JPH1095882A - ポリプロピレン系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高い剛性を有し、かつ十分な性能が付与でき
なかった低温耐衝撃性が改善された、物性バランスに優
れたポリプロピレン系樹脂組成物の提供。 【解決手段】 （Ａ）ポリプロピレン ５０〜９４．９
５重量％、（Ｂ）α−オレフィンの含有量が１０〜８０
重量％であるエチレン／α−オレフィン共重合ブロック
の含有量が５０〜１００重量％からなるエチレン／α−
オレフィン構造エラストマー １〜３５重量％、（Ｃ）
ポリプロピレンオキサイド １〜３５重量％、（Ｄ）無
機充填材 ３〜３５重量％、（Ｅ）プロピレンに不飽和
カルボン酸またはその酸無水物を０．０１〜１０重量％
付加させてなる酸変性ポリプロピレン ０．０５〜５重
量％からなり、（Ａ）成分中のゴム成分、（Ｂ）成分お
よび（Ｃ）成分の合計が樹脂組成物中に３〜５０重量％
含有するポリプロピレン系樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高い剛性に加えて優れ
た低温耐衝撃性を有する、工業用部材の素材として好適
なポリプロピレン系樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、工業用部材として使用される
プロピレン単独重合体、プロピレンブロック共重合体、
プロピレンランダム共重合体などのポリプロピレン系樹
脂組成物は、その耐衝撃性を向上させる技術として、エ
チレン−プロピレン共重合体とのブレンドポリマー（特
開昭５７−５５９５２号）や、エチレン−プロピレン共
重合体とエチレン−ブテン共重合体とのブレンドポリマ
−（特開平４−３７２６３７号）など数多くの提案がな
されている。また、ポリオレフィン系樹脂［エチレン−
プロピレンの（共）重合体］の低温耐衝撃性を向上させ
るために、プロピレンオキサイド−エチレンオキサイド
ブロック共重合体を添加することが行われている。（特
開昭５５−１６５９３４号）

【０００３】しかし、ポリプロピレンとエチレン−プロ
ピレン共重合体とのブレンドポリマーからなる樹脂組成
物や、ポリプロピレンとエチレン−プロピレン共重合体
とエチレン−ブテン共重合体とのブレンドポリマーから
なる樹脂組成物では、剛性や室温における耐衝撃性は改
良されているものの、工業用部材として要求される室温
以下の低温における耐衝撃性が低いという欠点を有して
いた。また、ポリプロピレン系樹脂にプロピレンオキサ
イド−エチレンオキサイドブロック共重合体を添加して
得られる樹脂組成物では、十分な剛性と低温耐衝撃性は
得られないという欠点を有していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、高い剛性を
有し、かつ従来改善の必要性があっても十分な性能が付
与できなかった低温耐衝撃性が改善された、物性バラン
スに優れたポリプロピレン系樹脂組成物を開発すること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、 （１）（Ａ）ポリプロピレン ５０〜９４．９５重量
％、（Ｂ）α−オレフィンの含有量が１０〜８０重量％
であるエチレン／α−オレフィン共重合ブロックの含有
量が５０〜１００重量％からなるエチレン／α−オレフ
ィン構造エラストマー １〜３５重量％、（Ｃ）ポリプ
ロピレンオキサイド １〜３５重量％、（Ｄ）無機充填
材 ３〜３５重量％、（Ｅ）プロピレンに不飽和カルボ
ン酸またはその酸無水物を０．０１〜１０重量％付加さ
せてなる酸変性ポリプロピレン ０．０５〜５重量％か
らなり、（Ａ）成分中のゴム成分、（Ｂ）成分および
（Ｃ）成分の合計が樹脂組成物中に３〜５０重量％含有
するポリプロピレン系樹脂組成物、及び （２）（Ａ）ポリプロピレン、（Ｄ）無機充填材および
（Ｅ）酸変性ポリプロピレンからなるマスターバッチ
に、残りの樹脂組成物成分が配合された（１）記載のポ
リプロピレン系樹脂組成物を開発することにより上記の
目的を達成した。

【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。 （Ａ）ポリプロピレン 本発明において使用されるポリプロピレンとしては、プ
ロピレンの単独重合体、ブロック共重合体、ランダム共
重合体のいずれであってもよく、これらの２以上を組み
あせて使用することもできる。ブロック共重合体および
ランダム共重合体に用いられるコモノマーとしては、エ
チレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１等の
プロピレン以外のα−オレフィン類が用いられるが、中
でもエチレンが好ましい。これらの共重合体中のプロピ
レン含量は８０重量％を越えることが好ましい。コモノ
マーとしてエチレンを用いたブロック共重合体にあって
は、分子内のエチレン−プロピレンブロックがホモポリ
プロピレンブロックに分散してゴム弾性を示し、ゴム成
分として機能する。このゴム成分の含量としては、ブロ
ック重合体の１０〜２５重量％が好ましい。

【０００７】本発明におけるポリプロピレンは、メルト
フローレート（ＪＩＳ Ｋ−７２１０、表１、条件１
４：試験温度２３０℃、試験荷重２．１６ｋｇｆ／１０
分で測定したものを示す。以下ＭＦＲと略す。）が５〜
１００ｇ／１０分であることが好ましい。ＭＦＲが５ｇ
／１０分未満では、得られる樹脂組成物の流動性が劣り
成形性が悪化する。ＭＦＲが１００ｇ／１０分を超える
と樹脂組成物の低温耐衝撃性が低下する。

【０００８】（Ｂ）エチレン／α−オレフィン構造エラ
ストマー エチレン／α−オレフィン構造エラストマーとは、分子
中にエチレン／α−オレフィン構造を有するエラストマ
ーであり、例えばエチレン／α−オレフィン共重合体あ
るいはエチレン／α−オレフィン構造を分子の一部に有
するブロック共重合体をいう。エチレン／α−オレフィ
ン構造エラストマーは、一般的には、エチレンとα−オ
レフィンのモノマーを共重合することにより得られる。
この際、α−オレフィンとして、プロピレン、ブテン−
１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オク
テン−１等が挙げられるが、製造の容易さと得られる材
料の良好な物理的性質の観点から、プロピレン、ブテン
−１、ヘキセン−１、オクテン−１が好ましい。

【０００９】これ以外のエチレン／α−オレフィン構造
エラストマーとして、モノマーとしてブタジエンやイソ
プレン等のジエンを用いて得た重合体または該重合体ブ
ロックとポリスチレンブロックを有する共重合体を、水
添することによっても分子中にエチレン／α−オレフィ
ン構造を有するエラストマーが得られる。例えば、１，
４−ポリブタジエンブロックとポリイソプレンブロック
を有する共重合体を水添することにより得られるエチレ
ン−エチレン／プロピレンブロック共重合体、１，４−
ポリブタジエンブロックと１，２−ポリブタジエン／
１，４−ポリブタジエンブロックを有する共重合体を水
添することにより得られるエチレン−エチレン／ブテン
ブロック共重合体、ポリスチレンブロックとポリイソプ
レンブロックを有する共重合体を水添することにより得
られるスチレン−エチレン／プロピレンブロック共重合
体、ポリスチレンブロックと１，２−ポリブタジエン／
１，４−ポリブタジエンブロックを有する共重合体にお
いてポリブタジエンブロックを水添することにより得ら
れるスチレン−エチレン／ブテンブロック共重合体等を
挙げることができる。

【００１０】本発明において使用されるエチレン／α−
オレフィン構造エラストマーは、エチレン／α−オレフ
ィン共重合ブロック中のα−オレフィン含量が１０〜８
０であるエチレン／α−オレフィン構造を５０〜１００
重量％含むエチレン／α−オレフィン構造エラストマー
である。また、エチレン／α−オレフィン共重合ブロッ
ク中のα−オレフィン含有量が１０重量％未満の場合、
あるいは８０重量％を超える場合には、得られる樹脂組
成物の低温耐衝撃性が低下する。更に該エチレン／α−
オレフィン構造エラストマー中のエチレン／α−オレフ
ィンの含量が５０重量％未満の場合には、得られる樹脂
組成物の低温耐衝撃性が低下する。

【００１１】また、本発明において使用されるエチレン
／α−オレフィン構造エラストマー成分のＭＦＲは、
０．５〜５０ｇ／１０分が好ましく、１〜３０ｇ／１０
分が特に好ましい。ＭＦＲが０．５ｇ／１０分が未満の
場合、あるいは５０ｇ／１０分を超える場合には、得ら
れる樹脂組成物の低温耐衝撃性が低下する。

【００１２】（Ｃ）ポリプロピレンオキサイド 本発明において使用されるポリプロピレンオキサイド
は、プロピレンオキサイドの単独重合体（ホモポリプロ
ピレンオキサイド）、ブロック共重合体、ランダム共重
合体のいずれか、あるいはこれらの２以上を組み合わせ
て使用することができる。ブロック共重合体およびラン
ダム共重合体のコモノマーとしては、エチレンオキサイ
ド、ブテン−１オキサイド等のプロピレンオキサイド以
外のアルキレンオキサイド類、またはエピクロロヒドリ
ン等が挙げられる。また架橋用のモノマーとして、アリ
ルグリシジルエーテル等の不飽和エポキサイドを用いて
もよい。さらに、硫黄や有機過酸化物等で架橋して得た
ポリプロピレンオキサイドでもよい。これらの中で、合
成の容易さ及び得られる樹脂組成物の物理的性質の観点
から、ホモポリプロピレンオキサイドまたはエチレンオ
キサイド含有量が５０重量％以下のポリプロピレオキサ
イド−エチレンオキサイド共重合体が好ましい。ポリプ
ロピレンオキサイドのＭＦＲは、０．１〜１００ｇ／１
０分が好ましく、１〜５０ｇ／１０分が特に好ましい。
ＭＦＲが０．１ｇ／１０分未満では得られる樹脂組成物
の流動性が劣り、成形性が悪化する。ＭＦＲが１００ｇ
／１０分を超えると得られる樹脂組成物の低温耐衝撃性
が劣る。

【００１３】（Ｄ）無機充填材 本発明において使用される無機充填材は、一般に合成樹
脂およびゴムの分野で広く利用されているものが使用で
きる。酸素又は水と反応しない無機化合物で、混練時お
よび成形時において分解しないものが好ましい。該無機
充填材としては、アルミニウム、銅、鉄、鉛およびニッ
ケルのごとき金属粉末、これらの金属およびマグネシウ
ム、カルシウム、バリウム、亜鉛、ジルコニウム、モリ
ブデン、ケイ素、アンチモン、チタンなどの金属の酸化
物、その水和物（水酸化物）、硫酸塩、炭酸塩、ケイ素
塩のごとき化合物、これらの複塩ならびにこれらの混合
物が挙げることができる。これらの無機充填材のうち、
粉末状のものはその径が３０μｍ以下のものが好まし
く、１０μｍ以下のものが特に好ましい。また、針状粉
末にあっては、その径が０．１〜２０μｍのものが好ま
しく、０．１〜１５μｍのものが特に好ましい。また、
長さは５〜２００μｍのものが好ましく、７〜１５０μ
ｍのものが特に好ましい。さらに、平板状のものでは、
その径が７００μｍ以下のものが好ましく、４００μｍ
以下のものが特に好ましい。これら無機充填材のうち、
タルク、マイカ、ワラストナイト、チタン酸カリウイス
カー、炭酸カルシウム、マグネシウムオキシサルフェー
トウイスカー等が好ましい。また、繊維状充填材なら
ば、その径が２〜２０μｍのものが好ましく、３〜１５
μｍものが特に好ましい。長さは１〜１２ｍｍのものが
好ましく、２〜１０ｍｍのガラス繊維が特に好ましい。

【００１４】（Ｅ）酸変性ポリプロピレン 本発明において使用される酸変性ポリプロピレンは、ポ
リプロピレンに不飽和カルボン酸またはその酸無水物を
０．０１〜１０重量％、好ましくは０．０５〜８重量
％、更に好ましくは０．１〜５重量％付加させることに
より得られるものである。ポリプロピレンに対する不飽
和カルボン酸またはその酸無水物の付加割合が０．０１
重量％未満の場合には得られる樹脂組成物の剛性が低下
し、１０重量％を超える場合には使用量に応じた本発明
の効果が認められず、むしろ本来のポリプロピレン系樹
脂組成物が備える特性が損なわれ剛性と低温耐衝撃性が
低下する。ここで用いるポリプロピレンは、プロピレン
の単独重合体、ブロック共重合体、ランダム共重合体の
いずれであってもよく、これらの２以上を組み合わせて
使用することもできる。ここで用いるポリプロピレンは
（Ａ）成分に用いられたポリプロピレンと同一でなくて
もよい。

【００１５】またここで用いる不飽和カルボン酸として
はアクリル酸、クロトン酸、桂皮酸などのモノカルボン
酸やマレイン酸、フマル酸などのジカルボン酸などを挙
げることができる。また酸無水物としては無水マレイン
酸などが挙げることができる。中でもマレイン酸、無水
マレイン酸が好ましい。本発明の酸変性ポリプロピレン
は、ポリプロピレンと不飽和カルボン酸またはその酸無
水物を上記の混合割合で処理（加熱）することにより製
造することができる。この際、ポリプロピレンと不飽和
カルボン酸またはその酸無水物をあらかじめドライブレ
ンドで混合し、得られる混合物をオープンロール、押出
混合機、ニーダあるいはバンバリーのごとき混合基を用
いて溶融させながら混合し、ペレタイザーを使用してペ
レットを製造することが特に好ましい。溶融混合の場合
については、高い温度で実施するとポリプロピレンが熱
分解や劣化を起こすため、一般には１５０〜３５０℃、
好ましくは１７０〜３００℃で実施される。なお酸変性
ポリプロピレンを溶融混合する際に、必要に応じてラジ
カル発生を促進するため有機過酸化物やポリプロピレン
の熱、酸素、光に対する安定剤を添加してもよい。

【００１６】ポリプロピレン系樹脂組成物において、こ
の酸変性ポリプロピレンを用いない場合、（Ｃ）ポリプ
ロピレンオキサイドと（Ｄ）無機充填材の間の親和性が
高いために、これらを混練し樹脂組成物とした場合、ポ
リプロピレンオキサイド中に無機充填材が取り込まれて
凝集した構造をとる。このようにポリプロピレンオキサ
イドに取り込まれた無機充填材は、無機充填材成分とし
てではなくゴム成分として作用する。すなわち、無機充
填材本来の作用が低減されるために、得られる樹脂組成
物の低温耐衝撃性は高いものの、剛性を著しく低下させ
る。酸変性ポリプロピレンを、ポリプロピレンと無機充
填材の界面に存在させ、無機充填材をポリプロピレン中
に多く分散させることにより、無機充填材のポリプロピ
レンオキサイドへの取り込み傾向を抑制することによ
り、剛性を低下させることなく低温耐衝撃性を向上でき
ることを見い出し、本発明に到達した。

【００１７】（組成割合）本発明のポリプロピレン系樹
脂組成物中に占める（Ａ）ポリプロピレンの割合は５０
〜９４．９５重量％である。ポリプロピレンの割合が５
０重量％未満では剛性が低下し、９４．９５重量％を超
えると低温耐衝撃性が低下する。また、本発明のポリプ
ロピレン系樹脂組成物中に占める（Ｂ）エチレン／α−
オレフィン構造エラストマーの割合は１〜３５重量％で
あり、２〜２０重量％が好ましい。該樹脂組成物中に占
めるエチレン／α−オレフィン構造エラストマーの組成
割合が１重量％未満では得られるポリプロピレン系樹脂
組成物の低温耐衝撃性が低下し、３５重量％を超えると
剛性が低下する。また、本発明のポリプロピレン系樹脂
組成物中に占める（Ｃ）ポリプロピレンオキサイドの割
合は１〜３５重量％であり、２〜２０重量％が好まし
い。該樹脂組成物中に占めるポリプロピレンオキサイド
の組成割合が１重量％未満では得られるポリプロピレン
系樹脂組成物の低温耐衝撃性が低下し、３５重量％を超
えると剛性が低下する。

【００１８】また、本発明のポリプロピレン系樹脂組成
物中に占める（Ｄ）無機充填材の割合は３〜３５重量％
であり、５〜３０重量％が好ましい。該樹脂組成物中に
占める無機充填材の組成割合が３重量％未満で得られる
ポリプロピレン系樹脂組成物の剛性低下し、３５重量％
を超えると低温耐衝撃性が低下する。さらに、本発明の
ポリプロピレン系樹脂組成物に占める（Ｅ）酸変性ポリ
プロピレンの割合は０．０５〜５重量％であり、０．１
〜３重量％が好ましい。該樹脂組成物中に占める酸変性
ポリプロピレンの組成割合が０．０５重量％未満では、
得られるポリプロピレン系樹脂生物の剛性が低下し、５
重量％を超えると低温耐衝撃性が低下する。また、
（Ａ）成分中のゴム成分と（Ｂ）成分、（Ｃ）成分との
合計量（以下、全ゴム成分ということもある）は、本樹
脂組成物全体の３〜５０重量％になるようにする。全ゴ
ム成分のプロピレン系樹脂組成物全体に対する含有量が
３重量％未満であると得られるプロピレン系樹脂組成物
の低温耐衝撃性が低下し、５０重量％を超えると剛性が
低下する。

【００１９】（ポリプロピレン系樹脂組成物の製造方
法）本発明のポリプロピレン系樹脂組成物には、合成樹
脂や合成ゴムの分野において広く利用されている熱、酸
素、光等に対する安定剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、
着色剤、可塑剤を配合することは自由である。更に場合
によっては、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の物
性を損なわない範囲において、ポリエチレン、ポリ４−
メチル−１ペンテン、ポリスチレン、ポリブタジエンあ
るいはポリイソプレンのスチレングラフト重合体、ポリ
エステル、ポリアミド、ポリカーボネート等の高分子重
合体等を、使用目的に応じてポリプロピレン系樹脂組成
物を製造する際、あるいは成形物を製造する際に添加し
てもよい。本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は前記
の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）の各成分
や添加剤を均一に配合させることによって目的を達成す
ることができる。その配合方法（混合方法）については
特に制限はなく、合成樹脂の分野において一般に行われ
ている方法を適用すれば良い。

【００２０】混合方法としては、一般に行われているヘ
ンシェルミキサー、タンブラーおよびリボンミキサーの
ごとき混合機を使用してドライブレンドする方法ならび
にオープンロール、押出混合機、ニーダーおよびバンバ
リーのごとき混合機を用いて溶融させながら混合させる
方法が挙げられる。これらの方法のうち、一層均一な樹
脂組成物を得るにはこれらの混合方法を二種以上併用さ
せるとよい（例えば、あらかじめドライブレンドさせた
後、その混合物を溶融混合させる）。ドライブレンドを
併用する場合でも、溶融混合させる方法を一種または二
種以上併用する場合でも、各種の成形方法によって成形
物を製造するにあたり、ペレタイザーを使用してペレッ
トに製造して用いていることが特に好ましい。以上の混
合方法のうち、溶融混合させる場合でも、後記成形方法
によって成形する場合でも、使用される樹脂が溶融する
温度で実施しなければならない。しかし、高い温度で実
施すると原料樹脂が熱分解や劣化を起こすため、一般に
は１５０〜３５０℃、好ましくは１７０〜２５０℃で実
施される。

【００２１】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は合
成樹脂の分野で一般に実施されている射出成形法、押出
成形法、圧縮成形法および中空成形法のごとき成形方法
を適用して所望の形状に成形することができる。また、
押出成形機を用いてシート状に成形した後、このシート
を真空成形法、圧空成形法などの二次加工法によって所
望の形状に成形させてもよい。なお、本発明のポリプロ
ピレン系樹脂組成物を製造するにあたり、無機充填材を
ポリプロピレン中の分散率を高くするために、ポリプロ
ピレンと無機充填材と酸変性ポリプロピレンを予め混練
し、いわゆるマスターバッチを製造し、このマスターバ
ッチと残りのポリプロピレンオキサイドを含む組成成分
を混練することにより、ポリプロピレンオキサイド中へ
の無機充填材の取り込み量を抑制することができる。

【００２２】

【実施例】以下、実施例、比較例によって発明をさらに
詳しく説明する。以下に示す実施例および比較例におい
て、各物性は次の方法により測定した。 （１） 低温耐衝撃性評価として、脆化温度（℃）をＪ
ＩＳ Ｋ−７２１６に従い測定した。脆化温度が低いほ
ど低温耐衝撃性が高い。 （２） 剛性評価として、曲げ弾性率（ｋｇｆ／ｃｍ2)
をＡＳＴＭ Ｄ７９０に従い、２３℃の温度において測
定した。 なお、実施例および比較例において使用した（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）各成分の種類および
物性は以下の通りである。

【００２３】（Ａ）ポリプロピレン ポリプロピレンとしては、ＭＦＲ３０ｇ／１０分のホモ
タイプのポリプロピレン（ＰＰ−１）、及びＭＦＲ４０
ｇ／１０分、コモノマーとしてエチレンを用いたブロッ
ク共重合体であり、ゴム成分の割合（ヘプタンの沸点で
抽出を行った時にヘプタンに可溶な成分の割合）が２２
重量％であるポリプロピレン（ＰＰ−２）を用いた。 （Ｂ）エチレン／α−オレフイン構造エラストマー エチレン／α−オレフィン構造エラストマーとして、表
１に示す以下のエラストマーを用いた。いずれも、エチ
レン／α−オレフィンブロックの構造はランダム構造で
ある。 エチレン／プロピレン共重合体（ＥＰＲ−１、ＥＰＲ−
２、ＥＰＲ−３） エチレン／ブテン共重合体（ＥＢＲ） エチレン／ヘキセン共重合体（ＥＨＲ） エチレン／オクテン共重合体（ＥＯＲ） エチレン−エチレン／プロピレン ジブロック共重合体
（ＣＥＰ−１、ＣＥＰ−２） エチレン−エチレン／ブテン−エチレン トリブロック
共重合体（ＣＥＢＣ−１、ＣＥＢＣ−２）、 スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン トリブロ
ック共重合体（ＳＥＰＳ） スチレン−エチレン／ブテン−スチレン トリブロック
共重合体（ＳＥＢＳ）

【００２４】

【表１】

【００２５】（Ｃ）ポリプロピレンオキサイド ポリプロピレンオキサイドとしては、ＭＦＲ３ｇ／１０
分のホモポリプロピレンオキサイド（ＰＯＲ−１）およ
びプロピレンオキサイド９０重量％とエチレンオキサイ
ド１０重量％からなるＭＦＲ５ｇ／１０分のプロピレン
オキサイド−エチレンオキサイドランダム共重合体（Ｐ
ＯＲ−２）を用いた。 （Ｄ）無機充填材 無機充填材として、タルク（平均粒径２．０μｍ）、マ
イカ（平均粒径が２３０μｍ）、ウイスカー（マグネシ
ウムオキシサルフェートウイスカーであり、平均繊維径
０．７μｍ、平均繊維長４０μｍ）を用いた。 （Ｅ）酸変性ポリプロピレン 酸変性ポリプロピレンとして、ＭＦＲが０．３８ｇ／１
０分のホモタイプのポリプロピレン９９．５重量％、無
水マレイン酸を０．４重量％を、有機過酸化物として
２，２’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）
ベンゼン０．１重量％をあらかじめヘンシェルミキサー
を使って５分間ドライブレンドし、得られた混合物を２
００℃に設定されたベント付押出機（径４０ｍｍ）を用
いて混合しながらペレットを製造したもの（Ｅ−１）、
及びＭＦＲが１０ｇ／１０分のホモタイプのポリプロピ
レン９８重量％とマレイン酸２重量％をあらかじめヘン
シェルミキサーを使って５分間ドライブレンドし、得ら
れた混合物を２００℃に設定されたベント付押出機（径
４０ｍｍ）を用いて混合しながらペレットを製造したも
の（Ｅ−２）を用いた。

【００２６】（試験片の作製）これらの各成分配合割合
を表２に示す。比較例１〜３を除くすべての試験片作製
については、まず、（Ｄ）無機充填材と（Ｅ）酸変性ポ
リプロピレンを予め（Ｄ）成分と（Ｅ）成分の合計量と
同量の（Ａ）ポリプロピレンと配合し、ヘンシェルミキ
サーにより５分間ドライブレンドした後、２１０℃に設
定された同方向二軸押出機（径３０ｍｍ）を用いて混練
してペレットを製造した。このペレットと残りの成分と
を表２の割合になるように配合し、ヘンシェルミキサー
により５分間ドライブレンドを行った。また、比較例１
と２については、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｄ）成分
を、比較例３については（Ａ）成分、（Ｂ）成分、
（Ｃ）成分、（Ｄ）成分を、それぞれ同時にヘルシェル
ミキサー中に入れ、５分間ドライブレンドを行った。得
られた混合物を２１０℃に設定された同方向二軸押出機
（径３０ｍｍ）を用いて混練しペレットを製造した。こ
のペレットを２３０℃に設定された射出成形機を用いて
射出成形を行い、測定用の試験片を作製した。各試験片
の脆化温度および曲げ弾性率の測定結果を表２に示す。

【００２７】（実施例１）（Ａ）成分ＰＰ−１、（Ｂ）
成分ＥＰＲ−１、（Ｃ）成分ＰＯＲ−１、（Ｄ）成分タ
ルク及び（Ｅ）成分酸変性ポリプロピレンを、それぞれ
６０重量％、１０重量％、１０重量％、１９重量％及び
１重量％の割合で配合して得られた樹脂組成物は、表２
に示すように低温耐衝撃性と剛性がいずれも高かった。 （比較例１、２）比較例１および比較例２は従来技術と
して知られているポリプロピレンとエチレン−プロピレ
ン共重合との組合わせ、ポリプロピレンとエチレン−プ
ロピレン共重合体とエチレン−ブテン共重合体の組合わ
せで得られた樹脂組成物であり、表２に示すように低温
耐衝撃性が低かった。

【００２８】（実施例２〜１７）（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）の各成分の種類、組成割合を
表２に示すように変えて得られたそれぞれの樹脂組成物
は低温衝撃性および剛性が高かった。 （比較例３）（Ｅ）成分を無添加とした場合、得られる
樹脂組成物の剛性は低かった。 （比較例４〜６）（Ｂ）成分の構造が本発明の範囲外で
ある場合、得られる樹脂組成物の低温耐衝撃性は低かっ
た。

【００２９】

【表２】

【００３０】

【発明の効果】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は
下記の効果を発揮する。 （１）剛性が高い。 （２）低温耐衝撃性が優れている。 本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は上記のごとき効
果を発揮するために、工業用部材の素材として好適であ
る。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 71:02 23:26） (Ｃ０８Ｋ 13/04 3:34 7:08）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）ポリプロピレン ５０〜９４．９
   ５重量％、（Ｂ）α−オレフィンの含有量が１０〜８０
   重量％であるエチレン／α−オレフィン共重合ブロック
   の含有量が５０〜１００重量％からなるエチレン／α−
   オレフィン構造エラストマー １〜３５重量％、（Ｃ）
   ポリプロピレンオキサイド １〜３５重量％、（Ｄ）無
   機充填材 ３〜３５重量％、（Ｅ）プロピレンに不飽和
   カルボン酸またはその酸無水物を０．０１〜１０重量％
   付加させてなる酸変性ポリプロピレン ０．０５〜５重
   量％からなり、（Ａ）成分中のゴム成分、（Ｂ）成分お
   よび（Ｃ）成分の合計が樹脂組成物中に３〜５０重量％
   含有することを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成
   物。
2. 【請求項２】 （Ａ）ポリプロピレン、（Ｄ）無機充填
   材および（Ｅ）酸変性ポリプロピレンからなるマスター
   バッチに、残りの樹脂組成物成分が配合された請求項１
   記載のポリプロピレン系樹脂組成物。