JPH0819210A

JPH0819210A - 軸受装置

Info

Publication number: JPH0819210A
Application number: JP6147878A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Niwa; 俊弘丹羽
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1994-06-29
Filing date: 1994-06-29
Publication date: 1996-01-19

Abstract

(57)【要約】【目的】含油軸受から出る潤滑油を回収して無給油式
とした軸受装置の潤滑油切れを防ぎ、長寿命な軸受装置
を得る。【構成】軸２０の含油軸受２１の周りにリング状の含
油焼結樹脂２６，２７，３１を配設し、軸受２０の上下
の軸２０に油切り手段３３，３４を設け、潤滑油を軸受
２０へ回収し、軸受装置の長寿命を図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、軸を支持する軸受を
有する軸受装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は、実開昭６０−１７４４５３号公
報や実開平５−４３７６１号公報等に記載された従来の
電動機に用いられた軸受装置を示す断面図であり、電動
機１の筐体２に軸受支承部３が一体に形成され、この軸
受支承部３に軸受４を配設し、軸受４の周囲にフェルト
材からなる含油部材５を当接させ、メタル押さえばね６
及びメタルカバー７にて軸受部８を形成した後、カラー
９及びワッシャ１０が挿通された回転軸１１が軸受４に
支承され、この時ワッシャ１０が軸受４へ当接するよう
にさせている。この構造により、軸受４への外部からの
潤滑油の給油を不要としている。

【０００３】また、図７のように電動機１の筐体２で軸
受４を保持し、この軸受４の周囲に外接して含油部材５
を設け、軸受４に挿通された回転軸１１の方向に含油部
材５に隣接して回転軸１１を取り囲むようにフェルト材
からなる油回収部材１２を設け、さらにこの油回収部材
１２に包囲される油切りカラー１２ａを回転軸１１に装
着し、この油切りカラー１２ａから潤滑油を飛散させて
潤滑油を回収し、軸受４への外部からの給油を不要とし
ているものが知られている（例えば実開昭６２−１４９
５０号公報，特開平４−２４４７５８号公報等）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の軸
受装置では、軸受４に潤滑油が還元しない、あるいは還
元する量が少ないと軸受４が焼け、軸受の寿命を短くし
てしまう問題がある。即ち、軸受４に潤滑油が還元しな
い理由には、潤滑油が軸受４外に滴下，流出して戻らな
いことが主であるが、塵埃等が軸に付着すると潤滑油の
循環を阻止して留めさせてしまい不還元を更に助長させ
てしまう。特に、上述の従来例のように含油部材５及び
油回収部材１２がフェルト材により構成されると、フェ
ルト材からは毛羽が発生し易く、この毛羽が他の塵埃と
共に回転軸１１側に付着して軸受から出た油が油回収部
材１２側へ飛散することを妨げ、油の回収効率を更に低
下させてしまう問題があった。そのため、軸受４への潤
滑油の供給量が減少し、結果的に軸受装置の寿命を短く
してしまう問題があった。

【０００５】また、電動機１の設置姿勢によっては、電
動機１外に回転軸１１を伝って油が出てしまい、そのた
め軸受への給油量が不足して軸受装置の寿命を短くして
しまう問題点があった。

【０００６】この発明は上記のような従来の問題点を解
決するためになされたもので、軸受の給油を不要とした
軸受装置において、毛羽や塵埃の発生による油回収効率
の低下を防止し、寿命がより長くできる軸受装置を提供
することを目的とする。また、軸受の潤滑油が軸受装置
外部へ流出することを防止して、寿命のより長い軸受装
置を提供することを目的とする。また、毛羽や塵埃の発
生を防止して軸受の寿命を長くすると共に、部品点数を
削減できる軸受装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このためにこの発明で
は、回転する軸を保持する多孔質の含油素材により構成
された軸受と、この軸受を所定箇所に保持する保持部材
とを備え、上記軸受に当接し上記軸から出た油を回収し
て上記軸受に還元する含油可能な樹脂部材を上記保持部
材に取り付けたことを特徴とするものである。

【０００８】また、回転する軸を保持する多孔質の含油
素材により構成された軸受と、この軸受を所定箇所に保
持する保持部材と、上記軸受に当接し、この軸受の周囲
に位置する第１の部材と、この第１の部材と軸方向に当
接すると共に、上記軸の周囲に位置する第２の部材とを
備え、この第１及び第２の部材をそれぞれ含油可能な多
孔質の樹脂により構成したことを特徴とするものであ
る。

【０００９】また、第１の部材と第２の部材との当接面
が凹凸状に接していることを特徴とするものである。

【００１０】また、第１の部材と第２の部材とを単一の
部材により構成したことを特徴とするものである。

【００１１】また、回転する軸を保持する多孔質の含油
素材により構成された軸受と、この軸受を所定箇所に保
持する保持部材と、上記軸受に当接し、この軸受の周囲
に位置する第１の部材と、この第１の部材と軸方向に当
接すると共に、上記軸の周囲に位置する含油可能な含油
手段と、この含油手段の上記軸側の面に当接し、上記軸
を包囲する第２の部材とを備え、上記第１及び第２の部
材をそれぞれ含油可能な多孔質の樹脂により構成したこ
とを特徴とするものである。

【００１２】また、第２の部材の軸と対向する面のう
ち、軸受から遠い側の部位が軸受に側の部位よりも軸に
より近い構成であることを特徴とするものである。

【００１３】また、回転する軸を保持する多孔質の含油
素材により構成された軸受と、この軸受を所定箇所に保
持する保持部材と、上記軸受に当接し、この軸受の周囲
に位置する第１の部材と、この第１の部材と軸方向に当
接すると共に、上記軸の周囲に位置する第２の部材とを
備え、この第１及び第２の部材をそれぞれ多孔質で潤滑
油を含んだ樹脂により構成すると共に、上記第１の部材
の軸方向の両端面にこの第１の部材を挟むように第２の
部材を設け、それぞれの第２の部材に対向する位置の軸
には、この軸に付着した潤滑油を切る油切り手段を軸周
囲にそれぞれ設けたものである。

【００１４】

【作用】軸受に当接し軸から出た油を回収して軸受に還
元する含油可能な多孔質の樹脂部材を保持部材に取り付
けたものでは、樹脂部材がフェルト材のように毛羽立つ
ことがなく塵埃を発生させず、そのため毛羽等が回転軸
へ付着しない。さらに軸から出た油は、樹脂部材から毛
細管現象により軸受けに戻るため、軸受への給油作業が
不要となる。

【００１５】また、第１の部材と第２の部材とを備え、
それぞれ含油可能な多孔質の樹脂により構成したもので
は、第１及び第２の部材がフェルト材のように毛羽立つ
ことがなく、そのため毛羽等が回転軸へ付着しない。ま
た、軸から出た油は、樹脂部材から毛細管現象により軸
受けに戻るため、軸受への給油作業が不要となる。さら
に、第１及び第２の部材は別個に製造可能となり、複雑
な形状に構成することが容易となる。

【００１６】また、第１の部材と第２の部材との当接面
が凹凸状に接しているために、単平面同士が当接するも
のよりも当接面積が大きくでき、油の回収がより容易と
なる。

【００１７】また、第１の部材と第２の部材とを単一の
部材により構成したものでは、さらに、部品点数が減少
し、製造工程が簡略化され、同時に軸受への油の還元が
容易となる。

【００１８】また、第１の部材と軸方向に当接する含油
手段及び第２の部材を備えたものでは、第１及び第２の
部材がフェルト材のように毛羽立つことがなく、そのた
め毛羽等が回転軸へ付着しない。さらに、軸から出た油
は、樹脂部材から毛細管現象により軸受けに戻るため、
軸受への給油作業が不要となる。また、含油手段は軸か
ら遠ざけられるから、この含油手段には従来のフェルト
等を使用できる。

【００１９】また、第２の部材の軸と対向する面のう
ち、軸受から遠い側の部位が軸受の側の部位よりも軸に
より近い構成であるから、軸から飛散する油の回収が容
易となり、他の機器等を汚損することが減少する。

【００２０】また、第１の部材の軸方向の両端面にこの
第１の部材を挟むように第２の部材を設け、それぞれの
第２の部材に対向する位置の軸には、この軸に付着した
潤滑油を切る油切り手段をそれぞれ設けたものでは、軸
が回転すると潤滑油が油切り手段により第２の部材に遠
心力により移動させられ、潤滑油の回収が容易となり、
また軸受の軸方向両側に第２の部材及び油切り手段が存
在するため、軸受装置を垂直にして使用する場合に、軸
のどちらを上方に位置させても軸受からの潤滑油の漏れ
等を防止し易い。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の軸受装置を電動機に用いた実
施例について説明する。実施例１．図１において、２０は電動機の軸で、多孔質
の含油素材により構成された軸受２１によって支持され
ている。軸受２１は、本実施例では焼結金属により構成
され、保持部材としての円形の上プレート２２及び中プ
レート２３並びにブラケット２３によって電動機２の筐
体２に保持されている。上プレート２２及び中プレート
２３には孔２５が４箇所それぞれ設けられている。

【００２２】軸受２１の外周側には、円環状の焼結樹脂
により構成された潤滑油を含んだ第１の部材としての樹
脂部材２６が当接しており、この焼結樹脂は焼結金属と
同様の製造方法即ち、粒状樹脂を加熱，圧縮することに
より製造され、細かい小孔を多数有し、この小孔内部に
潤滑油を予め含ませてある。

【００２３】２７は第２の部材としての樹脂部材で、樹
脂部材２６と同一の材質により形成されている。樹脂部
材２７は、中プレート２３の孔２５を貫通する凸部２８
を上面に４箇所有し、下プレート２９に保持されてい
る。凸部２８の先端は、樹脂部材２６に形成された対応
する位置にある凹部３０に嵌合するようにしてある。３
０は樹脂部材２６，２７と同一の材質からなる樹脂部材
で、上プレート２２の孔２５を貫通する凸部３２を下端
に４箇所有し、上プレート２２及びブラケット２４に保
持されている。また、この凸部３２も凸部２５と同様に
その先端を樹脂部材２６の上面にの凹部３０に嵌合する
ようにしてある。なお樹脂部材の凸部２８と凹部３０と
は逆にしてもよい。つまり、樹脂部材２７，３１に形成
された凸部２８を無くし、これを凹部３０に換え、樹脂
部材２６の凹部３０を無くし、これを凸部２８に入れ換
えることも可能である。

【００２４】３３は油切り手段としての円環状のカラー
で、本実施例ではゴムにより形成してあり、軸２０の円
周を密接に包囲するようにし、樹脂部材２７の内壁面に
対向するように位置付けてある。３４もカラー油切り手
段としての円環状のカラーで、樹脂部材３１の内壁面に
対向するように位置付けてある。下プレート２９の軸２
０に対向する端縁２９ａはカラー３３の軸２０からの張
出端縁３３ａよりも軸２０に近く構成してあり、この構
成によりカラー３３から滴下する潤滑油があっても受け
取ることができる。

【００２５】上記の構成の軸受装置では、樹脂部材２６
に含まれる潤滑油が焼結金属からなる軸受２１へ毛細管
現象により伝わり、軸受２１から軸２０へと伝わる。軸
２０が垂直に設置され、回転せずに停止しておれば、潤
滑油は軸２０からカラー３３を伝わり、下プレート２９
に滴下する。軸２０が回転すると軸２０から直に、ある
いはカラー３３を伝って遠心力により樹脂部材２７内壁
面に潤滑油は飛ばされる。樹脂部材２７に伝った潤滑油
は樹脂部材２７の毛細管現象により吸い込まれて樹脂部
材２６へ還元されることとなる。

【００２６】また、軸２０から滲み出た潤滑油が上方の
カラー３４側へ及ぶ場合には、カラー３４から樹脂部材
３１へ同様に飛ばされ、樹脂部材３１の毛細管現象によ
り、潤滑油は樹脂部材２６側へ還元される。

【００２７】以上の軸受装置によれば、軸受２０に潤滑
油を還元するための樹脂部材２６，２７，３１は、多孔
質で潤滑油を含んだ樹脂であるから、従来のフェルトの
ように毛羽が発生することがないから、潤滑油の循環を
阻害する要因を解消し、油回収効率を高め、潤滑油切れ
による軸受装置の寿命の低下を防止できる。また、樹脂
部材はフェルトに比較して格段に形成がし易いため様々
な形状にを適宜に実現可能であり、特に小型の電動機等
の軸受装置に用いられる油回収手段としてきわめて有用
である。また、樹脂部材２６の軸方向両端面に樹脂部材
２７，３１が位置するから、潤滑油が軸受装置外に流出
することをよく防止できる。また、樹脂部材２６の凹部
３０，３０に樹脂部材２７，３１の凸部２８，３２が入
り込み、それぞれの接触面積が大きいため、潤滑油の還
元をより確実に行えるものである。

【００２８】実施例２．図３は、実施例１の樹脂部材２
７が、張出端縁３３ａに沿って樹脂部材２７を突出させ
た張出部３５を有する構成を示してあり、その他の構成
は上記実施例と同一とした軸受装置を示している。即
ち、樹脂部材２７の軸と対向する内壁面のうち、軸受か
ら遠い側の部位が軸受に近い側の部位よりも軸により近
い構成としたものであり、カラー３３の直径よりも、張
出部３５が形成する空間の直径の方が小さい構成として
ある。この構成により、軸２０が垂直に設置され、回転
していない時にカラー３３から潤滑油が滴下しても直に
樹脂部材２７が潤滑油を吸収することができ、潤滑油の
軸受装置外への流出をよく防止できる。

【００２９】実施例３．図４は、実施例１における樹脂
部材２６，２７を一体の樹脂部材３７で構成した軸受装
置を表している。この一体の樹脂部材３７は軸受２１を
直に保持することとなるが、樹脂部材３７自体はブラケ
ット３８に保持されている。図中、３９は軸２０に形成
された油切り手段としての切欠部で、軸２０が回転する
際、この切欠部３９に伝った潤滑油は、遠心力により樹
脂部材３７の内壁面に直に飛ばされ吸収される。この構
成の軸受装置によれば、部品点数が減少し、組立をきわ
めて容易にできる。しかも樹脂部材３７はフェライトの
ように毛羽立つことがなく、塵埃となって軸２０に付着
することは稀であるため、樹脂部材３７のうち軸２０に
直に対向する内壁面は可能な限り軸２０に近接させるこ
とが可能となり、更に潤滑油の回収効率を高めることが
できる。なお、この実施例では軸受２１の上方の（実施
例１の）樹脂部材３１を有していないが、樹脂部材３１
をも一体に形成した樹脂部材３７としてもよい。

【００３０】実施例４．図５は、実施例１の樹脂部材２
７の代わりに、含油手段として円環状のフェルト４０を
設け、このフェルト４０の内壁面側に、薄い円環状の樹
脂部材４１をフェルト４０に密接に設けた軸受装置を示
している。即ち、フェルト４０の上端面には凸部４３が
４箇所均等に配置され、樹脂部材２６の下端面に接触し
ている。そして、フェルト４０はブラケット４２に保持
されている。４４はストップリングであり、軸２０の切
欠部３９に設けられ、カラー４５を固定している。その
他の構成は、樹脂部材３１（実施例１の）を有しない点
を除き、基本的に実施例１と同一の構成である。

【００３１】この実施例によれば、実施例１における樹
脂部材２７よりも薄い樹脂部材で済むため、より安価に
製造が可能であり、フェルトを使用してもフェルト４０
は軸２０から隔離されているため、潤滑油の回収効率を
低下させる恐れなく、軸受装置の長寿命化に資する。な
お、本実施例における樹脂部材２６の下端面に凹部３０
を設けているが、凹部３０を設けず凸部４３と該下端面
が接触するだけでも潤滑油の循環は行われうる。

【００３２】

【発明の効果】叙上の如く、軸受に当接し、軸から出た
油を回収して軸受に還元する含油可能な多孔質の樹脂部
材を保持部材に取り付けたものでは、樹脂部材から毛細
管現象により軸受けに戻るため、軸受への給油作業を不
要にできるだけでなく、樹脂部材がフェルト材のように
毛羽立つことがなく塵埃を発生させないから、毛羽等が
軸へ付着せず、油回収機能を妨害する要因を解消でき、
軸受の寿命を長くできる効果を有する。

【００３３】また、第１の部材と第２の部材とを備え、
それぞれ含油可能な多孔質の樹脂により構成したもので
は、第２の部材から毛細管現象により第１の部材を通っ
て軸受けに戻るため、軸受への給油作業を不要にできる
だけでなく、第１，第２の部材がフェルト材のように毛
羽立つことがなく塵埃を発生させないから、毛羽等が軸
へ付着せず、油回収機能を妨害する要因を解消でき、軸
受の寿命を長くできる効果を有する。さらに、第１及び
第２の部材は別個に製造が可能となるため、複雑な形状
に構成することが容易となり、軸受の設計の自由度が増
大する一方、単純な形状とすれば第１，第２の部材を成
形する金型の加工が容易となり、コストを低減できる効
果を有する。

【００３４】さらに第１の部材と第２の部材との当接面
が凹凸状に接しているために、単に平面同士が当接する
ものよりも当接面積が大きくでき、油の回収がより容易
となる効果を有する。

【００３５】さらに第１の部材と第２の部材とを単一の
部材により構成したものでは、部品点数を減少でき、製
造工程が簡略化され、同時に軸受へ油が還元しようとす
ることを阻害するものがないので、油の還元が容易とな
る高い油回収効率を実現できる効果を有する。そのため
特に小型の電動機の自動製造を容易とすることできる効
果がある。

【００３６】また、第１の部材と軸方向に当接する含油
手段及び第２の部材を備えたものでは、第２の部材から
毛細管現象により含油部材及び第１の部材を通って軸受
けに戻るため、軸受への給油作業を不要にできるだけで
なく、第１，第２の部材がフェルト材のように毛羽立つ
ことがなく塵埃を発生させないから、毛羽等が軸へ付着
せず、油回収機能を妨害する要因を解消でき、軸受の寿
命を長くできる効果を有する。しかも含油手段は軸から
遠ざけられ、仮に毛羽等が飛散したとしても、直接軸に
付着することはなくから、この含油手段には従来のフェ
ルト等を使用することができ、多孔質の樹脂をより少な
い量とすることができる効果を有する。

【００３７】また、第２の部材の軸と対抗する面のう
ち、軸受から遠い側の部位が軸受の側の部位よりも軸に
より近い構成であるから、軸から飛散する油の回収が容
易となり、他の機器等を汚損することを減少できる効果
がある。

【００３８】また、第１の部材の軸方向の両端面にこの
第１の部材を挟むように第２の部材を設け、それぞれの
第２の部材に対向する位置の軸には、この軸に付着した
潤滑油を切る油切り手段をそれぞれ設けたものでは、軸
が回転すると潤滑油が油切り手段により第２の部材に遠
心力により移動させられ、潤滑油の回収が容易にでき、
また軸受の軸方向両側に第２の部材及び油切り手段が存
在するため、軸受装置を垂直にして使用する場合に、軸
のどちらを上方に位置させても軸受からの潤滑油の漏れ
等を防止し易く、縦型の電動機等に使用する場合にも軸
受の寿命を長くできる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す断面図である。

【図２】この発明の一実施例の樹脂部材を示す斜視図で
ある。

【図３】この発明の他の実施例を示す断面図である。

【図４】この発明の他の実施例を示す断面図である。

【図５】この発明の他の実施例を示す断面図である。

【図６】従来の軸受装置を示す断面図である。

【図７】従来の他の軸受装置を示す断面図である。２０軸２１軸受２２上プレート２３中プレート２４ブラケット２６樹脂部材２７樹脂部材２８凸部２９下プレート３０凹部３１樹脂部材３２凸部３３カラー３４カラー３５張出部３７樹脂部材３８ブラケット３９切欠部４０フェルト４１樹脂部材４２ブラケット４３凸部４５カラー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転する軸を保持する多孔質の含油素材
により構成された軸受と、この軸受を所定箇所に保持す
る保持部材とを備え、上記軸受に当接し潤滑油を回収し
て上記軸受に還元する多孔質で潤滑油を含んだ樹脂部材
を上記保持部材に取り付けたことを特徴とする軸受装
置。
【請求項２】回転する軸を保持する多孔質の含油素材
により構成された軸受と、この軸受を所定箇所に保持す
る保持部材と、上記軸受に当接し、この軸受の周囲に位
置する第１の部材と、この第１の部材と軸方向に当接す
ると共に、上記軸の周囲に位置する第２の部材とを備
え、この第１及び第２の部材をそれぞれ多孔質で潤滑油
を含んだ樹脂により構成したことを特徴とする軸受装
置。
【請求項３】第１の部材と第２の部材との当接面が凹
凸状に接していることを特徴とする請求項２記載の軸受
装置。
【請求項４】第１の部材と第２の部材とを単一の部材
により構成したことを特徴とする請求項２記載の軸受装
置。
【請求項５】回転する軸を保持する多孔質の含油素材
により構成された軸受と、この軸受を所定箇所に保持す
る保持部材と、上記軸受に当接し、この軸受の周囲に位
置する第１の部材と、この第１の部材と軸方向に当接す
ると共に、上記軸の周囲に位置する含油可能な含油手段
と、この含油手段の上記軸側の面に当接し、上記軸を包
囲する第２の部材とを備え、上記第１及び第２の部材を
それぞれ多孔質で潤滑油を含んだ樹脂により構成したこ
とを特徴とする軸受装置。
【請求項６】第２の部材の軸と対向する面のうち、軸
受から遠い側の部位が軸受に近い側の部位よりも軸によ
り近い構成であることを特徴とする請求項２乃至５のい
ずれかの軸受装置。
【請求項７】回転する軸を保持する多孔質の含油素材
により構成された軸受と、この軸受を所定箇所に保持す
る保持部材と、上記軸受に当接し、この軸受の周囲に位
置する第１の部材と、この第１の部材と軸方向に当接す
ると共に、上記軸の周囲に位置する第２の部材とを備
え、この第１及び第２の部材をそれぞれ多孔質で潤滑油
を含んだ樹脂により構成すると共に、上記第１の部材の
軸方向の両端面にこの第１の部材を挟むように第２の部
材を設け、それぞれの第２の部材に対向する位置の軸に
は、この軸に付着した潤滑油を切る油切り手段を軸周囲
にそれぞれ設けたことを特徴とする軸受装置。