JPH08190739A - スタンパーロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光記録媒体用基板樹脂シートにプリフォーマ
ットパターンを連続的に成形転写しても、フレキシブル
なスタンパーを損う事が無い耐久性に優れたスタンパー
ロールを提供する。 【構成】 表面に微細な凹凸状パターンを有するスタン
パー１をロール２上に脱着自在に取付けたスタンパーロ
ール５に於て、該スタンパー１がその熱膨張率よりも大
きい熱膨張率をもつ支持体８上に固定され、該支持体８
をロール２上に取付けてなるスタンパーロール。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光記録媒体用の基板に
微細な凹凸パターンのプリフォーマットを連続的に転写
するスタンパーロールに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、微細な凹凸パターンを有する情報
記録媒体を製造する方法として、微細な凹凸パターンを
転写するスタンパーをロールに固定したスタンパーロー
ルを用いて、連続して樹脂基板等に転写成形する方法が
特開昭５６−８６７２１号公報および特開昭５６−８７
２０３号公報等で知られている。

【０００３】これらに使用されるスタンパーロールとし
ては、（１）電鋳によって作られた板状のスタンパーを
ロールに固定したもの、（２）ロール上に直接微細な凹
凸パターンを刻設したものが知られている。本発明は前
者の板状のスタンパーをロール上に固定するスタンパー
ロールに関するものである。

【０００４】従来、光記録媒体としては、光デスクや光
カードのように、０．６μｍ〜３μｍφの半導体レーザ
のスポットで記録・再生が為されるが、その際の信頼性
を確保する為に、トラッキングを行う為のプリグルーブ
やトラックナンバーを微細な凹凸パターンのプリフォー
マットとして光記録用媒体の基板表面に刻設成形するの
がスタンパーと言われる転写型である。

【０００５】このスタンパーは、そのパターンサイズが
サブミクロンオーダーの精度が要求され、半導体産業に
於るＩＣ作製と同様のホトリソ技術によって造られるマ
スターパターンからのコピーを介して製造されるのが一
般的であり、そのスタンパーのサイズはＩＣ焼付機やレ
ーザーカッテング装置によって制限され、□３００ｍ／
ｍ以上の大きさのものは精度を満足しながら得る事は難
しいのが現状である。

【０００６】スタンパーにより、情報記録媒体の基板表
面に微細な凹凸状のプリフォーマットパターンを刻設す
る方法としては、インジェクション成形、コンプレッシ
ョン成形、エンボス成形等のプラスチックの賦形方法に
よって為されるが、樹脂を熔融押出しで成形した熔融状
態のシートを、ロール状に加工したスタンパーロールと
鏡面ロール間で挟圧して成形する方法がその生産性を考
慮すると最も優れた方法である。

【０００７】該成形方法に使用されるスタンパーロール
を作製する方法としては、前述した様に板状のスタンパ
ーをロール上に固定する方法が最も簡便な方法として一
般的であるが、その固定方法には種々の提案が為されて
いるが未だ決定的な方法は確立されていない。例えば、 （１）表面にプリフォーマットパターンが予め形成され
たフレキシブルなスタンパーを、鏡面ロール基材の周面
に接着剤により一様に固着する方法。 （２）表面にプリフォーマットパターンが予め形成され
たフレキシブルなスタンパーを鏡面ロール基材の周面に
ねじにより固定する方法。が挙げられる。

【０００８】しかしながら、上記した従来のスタンパー
を固定する技術のうち（１）を用いたスタンパーロール
は、押出し成形された樹脂シートの熱やスタンパーロー
ル自体の熱によって接着剤が経時的に変化して接着力が
低下し、スタンパーが鏡面ロールからはがれ易くスタン
パーロールの寿命が非常に短いという問題があり、また
接着中に気泡が発生し易く、この気泡により発生するフ
レキシブルなスタンパーの凹凸が基板に不要に転写さ
れ、パターンの克明な転写が困難となり、転写不良が発
生するという問題点がある。

【０００９】又（２）に記載の技術を用いたスタンパー
ロールは、ネジによる固定部でフレキシブルなスタンパ
ーに歪みが生じ、又ねじ部即ち固定部で凹凸ができ、こ
の凹凸や歪みにより、プリフォーマットパターンの熔融
樹脂シートへの転写不良が生じ、更にこの凹凸によって
熔融樹脂シートに不均一な圧力が加わることによって、
光学的な異方性例えば樹脂としてポリカーボネートを用
いた場合には複屈折が生じてしまうという問題点があ
る。

【００１０】そしてかかる問題点を解決する手段とし
て、特開平３−２４５３３０号公報に於て、フレキシブ
ルなスタンパーの裏面両端部に固定具を配置すると共に
ロール基材周面に該固定具が嵌合可能な一対の係止溝を
形成し、該係止溝に該固定具を嵌合せしめることによっ
てロール基材周面にフレキシブルなスタンパーを固定し
てなるスタンパーロールを開示している。

【００１１】そしてこのスタンパーロールは、固定具が
“ねじ”による固定の場合とは異なり、フレキシブルな
スタンパーの表面状態に影響を及ぼすことがないという
点で優れた構成であるが、スタンパーロールの加熱によ
るフレキシブルなスタンパーの熱膨張に対しては十分対
処できず、特にスタンパーロールとしてフレキシブルな
スタンパーとロール基材との熱膨張による伸びの差が大
きくなる様な構成とした場合、フレキシブルなスタンパ
ーとロール基材の間に空隙（うき）が生じ、長時間熔融
樹脂シートの成形を行なった場合、フレキシブルなスタ
ンパーの熱ムラを生じ樹脂シートの貼り付き等の原因と
なる。又このフレキシブルなスタンパーの“うき”はシ
ート成形時にパターンの転写ムラや歪みの原因となり、
最後には“うき”が次第に大きくなってフレキシブルな
スタンパーを破断する。

【００１２】この様な問題点を解決する方法として、フ
レキシブルなスタンパーをロールに固定する際にロール
を高温度（〜１４５℃）にして円周方向に張力をかける
事によって、フレキシブルなスタンパーの“ゆるみ”、
“うき”を解消する対策が実施されている。

【００１３】しかしながら、この対策ではその円周方向
は解決されるが、その直角方向のロール軸方向の熱膨張
によるフレキシブルなスタンパーの伸び、即ち“ゆる
み”や“うき”に関しては対処されていないのが現状で
あった。このことは、転写パターンの歪を生じさせるだ
けでなく、繰返しの使用や長時間のシート成形でフレキ
シブルなスタンパーに“しわ”を作りスタンパーとして
の機能を損う原因と成る。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、この様な従
来技術の欠点を改善するためになされたものであり、樹
脂シートにプリフォーマットパターンを連続的に転写成
形した場合にも、フレキシブルなスタンパーを損う事が
無い耐久性に優れたスタンパーロールを提供することを
目的とするものである。

【００１５】また、本発明は、樹脂シートの成形時にフ
レキシブルなスタンパーの全面にわたって表面温度を均
一にでき、プリフォーマットの転写性が向上し、転写不
良が無いスタンパーロールを提供することを目的とする
ものである。

【００１６】更に、本発明は、フレキシブルなスタンパ
ーを熱膨張の大きい支持体に固定することにより、スタ
ンパーロールを加熱してもスタンパーに歪みが生じず、
プリフォーマットの転写性に優れたスタンパーロールを
提供することを目的とするものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、表面に
微細な凹凸状パターンを有するスタンパーをロール上に
脱着自在に取付けたスタンパーロールに於て、該スタン
パーがその熱膨張率よりも大きい熱膨張率をもつ支持体
上に固定され、該支持体をロール上に取付けてなること
を特徴とするスタンパーロールである。

【００１８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明
は、表面に微細な凹凸状パターンを有し、その微細な凹
凸状パターンを光記録媒体の樹脂基板に転写するスタン
パーをロール上に脱着可能に取り付けたスタンパーロー
ルに於て、該スタンパーの熱膨張率よりも大きい熱膨張
率を持つ固定部材である支持体上に固定され、該支持体
をロール上に取付けてなることを特徴とするものであ
る。

【００１９】上記構成において、スタンパーを、熱膨張
率が該スタンパーよりも大きい材料から成る支持体上に
固定することによって、基板の成形時にロールが高温に
なっても、支持体がスタンパーよりも大きく熱膨張する
為にスタンパーには“ゆるみ”や“うき”が生じる事が
ない。

【００２０】次に、本発明を図面を用いて詳細に説明す
る。図１は本発明のスタンパーロールの一実施態様の概
略を示す斜視図である。同図に於て、１は表面に光カー
ド用のプリフォーマットパターン７を有するフレキシブ
ルなスタンパーで、熱膨張率が大きい支持体８上に固定
されている。２は支持体８上のフレキシブルなスタンパ
ー１を支持体８を介して固定するロール基材、３ａ及び
３ｂはロール基材２にフレキシブルなスタンパー１を固
定した支持体８を取付ける為の固定具であって、該フレ
キシブルなスタンパーを固定した支持体８の両端部に固
着されている。又、ロール基材２の周面には固定具３
ａ，３ｂが嵌挿可能な様に、係止溝４ａ，４ｂが該ロー
ル基材２の軸方向に平行に形成されており、固定具３
ａ，３ｂはそれぞれ該係止溝４ａ，４ｂに嵌挿され、そ
れぞれネジ６ａ，６ｂで固定される。

【００２１】図２は、図１のフレキシブルなスタンパー
を固定した支持体８の説明図である。本発明に用いられ
るフレキシブルなスタンパー１の材料としては、スタン
パーとして一般的な材料が用いられ、例えばニッケルは
スタンパーへの加工が容易で又スタンパーとしての耐久
性に優れており好ましい材料である。又フレキシブルな
スタンパー１の製造方法としては、通常の手法例えば電
鋳法によって製造される。又スタンパーの厚さは、厚す
ぎると可撓性に乏しくロール径を大きくしなければなら
なくなり、押出し装置が大きくなる。また、薄すぎると
スタンパーの腰がなくなり折れやすくなる。そのためフ
レキシブルなスタンパーの厚みは、５０μｍ〜５００μ
ｍが適当である。

【００２２】又本発明におけるフレキシブルなスタンパ
ー１に形成される情報記録媒体用のプリフォーマットパ
ターン７としては、具体的には例えば幅０．５〜２μ
ｍ、ピッチ１〜５μｍ、深さ２００〜５０００Å程度の
スパイラル状や同心円状或いはストライプ状の光ディス
クや光カード用のトラッキンググループ、および幅２〜
５μｍ、ピッチ８〜１５μｍ、深さ２００〜５０００Å
程度のスパイラル状や同心円状或いはストライプ状の光
ディスクや光カード用のトラッキンググループに対応す
るパターンであったり、これらのグループ内やグループ
間に設けられるプリピットに対応するパターンである。
図６に光カードのプリフォーマットを示す。又、このフ
レキシブルなスタンパー１の裏面、特にプリフォーマッ
トパターン７が表面に設けられている領域の裏面は、表
面粗さ０．１μｍ以下の鏡面状態に研磨しておくことが
好ましい。

【００２３】なお、図６は本発明を実施した情報記録媒
体の一例としての光カードのプリフォーマットの説明図
であり、図６（Ａ）全体の平面図、図６（Ｂ）は記録領
域の拡大図である。

【００２４】また、本発明に用いられるロール基材２と
しては、その周面が表面粗さが０．１μｍ以下に研磨さ
れていることが好ましく、又スタンパーロールを成形時
に温度を制御できる構造であることが好ましい。そし
て、ロール基材２に用い得る材料として鉄、炭素鋼、ク
ロム鋼、超硬合金、金型用鋼（例えばマルエージング鋼
など）、ステンレス鋼、アルミ合金等の材料が好適に用
いられる。

【００２５】ロール基材２には、支持体を固定する為の
係止溝４ａ，４ｂが加工されている。加工方法は、例え
ば放電加工、バイト加工やドレス加工等が好ましく使用
できる。

【００２６】ロール基材２に形成する係止溝４ａ，４ｂ
の深さとしては、ロール基材２の肉厚によって異なる
が、例えば肉厚が１０〜５０ｍｍの中空のロール基材の
場合３ｍｍ〜２０ｍｍ、特に５ｍｍ〜２０ｍｍとするこ
とが好ましい。即ち、係止溝４ａ，４ｂの深さを上記の
範囲とした場合、ロール基材の強度が低下せず、且つ固
定具３ａ，３ｂとの係合を確実に行なうことができ、更
に固定具の装着によって生じるスタンパーロール５の熱
容量の変化を比較的小さく抑えることができる。

【００２７】次に、本発明に於て、ロール基材２に形成
される係止溝４ａ，４ｂ及び該係止溝に嵌挿される固定
具の断面形状として、図３に示す様に互いに係合して支
持体をロール基材から剥離するのを防げる形状、例えば
固定具３ａ，３ｂをその上底１０の長さが下底１１の長
さよりも短い台形状とした場合、図１の６ａ，６ｂをに
示すネジによって固定具３ａ，３ｂとロール基材２を固
定しなくても、支持体への張力の印加によって、固定具
３ａ，３ｂと係止溝４ａ，４ｂの係合が外れることがな
く好ましい態様である。

【００２８】本発明の固定具３ａ，３ｂに用いる材料と
しては、支持体８と実質的に熱膨張率の等しい材料が支
持体８を歪ませることがなく好ましい。そして本発明に
於て熱膨張率が実質的に等しいとは、固定具部材の熱膨
張率が支持体の熱膨張率の０．８〜１．２倍以内の場合
をいう。

【００２９】又、固定具部材は固定具３ａ，３ｂに湾曲
等の変形が発生するのを抑える為に、ヤング率が４×１
０³ 〜２２×１０³ ｋｇ／ｍｍ² 、特に５×１０³ 〜２
２×１０³ ｋｇ／ｍｍ² 、そしてブリネル硬度が５〜５
００、特に２０〜２００の材料を用いるのが好ましく、
具体的には例えばステンレス鋼、銅合金、炭素鋼、鋳
鉄、アルミニウム合金、Ｎｉ−Ｃｕ合金等が挙げられ、
これらの材料の中から支持体の熱膨張率との関係が上記
の範囲内となるものを適宜選択して用いればよい。

【００３０】固定具３ａ，３ｂにより、支持体をロール
２に固定する方法は、例えば特開平３−２４５３３号公
報、特開平５−２１７２２２号公報等で提案されてお
り、本発明によるその両端に固定具を有する支持体の固
定も同様の方法で好しく実現できる。

【００３１】フレキシブルなスタンパー１を固定した支
持体８へ固定具３ａ，３ｂを固着する方法としては、該
支持体８のロール基材２への取り付け、樹脂シートの成
形中及び成形後を通じて該支持体８と固定具３ａ，３ｂ
とが剥離することがなければ、いかなる方法も用いるこ
とができるが、支持体と固定具の密着強度及び支持体表
面の面の均一性を考慮した場合、例えばエレクトロンビ
ーム溶着、銀ろう溶着或いはレーザー溶着が好ましい。
例えばエレクトロンビーム溶着やレーザー溶着による固
定方法としては、例えば図４に示す様に、ビーム用スリ
ット４１を有する溶着用治具４２の所定位置に固定具３
ａ，３ｂを設置し、次にフレキシブルなスタンパー１を
固定した支持体８の溶着面と固定具３ａ，３ｂの溶着面
とを合わせ、上から上葢４３を取り付け、ネジ４４で固
定してセッティングを完了する。

【００３２】次いで、エレクトロンビーム或いはレーザ
ービーム（例えばＹＡＧレーザーやＣＯ₂ レーザー等）
を該ビーム用スリット４１を通して支持体８に照射する
ことによって固定具３ａ，３ｂを支持体８に固着させる
ことができる。

【００３３】また上記エレクトロンビーム或いはレーザ
ービームで溶着する場合に、該ビームをパルス状に（例
えば周波数６０Ｈｚ、デューティ２０〜５０％程度）照
射して溶着した場合、支持体への歪の発生を大幅に抑え
ることができる。

【００３４】更に銀ろう溶着により固定具の固定を行な
う場合、フレキシブルなスタンパー１を固定した支持体
の溶着面と固定具３ａ，３ｂの溶着面の間に銀ろう箔を
介し、溶着面同士を合わせ、その上から２０〜５０ｋｇ
／ｃｍ² の加圧を行ない、支持体８と固定具３ａ，３ｂ
を密着させた後、これを例えば真空度２×１０^-5Ｔｏｒ
ｒ、ピーク加熱温度：８２０℃、加熱時間：７時間の条
件で真空加熱炉にて銀ろう溶着を行ない、フレキシブル
なスタンパーを固定した支持体に固定具を固定すること
ができる。

【００３５】又、フレキシブルなスタンパー１の支持体
８への固定も固定具の固着方法と同様の方法で行うこと
が出来る。図４の溶着用治具４２上に設けられたビーム
用スリット４１を使うことにより精度良く固定される。

【００３６】本発明に於て、フレキシブルなスタンパー
を固定する支持体は、該フレキシブルなスタンパーの熱
膨張率よりも大きな値の熱膨張率を持つことが必要で、
支持体がロールに固定され、樹脂シートの成形時の温度
（１４５℃程度）に加熱された際に、支持体上のフレキ
シブルなスタンパーに等方的な（ロールの円周方向と軸
方向）熱膨張を与えるものである。

【００３７】例えば、支持体の材料としては、フレキシ
ブルなスタンパーとしてニッケル電鋳膜を使用する場合
には、そのニッケルの熱膨張率１４×１０^-6／℃以上の
値の熱膨張率を持つステンレス鋼、アルミ合金、銅及び
銅合金等が好しく使用出来る。支持体の厚みは、ロール
に固定する際の可撓性と引張強さによって決まり、５０
〜５００μｍ、好しくは１００〜３００μｍである。

【００３８】次に、図１のスタンパーロールを用いた情
報記録媒体用基板の連続的な製造方法について図５に基
づいて説明する。先ず、押出機５１に投入された樹脂ペ
レットが押出機５１のバレルの中で加熱熔融され、スク
リューによって加圧されて、Ｔ−ダイ５２によってシー
ト状に成形される。この時の樹脂の温度は、例えばポリ
カーボネート樹脂の場合２６０℃〜３３０℃、好ましく
は２８０℃〜３２０℃であり、Ｔ−ダイからは透明な実
質的に溶融状態の溶融樹脂シート５３として連続的に押
し出されてくる。Ｔ−ダイはこの溶融樹脂シートが鏡面
ロール５４とスタンパーロール５の間に押し出される様
に配置する。次いで、該熔融樹脂シート５３を鏡面ロー
ル５４とスタンパーロール５とで挟圧し、スタンパー１
の表面のプリフォーマットパターン７を該熔融樹脂シー
ト５３の表面に転写する事によって情報記録媒体用基板
シート５６が成形される。

【００３９】そしてこの時、本発明のスタンパーロール
５は熔融樹脂シートがスタンパーロール上で急激に固化
することのない温度に保たれる。

【００４０】即ち、スタンパーロールの温度は用いる樹
脂の熱変形温度の＋２０〜−２０℃の範囲に加熱される
のが好ましく、例えばポリカーボネート樹脂を成形する
場合、スタンパーロールの表面温度は１００℃〜１６０
℃に加熱されるのが好ましい。即ち、上記の温度範囲と
することにより溶融樹脂シートが急冷されないため樹脂
シートに収縮等の歪みが生じにくい。又、該スタンパー
ロールに対向配置されてなる鏡面ロール５４，５５の温
度はスタンパーロール５と同じか若干低めに設定される
のが好ましい。

【００４１】これらのロールの温度の調節は、例えばロ
ールに鋳込まれたヒーターにより電気的に加熱された
り、ロールの中心部に熱媒を循環させることにより制御
される。

【００４２】また、図９は本発明による支持体の一実施
態様を示す概略図である。同図９は、円筒状支持体９を
示し、これはスタンパーロールとなるロールの周面に嵌
合する円筒形の鞘、外殻を支持体とし、その外周にフレ
キシブルなスタンパーを固定したものである。

【００４３】

【実施例】次に、実施例を用いて本発明を更に詳細に説
明する。なお、下記各実施例に於て各部材の寸法は、特
に記載の無い限り常温（２５℃）での値である。又、ブ
リネル硬度はＪＩＳ−Ｚ−２２４３、ヤング率はＪＩＳ
−Ｚ−８１０６、熱膨張率はＪＩＳ−Ｚ−９２１１に基
づく値である。

【００４４】実施例１ 下記の方法に従ってフレキシブルなスタンパーを作製し
た。先ず、縦３４０ｍｍ×横３４０ｍｍ、厚さ１０ｍｍ
の青板ガラスの表面を鏡面研磨した後、フォトレジスト
（商品名：ＡＺ−１３７０；ヘキストジャパン（株）
製）をスピンコートして厚さ３０００Åのフォトレジス
ト層を形成し、次いで９０℃で３０分間プレベークを行
なった。

【００４５】次に、レーザー露光装置を用い、図６に示
す光カードのプリフォーマットパターンを露光し、現像
液（商品名：ＡＺ−３１２ＭＩＦ；ヘキストジャパン
（株）製）で現像することによりレジストパターンを形
成し、光カード用のガラス原盤を作製した。なお、上記
プリフォーマットパターンは、縦８０ｍｍ×横３３ｍｍ
の記録領域内に形成された幅３μｍ、ピッチ１２μｍ、
深さ２５００〜３０００ÅのＡＴ用トラック溝やトラッ
クＩＤなどのピットに対応するパターンであって、１枚
のガラス原盤上に光カード６枚相当のプリフォーマット
パターンを形成した。

【００４６】次に、プリフォーマットパターン上に導電
層として厚さ１０００Åのニッケル膜をスパッタで成膜
し、該ニッケル膜上に更に電鋳法によってニッケルを厚
さ１２０μｍに成膜した後、該ニッケル膜面を鏡面研磨
して表面粗さ０．１μｍに仕上げた。次いで、ニッケル
膜をガラス原盤から剥離してニッケル膜のプリフォーマ
ットパターンの転写面に付着しているフォトレジストを
除去し、トリミングして外形寸法が縦２４０ｍｍ×横１
８０ｍｍ、厚さ１００μｍの６個の光カード用プリフォ
ーマットパターンを有するフレキシブルなスタンパー１
を作製した。

【００４７】こうして得られたフレキシブルなスタンパ
ー１を２枚支持体８上に固定した。支持体としては、そ
の材質をフレキシブルなスタンパーのＮｉ電鋳膜の熱膨
張率（１４×１０^-6／℃）よりも大きいステンレス鋼
（熱膨張率；１７．３×１０^-6／℃）とし、長さ：４６
５ｍｍ、巾：３００ｍｍ、厚み：１５０μｍで、その両
端に固定具３ａ，３ｂとして支持体と同じステンレス鋼
を使用し、１０ｍｍ角の長さ３５ｍｍの角柱を加工して
図２に示す様に固定した。

【００４８】この様にして作成した支持体８の上に、２
枚のフレキシブルなスタンパーを点対称に配置し、その
位置で固定した。固定にはＹＡＧレーザー（ＪＫ７０
１：ルモニクス社製）で、出力；５．５Ｊ、８０Ｗ、周
波数；１５Ｈｚ、オンタイム：５．０ｍｓｅｃ、速度；
２００ｍｍ／ｍｉｎ、アシストガス：アルゴンの条件で
行った。

【００４９】一方、ロール基材２は以下の方法で作製し
た。熱膨張率１１．７×１０^-6／℃、肉厚２５ｍｍ、直
径３１０ｍｍ、幅４００ｍｍの炭素鋼製の中空ロールの
周面にクロムを厚さ０．２ｍｍにメッキし、その表面粗
さを０．１μｍ以下に仕上げロール基材２を形成した。

【００５０】次いで、該ロール基材の周面に係止溝４
ａ，４ｂとして深さが１０ｍｍ、幅が１２ｍｍ、長さ４
００ｍｍの溝を形成した。次いで、固定具３ａ，３ｂを
係止溝４ａ，４ｂに嵌挿し、固定具３ａとロール基材２
とをネジ６ａ，６ｂで支持体８が移動可能な程度に仮固
定した。

【００５１】次いで、このスタンパーロールを図５に示
す装置に取り付け周面温度が１４５℃となる様にスタン
パーロール中空部にオイルを循環させて加熱した。この
場合ロール材の膨張は、全周で１．６５ｍｍとなるが、
支持体は２．４４ｍｍの伸びを示し支持体はゆるむ。

【００５２】この“ゆるみ”を支持体に張力を加えるこ
とによってロール基材２の周面に密着させ、その後、ネ
ジ６ａを締めて固定具３ａとロール基材２とを確実に固
定した。次いで、ポリカーボネート樹脂を押出機５１よ
り押し出してスタンパーロール５及び鏡面ロール５４，
５５で挟圧して厚さ０．４ｍｍの光カード用基板シート
を製造した。

【００５３】なお、成形条件はＴ−ダイの温度３００
℃、スタンパーロール５の表面温度１４５℃、樹脂シー
トの搬送速度３ｍ／分として１０時間連続して成形を行
なった。こうして成形した光カード基板シートの複屈折
は１０〜１５ｍｍ程度と小さく、又プリフォーマットパ
ターンの転写性も良好であった。更に成形直後のスタン
パーロール５のフレキシブルなスタンパーの有効領域の
表面温度を赤外放射温度計（商品名：サーマルビデオシ
ステムＴＶＳ−５０００：日本アビオニクス（株））を
用いて測定し、温度ムラを観察したところ温度差は最大
で５℃以内と極めて小さく、成形中に於ても支持体８と
ロール基材２との密着性が良好であったことが分る。

【００５４】比較例１ スタンパーロール５の作製に於て、実施例１と同様に作
製したフレキシブルなスタンパー１を本発明による支持
体８に固定せずに、フレキシブルなスタンパー同志を直
接、溶着接合し、長さ４６５ｍｍ、巾３００ｍｍ、厚み
１５０μｍの長尺フレキシブルスタンパーを作製し、実
施例１と同様の固定具３ａ，３ｂをその両端に溶着しロ
ール基材２に固定してスタンパーロールを作製した。即
ち、実施例のスタンパーロールと較べ、支持体がある
か、否かの差である。

【００５５】こうして作製した、スタンパーロール５に
よる成形を１回１０時間のシート成形を、スタンパーと
脱着を繰返しながら耐久テストを行った。評価はスタン
パーの転写パターンの安定性とスタンパーの耐久性
（“しわ”等の変形）で行った。結果を表１にまとて示
す。

【００５６】実施例２ フレキシブルなスタンパー１を固定する支持体として、
図７に示す様に、支持体８にフレキシブルなスタンパー
１を埋め込む凹部１２を設け、これにフレキシブルなス
タンパーを埋め込んで周囲を溶着固定する構成のものを
使用した。その他は全べて実施例１と同様にシート成形
し評価を行った。

【００５７】フレキシブルなスタンパー１は実施例１と
同様の方法で長さ２４０ｍｍ×巾１８０ｍｍ×厚み８０
μｍのサイズで作製した。支持体８は、実施例１と同様
に作製した支持体（長さ４６５ｍｍ×巾３００ｍｍ×厚
み２００μｍ）に、長さ２４０ｍｍ×巾１８０ｍｍ×深
さ８０μｍの凹部を実施例１でフレキシブルなスタンパ
ーを固定した位置に２ヶ所切削・研磨して設け、これに
前述のフレキシブルなスタンパーを埋め込んで周囲をレ
ーザーで融着固定した。レーザーによる融着固定する方
法は実施例１と同様にＹＡＧレーザーで同じ条件で行っ
た。

【００５８】実施例３ スタンパーロール５として、図８に示す様に、支持体８
の上に帯状に接合されたフレキシブルなスタンパー１を
固定した例である。スタンパーロールの構成以外は全べ
て実施例１と同様である。

【００５９】支持体は、長さ９５０ｍｍ、巾３００ｍ
ｍ、厚み１５０μｍのステンレス鋼（ＳＵＳ ３０４）
の薄板の両端に固定具３ａ，３ｂを固定した。フレキシ
ブルなスタンパーとして、２４０ｍｍ×１８０ｍｍ×８
０μｍのＮｉ電鋳膜５枚を支持体上で帯状に接合し周囲
を融着した。即ち、長さ方向にフレキシブルなスタンパ
ー間の段差が無い様に支持体に固定した。該支持体をロ
ールに固定する方法は長さは異なるが実施例１と同様に
行った。 ［評価結果］

【００６０】

【表１】

【００６１】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、樹
脂シートにプリフォーマットパターンを連続的に成形転
写した場合にも、フレキシブルなスタンパーを損う事が
無い耐久性に優れたスタンパーロールを得ることができ
る。

【００６２】また、本発明によれば、フレキシブルなス
タンパーとは別種の材質である支持体を選ぶことによ
り、ロール基材周面に密着性良く固定可能で、フレキシ
ブルなスタンパーとロール基材との間への空隙の発生を
抑えることができる。その結果、樹脂シートの成形時に
フレキシブルなスタンパー全面にわたって表面温度を均
一にできるため、プリフォーマットの転写性が向上し、
転写不良が無く且つ光学的特性でも複屈折のない高品質
の情報記録媒体用基板を生産性良く得ることができる。

【００６３】更に、本発明によれば、フレキシブルなス
タンパーは熱膨張率の大きい支持体に固定されている
為、スタンパーロールの加熱によってもフレキシブルな
スタンパーに歪みが生じず、プリフォーマットの精度が
良い転写性に優れたスタンパーロールを得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスタンパーロールの一実施態様の概略
を示す斜視図である。

【図２】図１の支持体を示す説明図である。

【図３】本発明のスタンパーロールに用いられる固定具
の実施態様を示す概略図である。

【図４】本発明のスタンパーロールに用いる支持体とフ
レキシブルなスタンパー、固定具の固着方法を示す説明
図である。

【図５】本発明における情報記録媒体用基板シートの製
造装置を示す概略図である。

【図６】本発明を実施した情報記録媒体の一例としての
光カードのプリフォーマットを示す説明図である。

【図７】実施例２の支持体とフレキシブルなスタンパー
を示す説明図である。

【図８】実施例３の支持体とフレキシブルなスタンパー
を示す説明図である。

【図９】本発明による支持体の一実施態様を示す概略図
である。

【符号の説明】

１ フレキシブルなスタンパー ２ ロール基材 ３ａ 第１の固定具 ３ｂ 第２の固定具 ４ａ，４ｂ 係止溝 ５ ロールスタンパー ６ａ，６ｂ 固定ネジ ７ プリフォーマットパターン ８ 支持体 ９ 円筒状支持体 １０ 上底 １１ 下底 １２ 凹部 ４１ ビーム用スリット ４２ 溶着用治具 ４３ 上葢 ４４ ネジ ４５ レーザービーム ５１ 押出機 ５２ Ｔダイ ５３ 熔融樹脂シート ５４ 鏡面ロール ５５ 鏡面ロール ５６ 情報記録媒体用基板シート ６１ 光カード ６２ 光記録領域 ６３ 記録トラック ６４ プリフォーマット ６４ａ トラックＩＤ ６４ｂ プリグルーブ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に微細な凹凸状パターンを有するス
   タンパーをロール上に脱着自在に取付けたスタンパーロ
   ールに於て、該スタンパーがその熱膨張率よりも大きい
   熱膨張率をもつ支持体上に固定され、該支持体をロール
   上に取付けてなることを特徴とするスタンパーロール。