JPH08193222A - 鋼線材の熱処理装置 - Google Patents
鋼線材の熱処理装置Info
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- JPH08193222A JPH08193222A JP7264237A JP26423795A JPH08193222A JP H08193222 A JPH08193222 A JP H08193222A JP 7264237 A JP7264237 A JP 7264237A JP 26423795 A JP26423795 A JP 26423795A JP H08193222 A JPH08193222 A JP H08193222A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/562—Details
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
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- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
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- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
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- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧延運転を中断する必要もなく、線材圧延機
から出て来る線材を選択的に熱処理方法の一つにかける
ことができる鋼線材の熱処理装置を提供する。 【構成】 線材(D) が連続的な線材圧延機から出た後巻
取レーイング装置(WL)により水平コンベヤ(HF)に載せら
れる。これにより線材(D) は一列の連続する重なり合う
ループの形態になり、そして例えば熱処理がコイル集束
装置(WS1) への移送中行われ、コイル集束装置により線
材が線束(DB)として束輸送装置に引き渡される。この装
置において、巻取レーイング装置(WL)の後方で第二のコ
イル集束装置(WS2) を水平コンベヤ(HF)の輸送軌道の中
へ運び入れるかまたは運び出すことができる。この第二
のコイル集束装置(WS)に付設された束輸送装置(QF1) が
線束(DB)を束加熱装置(6) または束冷却装置(5) に選択
的にさらに渡すことができる。
から出て来る線材を選択的に熱処理方法の一つにかける
ことができる鋼線材の熱処理装置を提供する。 【構成】 線材(D) が連続的な線材圧延機から出た後巻
取レーイング装置(WL)により水平コンベヤ(HF)に載せら
れる。これにより線材(D) は一列の連続する重なり合う
ループの形態になり、そして例えば熱処理がコイル集束
装置(WS1) への移送中行われ、コイル集束装置により線
材が線束(DB)として束輸送装置に引き渡される。この装
置において、巻取レーイング装置(WL)の後方で第二のコ
イル集束装置(WS2) を水平コンベヤ(HF)の輸送軌道の中
へ運び入れるかまたは運び出すことができる。この第二
のコイル集束装置(WS)に付設された束輸送装置(QF1) が
線束(DB)を束加熱装置(6) または束冷却装置(5) に選択
的にさらに渡すことができる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、線材が連続的な線
材圧延機から出た後巻取レーイング装置により水平コン
ベヤに載せられ、この水平コンベヤにより一列の連続す
る重なり合うループの形態で引き続き移送され、その輸
送中熱処理され、コンベヤの端部でコイル集束装置によ
り一つの線束にまとめられ、束輸送装置に引き渡される
ようになっている鋼線材の熱処理装置に関する。
材圧延機から出た後巻取レーイング装置により水平コン
ベヤに載せられ、この水平コンベヤにより一列の連続す
る重なり合うループの形態で引き続き移送され、その輸
送中熱処理され、コンベヤの端部でコイル集束装置によ
り一つの線束にまとめられ、束輸送装置に引き渡される
ようになっている鋼線材の熱処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】そのような装置では、なるほど線材が水
平コンベヤに載っている間に例えば線材ループに送風空
気を加えるかまたは冷却液を吹きかけることにより線材
を熱処理したりまたは冷却したりすることができる。そ
の場合、水平コンベヤを介して熱処理を強化するために
および熱損失を減少させるために熱絶縁カバーを取り付
けることも知られている。
平コンベヤに載っている間に例えば線材ループに送風空
気を加えるかまたは冷却液を吹きかけることにより線材
を熱処理したりまたは冷却したりすることができる。そ
の場合、水平コンベヤを介して熱処理を強化するために
および熱損失を減少させるために熱絶縁カバーを取り付
けることも知られている。
【０００３】線材が線材圧延機から出た後線材に存在す
る圧延熱を広範囲に利用しながら圧延線材を熱処理する
ことは、そのような装置では不可能である。このこと
は、いわゆるフード灼熱の場合に、次のようにして達成
される。すなわち、線材が線材圧延機から出た後直ちに
線材を巻いて一つの線束を作り、そして線束を熱絶縁フ
ードにより覆い、熱絶縁フードの下では線束が持ってき
た圧延熱から次第に冷却しまたはここでもなお熱供給下
に適切に加熱しそしてそれから例えば、熱絶縁フードを
予め取り去った後水浴に浸漬することにより冷却され
る。
る圧延熱を広範囲に利用しながら圧延線材を熱処理する
ことは、そのような装置では不可能である。このこと
は、いわゆるフード灼熱の場合に、次のようにして達成
される。すなわち、線材が線材圧延機から出た後直ちに
線材を巻いて一つの線束を作り、そして線束を熱絶縁フ
ードにより覆い、熱絶縁フードの下では線束が持ってき
た圧延熱から次第に冷却しまたはここでもなお熱供給下
に適切に加熱しそしてそれから例えば、熱絶縁フードを
予め取り去った後水浴に浸漬することにより冷却され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、圧延
作動を中断する必要もなく、線材圧延機から出る線材に
前述した熱処理方法のうちの一つの処理方法を選択的に
施すことができるように冒頭に述べた種類の装置を改善
することである。
作動を中断する必要もなく、線材圧延機から出る線材に
前述した熱処理方法のうちの一つの処理方法を選択的に
施すことができるように冒頭に述べた種類の装置を改善
することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するに
は、巻取レーイング装置の後ろで水平コンベヤの輸送軌
道の中へ搬入および搬出可能な第二のコイル集束装置
が、これに付設された束輸送装置を選択的に作用可能な
引渡装置を、線束を束加熱装置または束冷却装置に引き
渡すために有するようにすればよい。
は、巻取レーイング装置の後ろで水平コンベヤの輸送軌
道の中へ搬入および搬出可能な第二のコイル集束装置
が、これに付設された束輸送装置を選択的に作用可能な
引渡装置を、線束を束加熱装置または束冷却装置に引き
渡すために有するようにすればよい。
【０００６】その場合に、巻取レーイング装置の後方の
水平コンベヤは、輸送軌道から横方向に外に出すことが
可能なかつコイル集束装置により取り替えることが可能
なコンベヤ区分を有し、束輸送装置は、コイル集束装置
の中へ搬入すべき、空のかつその都度の線束で裝荷後コ
イル集束装置から搬出すべき束受け入れパレットのため
の横コンベヤからなり、横コンベヤの輸送軌道は、コイ
ル集束装置から搬出される線束で裝荷された束受け入れ
パレットに熱絶縁フードを載せるための選択的に作用可
能な装置の下方を延びることができる。
水平コンベヤは、輸送軌道から横方向に外に出すことが
可能なかつコイル集束装置により取り替えることが可能
なコンベヤ区分を有し、束輸送装置は、コイル集束装置
の中へ搬入すべき、空のかつその都度の線束で裝荷後コ
イル集束装置から搬出すべき束受け入れパレットのため
の横コンベヤからなり、横コンベヤの輸送軌道は、コイ
ル集束装置から搬出される線束で裝荷された束受け入れ
パレットに熱絶縁フードを載せるための選択的に作用可
能な装置の下方を延びることができる。
【０００７】横コンベヤには、熱絶縁フードを載せるた
めの装置の輸送方向後方に、熱絶縁フードにより覆われ
た線束を有する束受け入れパレットを、熱絶縁され、覆
うことが可能なかつ加熱可能な集束溜めの中へ側方に降
ろすための昇降装置を付設することができる。横コンベ
ヤには、熱絶縁フードを載せるための装置の輸送方向後
方に、束受け入れパレットを水浴の中へ側方へ降ろして
浸漬するための昇降装置を付設することができる。
めの装置の輸送方向後方に、熱絶縁フードにより覆われ
た線束を有する束受け入れパレットを、熱絶縁され、覆
うことが可能なかつ加熱可能な集束溜めの中へ側方に降
ろすための昇降装置を付設することができる。横コンベ
ヤには、熱絶縁フードを載せるための装置の輸送方向後
方に、束受け入れパレットを水浴の中へ側方へ降ろして
浸漬するための昇降装置を付設することができる。
【０００８】束受け入れパレットを集束溜めまたは水浴
の中へ側方に降ろすための装置を横コンベヤの巻取レー
イング装置と反対側に配置することができ、かつこれに
付設された中間コンベヤが水平コンベヤに対し平行に延
びていて、それぞれ共通の第二の横コンベヤの上方に配
置された束引渡装置の前で終わっており、この束引渡装
置は線束を他の輸送装置に引き渡しそして所属の空の束
受け入れパレットをこの第二の横コンベヤに降ろし、第
二の横コンベヤは他の中間コンベヤを介して第一の横コ
ンベヤと輸送連結されている。
の中へ側方に降ろすための装置を横コンベヤの巻取レー
イング装置と反対側に配置することができ、かつこれに
付設された中間コンベヤが水平コンベヤに対し平行に延
びていて、それぞれ共通の第二の横コンベヤの上方に配
置された束引渡装置の前で終わっており、この束引渡装
置は線束を他の輸送装置に引き渡しそして所属の空の束
受け入れパレットをこの第二の横コンベヤに降ろし、第
二の横コンベヤは他の中間コンベヤを介して第一の横コ
ンベヤと輸送連結されている。
【０００９】本発明の装置によれば、線材圧延機から出
る線材を連続する重なり合うループの形態で水平コンベ
ヤに載せてしまった後でこの線材をコンベヤの上で空気
または噴霧水により熱処理し、そしてそれから水平コン
ベヤの端部に配置されたコイル集束装置の中へ運び込ん
で、そこに形成された線束を運び去ることができる。し
かも、それに代わる方法として、線材圧延機から出る線
材を巻取レーイング装置のすぐ後方で水平コンベヤの輸
送方向に搬入された集束装置でも一つの線束に集め、束
受け入れパレットに装着し、横コンベヤにより熱絶縁フ
ードを載せるための装置の下に輸送し、熱絶縁フードを
覆った状態で線束−集束溜めの中へ束受け入れパレット
を側方へ降ろすための昇降装置にまたは線束を有する束
受け入れパレットを水浴の中へ側方へ降ろすための昇降
装置に導くことができる。
る線材を連続する重なり合うループの形態で水平コンベ
ヤに載せてしまった後でこの線材をコンベヤの上で空気
または噴霧水により熱処理し、そしてそれから水平コン
ベヤの端部に配置されたコイル集束装置の中へ運び込ん
で、そこに形成された線束を運び去ることができる。し
かも、それに代わる方法として、線材圧延機から出る線
材を巻取レーイング装置のすぐ後方で水平コンベヤの輸
送方向に搬入された集束装置でも一つの線束に集め、束
受け入れパレットに装着し、横コンベヤにより熱絶縁フ
ードを載せるための装置の下に輸送し、熱絶縁フードを
覆った状態で線束−集束溜めの中へ束受け入れパレット
を側方へ降ろすための昇降装置にまたは線束を有する束
受け入れパレットを水浴の中へ側方へ降ろすための昇降
装置に導くことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態により詳細に説明する。図１は本発明による装置の
斜視図である。図示されてない連続的な線材圧延機から
矢印Ｓの方向に到着する線材Ｄがまず予冷装置Ｖを通
り、そしてそれから巻取レーイング装置ＷＬに達し、こ
の巻取レーイング装置は線材Ｄを同様に図示されてない
連続して重なり合うループになって水平コンベヤＨＦの
上へ取り去られる。水平コンベヤＨＦのコンベヤ端部に
は、垂直な集束シャフトの形態のコイル集束装置ＷＳ１
が存在している。図１に示すように、水平コンベヤＨＦ
は巻取レーイング装置ＷＬの後方で、水平コンベヤ区分
ＨＦＡが輸送軌道から横へ側方に出され、そしてその代
わりに第二のコイル集束装置ＷＳ２が輸送軌道に持ち込
まれた。水平コンベヤＨＦの下方に横コンベヤＱＦ１が
配置され、その輸送軌道は水平コンベヤＨＦの輸送軌道
を横切って延びている。横コンベヤは束受け入れパレッ
ト２を受け入れて輸送するように定められ、この束受け
入れパレット２はここでは垂直な集束心棒を有する。横
コンベヤＱＦ１の上を水平コンベヤＨＦに対し平行に延
びて、熱絶縁フード１のための供給コンベヤＺＦが配置
されている。この供給コンベヤＺＦの端部には、横コン
ベヤＱＦ１の前に、横コンベヤＱＦ１に存在する線束Ｄ
Ｂを有する束受け入れパレット２を載せるための載置装
置３が存在している。横コンベヤＱＦ１の側方に、しか
もその巻取レーイング装置ＷＬと反対側に、浸漬浴５の
前で終わる中間コンベヤ４が存在している。この中間コ
ンベヤ４には、熱絶縁フード１を上に載せてまたは載せ
ないで束受け入れパレット２を浸漬浴５へ運び入れるた
めかつ浸漬浴５から取り出すために昇降装置（図示省
略）が付設されている。さらに、同様に横コンベヤＱＦ
１のこの側には、ピットの形態の集束溜め６が存在して
おり、この集束溜め６は走行可能なカバー７で閉鎖する
ことができる。横コンベヤＱＦ１に存在する束受け入れ
パレット２を線束およびこれを覆う熱絶縁フード１と共
に、図示されてない昇降装置を用いてピット６の中へ入
れかつこのピットから運び出して横中間コンベヤ８に降
ろすことができる。第一の横コンベヤＱＦ１に対し平行
に第二の横コンベヤＱＦ２が配置され、その輸送軌道は
水平コンベヤＨＦの下方を延びている。この第二の横コ
ンベヤＱＦ２には、浸漬浴５または集束溜め６の後ろの
範囲に、浸漬浴５または集束溜め６から運び出された、
線束ＤＢおよび場合によっては熱絶縁フード１を有する
束受け入れパレット２のための移送装置（図示省略）な
らびに束引渡装置９が付設されている。これらの束引渡
装置９は線束ＤＢを束受け入れパレット２から持ち上げ
て取り外す。束引渡装置９にはフックコンベヤ１０が後
ろに配置されている。横コンベヤＱＦ２は他の横コンベ
ヤＱＦ３で終わっており、この他の横コンベヤは昇降装
置１１を介在させて第一の横コンベヤＱＦ１と連結され
ている。
形態により詳細に説明する。図１は本発明による装置の
斜視図である。図示されてない連続的な線材圧延機から
矢印Ｓの方向に到着する線材Ｄがまず予冷装置Ｖを通
り、そしてそれから巻取レーイング装置ＷＬに達し、こ
の巻取レーイング装置は線材Ｄを同様に図示されてない
連続して重なり合うループになって水平コンベヤＨＦの
上へ取り去られる。水平コンベヤＨＦのコンベヤ端部に
は、垂直な集束シャフトの形態のコイル集束装置ＷＳ１
が存在している。図１に示すように、水平コンベヤＨＦ
は巻取レーイング装置ＷＬの後方で、水平コンベヤ区分
ＨＦＡが輸送軌道から横へ側方に出され、そしてその代
わりに第二のコイル集束装置ＷＳ２が輸送軌道に持ち込
まれた。水平コンベヤＨＦの下方に横コンベヤＱＦ１が
配置され、その輸送軌道は水平コンベヤＨＦの輸送軌道
を横切って延びている。横コンベヤは束受け入れパレッ
ト２を受け入れて輸送するように定められ、この束受け
入れパレット２はここでは垂直な集束心棒を有する。横
コンベヤＱＦ１の上を水平コンベヤＨＦに対し平行に延
びて、熱絶縁フード１のための供給コンベヤＺＦが配置
されている。この供給コンベヤＺＦの端部には、横コン
ベヤＱＦ１の前に、横コンベヤＱＦ１に存在する線束Ｄ
Ｂを有する束受け入れパレット２を載せるための載置装
置３が存在している。横コンベヤＱＦ１の側方に、しか
もその巻取レーイング装置ＷＬと反対側に、浸漬浴５の
前で終わる中間コンベヤ４が存在している。この中間コ
ンベヤ４には、熱絶縁フード１を上に載せてまたは載せ
ないで束受け入れパレット２を浸漬浴５へ運び入れるた
めかつ浸漬浴５から取り出すために昇降装置（図示省
略）が付設されている。さらに、同様に横コンベヤＱＦ
１のこの側には、ピットの形態の集束溜め６が存在して
おり、この集束溜め６は走行可能なカバー７で閉鎖する
ことができる。横コンベヤＱＦ１に存在する束受け入れ
パレット２を線束およびこれを覆う熱絶縁フード１と共
に、図示されてない昇降装置を用いてピット６の中へ入
れかつこのピットから運び出して横中間コンベヤ８に降
ろすことができる。第一の横コンベヤＱＦ１に対し平行
に第二の横コンベヤＱＦ２が配置され、その輸送軌道は
水平コンベヤＨＦの下方を延びている。この第二の横コ
ンベヤＱＦ２には、浸漬浴５または集束溜め６の後ろの
範囲に、浸漬浴５または集束溜め６から運び出された、
線束ＤＢおよび場合によっては熱絶縁フード１を有する
束受け入れパレット２のための移送装置（図示省略）な
らびに束引渡装置９が付設されている。これらの束引渡
装置９は線束ＤＢを束受け入れパレット２から持ち上げ
て取り外す。束引渡装置９にはフックコンベヤ１０が後
ろに配置されている。横コンベヤＱＦ２は他の横コンベ
ヤＱＦ３で終わっており、この他の横コンベヤは昇降装
置１１を介在させて第一の横コンベヤＱＦ１と連結され
ている。
【００１１】例えば、水平コンベヤＨＦの下方に配置さ
れた送風機１２により発生した空気で作用することによ
り水平コンベヤＨＦで移送中線材を熱処理するための装
置の運転時に、このように処理されたコイルがコイル集
束装置ＷＳ１で一つの線束ＤＢに集められ、この線束は
このコイル集束装置から後に配置されたフックコンベヤ
１０に引き渡される。水平コンベヤ区分ＨＦＡは、この
運転方法において、図１に示した位置から図示されてな
い方法で水平コンベヤＨＦの輸送軌道に差し込まれてい
る。
れた送風機１２により発生した空気で作用することによ
り水平コンベヤＨＦで移送中線材を熱処理するための装
置の運転時に、このように処理されたコイルがコイル集
束装置ＷＳ１で一つの線束ＤＢに集められ、この線束は
このコイル集束装置から後に配置されたフックコンベヤ
１０に引き渡される。水平コンベヤ区分ＨＦＡは、この
運転方法において、図１に示した位置から図示されてな
い方法で水平コンベヤＨＦの輸送軌道に差し込まれてい
る。
【００１２】線材圧延機Ｄから来る線材Ｄを線束として
熱処理しなければならない場合には、図示のように、水
平コンベヤ区分ＨＦＡを水平コンベヤＨＦの輸送軌道か
ら側方に出して、その代わりにコイル集束装置ＷＳ２を
水平コンベヤＨＦの輸送軌道の中へ運び入れる。それか
ら、巻取レーイング装置ＷＬから水平コンベヤＨＦに載
せられたループがこのコイル集束装置ＷＳ２において、
コイル集束装置ＷＳ２に存在する束受け入れパレット２
の上に一つの線束ＤＢとなって集められそして横コンベ
ヤＱＦ１によりコイル集束装置から同様に示した中間コ
ンベヤ４の前の位置へ持って来られ、そしてそこで載置
装置３を用いて熱絶縁フード１で覆われる。それから、
線束ＤＢはこの位置から中間コンベヤ４を介して浸漬浴
５の中へ運び入れて、引き続き束引渡し装置９を介して
フックコンベヤ１０に装着されるか、または横コンベヤ
ＱＦ１において集束溜め６の前に位置決めされて、図示
されてない昇降装置を用いて集束溜め６の中へ入れら
れ、そして熱処理の完了後、この集束溜め６から横−中
間コンベヤ８を介して束引渡装置９に供給されそしてこ
の束引渡装置からフックコンベヤ１０に供給されること
ができる。両方の場合に、束引渡装置９で束受け入れパ
レット２および線束ＤＢから取り去られた熱絶縁フード
１が第二の横コンベヤＱＦ２および他の中間コンベヤＱ
Ｆ３を用いて、コイル集束装置ＷＳ２でさらに引き続き
使用するために横コンベヤＱＦ１に供給される。
熱処理しなければならない場合には、図示のように、水
平コンベヤ区分ＨＦＡを水平コンベヤＨＦの輸送軌道か
ら側方に出して、その代わりにコイル集束装置ＷＳ２を
水平コンベヤＨＦの輸送軌道の中へ運び入れる。それか
ら、巻取レーイング装置ＷＬから水平コンベヤＨＦに載
せられたループがこのコイル集束装置ＷＳ２において、
コイル集束装置ＷＳ２に存在する束受け入れパレット２
の上に一つの線束ＤＢとなって集められそして横コンベ
ヤＱＦ１によりコイル集束装置から同様に示した中間コ
ンベヤ４の前の位置へ持って来られ、そしてそこで載置
装置３を用いて熱絶縁フード１で覆われる。それから、
線束ＤＢはこの位置から中間コンベヤ４を介して浸漬浴
５の中へ運び入れて、引き続き束引渡し装置９を介して
フックコンベヤ１０に装着されるか、または横コンベヤ
ＱＦ１において集束溜め６の前に位置決めされて、図示
されてない昇降装置を用いて集束溜め６の中へ入れら
れ、そして熱処理の完了後、この集束溜め６から横−中
間コンベヤ８を介して束引渡装置９に供給されそしてこ
の束引渡装置からフックコンベヤ１０に供給されること
ができる。両方の場合に、束引渡装置９で束受け入れパ
レット２および線束ＤＢから取り去られた熱絶縁フード
１が第二の横コンベヤＱＦ２および他の中間コンベヤＱ
Ｆ３を用いて、コイル集束装置ＷＳ２でさらに引き続き
使用するために横コンベヤＱＦ１に供給される。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、圧
延作動を中断する必要もなく、線材圧延機から出る線材
に前述した熱処理方法のうちの一つの処理方法を選択的
に施すことができる。
延作動を中断する必要もなく、線材圧延機から出る線材
に前述した熱処理方法のうちの一つの処理方法を選択的
に施すことができる。
【図１】本発明による装置の斜視図である。
ＷＬ 巻取レーイング装置 ＨＦ 水平コンベヤ ＷＳ２ 第二のコイル集束装置 ＱＦ１ 束輸送装置 ＤＢ 線束 ＨＦＡ コンベヤ区分 ＱＦ３ 他の中間コンベヤ １ 熱絶縁フード ２ 束受け入れパレット ３ 熱絶縁フードを載せるための装置 ５ 束冷却装置 ６ 束加熱装置 ９ 束引渡装置 １０ 他の輸送装置
Claims (5)
- 【請求項１】 線材が連続的な線材圧延機から出た後巻
取レーイング装置から水平コンベヤに載せられ、この水
平コンベヤにより一列の連続する重なり合うループの形
態で引き続き移送され、その輸送中熱処理され、コンベ
ヤの端部でコイル集束装置により一つの線束に集めら
れ、束輸送装置に引き渡されるようになっている鋼線材
の熱処理装置において、巻取レーイング装置(WL)の後ろ
で水平コンベヤ(HF)の輸送軌道の中へ搬入および搬出可
能な第二のコイル集束装置(WS2) が、これに付設された
束輸送装置(QF1)を選択的に作用可能な引渡装置を、線
束(DB)を束加熱装置(6) または束冷却装置(5) に引き渡
すために有することを特徴とする装置。 - 【請求項２】 水平コンベヤ(HF)が、巻取レーイング装
置(WL)の後方で、輸送軌道から横に出すことが可能であ
りかつコイル集束装置(WS2) により取り替え可能なコン
ベヤ区分(HFA) を有し、束輸送装置は、コイル集束装置
（WS2)の中へ搬入すべき、空のおよびその都度の線束(D
B)で裝荷後コイル集束装置から搬出すべき束受け入れパ
レット(2) のための横コンベヤ(QF1) からなり、横コン
ベヤ(QF1) の輸送軌道が、コイル集束装置(WS2) から搬
出された、線束(DB)で裝荷されているカラー受け入れパ
レット(2) に熱絶縁フード(1) を載せるための選択的に
作用可能な装置(3) の下方を延びていることを特徴とす
る請求項１の装置。 - 【請求項３】 横コンベヤ(QF1) には、熱絶縁フード
(1) を載せるための装置(3) の輸送方向後方に、熱絶縁
フード(1) により覆われた線束(DB)を有する束受け入れ
パレット(2) を、熱絶縁され、覆うことが可能なかつ加
熱可能な集束溜め(6) の中へ側方に降ろすための昇降装
置が付設されていることを特徴とする請求項２の装置。 - 【請求項４】 横コンベヤ(QF1) には、熱絶縁フード
(1) を載せるための装置(3) の輸送方向後方に、束受け
入れパレット(2) を水浴(5) の中へ側方へ降ろして浸漬
するための昇降装置が付設されていることを特徴とする
請求項２の装置。 - 【請求項５】 束受け入れパレット(2) を集束溜め(6)
または水浴(5) の中へ側方に降ろすための装置が横コン
ベヤ(QF1) の巻取レーイング装置(WL)と反対側に配置さ
れかつこれに付設された中間コンベヤが水平コンベヤ(H
F)に対し平行に延びていて、それぞれ共通の第二の横コ
ンベヤ(QF2) の上方に配置された束引渡装置(9) の前で
終わっており、この束引渡装置は線束(DB)を他の輸送装
置(10)に引き渡しそして所属の空の束受け入れパレット
(2) をこの第二の横コンベヤ(QF2) に降ろし、第二の横
コンベヤは他の中間コンベヤ(QF3) 介して第一の横コン
ベヤ(QF1) と輸送連結されていることを特徴とする請求
項2 から請求項４までのうちのいずれか一つに記載の装
置。
Applications Claiming Priority (2)
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