JPH08192258A - 離型剤の塗布方法 - Google Patents
離型剤の塗布方法Info
- Publication number
- JPH08192258A JPH08192258A JP476095A JP476095A JPH08192258A JP H08192258 A JPH08192258 A JP H08192258A JP 476095 A JP476095 A JP 476095A JP 476095 A JP476095 A JP 476095A JP H08192258 A JPH08192258 A JP H08192258A
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- mold
- brush
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗り厚を均一にできる離型剤の塗布方法の提
供。 【構成】 金型製品面への離型剤の塗布方法であって、
回転ブラシの軸部４の多数の細孔から離型剤を流出させ
ながら、ブラシ部５を金型製品面に回転接触させ金型製
品面に沿って移動させて、金型製品面全面に離型剤を均
一に塗布する方法。
供。 【構成】 金型製品面への離型剤の塗布方法であって、
回転ブラシの軸部４の多数の細孔から離型剤を流出させ
ながら、ブラシ部５を金型製品面に回転接触させ金型製
品面に沿って移動させて、金型製品面全面に離型剤を均
一に塗布する方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金型製品面に離型剤を塗
布する方法に関する。
布する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダイカスト等の金型鋳造法において、製
品を金型より離型しやすくするために金型製品面に離型
剤を塗布する。従来の金型製品面への離型剤塗布は、金
型を割面にて開き中間部に多数のノズルを有する塗布装
置を挿入して液状の離型剤をノズルから金型製品面に向
けてスプレーすることにより行う。この場合、複雑な形
状部分への塗布を容易にするために、ノズルの一部を刷
毛に変え、刷毛にて塗布する方法も提案されている（た
とえば、特開昭５８−１１６９７２号公報）。
品を金型より離型しやすくするために金型製品面に離型
剤を塗布する。従来の金型製品面への離型剤塗布は、金
型を割面にて開き中間部に多数のノズルを有する塗布装
置を挿入して液状の離型剤をノズルから金型製品面に向
けてスプレーすることにより行う。この場合、複雑な形
状部分への塗布を容易にするために、ノズルの一部を刷
毛に変え、刷毛にて塗布する方法も提案されている（た
とえば、特開昭５８−１１６９７２号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の塗布方
法には、次の問題がある。 スプレーを主とする塗布のため、離型剤液の付着の
多少によって塗布量にムラが生じ、多すぎると溶湯注湯
時に溶湯と反応してガスが発生し少なすぎるとアルミ片
が金型面に付着したまま残り、鋳造欠陥の原因となる。 アルミ片が金型面に付着している場合、エアーブロ
ーや刷毛の押しつけ程度ではとれず、人手による除去が
必要になって、自動塗布を阻害する。 スプレーを主とする塗布のため、金型製品面以外の
合せ面にも離型剤が飛散して付着し型合せ精度を低下さ
せる。型合せ面に付着した離型剤をエアーブローにて除
去しようとすると長時間を要し、鋳造サイクルが長くな
る。 本発明の目的は、ほぼ均一な塗り厚で離型剤を塗布で
き、アルミ片が金型面に付着して残っていても容易に除
去でき、型合せ面への離型剤の付着も抑制できる、離型
剤の塗布方法を提供することにある。
法には、次の問題がある。 スプレーを主とする塗布のため、離型剤液の付着の
多少によって塗布量にムラが生じ、多すぎると溶湯注湯
時に溶湯と反応してガスが発生し少なすぎるとアルミ片
が金型面に付着したまま残り、鋳造欠陥の原因となる。 アルミ片が金型面に付着している場合、エアーブロ
ーや刷毛の押しつけ程度ではとれず、人手による除去が
必要になって、自動塗布を阻害する。 スプレーを主とする塗布のため、金型製品面以外の
合せ面にも離型剤が飛散して付着し型合せ精度を低下さ
せる。型合せ面に付着した離型剤をエアーブローにて除
去しようとすると長時間を要し、鋳造サイクルが長くな
る。 本発明の目的は、ほぼ均一な塗り厚で離型剤を塗布で
き、アルミ片が金型面に付着して残っていても容易に除
去でき、型合せ面への離型剤の付着も抑制できる、離型
剤の塗布方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の方法は次の通りである。金型製品面への離型剤の塗
布方法において、回転ブラシの軸部の多数の細孔から離
型剤を流出させながら、回転ブラシのブラシ部を金型製
品面に向って移動させて金型製品面に回転接触させ、さ
らにブラシ部を回転させつつ金型製品面に沿って移動さ
せて、金型製品面に離型剤を塗布することを特徴とする
離型剤の塗布方法。
明の方法は次の通りである。金型製品面への離型剤の塗
布方法において、回転ブラシの軸部の多数の細孔から離
型剤を流出させながら、回転ブラシのブラシ部を金型製
品面に向って移動させて金型製品面に回転接触させ、さ
らにブラシ部を回転させつつ金型製品面に沿って移動さ
せて、金型製品面に離型剤を塗布することを特徴とする
離型剤の塗布方法。
【０００５】
【作用】本発明の方法では、回転ブラシの軸部から離型
剤を流出させてブラシ部を離型剤で濡らし、回転してい
るブラシ部を金型製品面に回転接触させ金型製品面に沿
って移動させて金型製品面全面に離型剤を塗布する。回
転速度、軸部からの離型剤の流出量を調整することによ
り塗り厚を調整できる。細孔を軸部に均一分布で設けて
おくとともに回転ブラシの回転数を一定とすることによ
り、金型製品面の各部に対し同一流出量、同一回転数と
なり、ほぼ均一な塗り厚にできる。また、ブラシ部が回
転しているので、たとえアルミ片が金型製品面に付着し
ていても、それを容易に剥ぎとり除去できる。さらに、
スプレー塗布と異なり、離型剤の飛散がないので、型合
せ面への離型剤付着も抑制される。
剤を流出させてブラシ部を離型剤で濡らし、回転してい
るブラシ部を金型製品面に回転接触させ金型製品面に沿
って移動させて金型製品面全面に離型剤を塗布する。回
転速度、軸部からの離型剤の流出量を調整することによ
り塗り厚を調整できる。細孔を軸部に均一分布で設けて
おくとともに回転ブラシの回転数を一定とすることによ
り、金型製品面の各部に対し同一流出量、同一回転数と
なり、ほぼ均一な塗り厚にできる。また、ブラシ部が回
転しているので、たとえアルミ片が金型製品面に付着し
ていても、それを容易に剥ぎとり除去できる。さらに、
スプレー塗布と異なり、離型剤の飛散がないので、型合
せ面への離型剤付着も抑制される。
【０００６】
【実施例】図１、図２は本発明方法を実施する装置の一
例を示している。図１、図２において、離型剤塗布装置
は、離型剤液を供給する送液管１、回転ブラシを送液管
１に取付け支持する取付け板（フランジ）２、回転ブラ
シの軸部４およびブラシ部５を軸部４の軸芯まわりに回
転させる回転駆動部３と、内部が空洞で壁に多数（複
数）の細孔（小径孔、図示せず）が穿設された鋼管から
なる、回転ブラシの軸部４と、軸部４に取付けられ変形
可能な紐状（線径は極小から大まで含む）の、回転ブラ
シのブラシ部５と、からなる。
例を示している。図１、図２において、離型剤塗布装置
は、離型剤液を供給する送液管１、回転ブラシを送液管
１に取付け支持する取付け板（フランジ）２、回転ブラ
シの軸部４およびブラシ部５を軸部４の軸芯まわりに回
転させる回転駆動部３と、内部が空洞で壁に多数（複
数）の細孔（小径孔、図示せず）が穿設された鋼管から
なる、回転ブラシの軸部４と、軸部４に取付けられ変形
可能な紐状（線径は極小から大まで含む）の、回転ブラ
シのブラシ部５と、からなる。
【０００７】ブラシ部５は、たとえば耐熱性樹脂の紐、
麻紐、線製の紐、針金、針金入りの紐、等からなる。ブ
ラシ部５は、静止中は、図１に示すように自重で垂下っ
ており、回転中は、図２に示すように遠心力で横方向に
拡がった姿勢をとる。軸部４の細孔はそれを通して離型
剤を流出させるもので、従来のスプレー用ノズルのよう
に離型剤をスプレーするものではなく、離型剤を飛散さ
せずに流出させてブラシ部５に離型剤を供給しブラシ部
５を離型剤で濡らすためのものである。
麻紐、線製の紐、針金、針金入りの紐、等からなる。ブ
ラシ部５は、静止中は、図１に示すように自重で垂下っ
ており、回転中は、図２に示すように遠心力で横方向に
拡がった姿勢をとる。軸部４の細孔はそれを通して離型
剤を流出させるもので、従来のスプレー用ノズルのよう
に離型剤をスプレーするものではなく、離型剤を飛散さ
せずに流出させてブラシ部５に離型剤を供給しブラシ部
５を離型剤で濡らすためのものである。
【０００８】回転駆動部３は、軸部４を着脱可能にする
ためにミーリング加工等に用いられるスピンドルを使用
し、オイルホルダー等を用いてシールすることにより、
容易に離型剤を軸部４に送液することができる。送液管
１は、図示略の工業用ロボットにより支持されており、
割面で開かれた相互金型の間にロボットで出し入れでき
るようになっている。
ためにミーリング加工等に用いられるスピンドルを使用
し、オイルホルダー等を用いてシールすることにより、
容易に離型剤を軸部４に送液することができる。送液管
１は、図示略の工業用ロボットにより支持されており、
割面で開かれた相互金型の間にロボットで出し入れでき
るようになっている。
【０００９】本発明実施例の方法は、次の通りである。
本発明実施例の方法は、図３に示すように、離型剤塗布
装置を型合せ面部位にて開とされた相互の金型（図３で
は一方の型、たとえば固定型６のみを示しているが、可
動型の場合もこれに準じる）６の中間位置に工業用ロボ
ット等によって挿入する工程と、送液管１から軸部４に
液状の離型剤を供給し離型剤を軸部４の多数の細孔から
流出させながら、離型剤塗布装置を金型製品面に向って
矢印７の方向に移動させて回転ブラシ部５を金型製品面
に回転接触させ回転させながら押しつけ、さらにブラシ
部５を回転させながら離型剤塗布装置を金型製品面に沿
って矢印８の方向に移動させてブラシ部５を金型製品面
全面に回転接触させ、金型製品面全面に離型剤を塗布
し、離型剤塗布装置を金型製品面から離れる方向に移動
させてブラシ部５を金型製品面から離す工程と、この離
型剤塗布工程を他方の型に対しても実行する工程と、そ
の後離型剤塗布装置を開かれた相互の金型の中間位置か
ら出す工程と、からなる。
本発明実施例の方法は、図３に示すように、離型剤塗布
装置を型合せ面部位にて開とされた相互の金型（図３で
は一方の型、たとえば固定型６のみを示しているが、可
動型の場合もこれに準じる）６の中間位置に工業用ロボ
ット等によって挿入する工程と、送液管１から軸部４に
液状の離型剤を供給し離型剤を軸部４の多数の細孔から
流出させながら、離型剤塗布装置を金型製品面に向って
矢印７の方向に移動させて回転ブラシ部５を金型製品面
に回転接触させ回転させながら押しつけ、さらにブラシ
部５を回転させながら離型剤塗布装置を金型製品面に沿
って矢印８の方向に移動させてブラシ部５を金型製品面
全面に回転接触させ、金型製品面全面に離型剤を塗布
し、離型剤塗布装置を金型製品面から離れる方向に移動
させてブラシ部５を金型製品面から離す工程と、この離
型剤塗布工程を他方の型に対しても実行する工程と、そ
の後離型剤塗布装置を開かれた相互の金型の中間位置か
ら出す工程と、からなる。
【００１０】上記の工程のうち離型剤塗布工程では、ブ
ラシ部５の金型製品面への回転接触によって、離型剤の
塗布と同時に、金型製品面に前サイクルの鋳造工程にて
アルミ片が金型製品面に付着している場合はそのアルミ
片除去が行われる。付着アルミ片は、従来のようなスプ
レー塗布、刷毛押しつけ程度では除去できないが、回転
ブラシの場合は回転ブラシとアルミ片との摩擦力がアル
ミ片の金型面への付着力を越えるため可能である。
ラシ部５の金型製品面への回転接触によって、離型剤の
塗布と同時に、金型製品面に前サイクルの鋳造工程にて
アルミ片が金型製品面に付着している場合はそのアルミ
片除去が行われる。付着アルミ片は、従来のようなスプ
レー塗布、刷毛押しつけ程度では除去できないが、回転
ブラシの場合は回転ブラシとアルミ片との摩擦力がアル
ミ片の金型面への付着力を越えるため可能である。
【００１１】回転するブラシ部５による離型剤塗布で
は、金型製品面全面にわたって離型剤がほぼ均一に塗布
される。これは離型剤が余分に金型製品面についてもブ
ラシ部５によって掃除されるためである。ただし、この
均一な塗り厚は、離型剤の軸部４への供給量（全細孔か
らの流出量に等しい）、ブラシ部５および軸部４の回転
速度、金型製品面に沿う方向（矢印８の方向）の離型剤
塗布装置の移動速度、を調整することにより調整可能で
ある。より詳しくは、離型剤供給量が大な程、かつブラ
シ部５の回転速度が低速な程、かつ離型剤塗布装置の金
型製品面に沿う方向の移動速度が低速な程、塗り厚は大
となる。
は、金型製品面全面にわたって離型剤がほぼ均一に塗布
される。これは離型剤が余分に金型製品面についてもブ
ラシ部５によって掃除されるためである。ただし、この
均一な塗り厚は、離型剤の軸部４への供給量（全細孔か
らの流出量に等しい）、ブラシ部５および軸部４の回転
速度、金型製品面に沿う方向（矢印８の方向）の離型剤
塗布装置の移動速度、を調整することにより調整可能で
ある。より詳しくは、離型剤供給量が大な程、かつブラ
シ部５の回転速度が低速な程、かつ離型剤塗布装置の金
型製品面に沿う方向の移動速度が低速な程、塗り厚は大
となる。
【００１２】軸部４からの細孔を通して離型剤流出は、
細孔の径、離型剤の圧力を適宜に選択することにより、
従来のノズルからのスプレーのように飛散しないで、ブ
ラシ部５に供給することができる。ブラシ部５による接
触塗布により、従来のスプレー塗布と異なり、型合せ面
への離型剤付着がなくなるか、または抑制される。これ
によって、金型合せ精度が向上し、その結果、製品寸法
精度が向上される。また、合せ面に付着した離型剤の溶
湯注湯時のガス化による製品鋳造欠陥もなくなる。合せ
面に付着した離型剤を除去するのに従来長時間のエアー
ブローを必要としたが、本方法では不要であり、鋳造サ
イクルを短縮できる。
細孔の径、離型剤の圧力を適宜に選択することにより、
従来のノズルからのスプレーのように飛散しないで、ブ
ラシ部５に供給することができる。ブラシ部５による接
触塗布により、従来のスプレー塗布と異なり、型合せ面
への離型剤付着がなくなるか、または抑制される。これ
によって、金型合せ精度が向上し、その結果、製品寸法
精度が向上される。また、合せ面に付着した離型剤の溶
湯注湯時のガス化による製品鋳造欠陥もなくなる。合せ
面に付着した離型剤を除去するのに従来長時間のエアー
ブローを必要としたが、本方法では不要であり、鋳造サ
イクルを短縮できる。
【００１３】ブラシ部５による離型剤塗布は、上記の利
点以外に、金型製品部形状に合せてブラシ部５形状を選
択しておくことにより、さらに離型剤塗り厚を金型製品
面全面にわたって均一化できるという利点を有する。
点以外に、金型製品部形状に合せてブラシ部５形状を選
択しておくことにより、さらに離型剤塗り厚を金型製品
面全面にわたって均一化できるという利点を有する。
【００１４】
【発明の効果】本発明の方法によれば、回転ブラシの軸
部から離型剤を流出させながらブラシ部を金型製品面に
回転接触させて離型剤を塗布するので、ほぼ均一な塗り
厚で離型剤を塗布でき、かつアルミ片が金型面に付着し
て残っていても容易に除去、清掃でき、さらに離型剤の
飛散がないため型合せ面への離型剤の付着も抑制でき
る。
部から離型剤を流出させながらブラシ部を金型製品面に
回転接触させて離型剤を塗布するので、ほぼ均一な塗り
厚で離型剤を塗布でき、かつアルミ片が金型面に付着し
て残っていても容易に除去、清掃でき、さらに離型剤の
飛散がないため型合せ面への離型剤の付着も抑制でき
る。
【図１】本発明の一実施例の方法を実施する装置の静止
状態の正面図である。
状態の正面図である。
【図２】図１の装置の、ブラシ部が回転している状態の
正面図である。
正面図である。
【図３】本発明の一実施例の方法を実行中の装置および
金型の斜視図である。
金型の斜視図である。
１ 送液管 ２ 取付け板 ３ 回転駆動部 ４ 軸部 ５ ブラシ部 ６ 金型
フロントページの続き (72)発明者 野崎 美紀也 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 乾 満 岐阜県岐阜市六条南一丁目９番６号 岐阜 精機工業株式会社内 (72)発明者 児玉 孝司 岐阜県岐阜市六条南一丁目９番６号 岐阜 精機工業株式会社内 (72)発明者 斉藤 明 岐阜県岐阜市六条南一丁目９番６号 岐阜 精機工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 金型製品面への離型剤の塗布方法におい
て、回転ブラシの軸部の多数の細孔から離型剤を流出さ
せながら、回転ブラシのブラシ部を金型製品面に向って
移動させて金型製品面に回転接触させ、さらにブラシ部
を回転させつつ金型製品面に沿って移動させて、金型製
品面に離型剤を塗布することを特徴とする離型剤の塗布
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP476095A JPH08192258A (ja) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | 離型剤の塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP476095A JPH08192258A (ja) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | 離型剤の塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08192258A true JPH08192258A (ja) | 1996-07-30 |
Family
ID=11592854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP476095A Pending JPH08192258A (ja) | 1995-01-17 | 1995-01-17 | 離型剤の塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08192258A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010201468A (ja) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Toho Titanium Co Ltd | 鋳型洗浄装置およびこれを用いた鋳型洗浄方法 |
| WO2013112035A1 (en) * | 2012-01-26 | 2013-08-01 | Pancenco Vitalie | Device and process for working of casting molds with powdered lubricant |
| CN108127831A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-08 | 荆门市亿美工业设计有限公司 | 一种滑动式拍粉机构 |
| CN112334252A (zh) * | 2018-07-10 | 2021-02-05 | 新东工业株式会社 | 模具成型面处理装置 |
| CN113927030A (zh) * | 2021-09-09 | 2022-01-14 | 浙江英洛华磁业有限公司 | 一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机 |
-
1995
- 1995-01-17 JP JP476095A patent/JPH08192258A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010201468A (ja) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Toho Titanium Co Ltd | 鋳型洗浄装置およびこれを用いた鋳型洗浄方法 |
| WO2013112035A1 (en) * | 2012-01-26 | 2013-08-01 | Pancenco Vitalie | Device and process for working of casting molds with powdered lubricant |
| CN108127831A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-08 | 荆门市亿美工业设计有限公司 | 一种滑动式拍粉机构 |
| CN112334252A (zh) * | 2018-07-10 | 2021-02-05 | 新东工业株式会社 | 模具成型面处理装置 |
| US11986878B2 (en) | 2018-07-10 | 2024-05-21 | Sintokogio, Ltd. | Die molding surface treatment device |
| CN113927030A (zh) * | 2021-09-09 | 2022-01-14 | 浙江英洛华磁业有限公司 | 一种钕铁硼稀土永磁取向成型压机 |
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