数のＬＰＧ気化用
伝熱管２２´の上端を接続し、各ＬＰＧ気化用伝熱管２
２´の下端をＮＧ回収用の入口ヘッダ１０´に接続す
る。
いて、簡単かつコンパクトな構造でＬＰＧの付加による
ＮＧ熱量調節機能をもたせる。 【構成】 ＬＮＧの入口ヘッダ１０とＮＧの出口ヘッダ
１６とを複数のＬＮＧ気化用伝熱管２２により接続した
オープンラック型ＬＮＧ気化装置において、各出口ヘッ
ダ１６を延長する。この延長部分に複数のＬＰＧ気化用
伝熱管２２´の上端を接続し、各ＬＰＧ気化用伝熱管２
２´の下端をＮＧ回収用の入口ヘッダ１０´に接続す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液化天然ガスを気化さ
せる機能とともに、この気化した天然ガスに液化石油ガ
スを付加して熱量を調節する機能を備えた、いわゆるオ
ープンラック型の液化天然ガスの気化装置に関するもの
である。
せる機能とともに、この気化した天然ガスに液化石油ガ
スを付加して熱量を調節する機能を備えた、いわゆるオ
ープンラック型の液化天然ガスの気化装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、液化天然ガスの気化装置として
は、オープンラックの気化装置が広く知られている。こ
の装置は、内部に上記液化天然ガスが流される入口ヘッ
ダと、この下部ヘッダの上方にこれと平行に配された出
口ヘッダとを縦方向の多数本の液化天然ガス気化用伝熱
管を介して接続するとともに、これら液化天然ガス気化
用伝熱管の外側に加温媒体である海水等を流すことによ
り、上記入口ヘッダ内の液化天然ガスを各液化天然ガス
気化用伝熱管内で上記海水の熱により蒸発させ、これに
より得られた天然ガスを上記出口ヘッダを通じて回収す
るものである。
は、オープンラックの気化装置が広く知られている。こ
の装置は、内部に上記液化天然ガスが流される入口ヘッ
ダと、この下部ヘッダの上方にこれと平行に配された出
口ヘッダとを縦方向の多数本の液化天然ガス気化用伝熱
管を介して接続するとともに、これら液化天然ガス気化
用伝熱管の外側に加温媒体である海水等を流すことによ
り、上記入口ヘッダ内の液化天然ガスを各液化天然ガス
気化用伝熱管内で上記海水の熱により蒸発させ、これに
より得られた天然ガスを上記出口ヘッダを通じて回収す
るものである。
【０００３】ところで、上記天然ガスはメタン等の組成
が一定していないので、この天然ガスを例えば都市ガス
として使用する場合には、上記天然ガスの熱量を適宜調
節して安定化させる必要がある。この熱量調節は、上記
天然ガスに高熱量の液化石油ガスを適当な量だけ付加す
ることにより、可能である。
が一定していないので、この天然ガスを例えば都市ガス
として使用する場合には、上記天然ガスの熱量を適宜調
節して安定化させる必要がある。この熱量調節は、上記
天然ガスに高熱量の液化石油ガスを適当な量だけ付加す
ることにより、可能である。
【０００４】より具体的に、上記熱量調節を実現する手
段としては、予め液化石油ガスを気化した状態で上記天
然ガスに加える方法や、液化天然ガスと液化石油ガスと
を加えてから両者を気化する方法が考えられる。しか
し、前者の方法では、液化天然ガスの気化設備に加えて
液化石油ガスの気化設備及び両ガスの混合設備が必要で
あり、また後者の方法では、互いに沸点が大きく異なる
液化天然ガスと液化石油ガスの双方を気化する際に液化
石油ガス中のメタノール等の不純物が凍結するのを回避
するために、不純物吸着設備を要することになり、いず
れの方法もコスト上好ましくない。
段としては、予め液化石油ガスを気化した状態で上記天
然ガスに加える方法や、液化天然ガスと液化石油ガスと
を加えてから両者を気化する方法が考えられる。しか
し、前者の方法では、液化天然ガスの気化設備に加えて
液化石油ガスの気化設備及び両ガスの混合設備が必要で
あり、また後者の方法では、互いに沸点が大きく異なる
液化天然ガスと液化石油ガスの双方を気化する際に液化
石油ガス中のメタノール等の不純物が凍結するのを回避
するために、不純物吸着設備を要することになり、いず
れの方法もコスト上好ましくない。
【０００５】そこで、特開平６−２２１７８３号公報で
は、上記オープンラック型の液化天然ガス気化装置で気
化させた天然ガスをプレートフィン型熱交換器内に導入
し、このプレートフィン型熱交換器内で上記天然ガスに
液化石油ガスを付加するとともにこれを加熱して液化石
油ガスを気化させるようにした装置が示されている。
は、上記オープンラック型の液化天然ガス気化装置で気
化させた天然ガスをプレートフィン型熱交換器内に導入
し、このプレートフィン型熱交換器内で上記天然ガスに
液化石油ガスを付加するとともにこれを加熱して液化石
油ガスを気化させるようにした装置が示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記公報に示される装
置では、オープンラック型、プレートフィン型の２種の
熱交換器を相互独立して設置しなければならず、しか
も、両熱交換器同士の間に両者をつなぐ配管も必要であ
り、装置全体が大型化、複雑化し、イニシャルコストが
高くなる不都合がある。また、両熱交換器の構造が全く
異なるので、メンテナンスも煩雑になる。
置では、オープンラック型、プレートフィン型の２種の
熱交換器を相互独立して設置しなければならず、しか
も、両熱交換器同士の間に両者をつなぐ配管も必要であ
り、装置全体が大型化、複雑化し、イニシャルコストが
高くなる不都合がある。また、両熱交換器の構造が全く
異なるので、メンテナンスも煩雑になる。
【０００７】本発明は、このような事情に鑑み、簡単か
つコンパクトな構造で、液化天然ガスの気化に加えてそ
の熱量調節を行うことができ、またメンテナンスも容易
な気化装置を提供することを目的とする。
つコンパクトな構造で、液化天然ガスの気化に加えてそ
の熱量調節を行うことができ、またメンテナンスも容易
な気化装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、液化天然ガス
が導入される入口側配管と、この入口側配管に下端が接
続され、上下方向に延び、その外方に加温媒体が流され
る複数の液化天然ガス気化用伝熱管と、これら液化天然
ガス気化用伝熱管の上端に接続され、これらの液化天然
ガス気化用伝熱管内で気化された天然ガスが導入される
出口側配管とを備えた液化天然ガスの気化装置におい
て、上記出口側配管に液化石油ガスの供給部を設けると
ともに、この出口側配管において上記液化天然ガス気化
用伝熱管との接続個所から外れた位置に、上下に延びか
つその外方に加温媒体が流される複数の液化石油ガス気
化用伝熱管の上端を接続し、これらの液化石油ガス気化
用伝熱管の下端にこれらの液化石油ガス気化用伝熱管か
ら上記液化天然ガスと液化石油ガスとの混合ガスを回収
するための回収用配管を接続したものである（請求項
１）。
が導入される入口側配管と、この入口側配管に下端が接
続され、上下方向に延び、その外方に加温媒体が流され
る複数の液化天然ガス気化用伝熱管と、これら液化天然
ガス気化用伝熱管の上端に接続され、これらの液化天然
ガス気化用伝熱管内で気化された天然ガスが導入される
出口側配管とを備えた液化天然ガスの気化装置におい
て、上記出口側配管に液化石油ガスの供給部を設けると
ともに、この出口側配管において上記液化天然ガス気化
用伝熱管との接続個所から外れた位置に、上下に延びか
つその外方に加温媒体が流される複数の液化石油ガス気
化用伝熱管の上端を接続し、これらの液化石油ガス気化
用伝熱管の下端にこれらの液化石油ガス気化用伝熱管か
ら上記液化天然ガスと液化石油ガスとの混合ガスを回収
するための回収用配管を接続したものである（請求項
１）。
【０００９】より具体的には、上記出口側配管として、
複数本の出口ヘッダと、これら出口ヘッダ同士を連通す
る共通マニホールドとを備え、各出口ヘッダの長手方向
に沿って複数の液化天然ガス気化用伝熱管を並べた状態
でこれら液化天然ガス気化用伝熱管を各出口ヘッダに直
接接続するとともに、上記共通マニホールドに上記液化
石油ガス供給部を設けたものが、好適である（請求項
２）。
複数本の出口ヘッダと、これら出口ヘッダ同士を連通す
る共通マニホールドとを備え、各出口ヘッダの長手方向
に沿って複数の液化天然ガス気化用伝熱管を並べた状態
でこれら液化天然ガス気化用伝熱管を各出口ヘッダに直
接接続するとともに、上記共通マニホールドに上記液化
石油ガス供給部を設けたものが、好適である（請求項
２）。
【００１０】この場合、各出口ヘッダを上記液化天然ガ
ス気化用伝熱管との接続個所から延長し、この延長部分
に上記液化石油ガス気化用伝熱管を接続してもよいし
（請求項３）、上記共通マニホールドを上記出口ヘッダ
との接続個所から延長し、この延長部分に上記出口ヘッ
ダとは別の出口ヘッダを接続し、後者の出口ヘッダに上
記液化石油ガス気化用伝熱管を接続してもよい（請求項
４）。
ス気化用伝熱管との接続個所から延長し、この延長部分
に上記液化石油ガス気化用伝熱管を接続してもよいし
（請求項３）、上記共通マニホールドを上記出口ヘッダ
との接続個所から延長し、この延長部分に上記出口ヘッ
ダとは別の出口ヘッダを接続し、後者の出口ヘッダに上
記液化石油ガス気化用伝熱管を接続してもよい（請求項
４）。
【００１１】また、上記液化石油ガス供給部として、管
壁に複数の液化石油ガス噴出孔が設けられ、管内から上
記液化石油ガス噴出孔を通じて管外に液化石油ガスを噴
出する分散管を、上記出口側配管内に挿入することによ
り、後述のようなより優れた効果が得られる（請求項
５）。
壁に複数の液化石油ガス噴出孔が設けられ、管内から上
記液化石油ガス噴出孔を通じて管外に液化石油ガスを噴
出する分散管を、上記出口側配管内に挿入することによ
り、後述のようなより優れた効果が得られる（請求項
５）。
【００１２】
【作用】請求項１記載の装置によれば、入口側配管内に
供給された液化天然ガス（以下、ＬＮＧと称する。）
は、各ＬＮＧ気化用伝熱管内に入り、その外方に流され
る加温媒体との熱交換で加熱、気化されて、出口側配管
内に入る。この出口側配管内に回収された天然ガス（以
下、ＮＧと称する。ただし、この時点では必ずしもＬＮ
Ｇを完全に気化する必要はなく、最低メタノール等の不
純物が凍結しない温度以上に加温できればよい。以下同
じ。）は、この出口側配管内でそのまま液化石油ガス
（以下、ＬＰＧと称する。）と混合され、この出口側配
管に接続されているＬＰＧ気化用伝熱管内に入る。この
ＬＰＧ気化用伝熱管内では、上記ＮＧに含まれるＬＰＧ
が管外の加温媒体との熱交換で加熱、気化され、回収用
配管から回収される。
供給された液化天然ガス（以下、ＬＮＧと称する。）
は、各ＬＮＧ気化用伝熱管内に入り、その外方に流され
る加温媒体との熱交換で加熱、気化されて、出口側配管
内に入る。この出口側配管内に回収された天然ガス（以
下、ＮＧと称する。ただし、この時点では必ずしもＬＮ
Ｇを完全に気化する必要はなく、最低メタノール等の不
純物が凍結しない温度以上に加温できればよい。以下同
じ。）は、この出口側配管内でそのまま液化石油ガス
（以下、ＬＰＧと称する。）と混合され、この出口側配
管に接続されているＬＰＧ気化用伝熱管内に入る。この
ＬＰＧ気化用伝熱管内では、上記ＮＧに含まれるＬＰＧ
が管外の加温媒体との熱交換で加熱、気化され、回収用
配管から回収される。
【００１３】すなわち、この装置における出口側配管
は、ＬＮＧの気化装置での出口部に加え、ＮＧとＬＰＧ
との混合部、ＬＰＧの気化装置での入口部という３つの
役割を兼ねており、装置全体が一つのオープンラック型
熱交換器としてまとめられている。
は、ＬＮＧの気化装置での出口部に加え、ＮＧとＬＰＧ
との混合部、ＬＰＧの気化装置での入口部という３つの
役割を兼ねており、装置全体が一つのオープンラック型
熱交換器としてまとめられている。
【００１４】より具体的に、請求項２記載の装置では、
各ＬＮＧ気化用伝熱管で気化されたＮＧが出口ヘッダ内
に入るとともに、共通マニホールド内に供給されたＬＰ
Ｇが上記ＮＧに混合される。
各ＬＮＧ気化用伝熱管で気化されたＮＧが出口ヘッダ内
に入るとともに、共通マニホールド内に供給されたＬＰ
Ｇが上記ＮＧに混合される。
【００１５】ここで、請求項３記載の装置では、上記共
通マニホールド内に供給されたＬＰＧが各出口ヘッダ内
に分配されてＮＧと混合され、この混合流体はそのまま
出口ヘッダを通ってこの出口ヘッダに接続されたＬＰＧ
気化用伝熱管内に入る。
通マニホールド内に供給されたＬＰＧが各出口ヘッダ内
に分配されてＮＧと混合され、この混合流体はそのまま
出口ヘッダを通ってこの出口ヘッダに接続されたＬＰＧ
気化用伝熱管内に入る。
【００１６】これに対し、請求項４記載の装置では、Ｌ
ＮＧ気化用伝熱管から各出口ヘッダ内に入ったＮＧが共
通マニホールド内に合流してＬＰＧと混合され、この共
通マニホールドに接続された別の出口ヘッダを通じてＬ
ＰＧ気化用伝熱管内に侵入する。
ＮＧ気化用伝熱管から各出口ヘッダ内に入ったＮＧが共
通マニホールド内に合流してＬＰＧと混合され、この共
通マニホールドに接続された別の出口ヘッダを通じてＬ
ＰＧ気化用伝熱管内に侵入する。
【００１７】請求項５記載の装置では、ＬＰＧが分散管
の内側からその管壁の複数のＬＰＧ噴出孔を通じて管外
へ噴出することにより、出口側配管内にはより微細でか
つ均一な状態でＬＰＧが供給され、これによりＬＰＧの
気化が促進される。
の内側からその管壁の複数のＬＰＧ噴出孔を通じて管外
へ噴出することにより、出口側配管内にはより微細でか
つ均一な状態でＬＰＧが供給され、これによりＬＰＧの
気化が促進される。
【００１８】
【実施例】本発明の第１実施例を図１〜図３に基づいて
説明する。
説明する。
【００１９】この実施例に示す装置は、水平方向に延び
る複数本の入口ヘッダ１０を備え、これらの入口ヘッダ
１０は互いに平行な向きで水平方向に並設されている。
各入口ヘッダ１０の一端は閉塞され、他端同士は各入口
ヘッダ１０と直交する方向の入口マニホールド１２を介
して接続されており、この入口マニホールド１２の略中
央部にＬＮＧ供給口１４からＬＮＧが導入されるように
なっている。すなわち、上記入口ヘッダ１０と入口マニ
ホールド１２とで本発明における入口側配管が構成され
ている。
る複数本の入口ヘッダ１０を備え、これらの入口ヘッダ
１０は互いに平行な向きで水平方向に並設されている。
各入口ヘッダ１０の一端は閉塞され、他端同士は各入口
ヘッダ１０と直交する方向の入口マニホールド１２を介
して接続されており、この入口マニホールド１２の略中
央部にＬＮＧ供給口１４からＬＮＧが導入されるように
なっている。すなわち、上記入口ヘッダ１０と入口マニ
ホールド１２とで本発明における入口側配管が構成され
ている。
【００２０】各入口ヘッダ１０の上方には、これと平行
に出口ヘッダ１６が配されている。これらの出口ヘッダ
１６の一端同士は、上記入口マニホールド１２と平行な
共通マニホールド１８を介して接続され、この共通マニ
ホールド１８の略中央部にＬＰＧ供給口２０が設けられ
ている。
に出口ヘッダ１６が配されている。これらの出口ヘッダ
１６の一端同士は、上記入口マニホールド１２と平行な
共通マニホールド１８を介して接続され、この共通マニ
ホールド１８の略中央部にＬＰＧ供給口２０が設けられ
ている。
【００２１】そして、上記各入口ヘッダ１０と出口ヘッ
ダ１６との間に、多数本のＬＮＧ気化用伝熱管２２が並
設された伝熱パネルが形成されている。図２に示すよう
に、各ＬＮＧ気化用伝熱管２２は、上下に延びて両ヘッ
ダ１０，１６の内部同士を連通している。この実施例で
は、各ＬＮＧ気化用伝熱管２２の下半部の内側に、この
ＬＮＧ気化用伝熱管２２よりも小径の内管２４が配され
ており、両管２２，２４同士の間に、上記入口ヘッダ１
０内に連通する環状流路２３が形成されている。詳しく
は、図３に示すように、上記ＬＮＧ気化用伝熱管２２の
内周面に複数個（図例では１８個）の内フィン２９が周
方向に並設され、これら内フィン２９の先端面が上記内
管２４の外周面に当接するとともに、両面の少なくとも
一部（例えば下部）が溶接により互いに固定されてい
る。
ダ１６との間に、多数本のＬＮＧ気化用伝熱管２２が並
設された伝熱パネルが形成されている。図２に示すよう
に、各ＬＮＧ気化用伝熱管２２は、上下に延びて両ヘッ
ダ１０，１６の内部同士を連通している。この実施例で
は、各ＬＮＧ気化用伝熱管２２の下半部の内側に、この
ＬＮＧ気化用伝熱管２２よりも小径の内管２４が配され
ており、両管２２，２４同士の間に、上記入口ヘッダ１
０内に連通する環状流路２３が形成されている。詳しく
は、図３に示すように、上記ＬＮＧ気化用伝熱管２２の
内周面に複数個（図例では１８個）の内フィン２９が周
方向に並設され、これら内フィン２９の先端面が上記内
管２４の外周面に当接するとともに、両面の少なくとも
一部（例えば下部）が溶接により互いに固定されてい
る。
【００２２】各ＬＮＧ気化用伝熱管２２の外周面には適
宜フィン２８が形成されることにより伝熱性能が高めら
れており、この外周面に図２矢印Ａに示すように上から
下へ加温媒体である海水３０等が流されるようになって
いる。さらに、上記内管２４の内側及びＬＮＧ気化用伝
熱管２２の上半部の内側にはツイスト状の伝熱促進体２
６が充填されている。
宜フィン２８が形成されることにより伝熱性能が高めら
れており、この外周面に図２矢印Ａに示すように上から
下へ加温媒体である海水３０等が流されるようになって
いる。さらに、上記内管２４の内側及びＬＮＧ気化用伝
熱管２２の上半部の内側にはツイスト状の伝熱促進体２
６が充填されている。
【００２３】本発明の特徴として、図１に示すように、
各出口ヘッダ１６は上記共通マニホールド１８と反対の
側へ長手方向に延長され、その延長端部が閉塞されてお
り、上記延長部分に複数のＬＰＧ気化用伝熱管２２´の
上端が接続されている。これらＬＰＧ気化用伝熱管２２
´は上記出口ヘッダ１６の長手方向に並んでおり、これ
らＬＰＧ気化用伝熱管２２´の下端は、各出口ヘッダ１
６の下方でこの出口ヘッダ１６と平行な方向に延びる回
収用ヘッダ１０´に接続されている。これら回収用ヘッ
ダ１０´において上記入口ヘッダ１０に近い側の端部は
閉塞され、反対側の端部は上記入口マニホールド１２と
平行な回収用マニホールド１２´に接続されており、こ
の回収用マニホールド１２´の略中央部にＮＧ回収口１
４´が設けられている。
各出口ヘッダ１６は上記共通マニホールド１８と反対の
側へ長手方向に延長され、その延長端部が閉塞されてお
り、上記延長部分に複数のＬＰＧ気化用伝熱管２２´の
上端が接続されている。これらＬＰＧ気化用伝熱管２２
´は上記出口ヘッダ１６の長手方向に並んでおり、これ
らＬＰＧ気化用伝熱管２２´の下端は、各出口ヘッダ１
６の下方でこの出口ヘッダ１６と平行な方向に延びる回
収用ヘッダ１０´に接続されている。これら回収用ヘッ
ダ１０´において上記入口ヘッダ１０に近い側の端部は
閉塞され、反対側の端部は上記入口マニホールド１２と
平行な回収用マニホールド１２´に接続されており、こ
の回収用マニホールド１２´の略中央部にＮＧ回収口１
４´が設けられている。
【００２４】上記各ＬＰＧ気化用伝熱管２２´も、前記
ＬＮＧ気化用伝熱管２２と同様、上下に延びて両ヘッダ
１０´，１６の内部同士を連通しており、外周面に上か
ら下へ加温媒体である海水３０等が流されるようになっ
ている。
ＬＮＧ気化用伝熱管２２と同様、上下に延びて両ヘッダ
１０´，１６の内部同士を連通しており、外周面に上か
ら下へ加温媒体である海水３０等が流されるようになっ
ている。
【００２５】次に、この装置の作用を説明する。
【００２６】ＬＮＧ供給部から入口マニホールド１０に
供給されたＬＮＧは、各入口ヘッダ１０内に分配され
る。その後、この実施例では、上記ＬＮＧが各ＬＮＧ気
化用伝熱管２２の内管２４内に流入するとともに、この
内管２４とＬＮＧ気化用伝熱管２２との間に形成された
環状流路２３内にも流入する。この流入量の分配は、内
管２４の内側及び環状流路２３内の圧力損失により決ま
り、これらの入口側圧力同士及び出口側圧力同士がそれ
ぞれ等しくなる流量で安定する。すなわち、環状流路２
３のすき間寸法δ（図３）が大きくなるほど、この環状
流路２３内への流入量の割合は増加する。そして、上記
環状流路２３の下部（すなわちＬＮＧ入口部）では、Ｌ
ＮＧ気化用伝熱管２２の壁面近くはこのＬＮＧ気化用伝
熱管２２からの熱を受けてＬＮＧが局所的に沸騰し（い
わゆるサブクール沸騰）、気泡が生ずる。また、環状流
路２３の上部では、上記ＬＮＧ気化用伝熱管２２の壁面
近くで本格的な沸騰が生じ、気相と液相とが混在する。
いずれの場合も、気相及び液相の混在と、下から上への
ＬＮＧ及びＮＧの流れにより、強制対流沸騰が促進さ
れ、その分熱伝達率が高くなる。このようにして、ＬＮ
Ｇ気化用伝熱管２２内でＬＮＧが気化され、出口ヘッダ
１６内に入る。
供給されたＬＮＧは、各入口ヘッダ１０内に分配され
る。その後、この実施例では、上記ＬＮＧが各ＬＮＧ気
化用伝熱管２２の内管２４内に流入するとともに、この
内管２４とＬＮＧ気化用伝熱管２２との間に形成された
環状流路２３内にも流入する。この流入量の分配は、内
管２４の内側及び環状流路２３内の圧力損失により決ま
り、これらの入口側圧力同士及び出口側圧力同士がそれ
ぞれ等しくなる流量で安定する。すなわち、環状流路２
３のすき間寸法δ（図３）が大きくなるほど、この環状
流路２３内への流入量の割合は増加する。そして、上記
環状流路２３の下部（すなわちＬＮＧ入口部）では、Ｌ
ＮＧ気化用伝熱管２２の壁面近くはこのＬＮＧ気化用伝
熱管２２からの熱を受けてＬＮＧが局所的に沸騰し（い
わゆるサブクール沸騰）、気泡が生ずる。また、環状流
路２３の上部では、上記ＬＮＧ気化用伝熱管２２の壁面
近くで本格的な沸騰が生じ、気相と液相とが混在する。
いずれの場合も、気相及び液相の混在と、下から上への
ＬＮＧ及びＮＧの流れにより、強制対流沸騰が促進さ
れ、その分熱伝達率が高くなる。このようにして、ＬＮ
Ｇ気化用伝熱管２２内でＬＮＧが気化され、出口ヘッダ
１６内に入る。
【００２７】なお、この段階ではまだＮＧを０℃以上ま
で加熱する必要はなく、少なくともＬＰＧ中のメタノー
ル等の不純物が凍結しない温度まで加熱できればよい。
で加熱する必要はなく、少なくともＬＰＧ中のメタノー
ル等の不純物が凍結しない温度まで加熱できればよい。
【００２８】上記出口ヘッダ１６には、ＬＰＧ供給口２
０から供給された高熱量のＬＰＧが分配されており、こ
のＬＰＧが上記ＬＮＧ気化用伝熱管２２からのＮＧと混
合されることにより、ＮＧの熱量が調節される。この混
合流体はそのまま出口ヘッダ１６内を流れ、各ＬＰＧ気
化用伝熱管２２´内を下降する。このＬＰＧ気化用伝熱
管２２´では、管外を流れる加温媒体（海水）との熱交
換で上記ＬＰＧが気化され、ＮＧ、より正確にはＮＧと
ＰＧとの混合ガスが回収用ヘッダ１０´及び回収用マニ
ホールド１２´を通じてＮＧ回収口１４´より回収され
る。
０から供給された高熱量のＬＰＧが分配されており、こ
のＬＰＧが上記ＬＮＧ気化用伝熱管２２からのＮＧと混
合されることにより、ＮＧの熱量が調節される。この混
合流体はそのまま出口ヘッダ１６内を流れ、各ＬＰＧ気
化用伝熱管２２´内を下降する。このＬＰＧ気化用伝熱
管２２´では、管外を流れる加温媒体（海水）との熱交
換で上記ＬＰＧが気化され、ＮＧ、より正確にはＮＧと
ＰＧとの混合ガスが回収用ヘッダ１０´及び回収用マニ
ホールド１２´を通じてＮＧ回収口１４´より回収され
る。
【００２９】この装置では、上記出口ヘッダ１６及び共
通マニホールド１８からなる出口側配管が、ＬＮＧの気
化装置での出口部に加え、ＮＧとＬＰＧとの混合器、Ｌ
ＰＧの気化装置での入口部という３つの役割を兼ねてお
り、装置全体が一つのオープンラック型熱交換器となっ
ているので、従来のように異種の熱交換器が個別に設置
される装置に比べ、装置全体をより小型化及び単純化で
き、イニシャルコストを低減できるとともに、メンテナ
ンスも容易化できる。
通マニホールド１８からなる出口側配管が、ＬＮＧの気
化装置での出口部に加え、ＮＧとＬＰＧとの混合器、Ｌ
ＰＧの気化装置での入口部という３つの役割を兼ねてお
り、装置全体が一つのオープンラック型熱交換器となっ
ているので、従来のように異種の熱交換器が個別に設置
される装置に比べ、装置全体をより小型化及び単純化で
き、イニシャルコストを低減できるとともに、メンテナ
ンスも容易化できる。
【００３０】特に、この実施例のように、各出口ヘッダ
１６同士を共通の共通マニホールド１８に接続した上
で、この共通マニホールド１８にＬＰＧ供給口２０を設
ければ、各ＬＮＧ気化用伝熱管から出口ヘッダ１６内に
入ったＮＧに対してＬＰＧをより均一に混合できる利点
が得られる。しかも、各出口ヘッダ１６を延長してその
延長部分にＬＰＧ気化用伝熱管２２´の上端を接続して
いるので、出口ヘッダ１６の本数を増やすことなくその
ままＬＰＧ気化部の増設が可能となっている。
１６同士を共通の共通マニホールド１８に接続した上
で、この共通マニホールド１８にＬＰＧ供給口２０を設
ければ、各ＬＮＧ気化用伝熱管から出口ヘッダ１６内に
入ったＮＧに対してＬＰＧをより均一に混合できる利点
が得られる。しかも、各出口ヘッダ１６を延長してその
延長部分にＬＰＧ気化用伝熱管２２´の上端を接続して
いるので、出口ヘッダ１６の本数を増やすことなくその
ままＬＰＧ気化部の増設が可能となっている。
【００３１】ただし、本発明では、上記出口ヘッダ１６
にＬＰＧ供給部を設けても、このＬＰＧとＮＧとの混合
は可能である。
にＬＰＧ供給部を設けても、このＬＰＧとＮＧとの混合
は可能である。
【００３２】次に、第２実施例を図４に基づいて説明す
る。
る。
【００３３】この実施例では、オープンラック型ＬＮＧ
気化装置において、出口ヘッダ１６を延長するのではな
く共通マニホールド１８がその長手方向に延長され、そ
の延長部分に出口ヘッダ１６とは別の出口ヘッダ１６´
が出口ヘッダ１６と平行に接続されており、各出口ヘッ
ダ１６´にその長手方向に並ぶ複数本のＬＮＧ気化用伝
熱管２２の上端が接続されている。
気化装置において、出口ヘッダ１６を延長するのではな
く共通マニホールド１８がその長手方向に延長され、そ
の延長部分に出口ヘッダ１６とは別の出口ヘッダ１６´
が出口ヘッダ１６と平行に接続されており、各出口ヘッ
ダ１６´にその長手方向に並ぶ複数本のＬＮＧ気化用伝
熱管２２の上端が接続されている。
【００３４】この装置では、各出口ヘッダ１６へ上昇し
たＮＧがまず共通マニホールド１８に合流し、このＮＧ
にＬＰＧが混合された後、この混合流体がそのまま共通
マニホールド１８内を流れ、各ＬＰＧ気化用伝熱管２２
´内を下降することとなる。この装置によれば、既設の
出口ヘッダ１６を改造せずにＬＰＧ気化部を増設できる
ので、出口ヘッダ１６の本数が多いＬＮＧ気化装置にＬ
ＰＧ気化機能を付加する場合に特に有利となる。
たＮＧがまず共通マニホールド１８に合流し、このＮＧ
にＬＰＧが混合された後、この混合流体がそのまま共通
マニホールド１８内を流れ、各ＬＰＧ気化用伝熱管２２
´内を下降することとなる。この装置によれば、既設の
出口ヘッダ１６を改造せずにＬＰＧ気化部を増設できる
ので、出口ヘッダ１６の本数が多いＬＮＧ気化装置にＬ
ＰＧ気化機能を付加する場合に特に有利となる。
【００３５】次に、第３実施例を図５及び図６に基づい
て説明する。
て説明する。
【００３６】この実施例では、前記第１実施例に示した
装置において、共通マニホールド１８に直接ＬＰＧ供給
口２０を設ける代わりに、この共通マニホールド１８内
にその一端から分散管１７が挿入されている。この分散
管１７は、共通マニホールド１８よりも小径で、共通マ
ニホールド１８内にこれと平行な向きで収納されてい
る。この共通マニホールド１８の一端は閉塞されていて
共通マニホールド１８内にあり、他端（図６では下端）
は上記分散管１７から突出していてＬＰＧ供給口２０と
されている。分散管１７の管壁には微小径のＬＰＧ噴出
孔１７ａが多数穿設されており、上記ＬＰＧ供給口２０
から分散管１７内に供給されたＬＰＧが、各ＬＰＧ噴出
孔１７ａを通じて共通マニホールド１８内に噴出（ほぼ
噴霧）されるようになっている。
装置において、共通マニホールド１８に直接ＬＰＧ供給
口２０を設ける代わりに、この共通マニホールド１８内
にその一端から分散管１７が挿入されている。この分散
管１７は、共通マニホールド１８よりも小径で、共通マ
ニホールド１８内にこれと平行な向きで収納されてい
る。この共通マニホールド１８の一端は閉塞されていて
共通マニホールド１８内にあり、他端（図６では下端）
は上記分散管１７から突出していてＬＰＧ供給口２０と
されている。分散管１７の管壁には微小径のＬＰＧ噴出
孔１７ａが多数穿設されており、上記ＬＰＧ供給口２０
から分散管１７内に供給されたＬＰＧが、各ＬＰＧ噴出
孔１７ａを通じて共通マニホールド１８内に噴出（ほぼ
噴霧）されるようになっている。
【００３７】この装置によれば、前記第１実施例に示す
ように単一のＬＰＧ供給口２０から直接共通マニホール
ド１８内にＬＰＧを供給する場合に比べ、より均一にか
つ微細な状態でＬＰＧを共通マニホールド１８内に供給
でき、ＬＰＧの気化を促進できる効果が得られる。この
効果は、第４実施例として図７に示すように、前記第２
実施例で示した装置の共通マニホールド１８内に上記分
散管１７を挿入する場合にも、同様に得ることが可能で
ある。
ように単一のＬＰＧ供給口２０から直接共通マニホール
ド１８内にＬＰＧを供給する場合に比べ、より均一にか
つ微細な状態でＬＰＧを共通マニホールド１８内に供給
でき、ＬＰＧの気化を促進できる効果が得られる。この
効果は、第４実施例として図７に示すように、前記第２
実施例で示した装置の共通マニホールド１８内に上記分
散管１７を挿入する場合にも、同様に得ることが可能で
ある。
【００３８】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、例として次のような態様をとることも可能
である。
のではなく、例として次のような態様をとることも可能
である。
【００３９】(1) 本発明においてＬＮＧ気化用伝熱管２
２の内部構造は問わず、このＬＮＧ気化用伝熱管２２
は、両ヘッダ１０，１６同士を連通するとともに管内で
ＬＮＧを気化させる機能を持つものであればよい。例え
ば、図８に示すように、上記内管２４をＬＮＧ気化用伝
熱管２２と略同等の長さにしてその内側に伝熱促進体２
６を挿入するようにしてもよいし、内管２４や伝熱促進
体２６を省略してもよい。同様に、ＬＰＧ気化用伝熱管
２２´の内部構造も特に問わず、例えば図９に示すよう
に、このＬＰＧ気化用伝熱管２２´の内側にも伝熱促進
体２６を挿入するようにしてもよい。
２の内部構造は問わず、このＬＮＧ気化用伝熱管２２
は、両ヘッダ１０，１６同士を連通するとともに管内で
ＬＮＧを気化させる機能を持つものであればよい。例え
ば、図８に示すように、上記内管２４をＬＮＧ気化用伝
熱管２２と略同等の長さにしてその内側に伝熱促進体２
６を挿入するようにしてもよいし、内管２４や伝熱促進
体２６を省略してもよい。同様に、ＬＰＧ気化用伝熱管
２２´の内部構造も特に問わず、例えば図９に示すよう
に、このＬＰＧ気化用伝熱管２２´の内側にも伝熱促進
体２６を挿入するようにしてもよい。
【００４０】(2) 上記実施例では、出口ヘッダ１６等の
出口側配管を上側に、入口ヘッダ１０等の入口側配管及
び回収用ヘッダ１０´等の回収用配管を下側に配置した
ものを示したが、逆に、第５実施例として図１０に示す
ように、上記出口ヘッダ１６等の出口側配管を下側に、
入口ヘッダ１０や回収用ヘッダ１０´等の入口側配管及
び回収用配管を上側に配置してもよい。この場合、ＬＮ
Ｇ気化用伝熱管２２内ではＬＮＧが下降し、ＬＰＧ気化
用伝熱管２２´内ではＮＧとＬＰＧの混合流体が上昇す
ることになる。
出口側配管を上側に、入口ヘッダ１０等の入口側配管及
び回収用ヘッダ１０´等の回収用配管を下側に配置した
ものを示したが、逆に、第５実施例として図１０に示す
ように、上記出口ヘッダ１６等の出口側配管を下側に、
入口ヘッダ１０や回収用ヘッダ１０´等の入口側配管及
び回収用配管を上側に配置してもよい。この場合、ＬＮ
Ｇ気化用伝熱管２２内ではＬＮＧが下降し、ＬＰＧ気化
用伝熱管２２´内ではＮＧとＬＰＧの混合流体が上昇す
ることになる。
【００４１】(3) 本発明では各配管の具体的な形状を問
わず、入口側配管あるいは出口側配管を複数に分割して
もよいし、これらの配管を上記各実施例よりもさらに細
かく枝分かれさせてもよい。この場合も、共通の出口側
配管にＬＮＧ気化用伝熱管とＬＰＧ気化用伝熱管の双方
を接続することにより、装置全体の小型化及び簡略化を
図ることができる。
わず、入口側配管あるいは出口側配管を複数に分割して
もよいし、これらの配管を上記各実施例よりもさらに細
かく枝分かれさせてもよい。この場合も、共通の出口側
配管にＬＮＧ気化用伝熱管とＬＰＧ気化用伝熱管の双方
を接続することにより、装置全体の小型化及び簡略化を
図ることができる。
【００４２】(4) ＬＮＧ気化用伝熱管及びＬＰＧ気化用
伝熱管の具体的な本数は、ＬＮＧ処理量やＬＰＧの添加
割合に応じて適宜設定すればよい。
伝熱管の具体的な本数は、ＬＮＧ処理量やＬＰＧの添加
割合に応じて適宜設定すればよい。
【００４３】
【発明の効果】以上のように本発明は、オープンラック
型ＬＮＧ気化装置の出口側配管にＬＰＧ供給部を設ける
とともに、この出口側配管にＬＮＧ気化用伝熱管とは別
に複数のＬＰＧ気化用伝熱管の一端を接続し、これらＬ
ＰＧ気化用伝熱管の他端にガス回収用の回収用配管を接
続することにより、上記出口側配管に、ＬＮＧの気化装
置での出口部、ＮＧとＬＰＧとの混合部、ＬＰＧの気化
装置での入口部という３つの役割を兼ねさせ、装置全体
を一つのオープンラック型熱交換器としたものであるの
で、従来のように異種の熱交換器を個別に設置した装置
に比べ、装置全体をより小型化及び単純化でき、イニシ
ャルコストを低減できるとともに、メンテナンスも容易
化できる効果がある。
型ＬＮＧ気化装置の出口側配管にＬＰＧ供給部を設ける
とともに、この出口側配管にＬＮＧ気化用伝熱管とは別
に複数のＬＰＧ気化用伝熱管の一端を接続し、これらＬ
ＰＧ気化用伝熱管の他端にガス回収用の回収用配管を接
続することにより、上記出口側配管に、ＬＮＧの気化装
置での出口部、ＮＧとＬＰＧとの混合部、ＬＰＧの気化
装置での入口部という３つの役割を兼ねさせ、装置全体
を一つのオープンラック型熱交換器としたものであるの
で、従来のように異種の熱交換器を個別に設置した装置
に比べ、装置全体をより小型化及び単純化でき、イニシ
ャルコストを低減できるとともに、メンテナンスも容易
化できる効果がある。
【００４４】より具体的に、請求項２記載の装置は、各
ＬＮＧ気化用伝熱管が接続される出口ヘッダ同士を共通
マニホールドに接続し、この共通マニホールドにＬＰＧ
供給部を設けたものであるので、各ＬＮＧ気化用伝熱管
から出口側配管内に入ったＮＧに対してＬＰＧをより均
一に混合できる効果がある。
ＬＮＧ気化用伝熱管が接続される出口ヘッダ同士を共通
マニホールドに接続し、この共通マニホールドにＬＰＧ
供給部を設けたものであるので、各ＬＮＧ気化用伝熱管
から出口側配管内に入ったＮＧに対してＬＰＧをより均
一に混合できる効果がある。
【００４５】ここで、請求項３記載の装置では、上記各
出口ヘッダをそのまま延長し、この延長部分にＬＰＧ気
化用伝熱管を接続しているので、出口ヘッダの本数を増
やすことなく、各出口ヘッダを延長するだけでＬＰＧ気
化部を増設できる効果がある。
出口ヘッダをそのまま延長し、この延長部分にＬＰＧ気
化用伝熱管を接続しているので、出口ヘッダの本数を増
やすことなく、各出口ヘッダを延長するだけでＬＰＧ気
化部を増設できる効果がある。
【００４６】一方、請求項４記載の装置では、上記共通
マニホールドを延長してこの延長部分に別の出口ヘッダ
を接続し、これらの出口ヘッダにそれぞれＬＰＧ気化用
伝熱管を接続したものであるので、既設の出口ヘッダ
（すなわちＬＮＧ気化用伝熱管が接続されている出口ヘ
ッダ）を改造せずそのまま利用しながら、ＬＰＧ気化部
を増設できる効果がある。
マニホールドを延長してこの延長部分に別の出口ヘッダ
を接続し、これらの出口ヘッダにそれぞれＬＰＧ気化用
伝熱管を接続したものであるので、既設の出口ヘッダ
（すなわちＬＮＧ気化用伝熱管が接続されている出口ヘ
ッダ）を改造せずそのまま利用しながら、ＬＰＧ気化部
を増設できる効果がある。
【００４７】請求項５記載の装置は、出口側配管内に分
散管を挿入し、この分散管の管壁に設けた複数の液化石
油ガス噴出孔から出口側配管内にＬＰＧを噴出させるよ
うにしたものであるので、出口側配管内にＬＰＧをより
微細でかつ均一な状態で供給でき、これによりＬＰＧの
気化を促進できる効果がある。
散管を挿入し、この分散管の管壁に設けた複数の液化石
油ガス噴出孔から出口側配管内にＬＰＧを噴出させるよ
うにしたものであるので、出口側配管内にＬＰＧをより
微細でかつ均一な状態で供給でき、これによりＬＰＧの
気化を促進できる効果がある。
【図１】本発明の第１実施例におけるＬＮＧ気化装置の
全体斜視図である。
全体斜視図である。
【図２】上記ＬＮＧ気化装置におけるＬＮＧ気化用伝熱
管の内部構造を示す断面正面図である。
管の内部構造を示す断面正面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明の第２実施例におけるＬＮＧ気化装置の
全体斜視図である。
全体斜視図である。
【図５】本発明の第３実施例におけるＬＮＧ気化装置の
全体斜視図である。
全体斜視図である。
【図６】上記ＬＮＧ気化装置において共通マニホールド
内に挿入された分散管を示す一部断面平面図である。
内に挿入された分散管を示す一部断面平面図である。
【図７】本発明の第４実施例におけるＬＮＧ気化装置の
全体斜視図である。
全体斜視図である。
【図８】ＬＮＧ気化用伝熱管の内部構造の変形例を示す
断面正面図である。
断面正面図である。
【図９】ＬＰＧ気化用伝熱管の内部構造の変形例を示す
断面正面図である。
断面正面図である。
【図１０】本発明の第５実施例におけるＬＮＧ気化装置
の全体斜視図である。
の全体斜視図である。
１０ 入口ヘッダ（入口側配管） １０´ 回収用ヘッダ（回収用配管） １２ 入口マニホールド（入口側配管） １２´ 回収用ヘッダ（回収用配管） １４ ＬＮＧ供給口 １６，１６´ 出口ヘッダ １７ 分散管 １７ａ ＬＰＧ噴出孔 １８ 共通マニホールド ２０ ＬＰＧ供給口 ２２ ＬＮＧ気化用伝熱管 ２２´ ＬＰＧ気化用伝熱管
Claims (5)
- 【請求項１】 液化天然ガスが導入される入口側配管
と、この入口側配管に上下いずれか一方の端部が接続さ
れ、上下方向に延び、その外方に加温媒体が流される複
数の液化天然ガス気化用伝熱管と、これら液化天然ガス
気化用伝熱管の他方の端部に接続され、これらの液化天
然ガス気化用伝熱管内で気化された天然ガスが導入され
る出口側配管とを備えた液化天然ガスの気化装置におい
て、上記出口側配管に液化石油ガスの供給部を設けると
ともに、この出口側配管において上記液化天然ガス気化
用伝熱管との接続個所から外れた位置に、上下に延びる
複数の液化石油ガス気化用伝熱管の一端を上記液化天然
ガス気化用伝熱管と同じ側から接続し、これらの液化石
油ガス気化用伝熱管の他端にこれらの液化石油ガス気化
用伝熱管から上記液化天然ガスと液化石油ガスとの混合
ガスを回収するための回収用配管を接続したことを特徴
とする液化天然ガスの気化装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の液化天然ガスの気化装置
において、上記出口側配管として、複数本の出口ヘッダ
と、これら出口ヘッダ同士を連通する共通マニホールド
とを備え、各出口ヘッダの長手方向に沿って複数の液化
天然ガス気化用伝熱管を並べた状態でこれら液化天然ガ
ス気化用伝熱管を各出口ヘッダに直接接続するととも
に、上記共通マニホールドに上記液化石油ガス供給部を
設けたことを特徴とする液化天然ガスの気化装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の液化天然ガスの気化装置
において、各出口ヘッダを上記液化天然ガス気化用伝熱
管との接続個所から延長し、この延長部分に上記液化石
油ガス気化用伝熱管を接続したことを特徴とする液化天
然ガスの気化装置。 - 【請求項４】 請求項２記載の液化天然ガスの気化装置
において、上記共通マニホールドを上記出口ヘッダとの
接続個所から延長し、この延長部分に上記出口ヘッダと
は別の出口ヘッダを接続し、後者の出口ヘッダに上記液
化石油ガス気化用伝熱管を接続したことを特徴とする液
化天然ガスの気化装置。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の液化天
然ガスの気化装置において、上記液化石油ガス供給部と
して、管壁に複数の液化石油ガス噴出孔が設けられ、管
内から上記液化石油ガス噴出孔を通じて管外に液化石油
ガスを噴出する分散管を、上記出口側配管内に挿入した
ことを特徴とする液化天然ガスの気化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7003024A JPH08189785A (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | 液化天然ガスの気化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7003024A JPH08189785A (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | 液化天然ガスの気化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08189785A true JPH08189785A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=11545764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7003024A Pending JPH08189785A (ja) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | 液化天然ガスの気化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08189785A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017040296A (ja) * | 2015-08-19 | 2017-02-23 | 株式会社神戸製鋼所 | ガス気化装置及びその運転方法 |
| KR20220133457A (ko) * | 2021-03-25 | 2022-10-05 | 한국해양대학교 산학협력단 | 해수식 기화기 |
-
1995
- 1995-01-12 JP JP7003024A patent/JPH08189785A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017040296A (ja) * | 2015-08-19 | 2017-02-23 | 株式会社神戸製鋼所 | ガス気化装置及びその運転方法 |
| KR20220133457A (ko) * | 2021-03-25 | 2022-10-05 | 한국해양대학교 산학협력단 | 해수식 기화기 |
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