JPH08199014A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH08199014A JPH08199014A JP7008020A JP802095A JPH08199014A JP H08199014 A JPH08199014 A JP H08199014A JP 7008020 A JP7008020 A JP 7008020A JP 802095 A JP802095 A JP 802095A JP H08199014 A JPH08199014 A JP H08199014A
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- ethylene
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L71/08—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives
- C08L71/10—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives from phenols
- C08L71/12—Polyphenylene oxides
- C08L71/123—Polyphenylene oxides not modified by chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
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- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】エチレンとα，β−不飽和カルボン酸エステル
との共重合体が持っている優れた耐衝撃性や柔軟性を損
なうことなく、その耐熱性および塗膜密着性を改良した
熱可塑性樹脂組成物を提供すること。 【構成】成分（Ａ）エチレンとα，β−不飽和カルボン
酸エステルとの共重合体４０〜９９重量％および成分
（Ｂ）ポリフェニレンエーテル１〜６０重量％を含む成
分１００重量部ならびに成分（Ｃ）エポキシ基含有エチ
レン共重合体１〜５０重量部を含む熱可塑性樹脂組成
物。
との共重合体が持っている優れた耐衝撃性や柔軟性を損
なうことなく、その耐熱性および塗膜密着性を改良した
熱可塑性樹脂組成物を提供すること。 【構成】成分（Ａ）エチレンとα，β−不飽和カルボン
酸エステルとの共重合体４０〜９９重量％および成分
（Ｂ）ポリフェニレンエーテル１〜６０重量％を含む成
分１００重量部ならびに成分（Ｃ）エポキシ基含有エチ
レン共重合体１〜５０重量部を含む熱可塑性樹脂組成
物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エチレンとα，β−不
飽和カルボン酸エステルとの共重合体、ポリフェニレン
エーテル及びエポキシ基含有エチレン共重合体を必須成
分とする熱可塑性樹脂組成物に関する。詳しくは、本発
明は、エチレンとα，β−不飽和カルボン酸エステルと
の共重体が持っている優れた耐衝撃性や柔軟性を損なう
ことなく、その耐熱性および塗膜密着性を改良した熱可
塑性樹脂組成物に関する。
飽和カルボン酸エステルとの共重合体、ポリフェニレン
エーテル及びエポキシ基含有エチレン共重合体を必須成
分とする熱可塑性樹脂組成物に関する。詳しくは、本発
明は、エチレンとα，β−不飽和カルボン酸エステルと
の共重体が持っている優れた耐衝撃性や柔軟性を損なう
ことなく、その耐熱性および塗膜密着性を改良した熱可
塑性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】エチレンとα，β−不飽和カルボン酸エ
ステルとの共重合体は、その優れた耐衝撃性、柔軟性、
高温加工性、低臭気性、耐候性、柔軟性等を活かして、
押出ラミネート用、電線被覆用、各種のシートやフィル
ム用等として利用されている。
ステルとの共重合体は、その優れた耐衝撃性、柔軟性、
高温加工性、低臭気性、耐候性、柔軟性等を活かして、
押出ラミネート用、電線被覆用、各種のシートやフィル
ム用等として利用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、エチレンと
α，β−不飽和カルボン酸エステルとの共重合体の射出
成形体、例えば自動車外装材であるサイドモールやマッ
ドガード等の、耐衝撃性、柔軟性、耐熱性、塗装時にお
ける塗膜密着性等が要求される射出成形体は、耐熱性や
塗膜密着性が不十分であるという問題点を有している。
しかるに、エチレンとα，β−不飽和カルボン酸エステ
ルとの共重合体の耐熱性を改善するために、該共重合体
にポリプロピレンのようなポリオレフィンを配合した場
合、得られた配合物の耐熱性は改善されるものの、塗膜
密着性は該共重合体のそれよりも悪化する。本発明の目
的は、エチレンとα，β−不飽和カルボン酸エステルと
の共重合体が持っている優れた耐衝撃性や柔軟性を損な
うことなく、その耐熱性および塗膜密着性を改良した熱
可塑性樹脂組成物を提供することである。
α，β−不飽和カルボン酸エステルとの共重合体の射出
成形体、例えば自動車外装材であるサイドモールやマッ
ドガード等の、耐衝撃性、柔軟性、耐熱性、塗装時にお
ける塗膜密着性等が要求される射出成形体は、耐熱性や
塗膜密着性が不十分であるという問題点を有している。
しかるに、エチレンとα，β−不飽和カルボン酸エステ
ルとの共重合体の耐熱性を改善するために、該共重合体
にポリプロピレンのようなポリオレフィンを配合した場
合、得られた配合物の耐熱性は改善されるものの、塗膜
密着性は該共重合体のそれよりも悪化する。本発明の目
的は、エチレンとα，β−不飽和カルボン酸エステルと
の共重合体が持っている優れた耐衝撃性や柔軟性を損な
うことなく、その耐熱性および塗膜密着性を改良した熱
可塑性樹脂組成物を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、エチレン
とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの共重体が持っ
ている優れた耐衝撃性や柔軟性を損なうことなく、その
耐熱性および塗膜密着性を改良した熱可塑性樹脂組成物
を開発すべく鋭意研究を重ねてきた。その結果、エチレ
ンとα，β−不飽和カル不飽和カルボン酸エステルとの
共重合体にポリフェニレンエーテルとエポキシ基含有エ
チレン共重合体とを配合した熱可塑性樹脂組成物が、エ
チレンとα，β−不飽和カルボン酸エステルとの共重合
体が持っている優れた耐衝撃性や柔軟性を損なうことな
く、その耐熱性および塗膜密着性を改良することを見出
し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明
は、エチレンとα，β−不飽和カルボン酸エステルとの
共重合体（以下、「成分（Ａ）」ともいう）４０〜９９
重量％およびポリフェニレンエーテル（以下、「成分
（Ｂ）ともいう）１〜６０重量％を含む成分１００重量
部ならびにエポキシ基含有エチレン共重合体（以下、
「成分（Ｃ）ともいう）１〜５０重量部を含む熱可塑性
樹脂組成物である。
とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの共重体が持っ
ている優れた耐衝撃性や柔軟性を損なうことなく、その
耐熱性および塗膜密着性を改良した熱可塑性樹脂組成物
を開発すべく鋭意研究を重ねてきた。その結果、エチレ
ンとα，β−不飽和カル不飽和カルボン酸エステルとの
共重合体にポリフェニレンエーテルとエポキシ基含有エ
チレン共重合体とを配合した熱可塑性樹脂組成物が、エ
チレンとα，β−不飽和カルボン酸エステルとの共重合
体が持っている優れた耐衝撃性や柔軟性を損なうことな
く、その耐熱性および塗膜密着性を改良することを見出
し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明
は、エチレンとα，β−不飽和カルボン酸エステルとの
共重合体（以下、「成分（Ａ）」ともいう）４０〜９９
重量％およびポリフェニレンエーテル（以下、「成分
（Ｂ）ともいう）１〜６０重量％を含む成分１００重量
部ならびにエポキシ基含有エチレン共重合体（以下、
「成分（Ｃ）ともいう）１〜５０重量部を含む熱可塑性
樹脂組成物である。
【０００５】本発明で用いられる成分（Ａ）に係るα、
β−不飽和カルボン酸エステルとして、エチルアクリレ
ート、メチルアクリレート、２−エチルアクリレート、
ステアリルアクリレート等のアクリル酸エステル、メチ
ルメタクリレート、エチルメタアクリレート、２−エチ
ルヘキシルメタクリレート、ステアリルメタアクリレー
ト等のメタクリル酸エステルを例示し得る。
β−不飽和カルボン酸エステルとして、エチルアクリレ
ート、メチルアクリレート、２−エチルアクリレート、
ステアリルアクリレート等のアクリル酸エステル、メチ
ルメタクリレート、エチルメタアクリレート、２−エチ
ルヘキシルメタクリレート、ステアリルメタアクリレー
ト等のメタクリル酸エステルを例示し得る。
【０００６】本発明で用いられる好ましい成分（Ａ）と
して、エチレンとエチルアクリレートとの共重合体、エ
チレンとメチルアクリレートとの共重合体、エチレンと
メチルメタクリレートとの共重合体を例示し得る。
して、エチレンとエチルアクリレートとの共重合体、エ
チレンとメチルアクリレートとの共重合体、エチレンと
メチルメタクリレートとの共重合体を例示し得る。
【０００７】成分（Ａ）はエチレンとα、β−不飽和カ
ルボン酸エステルとから公知の重合法によって製造し得
るし、また、成分（Ａ）として公知の共重合体を使用す
ることもできる。
ルボン酸エステルとから公知の重合法によって製造し得
るし、また、成分（Ａ）として公知の共重合体を使用す
ることもできる。
【０００８】本発明で用いられる成分（Ａ）中のα、β
−不飽和カルボン酸エステルに由来する繰り返し単位の
含有率は３〜６０重量％、好ましくは５〜４０重量％で
ある。該繰り返し単位の含有率が３重量％未満の場合
は、本発明の組成物の塗膜密着性が不十分であり、また
含有率が６０重量％より大の場合は、本発明の組成物の
耐熱性が不十分である。
−不飽和カルボン酸エステルに由来する繰り返し単位の
含有率は３〜６０重量％、好ましくは５〜４０重量％で
ある。該繰り返し単位の含有率が３重量％未満の場合
は、本発明の組成物の塗膜密着性が不十分であり、また
含有率が６０重量％より大の場合は、本発明の組成物の
耐熱性が不十分である。
【０００９】本発明で用いられる成分（Ａ）のメルトイ
ンデックスは０．２〜４００ｇ／１０分（測定法はＡＳ
ＴＭ Ｉ−１２３８、１９０℃）が好ましい。
ンデックスは０．２〜４００ｇ／１０分（測定法はＡＳ
ＴＭ Ｉ−１２３８、１９０℃）が好ましい。
【００１０】本発明で用いられる成分（Ｂ）は公知の重
合体であり、一般式化１で表わされるフェノール化合物
の一種または二種以上を、酸化カップリング触媒を用
い、酸素または酸素含有ガスで酸化重合させて得られる
重合体である。
合体であり、一般式化１で表わされるフェノール化合物
の一種または二種以上を、酸化カップリング触媒を用
い、酸素または酸素含有ガスで酸化重合させて得られる
重合体である。
【００１１】
【化１】 （式中、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 およびＲ5 は水素、ハ
ロゲン原子、炭化水素基もしくは置換炭化水素基から選
ばれたものであり、そのうち必ず１個は水素原子であ
る）
ロゲン原子、炭化水素基もしくは置換炭化水素基から選
ばれたものであり、そのうち必ず１個は水素原子であ
る）
【００１２】一般式化１におけるＲ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ
4 およびＲ5 の具体例としては、水素、塩素、臭素、フ
ッ素、ヨウ素、メチル、エチル、ｎ−またはｉｓｏ−プ
ロピル、ｐｒｉ−、ｓｅｃ−またはｔ−ブチル、クロロ
エチル、ヒドロキシエチル、フェニルエチル、ベンジ
ル、ヒドロキシメチル、カルボキシエチル、メトキシカ
ルボニルエチル、シアノエチル、フェニル、クロロフェ
ニル、メチルフェニル、ジメチルフェニル、エチルフェ
ニル、アリルが挙げられる。
4 およびＲ5 の具体例としては、水素、塩素、臭素、フ
ッ素、ヨウ素、メチル、エチル、ｎ−またはｉｓｏ−プ
ロピル、ｐｒｉ−、ｓｅｃ−またはｔ−ブチル、クロロ
エチル、ヒドロキシエチル、フェニルエチル、ベンジ
ル、ヒドロキシメチル、カルボキシエチル、メトキシカ
ルボニルエチル、シアノエチル、フェニル、クロロフェ
ニル、メチルフェニル、ジメチルフェニル、エチルフェ
ニル、アリルが挙げられる。
【００１３】一般式化１の具体例としては、フェノー
ル、ｏ−，ｍ−，またはｐ−クレゾール、２，６−、
２，５−、２，４−または３，５−ジメチルフェノー
ル、２−メチル−６−フェニルフェノール、２，６−ジ
フェニルフェノール、２，６−ジエチルフェノール、２
−メチル−６−エチルフェノール、２，３，５−、２，
３，６−または２，４，６−トリメチルフェノール、３
−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール、チモール、２−
メチル−６−アリルフェノールが挙げられる。
ル、ｏ−，ｍ−，またはｐ−クレゾール、２，６−、
２，５−、２，４−または３，５−ジメチルフェノー
ル、２−メチル−６−フェニルフェノール、２，６−ジ
フェニルフェノール、２，６−ジエチルフェノール、２
−メチル−６−エチルフェノール、２，３，５−、２，
３，６−または２，４，６−トリメチルフェノール、３
−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール、チモール、２−
メチル−６−アリルフェノールが挙げられる。
【００１４】さらに、一般式化１以外のフェノール化合
物、例えばビスフェノール−Ａ、テトラブロモビスフェ
ノール−Ａ、レゾルシン、ハイドロキノン、ノボラック
樹脂のような多価ヒドロキシ芳香族化合物と一般式化１
との共重合体も、成分（Ｂ）として使用し得る。
物、例えばビスフェノール−Ａ、テトラブロモビスフェ
ノール−Ａ、レゾルシン、ハイドロキノン、ノボラック
樹脂のような多価ヒドロキシ芳香族化合物と一般式化１
との共重合体も、成分（Ｂ）として使用し得る。
【００１５】本発明で使用される好ましい成分（Ｂ）と
して、２，６−ジメチルフェノールまたは２，６−ジフ
ェニルフェノールの単独重合体、大量部の２，６−キシ
レノールと少量部の３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノ
ールまたは２，３，６−トリメチルフェノールとの共重
合体が例示される。また、成分（Ｂ）の固有粘度η0は
０．４５以下であり、好ましくは０．４以下である。
して、２，６−ジメチルフェノールまたは２，６−ジフ
ェニルフェノールの単独重合体、大量部の２，６−キシ
レノールと少量部の３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノ
ールまたは２，３，６−トリメチルフェノールとの共重
合体が例示される。また、成分（Ｂ）の固有粘度η0は
０．４５以下であり、好ましくは０．４以下である。
【００１６】フェノール化合物の酸化重合の際に用いら
れる酸化カップリング触媒は特に限定されるものではな
く、重合能を有するいかなる触媒でも使用し得る。
れる酸化カップリング触媒は特に限定されるものではな
く、重合能を有するいかなる触媒でも使用し得る。
【００１７】本発明の組成物の製造に用いられる成分
（Ａ）と成分（Ｂ）との配合割合は、成分（Ａ）４０〜
９９重量％と成分（Ｂ）１〜６０重量％とであり、ここ
で両成分の配合割合の合量は１００重量％である。
（Ａ）と成分（Ｂ）との配合割合は、成分（Ａ）４０〜
９９重量％と成分（Ｂ）１〜６０重量％とであり、ここ
で両成分の配合割合の合量は１００重量％である。
【００１８】本発明で用いられる成分（Ｃ）とは、主鎖
または側鎖にエポキシ基を持つエポキシ基含有エチレン
共重合体である。該共重合体は、エチレンとエポキシ基
を有するモノマーとを共重合させるか、若しくは、エチ
レンとブタジエン等のジエン化合物との共重合体中の炭
素−炭素二重結合をオゾン等で酸化させることにより得
られる。成分（Ｃ）は好ましくは、エチレンから誘導さ
れる単位（以下、「単位（ａ）」ともいう）と、エチレ
ンと共重合可能な不飽和カルボン酸グリシジルエステル
から誘導される単位（以下、「単位（ｂ−１）」ともい
う）又はエチレンと共重合可能な不飽和基を有するグリ
シジルエーテルから誘導される単位（以下、「単位（ｂ
−２）」ともいう）とを必須の繰り返し単位として含む
共重合体である。
または側鎖にエポキシ基を持つエポキシ基含有エチレン
共重合体である。該共重合体は、エチレンとエポキシ基
を有するモノマーとを共重合させるか、若しくは、エチ
レンとブタジエン等のジエン化合物との共重合体中の炭
素−炭素二重結合をオゾン等で酸化させることにより得
られる。成分（Ｃ）は好ましくは、エチレンから誘導さ
れる単位（以下、「単位（ａ）」ともいう）と、エチレ
ンと共重合可能な不飽和カルボン酸グリシジルエステル
から誘導される単位（以下、「単位（ｂ−１）」ともい
う）又はエチレンと共重合可能な不飽和基を有するグリ
シジルエーテルから誘導される単位（以下、「単位（ｂ
−２）」ともいう）とを必須の繰り返し単位として含む
共重合体である。
【００１９】単位（ｂ−１）を誘導する不飽和カルボン
酸グリシジルエステルとは、一般式化２で表される化合
物である。
酸グリシジルエステルとは、一般式化２で表される化合
物である。
【００２０】
【化２】 （式中、Ｒはエチレン系不飽和結合を有する炭素数２〜
１８のアルケニル基である）
１８のアルケニル基である）
【００２１】一般式化２で表わされる化合物としてグリ
シジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、イタ
コン酸グリシジルエステルを例示することができる。
シジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、イタ
コン酸グリシジルエステルを例示することができる。
【００２２】単位（ｂ−２）を誘導する不飽和基を有す
るグリシジルエーテルとは、一般式化３で表される化合
物である。
るグリシジルエーテルとは、一般式化３で表される化合
物である。
【００２３】
【化３】 （式中、Ｒはエチレン系不飽和結合を有する炭素数２〜
１８のアルケニル基であり、ＸはＣＨ2 −ＯまたはＯで
ある）
１８のアルケニル基であり、ＸはＣＨ2 −ＯまたはＯで
ある）
【００２４】一般式化３で表わされる化合物としてアリ
ルグリシジルエーテル、２−メチルアリルグリシジルエ
ーテル、スチレン−ｐ−グリシジルエーテルを例示する
ことができる。
ルグリシジルエーテル、２−メチルアリルグリシジルエ
ーテル、スチレン−ｐ−グリシジルエーテルを例示する
ことができる。
【００２５】成分（Ｃ）は、単位（ａ）と単位（ｂ−
１）又は（ｂ−２）との他に、エチレン系不飽和化合物
から誘導される単位（以下、「単位（ｃ）」ともいう）
を、任意の繰り返し単位として含むことができる。
１）又は（ｂ−２）との他に、エチレン系不飽和化合物
から誘導される単位（以下、「単位（ｃ）」ともいう）
を、任意の繰り返し単位として含むことができる。
【００２６】単位（ｃ）を誘導するエチレン系不飽和化
合物として、メチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、ブチルアクリレート、メチルメタクリレートなどの
α，β−不飽和カルボン酸アルキルエステル、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、ブタン酸ビニルなどのカルボ
ン酸ビニルエステル類、メチルビニルエーテル、エチル
ビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、フェニルビ
ニルエーテルなどのビニルエーテル類、スチレン、メチ
ルスチレン、エチルスチレンなどのスチレン類を例示す
ることができる。
合物として、メチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、ブチルアクリレート、メチルメタクリレートなどの
α，β−不飽和カルボン酸アルキルエステル、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、ブタン酸ビニルなどのカルボ
ン酸ビニルエステル類、メチルビニルエーテル、エチル
ビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、フェニルビ
ニルエーテルなどのビニルエーテル類、スチレン、メチ
ルスチレン、エチルスチレンなどのスチレン類を例示す
ることができる。
【００２７】成分（Ｃ）を構成する各単位の構成割合
は、単位（ａ）５０〜９９重量％、単位（ｂ）０．１〜
５０重量％好ましくは０．５〜２０重量％、及び単位
（ｃ）０〜５０重量％好ましくは１０〜４０重量％であ
る。
は、単位（ａ）５０〜９９重量％、単位（ｂ）０．１〜
５０重量％好ましくは０．５〜２０重量％、及び単位
（ｃ）０〜５０重量％好ましくは１０〜４０重量％であ
る。
【００２８】成分（Ｃ）の具体的な例として、エチレン
−グリシジルメタクリレート共重合、エチレン−グリシ
ジルメタクリレート−メチルアクリレート共重合体、エ
チレン−グリシジルメタクリレート−エチルアクリレー
ト共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート−酢
酸ビニル共重合体が挙げられる。中でも、エチレン−グ
リシジルメタクリレート共重合体、エチレン−グリシジ
ルメタクリレート−メチルアクリレート共重合体、エチ
レン−グリシジルメタクリレート−エチルアクリレート
共重合体が好ましい。
−グリシジルメタクリレート共重合、エチレン−グリシ
ジルメタクリレート−メチルアクリレート共重合体、エ
チレン−グリシジルメタクリレート−エチルアクリレー
ト共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート−酢
酸ビニル共重合体が挙げられる。中でも、エチレン−グ
リシジルメタクリレート共重合体、エチレン−グリシジ
ルメタクリレート−メチルアクリレート共重合体、エチ
レン−グリシジルメタクリレート−エチルアクリレート
共重合体が好ましい。
【００２９】成分（Ｃ）のグリシジル基含有量は０．１
重量％以上であることが好ましく、また、成分（Ｃ）の
メルトインデックスは０．５〜３０００ｇ／１０分（Ｊ
ＩＳＫ６７６０）であることが好ましい。
重量％以上であることが好ましく、また、成分（Ｃ）の
メルトインデックスは０．５〜３０００ｇ／１０分（Ｊ
ＩＳＫ６７６０）であることが好ましい。
【００３０】成分（Ｃ）は種々の公知の重合方法で製造
することができる。例えば、エチレンと一般式化２で表
わされる化合物とを共重合させる方法、エチレンと一般
式化３で表わされる化合物とを共重合させる方法、エチ
レンと一般式化２で表わされる化合物と一般式化３で表
わされる化合物とを共重合させる方法、エチレンの単独
重合体またはエチレンと共重合可能なプロピレン等のオ
レフィンとエチレンとの共重合体（以下、「エチレン系
共重合体」ともいう）に一般式化２または化３で表わさ
れる化合物をグラフト重合させる方法、エチレンと単位
（ｃ）を誘導するエチレン系不飽和化合物との共重合体
に一般式化２または化３で表わされる化合物をグラフト
重合させる方法、を例示することができる。
することができる。例えば、エチレンと一般式化２で表
わされる化合物とを共重合させる方法、エチレンと一般
式化３で表わされる化合物とを共重合させる方法、エチ
レンと一般式化２で表わされる化合物と一般式化３で表
わされる化合物とを共重合させる方法、エチレンの単独
重合体またはエチレンと共重合可能なプロピレン等のオ
レフィンとエチレンとの共重合体（以下、「エチレン系
共重合体」ともいう）に一般式化２または化３で表わさ
れる化合物をグラフト重合させる方法、エチレンと単位
（ｃ）を誘導するエチレン系不飽和化合物との共重合体
に一般式化２または化３で表わされる化合物をグラフト
重合させる方法、を例示することができる。
【００３１】成分（Ｃ）の具体的な製造方法を例示する
と、エチレンと一般式化２または化３で表わされる化合
物とをラジカル発生剤の存在下、５００〜４０００気圧
の圧力下、１００〜３００℃の温度で、適当な溶媒や連
鎖移動剤の存在下または不存在下に共重合させる方法、
エチレンの単独重合体やエチレンとプロピレンとの共重
合体なるエチレン系共重合体に、一般式化２または化３
で表わされる化合物とびラジカル発生剤とを混合し、該
混合物をバンバリー混練機や押出機の中で溶融混練する
ことによりグラフト共重合させる方法、を例示し得る。
と、エチレンと一般式化２または化３で表わされる化合
物とをラジカル発生剤の存在下、５００〜４０００気圧
の圧力下、１００〜３００℃の温度で、適当な溶媒や連
鎖移動剤の存在下または不存在下に共重合させる方法、
エチレンの単独重合体やエチレンとプロピレンとの共重
合体なるエチレン系共重合体に、一般式化２または化３
で表わされる化合物とびラジカル発生剤とを混合し、該
混合物をバンバリー混練機や押出機の中で溶融混練する
ことによりグラフト共重合させる方法、を例示し得る。
【００３２】本発明の組成物は成分（Ａ）、（Ｂ）及び
（Ｃ）の他に更に、オレフィン、ジオレフィン及びビニ
ル芳香族化合物からなる群から選ばれる単量体の重合体
であってエステル又はエポキシの官能基を有さない重合
体（以下、「成分（Ｄ）」ともいう）を含むことができ
る。
（Ｃ）の他に更に、オレフィン、ジオレフィン及びビニ
ル芳香族化合物からなる群から選ばれる単量体の重合体
であってエステル又はエポキシの官能基を有さない重合
体（以下、「成分（Ｄ）」ともいう）を含むことができ
る。
【００３３】成分（Ｄ）なる重合体として例えば、エチ
レン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メ
チルペンテン−１、イソブチレン、１，４−ヘキサジエ
ン、ジシクロペンタジエン、２，５−ノルボルナジエ
ン、５−エチリデンノルボルネン、５−エチル−２，５
−ノルボルナジエン、５−（１’−プロペニル）−２−
ノルボルネン、スチレンから選ばれた少なくとも一種の
単量体の重合体を例示することができる。好ましい成分
（Ｄ）の例として、ポリエチレン、ポリプロピレンの他
に、エチレン、プロピレン、ブテンなどのαオレフィン
のブロック又はランダム共重合体が挙げられる。
レン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メ
チルペンテン−１、イソブチレン、１，４−ヘキサジエ
ン、ジシクロペンタジエン、２，５−ノルボルナジエ
ン、５−エチリデンノルボルネン、５−エチル−２，５
−ノルボルナジエン、５−（１’−プロペニル）−２−
ノルボルネン、スチレンから選ばれた少なくとも一種の
単量体の重合体を例示することができる。好ましい成分
（Ｄ）の例として、ポリエチレン、ポリプロピレンの他
に、エチレン、プロピレン、ブテンなどのαオレフィン
のブロック又はランダム共重合体が挙げられる。
【００３４】成分（Ｄ）の配合割合は、成分（Ａ）と成
分（Ｂ）との合量１００重量部に対して１〜２００重量
部である。成分（Ｄ）の配合割合が２００重量部を越え
ると、得られる組成物の耐衝撃性や塗膜密着性が不十分
となる。
分（Ｂ）との合量１００重量部に対して１〜２００重量
部である。成分（Ｄ）の配合割合が２００重量部を越え
ると、得られる組成物の耐衝撃性や塗膜密着性が不十分
となる。
【００３５】本発明の組成物は、剛性や硬度等を必要に
応じて改良するために、種々の充填剤を含むことができ
る。充填剤として例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸
化亜鉛、酸化チタン、酸化マグネシウム、ケイ酸アルミ
ニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ
酸、含水ケイ酸カルシウム、含水ケイ酸アルミニウム、
マイカ、鉱物繊維、ゾノトライト、チタン酸カリウム・
ウイスカ、マグネシウムオキシサルフェート、ガラスバ
ルン、ガラス繊維、ガラスビーズ、カーボン繊維、ステ
ンレス繊維等の無機繊維、アラミド繊維、カーボンブラ
ックが挙げられ、本発明の組成物はこれら充填剤の一種
以上を含むことができる。
応じて改良するために、種々の充填剤を含むことができ
る。充填剤として例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸
化亜鉛、酸化チタン、酸化マグネシウム、ケイ酸アルミ
ニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ
酸、含水ケイ酸カルシウム、含水ケイ酸アルミニウム、
マイカ、鉱物繊維、ゾノトライト、チタン酸カリウム・
ウイスカ、マグネシウムオキシサルフェート、ガラスバ
ルン、ガラス繊維、ガラスビーズ、カーボン繊維、ステ
ンレス繊維等の無機繊維、アラミド繊維、カーボンブラ
ックが挙げられ、本発明の組成物はこれら充填剤の一種
以上を含むことができる。
【００３６】本発明の組成物はまた、種々の添加剤たと
えば難燃剤、可塑剤、酸化防止剤、耐候剤を含むことも
できる。特に、成分（Ａ）、成分（Ｂ）または成分
（Ｄ）の添加剤として知られている添加剤を使用した場
合、得られる組成物の物性が更に改良されることがあ
る。
えば難燃剤、可塑剤、酸化防止剤、耐候剤を含むことも
できる。特に、成分（Ａ）、成分（Ｂ）または成分
（Ｄ）の添加剤として知られている添加剤を使用した場
合、得られる組成物の物性が更に改良されることがあ
る。
【００３７】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、使用され
るべき成分を公知の方法で溶融混練することによて製造
され得る。溶融混練するに際しての成分の配合順序や溶
融混練順序は任意であり、例えば、全成分を一括して配
合した後、該配合物を溶融混練する方法、全成分のうち
の幾つかの成分とその残りの成分とをそれぞれ別々に配
合し溶融混練した後、得られた該複数の混練物を一括し
て更に溶融混練する方法、押出機の上流側から下流側に
沿ってフィード口を複数個有する一台の押出機におい
て、各フィード口から各成分を順次にフィードして該押
出機中で溶融混練する方法、を例示し得る。好ましい溶
融混練方法として、２個のフィード口を有する押出機の
上流側のフィード口から成分（Ｂ）、成分（Ｃ）及び成
分（Ｄ）をフィードし、下流側のフィード口から成分
（Ａ）をフィードする、という溶融混練方法を例示し得
る。
るべき成分を公知の方法で溶融混練することによて製造
され得る。溶融混練するに際しての成分の配合順序や溶
融混練順序は任意であり、例えば、全成分を一括して配
合した後、該配合物を溶融混練する方法、全成分のうち
の幾つかの成分とその残りの成分とをそれぞれ別々に配
合し溶融混練した後、得られた該複数の混練物を一括し
て更に溶融混練する方法、押出機の上流側から下流側に
沿ってフィード口を複数個有する一台の押出機におい
て、各フィード口から各成分を順次にフィードして該押
出機中で溶融混練する方法、を例示し得る。好ましい溶
融混練方法として、２個のフィード口を有する押出機の
上流側のフィード口から成分（Ｂ）、成分（Ｃ）及び成
分（Ｄ）をフィードし、下流側のフィード口から成分
（Ａ）をフィードする、という溶融混練方法を例示し得
る。
【００３８】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性
の樹脂や樹脂組成物に一般に適用される成形法すなわち
射出成形法、押出成形法、中空成形法等の成形法よって
容易に成形することができる。本発明の組成物は、耐衝
撃性、柔軟性、耐熱性、塗膜密着性等が良好であるか
ら、その射出成形体例えばサイドモール、マッドガー
ド、バンパー、窓枠等の自動車部品として好適に用い得
る。
の樹脂や樹脂組成物に一般に適用される成形法すなわち
射出成形法、押出成形法、中空成形法等の成形法よって
容易に成形することができる。本発明の組成物は、耐衝
撃性、柔軟性、耐熱性、塗膜密着性等が良好であるか
ら、その射出成形体例えばサイドモール、マッドガー
ド、バンパー、窓枠等の自動車部品として好適に用い得
る。
【００３９】本発明の組成物は成分（Ａ）を連続相とし
成分（Ｂ）を分散相とするモルホロジーを有し、本発明
の目的を達成すめためには、成分（Ｂ）なる分散相粒子
の径は５μｍ以下であることが好ましい。
成分（Ｂ）を分散相とするモルホロジーを有し、本発明
の目的を達成すめためには、成分（Ｂ）なる分散相粒子
の径は５μｍ以下であることが好ましい。
【００４０】
【作用】本発明において、成分（Ｂ）は耐熱性や塗膜密
着性を改良するために用いられ、成分（Ｄ）は耐熱性や
耐衝撃性を改良するために用いられるものである。成分
（Ｃ）が組成物中においてどのような作用をするのか、
その作用機構自体は明らかでない。しかし、本来的に相
溶性の低い成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを成分（Ｃ）の不
存在下に溶融混練したときに得られる組成物中の（Ｂ）
の分散粒子径は１０μｍ以上と大きく、且つ、該組成物
の機械的物性は極めて低いものであるのに対して、驚く
べきことに、成分（Ｃ）の存在下に両成分を溶融混練し
たときに得られる組成物中の（Ｂ）の分散粒子径はそれ
より小さくなり、且つ、該組成物の機械的物性は極めて
良好になる。従って、成分（Ｃ）が成分（Ａ）と成分
（Ｂ）との相溶性を向上させる結果として、得られる組
成物中の（Ｂ）の分散性が向上する、と推定される。
着性を改良するために用いられ、成分（Ｄ）は耐熱性や
耐衝撃性を改良するために用いられるものである。成分
（Ｃ）が組成物中においてどのような作用をするのか、
その作用機構自体は明らかでない。しかし、本来的に相
溶性の低い成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを成分（Ｃ）の不
存在下に溶融混練したときに得られる組成物中の（Ｂ）
の分散粒子径は１０μｍ以上と大きく、且つ、該組成物
の機械的物性は極めて低いものであるのに対して、驚く
べきことに、成分（Ｃ）の存在下に両成分を溶融混練し
たときに得られる組成物中の（Ｂ）の分散粒子径はそれ
より小さくなり、且つ、該組成物の機械的物性は極めて
良好になる。従って、成分（Ｃ）が成分（Ａ）と成分
（Ｂ）との相溶性を向上させる結果として、得られる組
成物中の（Ｂ）の分散性が向上する、と推定される。
【００４１】
【実施例】以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れに限定されるものではない。使用された成分は以下の
通りである。
れに限定されるものではない。使用された成分は以下の
通りである。
【００４２】成分（Ａ） Ｐｏｌｙｍｅｒ−Ａ：エチレンとメチルメタクリレート
との共重合体であって、メチルメタクリレート含量が５
重量％、メルトインデックスが２（１９０℃、 ２１６
ｋｇ荷重）のもの。 Ｐｏｌｙｍｅｒ−Ｂ：エチレンとメチルメタクリレート
との共重合体であって、メチルメタクリレート含量が２
０重量％、メルトインデックスが２０（１９０℃、２．
１６ｋｇ荷重）のもの。 Ｐｏｌｙｍｅｒ−Ｃ：エチレンとメチルメタクリレート
との共重合体であって、メチルメタクリレート含量が２
０重量％、メルトインデックスが７０（１９０℃、２．
１６ｋｇ荷重）のもの。 Ｐｏｌｙｍｅｒ−Ｄ：エチレンとエチルアクリレートと
の共重合体であって、エチルアクリレート含量が２０重
量％、メルトインデックスが２０（１９０℃、２．１６
ｋｇ荷重）のもの。
との共重合体であって、メチルメタクリレート含量が５
重量％、メルトインデックスが２（１９０℃、 ２１６
ｋｇ荷重）のもの。 Ｐｏｌｙｍｅｒ−Ｂ：エチレンとメチルメタクリレート
との共重合体であって、メチルメタクリレート含量が２
０重量％、メルトインデックスが２０（１９０℃、２．
１６ｋｇ荷重）のもの。 Ｐｏｌｙｍｅｒ−Ｃ：エチレンとメチルメタクリレート
との共重合体であって、メチルメタクリレート含量が２
０重量％、メルトインデックスが７０（１９０℃、２．
１６ｋｇ荷重）のもの。 Ｐｏｌｙｍｅｒ−Ｄ：エチレンとエチルアクリレートと
の共重合体であって、エチルアクリレート含量が２０重
量％、メルトインデックスが２０（１９０℃、２．１６
ｋｇ荷重）のもの。
【００４３】成分（Ｂ） ２，６−ジメチルフェノールを単独重合することによっ
て得られた、クロロホルム溶液（濃度：０．５ｇ／ｄ
ｌ），３０℃での対数粘度が０．３０のポリフェニレン
エーテル。以下、該ポリフェニレンエーテルを「ＰＰ
Ｅ」ともいう。
て得られた、クロロホルム溶液（濃度：０．５ｇ／ｄ
ｌ），３０℃での対数粘度が０．３０のポリフェニレン
エーテル。以下、該ポリフェニレンエーテルを「ＰＰ
Ｅ」ともいう。
【００４４】成分（Ｃ） ＥＰＯ−１：エチレンとグリシジルメタクリレートとの
共重合体であって、グリシジルメタクリレート含量が６
重量％、メルトインデックスが３（１９０℃、２．１６
ｋｇ荷重）のもの。 ＥＰＯ−２：エチレンとグリシジルメタクリレートとメ
チルアクリレートとの共重合体であって、グリシジルメ
タクリレート含量が３重量％、メチルアクリレート含量
が３０重量％、メルトインデックスが９（１９０℃、
２．１６ｋｇ荷重）のもの。 ＥＰＯ−３：エチレンとグリシジルメタクリレートとメ
チルアクリレートとの共重合体であって、グリシジルメ
タクリレート含量が６重量％、メチルアクリレート含量
が３０重量％、メルトインデックスが２０（１９０℃、
２．１６ｋｇ荷重）のもの。
共重合体であって、グリシジルメタクリレート含量が６
重量％、メルトインデックスが３（１９０℃、２．１６
ｋｇ荷重）のもの。 ＥＰＯ−２：エチレンとグリシジルメタクリレートとメ
チルアクリレートとの共重合体であって、グリシジルメ
タクリレート含量が３重量％、メチルアクリレート含量
が３０重量％、メルトインデックスが９（１９０℃、
２．１６ｋｇ荷重）のもの。 ＥＰＯ−３：エチレンとグリシジルメタクリレートとメ
チルアクリレートとの共重合体であって、グリシジルメ
タクリレート含量が６重量％、メチルアクリレート含量
が３０重量％、メルトインデックスが２０（１９０℃、
２．１６ｋｇ荷重）のもの。
【００４５】成分（Ｄ） ＢＰＰ：エチレン−プロピレン部 ３０ｗｔ％、ブロッ
クポリプロピレンであって、メルトインデックスが８ｄ
ｇ／ｍｉｎ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）のもの。 ＥＰＲ：エチレンとプロピレンとの重合で得られるエチ
レン・プロピレンゴムであって、エチレン含量が２２重
量％、メルトインデックスが０．９ｄｇ／ｍｉｎ（１９
０℃、２．１６ｋｇ荷重）のもの。
クポリプロピレンであって、メルトインデックスが８ｄ
ｇ／ｍｉｎ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）のもの。 ＥＰＲ：エチレンとプロピレンとの重合で得られるエチ
レン・プロピレンゴムであって、エチレン含量が２２重
量％、メルトインデックスが０．９ｄｇ／ｍｉｎ（１９
０℃、２．１６ｋｇ荷重）のもの。
【００４６】実施例１〜７ 各成分の配合割合（重量部）は、表１及び表２に示した
通りである。成分（Ｂ）と成分（Ｃ）とを、又は成分
（Ｂ）と成分（Ｃ）と成分（Ｄ）とを、二軸混練押出機
（東芝機械（株）製ＴＥＭ５０）の上流側の第一フィー
ド口から投入して、２６０℃のシリンダー温度で溶融混
練した後、第一フィード口とダイスとの間に設けた下流
側の第二フィード口から成分（Ａ）を投入し、上流側か
ら送られてきた溶融混練物と成分（Ａ）とを溶融混練し
た。第二フィダー口より下流側のシリンダー温度は２０
０℃に設定した。ダイスより押出した溶融樹脂を水槽に
て冷却した後、ストランドカッターによりペレット化し
た。
通りである。成分（Ｂ）と成分（Ｃ）とを、又は成分
（Ｂ）と成分（Ｃ）と成分（Ｄ）とを、二軸混練押出機
（東芝機械（株）製ＴＥＭ５０）の上流側の第一フィー
ド口から投入して、２６０℃のシリンダー温度で溶融混
練した後、第一フィード口とダイスとの間に設けた下流
側の第二フィード口から成分（Ａ）を投入し、上流側か
ら送られてきた溶融混練物と成分（Ａ）とを溶融混練し
た。第二フィダー口より下流側のシリンダー温度は２０
０℃に設定した。ダイスより押出した溶融樹脂を水槽に
て冷却した後、ストランドカッターによりペレット化し
た。
【００４７】比較例１〜３ 比較例１は、成分（Ｃ）を用いないこと以外は実施例１
と同様に行った例である。比較例２と３は、成分（Ｂ）
と成分（Ｃ）とを用いないこと以外は実施例２と同様に
行った例である。
と同様に行った例である。比較例２と３は、成分（Ｂ）
と成分（Ｃ）とを用いないこと以外は実施例２と同様に
行った例である。
【００４８】試験片の作成方法および試験法は以下の通
りである。すなわち、得られたペレットを６０℃の温度
で３時間真空乾燥した後、射出成形機（東芝機械製ＩＳ
２２０ＥＮ）により、シリンダー温度２００℃、射出圧
力１２００ｋｇ／ｃｍ2 、金型温度３０℃の条件で、ペ
レットから厚さ３．０ｍｍの平板を成形した。
りである。すなわち、得られたペレットを６０℃の温度
で３時間真空乾燥した後、射出成形機（東芝機械製ＩＳ
２２０ＥＮ）により、シリンダー温度２００℃、射出圧
力１２００ｋｇ／ｃｍ2 、金型温度３０℃の条件で、ペ
レットから厚さ３．０ｍｍの平板を成形した。
【００４９】メルトインデックス（以下、「ＭＩ」とも
いう。単位はｄｇ／ｍｉｎ） 上記ペレットを６０℃の温度で３時間真空乾燥した後、
２３０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件下で測定して求め
た。
いう。単位はｄｇ／ｍｉｎ） 上記ペレットを６０℃の温度で３時間真空乾燥した後、
２３０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件下で測定して求め
た。
【００５０】アイゾット衝撃強度（単位はｋｇｆｃｍ／
ｃｍ） 上記厚さ３．０ｍｍの平板を切削してアイゾット衝撃試
験用試験片（ノッチ付）を作成し、ＡＳＴＭ Ｄ２５６
に準拠して−３０℃雰囲気下で試験した。
ｃｍ） 上記厚さ３．０ｍｍの平板を切削してアイゾット衝撃試
験用試験片（ノッチ付）を作成し、ＡＳＴＭ Ｄ２５６
に準拠して−３０℃雰囲気下で試験した。
【００５１】曲げ弾性率（単位はｋｇｆ／ｃｍ2 ） 上記厚さ３．０ｍｍの平板を切削して曲げ試験用試験片
を作成し、２３℃雰囲気下で試験した。
を作成し、２３℃雰囲気下で試験した。
【００５２】ヒートサグ（単位はｍｍ） 上記厚さ３．０ｍｍの平板を切削して作成された１２５
ｍｍ×２５ｍｍ×３．０ｍｍ（厚さ）の試験片を、オー
バーハング１００ｍｍにて片端を固定し、９０℃雰囲気
下にて１時間静置した後、２３℃にて１時間放置し、先
端部の熱履歴による変形量（試験前と比較して下に下が
った量）を測定した。
ｍｍ×２５ｍｍ×３．０ｍｍ（厚さ）の試験片を、オー
バーハング１００ｍｍにて片端を固定し、９０℃雰囲気
下にて１時間静置した後、２３℃にて１時間放置し、先
端部の熱履歴による変形量（試験前と比較して下に下が
った量）を測定した。
【００５３】塗膜密着性 上記厚さ３．０ｍｍの平板を切削して作成された１５０
ｍｍ×１５０ｍｍ×３ｍｍ（厚さ）の試験片に、レコラ
ック＃２３００（藤倉化成（株）製）なる塗料を通常の
条件で約２５〜３０μｍの厚みに塗装ガンで塗装した
後、該塗装物を８０℃で３０分間オーブン中で乾燥し
た。乾燥から２４時間および４８時間経過した試験片に
ついて、セロテープ剥離試験を行った。ここで、セロテ
ープ剥離試験とは次の通りである。すなわち、先ず、試
験片の塗膜面上の縦および横の方向に、ナイフを用いて
幅約２ｍｍの平行線状の刻み目を入れることによって、
塗膜面上に大きさが約２ｍｍ×約２ｍｍの碁盤目を１０
０個作成する。しかる後、該碁盤目の上にセロテープを
貼り付ける。その後、セロテープを剥離し、剥離されな
かった塗膜の残存率（碁盤目１００個あたりの残存率）
を測定する。残存率が大きいほど塗膜密着性が大であ
る。
ｍｍ×１５０ｍｍ×３ｍｍ（厚さ）の試験片に、レコラ
ック＃２３００（藤倉化成（株）製）なる塗料を通常の
条件で約２５〜３０μｍの厚みに塗装ガンで塗装した
後、該塗装物を８０℃で３０分間オーブン中で乾燥し
た。乾燥から２４時間および４８時間経過した試験片に
ついて、セロテープ剥離試験を行った。ここで、セロテ
ープ剥離試験とは次の通りである。すなわち、先ず、試
験片の塗膜面上の縦および横の方向に、ナイフを用いて
幅約２ｍｍの平行線状の刻み目を入れることによって、
塗膜面上に大きさが約２ｍｍ×約２ｍｍの碁盤目を１０
０個作成する。しかる後、該碁盤目の上にセロテープを
貼り付ける。その後、セロテープを剥離し、剥離されな
かった塗膜の残存率（碁盤目１００個あたりの残存率）
を測定する。残存率が大きいほど塗膜密着性が大であ
る。
【００５４】ポリフェニレンエーテルの分散粒子径（単
位はμｍ） 上記厚さ３．０ｍｍの平板を液体窒素で冷却したあと−
８０℃にて該平板からミクロトームにより超薄切片を作
成し、これを酸化ルテニウム（ＲｕＯ4 ）で染色したあ
と透過型電子顕微鏡で観察してポリフェニレンエーテル
の数平均分散粒子径を求めた。
位はμｍ） 上記厚さ３．０ｍｍの平板を液体窒素で冷却したあと−
８０℃にて該平板からミクロトームにより超薄切片を作
成し、これを酸化ルテニウム（ＲｕＯ4 ）で染色したあ
と透過型電子顕微鏡で観察してポリフェニレンエーテル
の数平均分散粒子径を求めた。
【００５５】実施例１〜５について表１に、実施例６〜
７及び比較例１〜３について表２にまとめた。
７及び比較例１〜３について表２にまとめた。
【００５６】
【発明の効果】本発明により、エチレンとα，β−不飽
和カルボン酸エステルとの共重合体にエポキシ基含有エ
チレン共重合体を用いてポリフェニレンエーテルを分散
安定化することにより、エチレンとα，β−不飽和カル
ボン酸エステルとの共重合体が持っている優れた耐衝撃
性や柔軟性を損なうことなくその耐熱性や塗膜密着性を
改良した樹脂組成物が得られる。
和カルボン酸エステルとの共重合体にエポキシ基含有エ
チレン共重合体を用いてポリフェニレンエーテルを分散
安定化することにより、エチレンとα，β−不飽和カル
ボン酸エステルとの共重合体が持っている優れた耐衝撃
性や柔軟性を損なうことなくその耐熱性や塗膜密着性を
改良した樹脂組成物が得られる。
【００５７】
【表１】 ──────────────────────────────────── 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ 実施例５ ──────────────────────────────────── 成分（Ａ） Ｐｏｌｙｍｅｒ−Ａ ７０ − − − ５０ Ｐｏｌｙｍｅｒ−Ｂ − − ３０ − − Ｐｏｌｙｍｅｒ−Ｃ − ３０ − − − Ｐｏｌｙｍｅｒ−Ｄ − − − ３０ −成分（Ｂ） ＰＰＥ １５ １５ １５ １５ １５成分（Ｃ） ＥＰＯ−２ − １０ １０ １０ １５ ＥＰＯ−３ １５ − − − −成分（Ｄ） ＢＰＰ − ３５ ３５ ３５ ２０ ＥＰＲ − １０ １０ １０ １０ ──────────────────────────────────── ＭＩ ３ １５ １１ １１ ４ アイゾット衝撃強度 ４．７ ６．２ ６．５ ６．６ ９．１ 曲げ弾性率 ２３００ ３５００ ３６００ ３４００ １９００ ヒートサグ ３．２ ４．２ ２．１ ２．２ ４．９ 塗膜密着性 ２４時間経過後 ７５ ９５ ７５ ８１ ８５ ４８時間経過後 ９９ １００ ９９ ９９ ９９ ＰＰＥの分散粒子径 ２．３ − − − − ────────────────────────────────────
【００５８】
【表２】 ──────────────────────────────────── 実施例６ 実施例７ 比較例１ 比較例２ 比較例３ ──────────────────────────────────── 成分（Ａ） Ｐｏｌｙｍｅｒ−Ａ − − ８２．４ − − Ｐｏｌｙｍｅｒ−Ｃ ３０ ３０ − ４５ ３３成分（Ｂ） ＰＰＥ １５ ２０ １７．６ − １７成分（Ｃ） ＥＰＯ−１ １０ − − − − ＥＰＯ−２ − − − １０ − ＥＰＯ−３ − １０ − − −成分（Ｄ） ＢＰＰ ３５ ３０ − ３５ ３９ ＥＰＲ １０ １０ − １０ １１ ──────────────────────────────────── ＭＩ １２ １２ ６ ３５ ２２ アイゾット衝撃強度 ５．５ ６．３ １．３ １３ １．７ 曲げ弾性率 ４１００ ３５００ ４１００ ２６００ ３９００ ヒートサグ １．８ ３．８ ３．０ ＞５０ ８塗膜密着性 ２４時間経過後 ６５ ９８ １１ ８２ ７２ ４８時間経過後 ９８ １００ ２９ ９３ ８６ ＰＰＥの分散粒子径 − １．９ １２ − − ────────────────────────────────────
Claims (4)
- 【請求項１】成分（Ａ）エチレンとα，β−不飽和カル
ボン酸エステルとの共重合体４０〜９９重量％および成
分（Ｂ）ポリフェニレンエーテル１〜６０重量％を含む
成分１００重量部ならびに成分（Ｃ）エポキシ基含有エ
チレン共重合体１〜５０重量部を含む熱可塑性樹脂組成
物。 - 【請求項２】成分（Ｃ）のエポキシ基含有エチレン共重
合体が、（ａ）エチレンから誘導される単位５０〜９９
重量％、（ｂ−1)エチレンと共重合可能な不飽和カルボ
ン酸グリシジルエステルから誘導される単位または（ｂ
−２）エチレンと共重合可能な不飽和基を有するグリシ
ジルエーテルから誘導される単位０．１〜５０重量％お
よび（ｃ）エチレン系不飽和化合物から誘導される単位
０〜５０重量％を含むエポキシ基含有エチレン共重合体
である請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３】成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量１
００重量部に対し更に、成分（Ｄ）オレフィン、ジオレ
フィン及びビニル芳香族化合物からなる群から選ばれる
単量体の重合体であってエステル又はエポキシの官能基
を有さない重合体１〜２００重量部を含む請求項１記載
の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項４】成分（Ｂ）のポリフェニレンエーテルの分
散粒子径が５μｍ以下である請求項１記載の熱可塑性樹
脂組成物。
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|---|---|---|---|
| JP00802095A JP3307132B2 (ja) | 1995-01-23 | 1995-01-23 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| DE1996102139 DE19602139A1 (de) | 1995-01-23 | 1996-01-22 | Thermoplastische Harzmasse |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00802095A JP3307132B2 (ja) | 1995-01-23 | 1995-01-23 | 熱可塑性樹脂組成物 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1996
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|---|---|---|---|---|
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