JPH08192084A - マスキング治具の製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】薄肉で安価なマスキング治具を容易に製作す
る。 【構成】軟質で弾性を有する有機材を被マスキング部材
１に塗布した後硬化させてフィルム状のカバー部材２を
形成し、塗布表面１０に対応する部分のカバー部材２を
切除して塗布表面１０を露出させる。被マスキング材に
着脱自在でありフィット性に優れたマスキング治具を、
確実にかつ容易に製作できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、接着剤や塗料を塗布す
る際に被塗物に被せられて繰り返し用いられるマスキン
グ治具の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばハンドルダンパーなどの金具に防
振ゴムを接着するには、先ず金具に接着剤を塗布してお
き、所定形状に形成された未加硫ゴム成形品を所定部分
に配置後、ゴム成形品の加硫と同時に接着する方法が一
般的である。この場合、金具に接着剤を塗布する範囲は
全面的ではなく、ゴム成形品が接着される部分である所
定の範囲（塗布表面）にのみ塗布する必要がある。その
ため接着剤を塗布する際には、接着剤が塗布されてはい
けない部分を何らかの手段で覆うマスキングを行う必要
がある。

【０００３】マスキング方法としては、マスキングテー
プを貼り付ける方法が広く知られている。しかしマスキ
ングテープを用いる方法では、貼り付けと剥離の工数が
多大であり、複雑形状の金具では量産には不向きであ
る。また一度使用したマスキングテープは再利用が困難
であって、コスト面でも不具合がある。そこで予め金具
の非塗布表面を覆う形状に形成されたマスキング治具が
利用されている。

【０００４】ところでマスキング治具を金具表面に配置
して塗布工程を行う場合、金具の塗布表面の見切り部分
にはマスキング治具の端面が略垂直に壁状に立って存在
している。また接着剤の塗布は、エアスプレーにより行
われる場合が大半である。そして、このような塗布表面
にエアスプレー塗布を行うと、マスキング治具の壁状の
端面に塗粒が衝突して跳ね返り、見切り部分への塗布が
困難となる場合がある。

【０００５】このような不具合は、エアスプレーの空気
圧を小さくすることである程度解消できるが、最も有効
な方法はマスキング治具の厚さをできるだけ薄くして、
見切り部分の壁状の端面の高さを低くすることである。
そこで従来のマスキング治具としては、電気鋳造法によ
り製作された金属製治具が用いられている。この電気鋳
造法によれば、複雑形状のマスキング治具を薄肉で製作
することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、電気鋳造法
では完成までに要する期間が長く、また製作に要する費
用が多大となるという問題がある。本発明はこのような
事情に鑑みてなされたものであり、薄肉で安価なマスキ
ング治具を容易に製作できるようにすることを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のマスキング治具の製作方法は、軟質で弾性を有する
有機材を被マスキング部材と略同一形状の型部材の略全
面に塗布した後硬化させフィルム状のカバー部材を形成
する工程と、被マスキング部材の塗布表面に相当する型
部材の部分表面に被覆しているカバー部材の切除部分を
切除して部分表面を露出させる工程と、カバー部材から
型部材を除去する工程と、よりなることを特徴とする。

【０００８】軟質で弾性を有する有機材としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリビニルブチラール、アクリル樹脂などの樹脂
材料：エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、スチレン
ブタジエンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴムなどのゴ
ム材料：などを用いることができる。中でもコスト、強
度、フィット性及び加工性に優れたポリ塩化ビニルプラ
スチゾルを用いるのが好ましい。

【０００９】

【作用】本発明のマスキング治具の製作方法では、先ず
軟質で弾性を有する有機材が型部材の略全面に塗布され
る。この塗布は、有機材を溶解や溶融などで液状として
塗布することで行うことができる。また型部材を加熱し
ておき、有機材の粉末を付着溶融させて塗布することも
できる。

【００１０】なお、型部材としては、被マスキング部材
と同一形状の模型や、被マスキング部材自体を用いるこ
とができる。また有機材は型部材と接着しないものを選
択する必要がある。次に塗布された有機材が硬化され
る。この硬化方法は、加熱又は冷却など、用いた有機材
の種類及び硬化形態に応じて種々の硬化方法を選択する
ことができる。これにより型部材は、軟質で弾性を有す
る有機質のカバー部材で被覆された状態となる。

【００１１】その後、カバー部材の切除部分が切除さ
れ、被マスキング部材の接着剤や塗料などが塗布される
塗布表面に相当する型部材の部分表面が露出される。こ
の切除手段としては、刃物、レーザービーム、ウォータ
ジェットなどが利用できる。そしてカバー部材から型部
材が取り除かれ、必要であればカバー部材は被マスキン
グ部材に着脱可能な形状にトリミングされてマスキング
治具が得られる。なおこの二つの工程の順序を逆にし
て、型部材を取り除いた後にカバー部材の切除部分を切
除することもできる。

【００１２】得られたマスキング治具を被マスキング部
材に被覆する際には、マスキング治具は軟質であり薄肉
で弾性変形し易いので、容易に被覆できる。そして被覆
後には自身の弾性とその形状の一致により、被マスキン
グ部材と密着し、切除部分が切除された部分に被マスキ
ング部材の塗布表面が表出する。したがって接着剤や塗
料をスプレー塗布すると、不要な箇所まで塗布されるよ
うな不具合なく、またマスキング治具は薄肉であるので
見切り部分も容易に塗布することができる。

【００１３】そして塗布後にマスキング治具は被マスキ
ング部材から取り外され、次の被マスキング部材に被覆
されて塗布工程が行われる。

【００１４】

【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。 （実施例１）図１に本実施例に用いた被マスキング部材
としてのダンパー金具を示す。このダンパー金具１は、
図１に斜線で示すように、接着剤が塗布される３箇所の
塗布表面１０，１１，１２を有している。

【００１５】このダンパー金具自体を型部材として用
い、先ず２００℃に予熱した。それをＰＶＣプラスチゾ
ル組成物（「ゼオン１２１」日本ゼオン社製）中に浸漬
し、金具表面にＰＶＣプラスチゾル被膜を形成した。そ
して引き上げた後、１８０℃で１５分間加熱保持し、ゲ
ル化によりＰＶＣプラスチゾル被膜を硬化させて図２に
示すようにカバー部材２を形成した。

【００１６】次にカッターナイフを用いて、塗布表面１
０，１１，１２上を被覆しているカバー部材２の部分を
切除し、図３及び図４に示す窓２０，２１，２２を形成
しマスキング治具３とした。窓２０，２１，２２から
は、塗布表面１０，１１，１２が表出している。またダ
ンパー金具１の塗布表面１０，１１，１２をもつ側と反
対側の表面を覆うカバー部材２の大部分を切除し、その
反対側の表面では図４に示すように周縁部のみがリング
状の保持部２３で覆われている状態とした。

【００１７】このマスキング治具３で覆われたダンパー
金具１を、窓２０，２１，２２が上面となるように塗装
台上に置き、エアスプレーにて塗布表面１０，１１，１
２に接着剤を塗布した。その後、マスキング治具３の保
持部２３側からダンパー金具１を除去した。マスキング
治具３は軟質でかつ薄肉であるので、弾性変形によりダ
ンパー金具１は容易に除去できた。

【００１８】このマスキング治具３は、接着剤未塗布の
別のダンパー金具１に被覆され、繰り返し使用される。
この時、保持部２３がダンパー金具１を挟持する作用を
もつため、マスキング治具３はフィット性に優れ、ダン
パー金具１と密着する。なお、マスキング治具３は接着
剤中に含まれる溶剤（ＭＩＢＫ、トルエン）には溶解せ
ず、また充分な強度を有しているので繰り返しの使用に
充分耐え得る。 （実施例２）図５に本実施例に用いた被マスキング部材
としてのエンジンマウント金具４を示す。このエンジン
マウント金具４は略ラッパ形状の筒状をなし、内周面に
接着剤が塗布されるリング状の塗布表面４０を有してい
る。

【００１９】このエンジンマウント金具４に対し実施例
１と同様にして、図６に示すようにエンジンマウント金
具４の全表面を覆うカバー部材５を形成した。そしてカ
ッターナイフにて塗布表面４０が表出する窓５０を形成
し、小径側の端面４１を表出させて図７に示すマスキン
グ治具６を製作した。このマスキング治具６は、大径側
の端部に折り返し部６０をもち、その部分でエンジンマ
ウント金具４を挟持しているので、着脱自在であるとと
もにフィット性に優れている。

【００２０】

【発明の効果】すなわち本発明のマスキング治具の製造
方法によれば、フィット性に優れ、しかも被マスキング
部材への着脱が容易なマスキング治具を、容易にしかも
安価に製作することができる。また本発明のマスキング
治具を製作するのに必要な型部材としては、実際の被マ
スキング部材を用いることができるので、電気鋳造用金
型などの型部材を製作したり保管したりすることが不要
となり、その分さらにコストの低減を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に用いた被マスキング部材及
び型部材としてのダンパー金具の斜視図である。

【図２】本発明の一実施例において形成されたカバー部
材の斜視図である。

【図３】本発明の一実施例において形成されたマスキン
グ治具をダンパー金具に装着した状態の斜視図である。

【図４】本発明の一実施例において形成されたマスキン
グ治具をダンパー金具に装着した状態の断面図である。

【図５】本発明の第２の実施例に用いた被マスキング部
材及び型部材としてのエンジンマウント金具の断面図で
ある。

【図６】本発明の第２の実施例において形成されたカバ
ー部材のエンジンマウント金具とともに示す断面図であ
る。

【図７】本発明の第２の実施例において形成されたマス
キング治具をエンジンマウント金具に装着した状態の断
面図である。

【符号の説明】

１：ダンパー金具（被マスキング部材兼型部材） ２：
カバー部材 ３：マスキング治具 １０，１１，１２：塗布表面
（部分表面） ４：エンジンマウント金具（被マスキング部材兼型部
材） ５：カバー部材 ６：マスキング治具 ４０：
塗布表面（部分表面）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軟質で弾性を有する有機材を被マスキン
   グ部材と略同一形状の型部材の略全面に塗布した後硬化
   させフィルム状のカバー部材を形成する工程と、 該被マスキング部材の塗布表面に相当する該型部材の部
   分表面に被覆している該カバー部材の切除部分を切除し
   て該部分表面を露出させる工程と、 該カバー部材から該型部材を除去する工程と、よりなる
   ことを特徴とするマスキング治具の製作方法。