JPH08199043A - メラミン樹脂成形材料及びその製造方法 - Google Patents
メラミン樹脂成形材料及びその製造方法Info
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- JPH08199043A JPH08199043A JP1022295A JP1022295A JPH08199043A JP H08199043 A JPH08199043 A JP H08199043A JP 1022295 A JP1022295 A JP 1022295A JP 1022295 A JP1022295 A JP 1022295A JP H08199043 A JPH08199043 A JP H08199043A
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱処理後の寸法安定性に優れ、外観の良好な
成形品が得られるメラミン樹脂成形材料及びその製造方
法を提供する。 【構成】 メラミン樹脂と充填剤と硬化剤とを含むメラ
ミン樹脂成形材料において、メラミン樹脂成形材料全量
に対して、平均粒子径２０μｍ以下のポリエチレングリ
コールジグリシジルエーテルをも２〜１０重量％含有す
る。ポリエチレングリコールジグリシジルエーテルの数
平均分子量が１０００〜２万である。メラミン樹脂と充
填剤と硬化剤とを含むメラミン樹脂成形材料を製造する
メラミン樹脂成形材料の製造方法において、数平均分子
量１０００〜２万のポリエチレングリコールジグリシジ
ルエーテルをメラミン樹脂成形材料全量に対して２〜１
０重量％添加し、２軸混練機で混練する。
成形品が得られるメラミン樹脂成形材料及びその製造方
法を提供する。 【構成】 メラミン樹脂と充填剤と硬化剤とを含むメラ
ミン樹脂成形材料において、メラミン樹脂成形材料全量
に対して、平均粒子径２０μｍ以下のポリエチレングリ
コールジグリシジルエーテルをも２〜１０重量％含有す
る。ポリエチレングリコールジグリシジルエーテルの数
平均分子量が１０００〜２万である。メラミン樹脂と充
填剤と硬化剤とを含むメラミン樹脂成形材料を製造する
メラミン樹脂成形材料の製造方法において、数平均分子
量１０００〜２万のポリエチレングリコールジグリシジ
ルエーテルをメラミン樹脂成形材料全量に対して２〜１
０重量％添加し、２軸混練機で混練する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、メラミン樹脂成形材料
及びその製造方法に関するものである。
及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】メラミン樹脂は、メラミンとホルムアル
デヒドとを縮合反応させて得られる。得られたメラミン
樹脂のワニスに充填剤、離型剤及び硬化剤等を添加して
メラミン樹脂成形材料を得る。メラミン樹脂成形材料
は、熱硬化性樹脂成形材料であり配線器具及び電気器具
等の各種電気部品並びに食器等の素材として広く利用さ
れている。このメラミン樹脂成形材料を射出成形機等に
より射出成形して各種成形品を得る。これらの成形品に
要求される特性は、外観の良好性についてはもちろんの
こと、熱処理後の寸法安定性、すなわち、熱処理後の寸
法変化率の低減である。これらの要求を満足するために
は、成形品をエージングするというような方法が必要で
あった。このような特殊な成形品の製造方法にすると、
製造工程も複雑で、処理時間が長く、製造が困難であっ
た。
デヒドとを縮合反応させて得られる。得られたメラミン
樹脂のワニスに充填剤、離型剤及び硬化剤等を添加して
メラミン樹脂成形材料を得る。メラミン樹脂成形材料
は、熱硬化性樹脂成形材料であり配線器具及び電気器具
等の各種電気部品並びに食器等の素材として広く利用さ
れている。このメラミン樹脂成形材料を射出成形機等に
より射出成形して各種成形品を得る。これらの成形品に
要求される特性は、外観の良好性についてはもちろんの
こと、熱処理後の寸法安定性、すなわち、熱処理後の寸
法変化率の低減である。これらの要求を満足するために
は、成形品をエージングするというような方法が必要で
あった。このような特殊な成形品の製造方法にすると、
製造工程も複雑で、処理時間が長く、製造が困難であっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の点に鑑
みて成されたもので、その目的とするところは、熱処理
後の寸法安定性に優れ、外観の良好な成形品が得られる
メラミン樹脂成形材料及びその製造方法を提供すること
にある。
みて成されたもので、その目的とするところは、熱処理
後の寸法安定性に優れ、外観の良好な成形品が得られる
メラミン樹脂成形材料及びその製造方法を提供すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
メラミン系樹脂成形材料は、メラミン樹脂と充填剤と硬
化剤とを含むメラミン樹脂成形材料において、メラミン
樹脂成形材料全量に対して、平均粒子径２０μｍ以下の
ポリエチレングリコールジグリシジルエーテルをも２〜
１０重量％含有することを特徴とする。
メラミン系樹脂成形材料は、メラミン樹脂と充填剤と硬
化剤とを含むメラミン樹脂成形材料において、メラミン
樹脂成形材料全量に対して、平均粒子径２０μｍ以下の
ポリエチレングリコールジグリシジルエーテルをも２〜
１０重量％含有することを特徴とする。
【０００５】本発明の請求項２に係るメラミン系樹脂成
形材料は、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテ
ルの数平均分子量が１０００〜２万であることを特徴と
する。
形材料は、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテ
ルの数平均分子量が１０００〜２万であることを特徴と
する。
【０００６】本発明の請求項３に係るメラミン系樹脂成
形材料の製造方法は、メラミン樹脂と充填剤と硬化剤と
を含むメラミン樹脂成形材料を製造するメラミン樹脂成
形材料の製造方法において、数平均分子量１０００〜２
万のポリエチレングリコールジグリシジルエーテルをメ
ラミン樹脂成形材料全量に対して２〜１０重量％添加
し、２軸混練機で混練することを特徴とする。
形材料の製造方法は、メラミン樹脂と充填剤と硬化剤と
を含むメラミン樹脂成形材料を製造するメラミン樹脂成
形材料の製造方法において、数平均分子量１０００〜２
万のポリエチレングリコールジグリシジルエーテルをメ
ラミン樹脂成形材料全量に対して２〜１０重量％添加
し、２軸混練機で混練することを特徴とする。
【０００７】以下、本発明を詳述する。本発明に用いる
マトリクス樹脂であるメラミン樹脂は、メラミンとホル
ムアルデヒドとを縮合反応させて得られる。得られたメ
ラミン樹脂のワニスに例えば、パルプ等の充填剤を加
え、含浸してメラミン浸透品にする。また、メラミン樹
脂のワニスを脱水乾燥機等により脱水固形化して、メラ
ミン固形樹脂を得る。次に前記メラミン浸透品を乾燥機
により乾燥して得られたメラミン乾燥品を粉砕機により
粉砕し、このメラミン乾燥品、ステアリン酸亜鉛等の離
型剤、硬化剤、必要に応じて、メラミン固形樹脂、粉末
パルプ、石こう、ガラス繊維等も加えて得た配合品をボ
ールミル、混練機等により混合分散及び混練をして、メ
ラミン樹脂成形材料を得ることができる。また、メラミ
ン乾燥品を用いず、メラミン固形樹脂、粉末パルプ、無
機充填剤、ガラス繊維、ステアリン酸亜鉛等の離型剤及
び硬化剤等を加えて得た配合品をボールミル、混練機等
により混合分散、混練及び造粒等をして、メラミン樹脂
成形材料を得ることもできる。このメラミン樹脂成形材
料には、メラミン樹脂成形材料全量に対して、平均粒子
径２０μｍ以下のポリエチレングリコールジグリシジル
エーテル（以下、ＰＥＧと称する）が２〜１０重量％含
有されていることが必要であり、３〜６重量％含有され
ていることが好ましい。ＰＥＧの平均粒子径は１０μｍ
以下であることがさらに好ましい。このＰＥＧの数平均
分子量は、１０００〜２万であることが望ましい。すな
わち、数平均分子量１０００〜２万のＰＥＧの含有量
が、メラミン樹脂成形材料全量に対して、２重量％未満
の場合には、熱処理後の寸法変化率の低減の効果が小さ
く、１０重量％を越えるか又はＰＥＧの平均粒子径が２
０μｍを越える場合には、ＰＥＧが成形品の表面にブリ
ードし、外観不良が発生し易くなる。
マトリクス樹脂であるメラミン樹脂は、メラミンとホル
ムアルデヒドとを縮合反応させて得られる。得られたメ
ラミン樹脂のワニスに例えば、パルプ等の充填剤を加
え、含浸してメラミン浸透品にする。また、メラミン樹
脂のワニスを脱水乾燥機等により脱水固形化して、メラ
ミン固形樹脂を得る。次に前記メラミン浸透品を乾燥機
により乾燥して得られたメラミン乾燥品を粉砕機により
粉砕し、このメラミン乾燥品、ステアリン酸亜鉛等の離
型剤、硬化剤、必要に応じて、メラミン固形樹脂、粉末
パルプ、石こう、ガラス繊維等も加えて得た配合品をボ
ールミル、混練機等により混合分散及び混練をして、メ
ラミン樹脂成形材料を得ることができる。また、メラミ
ン乾燥品を用いず、メラミン固形樹脂、粉末パルプ、無
機充填剤、ガラス繊維、ステアリン酸亜鉛等の離型剤及
び硬化剤等を加えて得た配合品をボールミル、混練機等
により混合分散、混練及び造粒等をして、メラミン樹脂
成形材料を得ることもできる。このメラミン樹脂成形材
料には、メラミン樹脂成形材料全量に対して、平均粒子
径２０μｍ以下のポリエチレングリコールジグリシジル
エーテル（以下、ＰＥＧと称する）が２〜１０重量％含
有されていることが必要であり、３〜６重量％含有され
ていることが好ましい。ＰＥＧの平均粒子径は１０μｍ
以下であることがさらに好ましい。このＰＥＧの数平均
分子量は、１０００〜２万であることが望ましい。すな
わち、数平均分子量１０００〜２万のＰＥＧの含有量
が、メラミン樹脂成形材料全量に対して、２重量％未満
の場合には、熱処理後の寸法変化率の低減の効果が小さ
く、１０重量％を越えるか又はＰＥＧの平均粒子径が２
０μｍを越える場合には、ＰＥＧが成形品の表面にブリ
ードし、外観不良が発生し易くなる。
【０００８】数平均分子量１０００〜２万のＰＥＧが２
〜１０重量％含有されているメラミン樹脂成形材料の配
合品をボールミル又はブレンダー等の混合機により混合
して得た混合品を混練機で混練する。この混練機は、２
軸ロール又は２軸押出機等の２軸混練機が好ましい。す
なわち、原料のＰＥＧの平均粒子径が例えば、１００μ
ｍ程度である場合、１軸押出機等の１軸混練機を用いた
ときには、混練の度合いが低い傾向にあるので、得られ
たメラミン樹脂成形材料に含まれているＰＥＧの平均粒
子径が例えば、７０μｍ程度にしかならず、成形品の表
面にＰＥＧがブリードし、外観不良が発生し易くなる。
２軸ロール又は２軸押出機等の２軸混練機を用いて前記
混合品を混練することにより、混練の度合いが高くな
り、ＰＥＧの平均粒子径が例えば、１０μｍ程度に小さ
くなるため、成形品の外観が良好になるとともに、熱処
理後の寸法安定性に優れた成形品が得られるメラミン樹
脂成形材料となる。
〜１０重量％含有されているメラミン樹脂成形材料の配
合品をボールミル又はブレンダー等の混合機により混合
して得た混合品を混練機で混練する。この混練機は、２
軸ロール又は２軸押出機等の２軸混練機が好ましい。す
なわち、原料のＰＥＧの平均粒子径が例えば、１００μ
ｍ程度である場合、１軸押出機等の１軸混練機を用いた
ときには、混練の度合いが低い傾向にあるので、得られ
たメラミン樹脂成形材料に含まれているＰＥＧの平均粒
子径が例えば、７０μｍ程度にしかならず、成形品の表
面にＰＥＧがブリードし、外観不良が発生し易くなる。
２軸ロール又は２軸押出機等の２軸混練機を用いて前記
混合品を混練することにより、混練の度合いが高くな
り、ＰＥＧの平均粒子径が例えば、１０μｍ程度に小さ
くなるため、成形品の外観が良好になるとともに、熱処
理後の寸法安定性に優れた成形品が得られるメラミン樹
脂成形材料となる。
【０００９】なお、前記メラミン樹脂成形材料は、本発
明の効果を損なわない範囲で他の樹脂、例えばフェノー
ル樹脂等をメラミン樹脂とともに含有するメラミン樹脂
成形材料であってもよい。
明の効果を損なわない範囲で他の樹脂、例えばフェノー
ル樹脂等をメラミン樹脂とともに含有するメラミン樹脂
成形材料であってもよい。
【００１０】以上により、本発明に係るメラミン樹脂成
形材料によると、熱処理後の寸法安定性に優れた成形品
が得られる。また、本発明に係るメラミン樹脂成形材料
の製造方法によると、熱処理後の寸法安定性に優れた成
形品が得られるメラミン樹脂成形材料を製造することが
できる。
形材料によると、熱処理後の寸法安定性に優れた成形品
が得られる。また、本発明に係るメラミン樹脂成形材料
の製造方法によると、熱処理後の寸法安定性に優れた成
形品が得られるメラミン樹脂成形材料を製造することが
できる。
【００１１】
【作用】本発明の請求項１及び請求項２に係るメラミン
系樹脂成形材料は、メラミン樹脂成形材料全量に対し
て、数平均分子量１０００〜２万及び平均粒子径２０μ
ｍ以下のＰＥＧをも２〜１０重量％含有するので、熱処
理後の寸法安定性に優れた成形品が得られる。
系樹脂成形材料は、メラミン樹脂成形材料全量に対し
て、数平均分子量１０００〜２万及び平均粒子径２０μ
ｍ以下のＰＥＧをも２〜１０重量％含有するので、熱処
理後の寸法安定性に優れた成形品が得られる。
【００１２】本発明の請求項３に係るメラミン系樹脂成
形材料の製造方法は、数平均分子量１０００〜２万のＰ
ＥＧをメラミン樹脂成形材料全量に対して２〜１０重量
％添加し、２軸混練機で混練するので、前記添加する原
料のＰＥＧの平均粒子径が大きく、例えば、１００〜１
５０μｍ程度であっても、例えば、２０μｍ以下程度に
小さくなり、均一に分散される。
形材料の製造方法は、数平均分子量１０００〜２万のＰ
ＥＧをメラミン樹脂成形材料全量に対して２〜１０重量
％添加し、２軸混練機で混練するので、前記添加する原
料のＰＥＧの平均粒子径が大きく、例えば、１００〜１
５０μｍ程度であっても、例えば、２０μｍ以下程度に
小さくなり、均一に分散される。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例によって具
体的に説明する。
体的に説明する。
【００１４】（実施例１）メラミン固形樹脂（松下電工
社製：商品名ＣＰ９０１２）４２重量部、ガラス繊維
（日本硝子繊維社製：商品名ＥＳＣ０３Ｂ）２０重量
部、ウォラストナイト（キンセイマテリアル社製：商品
名ＦＰＷ＃４００）１０重量部、粉末パルプ８重量部、
ステアリン酸亜鉛１．２重量部、無水フタル酸０．５重
量部並びに数平均分子量１０００及び平均粒子径１３０
μｍのＰＥＧ３重量部を配合して得た配合品を回転混合
機により、５分間混合して混合粉末を得た。この混合粉
末を２軸ロール混練機によりフロントロール８５℃、バ
ックロール１１０℃、ピッチ０．５ｍｍで１５回混練し
て混練品を得た。この混練品を粉砕機で粉砕造粒して、
メラミン樹脂成形材料を得た。得られたメラミン樹脂成
形材料を射出成形機を用いて射出成形して熱処理後の寸
法変化率測定用等の成形品であるＪＩＳテストピースを
得た。この成形品を使用して、熱処理後の寸法変化率
（１５０℃で１６８時間処理）をＪＩＳ Ｋ ６９１１
に基づき測定して、その結果を表１に示した。また、得
られた成形品を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、
ＰＥＧの平均粒子径を測定して、その結果を表１に示し
た。成形品の外観については、目視により評価し、その
結果を表１に示した。（成形品の表面にＰＥＧがブリー
ドし、外観の良くない場合には、外観不良と記し、成形
品の表面にＰＥＧのブリードが発生しておらず、外観の
良い場合には、外観良好と記した。） （実施例２）実施例１において、数平均分子量１０００
及び平均粒子径１３０μｍのＰＥＧの代わりに数平均分
子量１万及び平均粒子径１３０μｍのＰＥＧを用いた以
外は、実施例１と同様にしてメラミン樹脂成形材料及び
成形品を得て、熱処理後の寸法変化率、ＰＥＧの平均粒
子径を測定し、成形品の外観を評価して、その結果を表
１に示した。
社製：商品名ＣＰ９０１２）４２重量部、ガラス繊維
（日本硝子繊維社製：商品名ＥＳＣ０３Ｂ）２０重量
部、ウォラストナイト（キンセイマテリアル社製：商品
名ＦＰＷ＃４００）１０重量部、粉末パルプ８重量部、
ステアリン酸亜鉛１．２重量部、無水フタル酸０．５重
量部並びに数平均分子量１０００及び平均粒子径１３０
μｍのＰＥＧ３重量部を配合して得た配合品を回転混合
機により、５分間混合して混合粉末を得た。この混合粉
末を２軸ロール混練機によりフロントロール８５℃、バ
ックロール１１０℃、ピッチ０．５ｍｍで１５回混練し
て混練品を得た。この混練品を粉砕機で粉砕造粒して、
メラミン樹脂成形材料を得た。得られたメラミン樹脂成
形材料を射出成形機を用いて射出成形して熱処理後の寸
法変化率測定用等の成形品であるＪＩＳテストピースを
得た。この成形品を使用して、熱処理後の寸法変化率
（１５０℃で１６８時間処理）をＪＩＳ Ｋ ６９１１
に基づき測定して、その結果を表１に示した。また、得
られた成形品を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、
ＰＥＧの平均粒子径を測定して、その結果を表１に示し
た。成形品の外観については、目視により評価し、その
結果を表１に示した。（成形品の表面にＰＥＧがブリー
ドし、外観の良くない場合には、外観不良と記し、成形
品の表面にＰＥＧのブリードが発生しておらず、外観の
良い場合には、外観良好と記した。） （実施例２）実施例１において、数平均分子量１０００
及び平均粒子径１３０μｍのＰＥＧの代わりに数平均分
子量１万及び平均粒子径１３０μｍのＰＥＧを用いた以
外は、実施例１と同様にしてメラミン樹脂成形材料及び
成形品を得て、熱処理後の寸法変化率、ＰＥＧの平均粒
子径を測定し、成形品の外観を評価して、その結果を表
１に示した。
【００１５】（実施例３）実施例１において、数平均分
子量１０００及び平均粒子径１３０μｍのＰＥＧの代わ
りに数平均分子量２万及び平均粒子径１３０μｍのＰＥ
Ｇを用いた以外は、実施例１と同様にしてメラミン樹脂
成形材料及び成形品を得て、熱処理後の寸法変化率、Ｐ
ＥＧの平均粒子径を測定し、成形品の外観を評価して、
その結果を表１に示した。
子量１０００及び平均粒子径１３０μｍのＰＥＧの代わ
りに数平均分子量２万及び平均粒子径１３０μｍのＰＥ
Ｇを用いた以外は、実施例１と同様にしてメラミン樹脂
成形材料及び成形品を得て、熱処理後の寸法変化率、Ｐ
ＥＧの平均粒子径を測定し、成形品の外観を評価して、
その結果を表１に示した。
【００１６】（実施例４）実施例３において、ＰＥＧ３
重量部を５重量部にした以外は、実施例３と同様にして
メラミン樹脂成形材料及び成形品を得て、熱処理後の寸
法変化率、ＰＥＧの平均粒子径を測定し、成形品の外観
を評価して、その結果を表１に示した。
重量部を５重量部にした以外は、実施例３と同様にして
メラミン樹脂成形材料及び成形品を得て、熱処理後の寸
法変化率、ＰＥＧの平均粒子径を測定し、成形品の外観
を評価して、その結果を表１に示した。
【００１７】（比較例１）実施例１において、２軸ロー
ル混練機の代わりに１軸押出機を用いて、混練温度９０
℃で混合粉末を混練して混練品を得た以外は、実施例１
と同様にしてメラミン樹脂成形材料及び成形品を得て、
熱処理後の寸法変化率、ＰＥＧの平均粒子径を測定し、
成形品の外観を評価して、その結果を表１に示した。
ル混練機の代わりに１軸押出機を用いて、混練温度９０
℃で混合粉末を混練して混練品を得た以外は、実施例１
と同様にしてメラミン樹脂成形材料及び成形品を得て、
熱処理後の寸法変化率、ＰＥＧの平均粒子径を測定し、
成形品の外観を評価して、その結果を表１に示した。
【００１８】（比較例２）実施例２において、２軸ロー
ル混練機の代わりに１軸押出機を用いて、混練温度９０
℃で混合粉末を混練して混練品を得た以外は、実施例２
と同様にしてメラミン樹脂成形材料及び成形品を得て、
熱処理後の寸法変化率、ＰＥＧの平均粒子径を測定し、
成形品の外観を評価して、その結果を表１に示した。
ル混練機の代わりに１軸押出機を用いて、混練温度９０
℃で混合粉末を混練して混練品を得た以外は、実施例２
と同様にしてメラミン樹脂成形材料及び成形品を得て、
熱処理後の寸法変化率、ＰＥＧの平均粒子径を測定し、
成形品の外観を評価して、その結果を表１に示した。
【００１９】（比較例３）実施例３において、２軸ロー
ル混練機の代わりに１軸押出機を用いて、混練温度９０
℃で混合粉末を混練して混練品を得た以外は、実施例３
と同様にしてメラミン樹脂成形材料及び成形品を得て、
熱処理後の寸法変化率、ＰＥＧの平均粒子径を測定し、
成形品の外観を評価して、その結果を表１に示した。
ル混練機の代わりに１軸押出機を用いて、混練温度９０
℃で混合粉末を混練して混練品を得た以外は、実施例３
と同様にしてメラミン樹脂成形材料及び成形品を得て、
熱処理後の寸法変化率、ＰＥＧの平均粒子径を測定し、
成形品の外観を評価して、その結果を表１に示した。
【００２０】（比較例４）実施例４において、２軸ロー
ル混練機の代わりに１軸押出機を用いて、混練温度９０
℃で混合粉末を混練して混練品を得た以外は、実施例４
と同様にしてメラミン樹脂成形材料及び成形品を得て、
熱処理後の寸法変化率、ＰＥＧの平均粒子径を測定し、
成形品の外観を評価して、その結果を表１に示した。
ル混練機の代わりに１軸押出機を用いて、混練温度９０
℃で混合粉末を混練して混練品を得た以外は、実施例４
と同様にしてメラミン樹脂成形材料及び成形品を得て、
熱処理後の寸法変化率、ＰＥＧの平均粒子径を測定し、
成形品の外観を評価して、その結果を表１に示した。
【００２１】（比較例５）実施例１において、ＰＥＧを
使用しなかった以外は、実施例１と同様にしてメラミン
樹脂成形材料及び成形品を得て、熱処理後の寸法変化
率、成形品の外観を評価して、その結果を表１に示し
た。
使用しなかった以外は、実施例１と同様にしてメラミン
樹脂成形材料及び成形品を得て、熱処理後の寸法変化
率、成形品の外観を評価して、その結果を表１に示し
た。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１の結果、実施例１〜実施例４のように
本発明によると、比較例１〜比較例５に比べて、熱処理
後の寸法変化率が小さく、熱処理後の寸法安定性に優
れ、比較例１〜比較例４に比べて、外観の良好な成形品
が得られるメラミン樹脂成形材料であることが確認でき
た。
本発明によると、比較例１〜比較例５に比べて、熱処理
後の寸法変化率が小さく、熱処理後の寸法安定性に優
れ、比較例１〜比較例４に比べて、外観の良好な成形品
が得られるメラミン樹脂成形材料であることが確認でき
た。
【００２４】
【発明の効果】本発明の請求項１及び請求項２に係るメ
ラミン系樹脂成形材料によると、メラミン樹脂成形材料
全量に対して、数平均分子量１０００〜２万及び平均粒
子径２０μｍ以下のＰＥＧをも２〜１０重量％含有する
ので、熱処理後の寸法安定性に優れ、外観の良好な成形
品が得られる。
ラミン系樹脂成形材料によると、メラミン樹脂成形材料
全量に対して、数平均分子量１０００〜２万及び平均粒
子径２０μｍ以下のＰＥＧをも２〜１０重量％含有する
ので、熱処理後の寸法安定性に優れ、外観の良好な成形
品が得られる。
【００２５】本発明の請求項２に係るメラミン系樹脂成
形材料の製造方法によると、ＰＥＧの平均粒子径が２０
μｍ以下程度に小さくなり、均一に分散されるので、熱
処理後の寸法安定性に優れ、外観の良好な成形品が得ら
れるメラミン樹脂成形材料を製造することができる。
形材料の製造方法によると、ＰＥＧの平均粒子径が２０
μｍ以下程度に小さくなり、均一に分散されるので、熱
処理後の寸法安定性に優れ、外観の良好な成形品が得ら
れるメラミン樹脂成形材料を製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 71:02） Ｂ２９Ｋ 61:20
Claims (3)
- 【請求項１】 メラミン樹脂と充填剤と硬化剤とを含む
メラミン樹脂成形材料において、メラミン樹脂成形材料
全量に対して、平均粒子径２０μｍ以下のポリエチレン
グリコールジグリシジルエーテルをも２〜１０重量％含
有することを特徴とするメラミン樹脂成形材料。 - 【請求項２】 ポリエチレングリコールジグリシジルエ
ーテルの数平均分子量が１０００〜２万であることを特
徴とする請求項１記載のメラミン樹脂成形材料。 - 【請求項３】 メラミン樹脂と充填剤と硬化剤とを含む
メラミン樹脂成形材料を製造するメラミン樹脂成形材料
の製造方法において、数平均分子量１０００〜２万のポ
リエチレングリコールジグリシジルエーテルをメラミン
樹脂成形材料全量に対して２〜１０重量％添加し、２軸
混練機で混練することを特徴とするメラミン樹脂成形材
料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1022295A JPH08199043A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | メラミン樹脂成形材料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1022295A JPH08199043A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | メラミン樹脂成形材料及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08199043A true JPH08199043A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=11744260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1022295A Withdrawn JPH08199043A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | メラミン樹脂成形材料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08199043A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008105320A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Matsushita Electric Works Ltd | ガラス繊維含有樹脂成形材料の製造方法 |
-
1995
- 1995-01-25 JP JP1022295A patent/JPH08199043A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008105320A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Matsushita Electric Works Ltd | ガラス繊維含有樹脂成形材料の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020402 |