JPH081960B2 - 光結合装置の製造方法 - Google Patents
光結合装置の製造方法Info
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- JPH081960B2 JPH081960B2 JP29941493A JP29941493A JPH081960B2 JP H081960 B2 JPH081960 B2 JP H081960B2 JP 29941493 A JP29941493 A JP 29941493A JP 29941493 A JP29941493 A JP 29941493A JP H081960 B2 JPH081960 B2 JP H081960B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被検出物の有無を無接
点で検出する場合等に用いられる透過型光結合装置(フ
オトインタラプタ)の製造方法に関する。
点で検出する場合等に用いられる透過型光結合装置(フ
オトインタラプタ)の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の透過型光結合装置(フオトインタ
ラプタ)は、発光素子１および受光素子２を図１４の如
く、夫々リードフレーム３,４に接続し、さらに金線５
によつて内部接続している。そして、各素子１,２を図
１２〜１４の如く、キヤステイングまたはトランスフア
ーモールド方式にて、赤外線を透過する樹脂または可視
光を遮断する染料を加えた透光性の熱硬化性樹脂６によ
り被覆して光の出入りする範囲を制限する凸状部７,８
を有する透光樹脂体９,１０が形成されている。
ラプタ)は、発光素子１および受光素子２を図１４の如
く、夫々リードフレーム３,４に接続し、さらに金線５
によつて内部接続している。そして、各素子１,２を図
１２〜１４の如く、キヤステイングまたはトランスフア
ーモールド方式にて、赤外線を透過する樹脂または可視
光を遮断する染料を加えた透光性の熱硬化性樹脂６によ
り被覆して光の出入りする範囲を制限する凸状部７,８
を有する透光樹脂体９,１０が形成されている。
【０００３】さらに、この透光樹脂体９,１０を図８〜
１１の如く、被検出物の通過路１１挟んで相対向させ、
遮光性の熱可塑性樹脂１２による射出成形にて被覆し一
体封止してケース１３が形成されている。
１１の如く、被検出物の通過路１１挟んで相対向させ、
遮光性の熱可塑性樹脂１２による射出成形にて被覆し一
体封止してケース１３が形成されている。
【０００４】このとき、透光樹脂体９,１０の凸状部７,
８に遮光性樹脂１２が流れ込まないようにし、発光素子
１より発光された光が受光素子２に到達するようにして
いる。
８に遮光性樹脂１２が流れ込まないようにし、発光素子
１より発光された光が受光素子２に到達するようにして
いる。
【０００５】なお、この透過型光結合装置の検出位置精
度(以下分解能という)は、透光樹脂体９,１０の凸状部
７,８の幅で決定される。
度(以下分解能という)は、透光樹脂体９,１０の凸状部
７,８の幅で決定される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図８〜１４に示す従来
の光結合装置では、樹脂６にて形成される凸状部７,８
の幅にて光結合装置の分解能が決定されるため、高分解
能にするには、凸状部７,８の幅を狭くする必要があ
る。
の光結合装置では、樹脂６にて形成される凸状部７,８
の幅にて光結合装置の分解能が決定されるため、高分解
能にするには、凸状部７,８の幅を狭くする必要があ
る。
【０００７】しかし、透光樹脂体９,１０は各素子１,２
を樹脂６で被覆形成しているため、凸状部７,８の幅Ｗ
を挾くすると凸状部７,８に亀裂および欠け等が発生
し、凸状部７,８の幅には限界があつた。
を樹脂６で被覆形成しているため、凸状部７,８の幅Ｗ
を挾くすると凸状部７,８に亀裂および欠け等が発生
し、凸状部７,８の幅には限界があつた。
【０００８】本発明は、上記に鑑み、高分解能の光結合
装置を容易に製造できる製造方法を提供することを目的
とする。
装置を容易に製造できる製造方法を提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明による課題解決手
段は、発光素子２１と受光素子２５とをそれぞれ個別の
リードフレーム２０，２４に搭載し、前記発光素子２１
と受光素子２５とをそれぞれ透光性樹脂２２にて被覆し
て発光側透光樹脂体２３および受光側透光樹脂体２６を
一次成形し、前記発光側透光樹脂体２３の発光面２３ａ
側と受光側透光樹脂体２６の受光面２６ａ側に対向する
ようにそれぞれ凸部が形成された成形金型に両透光樹脂
体２３，２６を挿入して対向配置させ、前記発光面２３
ａおよび受光面２６ａの反対側より各透光樹脂体２３，
２６を押して、前記発光面２３ａおよび受光面２６ａの
一部を前記成形金型の各凸部に当接させ、遮光性樹脂２
７により透光樹脂体２３，２６の発光面２３ａおよび受
光面２６ａの前記凸部に当接する一部を除いて前記発光
側透光樹脂体２３および受光側透光樹脂体２６を一体的
に被覆してケース２８を二次成形するとともに、前記ケ
ース２８の凸部対応部に長手方向の片側が開放されたス
リツト２９，３０を形成したものである。
段は、発光素子２１と受光素子２５とをそれぞれ個別の
リードフレーム２０，２４に搭載し、前記発光素子２１
と受光素子２５とをそれぞれ透光性樹脂２２にて被覆し
て発光側透光樹脂体２３および受光側透光樹脂体２６を
一次成形し、前記発光側透光樹脂体２３の発光面２３ａ
側と受光側透光樹脂体２６の受光面２６ａ側に対向する
ようにそれぞれ凸部が形成された成形金型に両透光樹脂
体２３，２６を挿入して対向配置させ、前記発光面２３
ａおよび受光面２６ａの反対側より各透光樹脂体２３，
２６を押して、前記発光面２３ａおよび受光面２６ａの
一部を前記成形金型の各凸部に当接させ、遮光性樹脂２
７により透光樹脂体２３，２６の発光面２３ａおよび受
光面２６ａの前記凸部に当接する一部を除いて前記発光
側透光樹脂体２３および受光側透光樹脂体２６を一体的
に被覆してケース２８を二次成形するとともに、前記ケ
ース２８の凸部対応部に長手方向の片側が開放されたス
リツト２９，３０を形成したものである。
【００１０】
【作用】上記課題解決手段において、発光側および受光
側透光樹脂体２３，２６の発光面２３ａおよび受光面２
６ａの一部に成形金型の凸部を押し付けることによつ
て、受発光面２３ａ，２６ａの一部と凸部との間に遮光
性樹脂２７が流れ込むことなくスリツト２９，３０が形
成される。これによつて、スリツト２９，３０の幅は成
形金型の凸部の幅にて決定されることになり、透光樹脂
体に光の出入りする範囲を制限する凸状部を形成した従
来の光結合装置に比べ、スリツトに亀裂および欠けを発
生させずにスリツトの幅を狭くすることができる。しか
も、成形金型の凸部の幅を変更するだけでスリツトの幅
を変更でき、分解能の異なる光結合装置の製造が可能と
なる。
側透光樹脂体２３，２６の発光面２３ａおよび受光面２
６ａの一部に成形金型の凸部を押し付けることによつ
て、受発光面２３ａ，２６ａの一部と凸部との間に遮光
性樹脂２７が流れ込むことなくスリツト２９，３０が形
成される。これによつて、スリツト２９，３０の幅は成
形金型の凸部の幅にて決定されることになり、透光樹脂
体に光の出入りする範囲を制限する凸状部を形成した従
来の光結合装置に比べ、スリツトに亀裂および欠けを発
生させずにスリツトの幅を狭くすることができる。しか
も、成形金型の凸部の幅を変更するだけでスリツトの幅
を変更でき、分解能の異なる光結合装置の製造が可能と
なる。
【００１１】また、スリツト２９，３０の長手方向の片
側２９ａ，３０ａを開放して形成しているので、二次成
形終了時に成形金型を容易に抜去できる。そのため、透
光樹脂体およびケースを他連式にすることにより量産可
能となる。
側２９ａ，３０ａを開放して形成しているので、二次成
形終了時に成形金型を容易に抜去できる。そのため、透
光樹脂体およびケースを他連式にすることにより量産可
能となる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面により説
明する。図１は本発明第一実施例からなる光結合装置の
縦断側面図、図２は同じくその斜視図、図３は図２のＡ
−Ａ横断平面図、図４は同じくその透光樹脂体を示す斜
視図、図５は同じくその透光樹脂体を多連式で製造する
場合の斜視図、図６は同じくそのケースを多連式で製造
する場合の斜視図である。
明する。図１は本発明第一実施例からなる光結合装置の
縦断側面図、図２は同じくその斜視図、図３は図２のＡ
−Ａ横断平面図、図４は同じくその透光樹脂体を示す斜
視図、図５は同じくその透光樹脂体を多連式で製造する
場合の斜視図、図６は同じくそのケースを多連式で製造
する場合の斜視図である。
【００１３】図示の如く、本発明からなる透過型光結合
装置(フオトインタラプタ)は、リードフレーム２０に搭
載された発光素子２１を透光性の熱硬化性樹脂２２で被
覆して形成された発光側透光樹脂体２３と、前記リード
フレーム２０とは別のリードフレーム２４に搭載された
受光素子２５を前記熱硬化性樹脂２２で被覆して形成さ
れた受光側透光樹脂体２６と、前記発光側透光樹脂体２
３および受光側透光樹脂体２６を所定間隔Ｄで対向並置
し透光樹脂体２３,２６の発光面２３aおよび受光面２６
aの一部を除いて遮光性の熱可塑性樹脂２７で一体的に
被覆して形成されたケース２８とから構成され、該ケー
ス２８の光通過面２８a,２８bにスリツト２９,３０が設
けられ、該スリツト２９,３０の長手方向の片側２９a,
３０aが開放して形成されたものである。
装置(フオトインタラプタ)は、リードフレーム２０に搭
載された発光素子２１を透光性の熱硬化性樹脂２２で被
覆して形成された発光側透光樹脂体２３と、前記リード
フレーム２０とは別のリードフレーム２４に搭載された
受光素子２５を前記熱硬化性樹脂２２で被覆して形成さ
れた受光側透光樹脂体２６と、前記発光側透光樹脂体２
３および受光側透光樹脂体２６を所定間隔Ｄで対向並置
し透光樹脂体２３,２６の発光面２３aおよび受光面２６
aの一部を除いて遮光性の熱可塑性樹脂２７で一体的に
被覆して形成されたケース２８とから構成され、該ケー
ス２８の光通過面２８a,２８bにスリツト２９,３０が設
けられ、該スリツト２９,３０の長手方向の片側２９a,
３０aが開放して形成されたものである。
【００１４】前記発光素子２１には、赤外線発光ダイオ
ードが用いられ、前記受光素子２５には、フオトトラン
ジスタが用いられている。該発光素子２１および受光素
子２５は、図４の如く、前記リードフレーム２０,２４
の一側端子２０a,２４aに接続され、また他側端子２０
b,２４bに接続された金線等のボンデイングワイヤー３
１によつて内部結線が施されている。
ードが用いられ、前記受光素子２５には、フオトトラン
ジスタが用いられている。該発光素子２１および受光素
子２５は、図４の如く、前記リードフレーム２０,２４
の一側端子２０a,２４aに接続され、また他側端子２０
b,２４bに接続された金線等のボンデイングワイヤー３
１によつて内部結線が施されている。
【００１５】前記透光樹脂体２３,２６は、図１，４の
如く、前記発光素子２１および受光素子２５を、前記熱
硬化性樹脂２２を用いてキヤステイング方式、あるいは
トランスフアー方式等により直方体状に被覆形成されて
いる。そして、該透光樹脂体２３,２６は、図１，２の
如く、発光素子２１および受光素子２５間で光を送受で
きるよう被検出物の通過路３２を間に挾んで対向配置さ
れている。
如く、前記発光素子２１および受光素子２５を、前記熱
硬化性樹脂２２を用いてキヤステイング方式、あるいは
トランスフアー方式等により直方体状に被覆形成されて
いる。そして、該透光樹脂体２３,２６は、図１，２の
如く、発光素子２１および受光素子２５間で光を送受で
きるよう被検出物の通過路３２を間に挾んで対向配置さ
れている。
【００１６】前記熱硬化性樹脂２２は、発光素子２１お
よび受光素子２５間で送受する光に対して透光性であれ
ば良く、エポキシ樹脂等が使用されている。
よび受光素子２５間で送受する光に対して透光性であれ
ば良く、エポキシ樹脂等が使用されている。
【００１７】前記ケース２８は、図１〜３の如く、前記
透光樹脂体２３,２６を所定間隔Ｄで対向並置して凸部
を有する成形金型に挿入し、前記透光樹脂体２３,２６
の発光面２３aおよび受光面２６aの一部を除いた全周面
を覆うよう前記熱可塑性樹脂２７を射出して、図１，２
の如く、略縦断面倒立凹字型に形成されている。そし
て、該ケース２８の光通過面２８a,２８bの中央上部の
成形金型の凸部に対応した部分には、夫々上下方向に沿
つて短冊形の前記スリツト２９,３０が設けられ、該ス
リツト２９,３０の長手方向の片側すなわち上側２９a,
３０aは、上方向に開放して形成されることにより、成
形が容易となるよう構成されている。
透光樹脂体２３,２６を所定間隔Ｄで対向並置して凸部
を有する成形金型に挿入し、前記透光樹脂体２３,２６
の発光面２３aおよび受光面２６aの一部を除いた全周面
を覆うよう前記熱可塑性樹脂２７を射出して、図１，２
の如く、略縦断面倒立凹字型に形成されている。そし
て、該ケース２８の光通過面２８a,２８bの中央上部の
成形金型の凸部に対応した部分には、夫々上下方向に沿
つて短冊形の前記スリツト２９,３０が設けられ、該ス
リツト２９,３０の長手方向の片側すなわち上側２９a,
３０aは、上方向に開放して形成されることにより、成
形が容易となるよう構成されている。
【００１８】前記熱可塑性樹脂２７には、化学構造的に
は線状の高分子であるポリブチレンテレフタレート(Ｐ
・Ｂ・Ｔ)および耐熱性に優れたポリフエニレンサルフ
アイド(Ｐ・Ｐ・Ｓ)等の樹脂が使用され、射出成形によ
つて能率的に加工できるものである。
は線状の高分子であるポリブチレンテレフタレート(Ｐ
・Ｂ・Ｔ)および耐熱性に優れたポリフエニレンサルフ
アイド(Ｐ・Ｐ・Ｓ)等の樹脂が使用され、射出成形によ
つて能率的に加工できるものである。
【００１９】なお、図中３３は、金型成形時の透光樹脂
体２３,２６固定用(押え用)ピン穴、３４,３５はリード
フレーム２０,２４を連結するタイバーである。
体２３,２６固定用(押え用)ピン穴、３４,３５はリード
フレーム２０,２４を連結するタイバーである。
【００２０】上記光結合装置は、以下のようにして製造
される。まず、リードフレーム２０,２４の一側端子２
０a,２４aに夫々発光素子２１および受光素子２５を接
続し、また他側端子２０b,２４bへボンデイングワイヤ
ー３１により内部結線を施す。次に、これらを被覆する
ように熱硬化性樹脂２２を用いてキヤステイング方式あ
るいはトランスフアー方式等により分離独立した透光樹
脂体２３,２６を一次成形する。そして、この透光樹脂
体２３,２６を必要に応じて成形バリを除去する工程を
経て成形金型に挿入し、熱可塑性樹脂２７により透光樹
脂体２３,２６の発光面２３aおよび受光面２６aの一部
を除いた全周面を被覆するように二次成形してケース２
８とする。
される。まず、リードフレーム２０,２４の一側端子２
０a,２４aに夫々発光素子２１および受光素子２５を接
続し、また他側端子２０b,２４bへボンデイングワイヤ
ー３１により内部結線を施す。次に、これらを被覆する
ように熱硬化性樹脂２２を用いてキヤステイング方式あ
るいはトランスフアー方式等により分離独立した透光樹
脂体２３,２６を一次成形する。そして、この透光樹脂
体２３,２６を必要に応じて成形バリを除去する工程を
経て成形金型に挿入し、熱可塑性樹脂２７により透光樹
脂体２３,２６の発光面２３aおよび受光面２６aの一部
を除いた全周面を被覆するように二次成形してケース２
８とする。
【００２１】このとき、成形金型に、ケース２８の光通
過面２８a,２８bにスリツト２９,３０を形成するととも
に発光面および受光面の一部に当接する凸部を設け、ま
たケース２８のスリツト２９,３０に熱可塑性樹脂２７
が流入しないように透光樹脂体２３,２６の発光面２３a
および受光面２６aの反対側より透光樹脂体２３,２６を
押し当て固定する。そして、一対の透光樹脂体２３,２
６が所定間隔Ｄで同一方向に並んだ状態となるように熱
可塑性樹脂２７を射出してケース２８を成形して完成す
る。
過面２８a,２８bにスリツト２９,３０を形成するととも
に発光面および受光面の一部に当接する凸部を設け、ま
たケース２８のスリツト２９,３０に熱可塑性樹脂２７
が流入しないように透光樹脂体２３,２６の発光面２３a
および受光面２６aの反対側より透光樹脂体２３,２６を
押し当て固定する。そして、一対の透光樹脂体２３,２
６が所定間隔Ｄで同一方向に並んだ状態となるように熱
可塑性樹脂２７を射出してケース２８を成形して完成す
る。
【００２２】このように、透光樹脂体２３,２６を熱硬
化性樹脂２２により形成し、この透光樹脂体２３,２６
を一体的に被覆形成するケース２８を熱可塑性樹脂２７
により形成しているので、透光樹脂体２３,２６および
ケース２８を射出成形することが可能となる。また、透
光樹脂体に光の出入りする範囲を制限する凸状部を形成
した従来の光結合装置に比べ、スリツト２９,３０の幅
を成形金型の凸部の幅にて決定する方式をとることによ
り、スリツトに亀裂および欠けの発生なしにスリツトの
幅を狭くすることができる。
化性樹脂２２により形成し、この透光樹脂体２３,２６
を一体的に被覆形成するケース２８を熱可塑性樹脂２７
により形成しているので、透光樹脂体２３,２６および
ケース２８を射出成形することが可能となる。また、透
光樹脂体に光の出入りする範囲を制限する凸状部を形成
した従来の光結合装置に比べ、スリツト２９,３０の幅
を成形金型の凸部の幅にて決定する方式をとることによ
り、スリツトに亀裂および欠けの発生なしにスリツトの
幅を狭くすることができる。
【００２３】また、透光樹脂体にスリツトを形成しない
でケース２８にスリツト２９,３０を形成しているの
で、スリツト幅の異なる(分解能の異なる)光結合装置の
製造時においても成形金型の増設だけで、透光樹脂体お
よびその他設備をそのまま利用できる。
でケース２８にスリツト２９,３０を形成しているの
で、スリツト幅の異なる(分解能の異なる)光結合装置の
製造時においても成形金型の増設だけで、透光樹脂体お
よびその他設備をそのまま利用できる。
【００２４】さらに、スリツト２９,３０の長手方向の
片側２９a,３０aが開放して形成されているため、二次
成形終了時に成形金型の抜去が容易となり、図５，６の
ように透光樹脂体２３,２６およびケース２８を多連式
にして量産することができる。
片側２９a,３０aが開放して形成されているため、二次
成形終了時に成形金型の抜去が容易となり、図５，６の
ように透光樹脂体２３,２６およびケース２８を多連式
にして量産することができる。
【００２５】以上のことにより、製造が容易にでき、ま
た品質が安定し、しかも高分解能の光結合装置の提供が
可能となる。
た品質が安定し、しかも高分解能の光結合装置の提供が
可能となる。
【００２６】次に、本発明の第二実施例について図面に
より説明する。図７は本発明第二実施例からなる光結合
装置の縦断側面図である。
より説明する。図７は本発明第二実施例からなる光結合
装置の縦断側面図である。
【００２７】図示の如く、本実施例からなる光結合装置
は、前記透光樹脂体２３,２６の発光面２３a、受光面２
６aの一部および底面２３b,２６bを除いた周面を前記熱
可塑性樹脂で一体的に被覆形成して前記ケース２８を構
成したものである。その他の構成および作用、効果は、
第一実施例と同様である。
は、前記透光樹脂体２３,２６の発光面２３a、受光面２
６aの一部および底面２３b,２６bを除いた周面を前記熱
可塑性樹脂で一体的に被覆形成して前記ケース２８を構
成したものである。その他の構成および作用、効果は、
第一実施例と同様である。
【００２８】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。
【００２９】例えば、上記実施例において、受光素子２
５には、フオトトランジスタを用いているが、その他増
幅回路等を集積化した受光素子であつても良い。
５には、フオトトランジスタを用いているが、その他増
幅回路等を集積化した受光素子であつても良い。
【００３０】また、透光性の熱硬化性樹脂２２には、透
明あるいは可視光線を透過するものだけではなく、例え
ば赤外光を透過し、可視光を遮光するようなものであつ
ても良い。
明あるいは可視光線を透過するものだけではなく、例え
ば赤外光を透過し、可視光を遮光するようなものであつ
ても良い。
【００３１】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明に
よると、発光側および受光側透光樹脂体を一次成形し
て、発光側透光樹脂体の発光面と受光側透光樹脂体の受
光面に対向するようにそれぞれ凸部が形成された成形金
型を用い、発光面および受光面の反対側より各透光樹脂
体を押して、発光面および受光面の一部を成形金型の各
凸部に当接させて両透光樹脂体を所定の間隔だけあけ、
遮光性樹脂により透光樹脂体の発光面および受光面の一
部を除いて被覆することによりケースを二次成形してい
るので、従来の透光樹脂体に凸部を形成した場合には、
凸部の幅を狭くすると亀裂および欠けが発生しやすくな
っていたが、上記方法により受発光面を平坦にしたまま
亀裂および欠けを発生させずにスリツトの幅を狭くする
ことができ、高分解能の光結合装置を容易に製造できる
とともに欠陥が少なくなり品質の向上を図れる。しか
も、分解能の異なる光結合装置を製造する場合において
も、成形金型の凸部の幅を変更するだけでスリツトの幅
を変更でき、透光樹脂体およびその他設備をそのまま利
用できるため、分解能の異なる光結合装置の製造も容易
となる。
よると、発光側および受光側透光樹脂体を一次成形し
て、発光側透光樹脂体の発光面と受光側透光樹脂体の受
光面に対向するようにそれぞれ凸部が形成された成形金
型を用い、発光面および受光面の反対側より各透光樹脂
体を押して、発光面および受光面の一部を成形金型の各
凸部に当接させて両透光樹脂体を所定の間隔だけあけ、
遮光性樹脂により透光樹脂体の発光面および受光面の一
部を除いて被覆することによりケースを二次成形してい
るので、従来の透光樹脂体に凸部を形成した場合には、
凸部の幅を狭くすると亀裂および欠けが発生しやすくな
っていたが、上記方法により受発光面を平坦にしたまま
亀裂および欠けを発生させずにスリツトの幅を狭くする
ことができ、高分解能の光結合装置を容易に製造できる
とともに欠陥が少なくなり品質の向上を図れる。しか
も、分解能の異なる光結合装置を製造する場合において
も、成形金型の凸部の幅を変更するだけでスリツトの幅
を変更でき、透光樹脂体およびその他設備をそのまま利
用できるため、分解能の異なる光結合装置の製造も容易
となる。
【００３２】また、スリツトの長手方向の片側を開放し
て形成しているので、二次成形終了時に成形金型を容易
に抜去できる。そのため、透光樹脂体およびケースを他
連式にすることにより光結合装置が量産可能となる。
て形成しているので、二次成形終了時に成形金型を容易
に抜去できる。そのため、透光樹脂体およびケースを他
連式にすることにより光結合装置が量産可能となる。
【図１】本発明第一実施例の光結合装置の縦断側面図
【図２】同じくその斜視図
【図３】図２のＡ−Ａ横断平面図
【図４】同じくその透光樹脂体を示す斜視図
【図５】同じくその透光樹脂体を多連式で製造する場合
の斜視図
の斜視図
【図６】同じくそのケースを多連式で製造する場合の斜
視図
視図
【図７】本発明第二実施例の光結合装置の縦断側面図
【図８】従来の光結合装置の平面図
【図９】同じくそのＢ−Ｂ縦断正面図
【図１０】同じくそのＣ−Ｃ縦断側面図
【図１１】同じくその受光素子側から見た背面図
【図１２】同じくその透光樹脂体の平面図
【図１３】同じくその正面図
【図１４】同じくその縦断側面図
２０,２４ リードフレーム ２１ 発光素子 ２２ 透光性樹脂 ２３,２６ 透光樹脂体 ２３a 発光面 ２５ 受光素子 ２６a 受光面 ２７ 遮光性樹脂 ２８ ケース ２８a,２８b 光通過面 ２９,３０ スリツト
Claims (1)
- 【請求項１】 発光素子と受光素子とをそれぞれ個別の
リードフレームに搭載し、前記発光素子と受光素子とを
それぞれ透光性樹脂にて被覆して発光側透光樹脂体およ
び受光側透光樹脂体を一次成形し、前記発光側透光樹脂
体の発光面側と受光側透光樹脂体の受光面側に対向する
ようにそれぞれ凸部が形成された成形金型に両透光樹脂
体を挿入して対向配置させ、前記発光面および受光面の
反対側より各透光樹脂体を押して、前記発光面および受
光面の一部を前記成形金型の各凸部に当接させ、遮光性
樹脂により透光樹脂体の発光面および受光面の前記凸部
に当接する一部を除いて前記発光側透光樹脂体および受
光側透光樹脂体を一体的に被覆してケースを二次成形す
るとともに、前記ケースの凸部対応部に長手方向の片側
が開放されたスリツトを形成したことを特徴とする光結
合装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29941493A JPH081960B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 光結合装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29941493A JPH081960B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 光結合装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06204553A JPH06204553A (ja) | 1994-07-22 |
| JPH081960B2 true JPH081960B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=17872257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29941493A Expired - Lifetime JPH081960B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 光結合装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081960B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06101581B2 (ja) * | 1988-07-29 | 1994-12-12 | 松下電器産業株式会社 | ホトインタラプタの形成方法 |
-
1993
- 1993-11-30 JP JP29941493A patent/JPH081960B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06204553A (ja) | 1994-07-22 |
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