JPH08199125A - 気泡入り粘着テープの製造方法 - Google Patents
気泡入り粘着テープの製造方法Info
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- JPH08199125A JPH08199125A JP958295A JP958295A JPH08199125A JP H08199125 A JPH08199125 A JP H08199125A JP 958295 A JP958295 A JP 958295A JP 958295 A JP958295 A JP 958295A JP H08199125 A JPH08199125 A JP H08199125A
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- pressure
- sensitive adhesive
- adhesive layer
- adhesive tape
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 独立気泡が均一に、高い含有率で粘着剤層に
分散した気泡入り粘着テープの経済的な製造方法を提供
する。 【構成】 粘着剤層を少なくともその一面に形成してな
る粘着シートを、圧力５〜２００ｋｇ／ｃｍ2 のガス雰
囲気内に置いて、上記粘着剤層に該雰囲気ガスを加圧下
に溶解させた後、圧力を解放することを特徴とする気泡
入り粘着テープの製造方法。
分散した気泡入り粘着テープの経済的な製造方法を提供
する。 【構成】 粘着剤層を少なくともその一面に形成してな
る粘着シートを、圧力５〜２００ｋｇ／ｃｍ2 のガス雰
囲気内に置いて、上記粘着剤層に該雰囲気ガスを加圧下
に溶解させた後、圧力を解放することを特徴とする気泡
入り粘着テープの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は気泡入り粘着テープの製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】粘着剤層に微細な独立気泡を含有させる
ことによって、粘着力、特に初期粘着力や粗面への接着
性を向上し、又は、粘着剤の使用量を低減することによ
りコストダウンを実現するということが考えられてい
る。
ことによって、粘着力、特に初期粘着力や粗面への接着
性を向上し、又は、粘着剤の使用量を低減することによ
りコストダウンを実現するということが考えられてい
る。
【０００３】上記粘着剤層に微細な独立気泡を含有させ
る方法として、熱分解型発泡剤を粘着剤層中に含有さ
せ、これを加熱発泡させる方法（特開昭６２−２６３２
７８号公報、特公昭６４−６６７８号公報等）、マイク
ロカプセルの様な微小中空粒子を粘着剤層中に混合する
方法（特開平２−２４０１８２号公報）、気化性物質を
基材に含有させ、これをガス化させて粘着剤層中に独立
気泡を形成する方法（特公平２−２９７０５号公報）、
溶剤型接着剤を低温で乾燥し、粘着剤表面に薄膜を形成
せしめた後、高温で乾燥し、粘着剤層中に残存する溶剤
を気化させて発泡させる方法（特開昭６０−７６５８２
号公報）、塗布工程前に粘着剤を高速で攪拌し微細なエ
アバブルを形成し、これを塗布、乾燥して粘着剤層に微
細な独立気泡を含有させる方法等が知られている。
る方法として、熱分解型発泡剤を粘着剤層中に含有さ
せ、これを加熱発泡させる方法（特開昭６２−２６３２
７８号公報、特公昭６４−６６７８号公報等）、マイク
ロカプセルの様な微小中空粒子を粘着剤層中に混合する
方法（特開平２−２４０１８２号公報）、気化性物質を
基材に含有させ、これをガス化させて粘着剤層中に独立
気泡を形成する方法（特公平２−２９７０５号公報）、
溶剤型接着剤を低温で乾燥し、粘着剤表面に薄膜を形成
せしめた後、高温で乾燥し、粘着剤層中に残存する溶剤
を気化させて発泡させる方法（特開昭６０−７６５８２
号公報）、塗布工程前に粘着剤を高速で攪拌し微細なエ
アバブルを形成し、これを塗布、乾燥して粘着剤層に微
細な独立気泡を含有させる方法等が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】熱分解型発泡剤を粘着
剤層中に含有させ、これを加熱発泡させる方法は、発泡
剤の粘着剤層への均一分散性、発泡倍率、発泡剤分解温
度等で発泡剤選択の制約があり、又、発泡剤使用による
コストアップが大きい。マイクロカプセルの様な微小中
空粒子を粘着剤層中に混合する方法では、マイクロカプ
セル使用によるコストアップが大きく、又、取扱いや粘
着剤層への均一分散がむずかしい。
剤層中に含有させ、これを加熱発泡させる方法は、発泡
剤の粘着剤層への均一分散性、発泡倍率、発泡剤分解温
度等で発泡剤選択の制約があり、又、発泡剤使用による
コストアップが大きい。マイクロカプセルの様な微小中
空粒子を粘着剤層中に混合する方法では、マイクロカプ
セル使用によるコストアップが大きく、又、取扱いや粘
着剤層への均一分散がむずかしい。
【０００５】気化性物質を基材に含有させ、これをガス
化させて粘着剤層中に独立気泡を形成する方法では、気
泡の粒子径、混入率のコントロールが非常に難しく、微
細な気泡を高混入率で粘着剤層へ均一に分散させるのは
極めて困難である。又、基材と粘着剤層のアンカーがこ
のために悪くなる場合が多い。
化させて粘着剤層中に独立気泡を形成する方法では、気
泡の粒子径、混入率のコントロールが非常に難しく、微
細な気泡を高混入率で粘着剤層へ均一に分散させるのは
極めて困難である。又、基材と粘着剤層のアンカーがこ
のために悪くなる場合が多い。
【０００６】溶剤型接着剤を低温で乾燥し、粘着剤表面
に薄膜を形成せしめた後、高温で乾燥し、粘着剤層中に
残存する溶剤を気化させて発泡させる方法では、気泡の
粒子径、混入率のコントロールが非常に難しく、微細な
気泡を高混入率で粘着剤層へ均一に分散させるのは極め
て困難である。又、危険物や有害物質にランクさせる溶
剤を使用するので安全及び環境の面から好ましいもので
はない。
に薄膜を形成せしめた後、高温で乾燥し、粘着剤層中に
残存する溶剤を気化させて発泡させる方法では、気泡の
粒子径、混入率のコントロールが非常に難しく、微細な
気泡を高混入率で粘着剤層へ均一に分散させるのは極め
て困難である。又、危険物や有害物質にランクさせる溶
剤を使用するので安全及び環境の面から好ましいもので
はない。
【０００７】塗布工程前に粘着剤を高速で攪拌し微細な
エアバブルを形成し、これを塗布、乾燥して粘着剤層に
微細な独立気泡を含有させる方法では、気泡の粒子径、
混入率のコントロールが非常に難しく、粘度の高い粘着
剤には使用できない。
エアバブルを形成し、これを塗布、乾燥して粘着剤層に
微細な独立気泡を含有させる方法では、気泡の粒子径、
混入率のコントロールが非常に難しく、粘度の高い粘着
剤には使用できない。
【０００８】本発明は上記従来法の欠点を克服するもの
であり、その目的とするところは、独立気泡が均一に、
高い含有率で粘着剤層に分散した気泡入り粘着テープの
経済的な製造方法を提供することにある。
であり、その目的とするところは、独立気泡が均一に、
高い含有率で粘着剤層に分散した気泡入り粘着テープの
経済的な製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、粘着剤層を少
なくともその一面に形成してなる粘着シートを、圧力５
〜２００ｋｇ／ｃｍ2 のガス雰囲気内に置いて、上記粘
着剤層に該雰囲気ガスを加圧下に溶解させた後、圧力を
解放することを特徴とする気泡入り粘着テープの製造方
法をその要旨とするものである。
なくともその一面に形成してなる粘着シートを、圧力５
〜２００ｋｇ／ｃｍ2 のガス雰囲気内に置いて、上記粘
着剤層に該雰囲気ガスを加圧下に溶解させた後、圧力を
解放することを特徴とする気泡入り粘着テープの製造方
法をその要旨とするものである。
【００１０】本発明において使用されるガスとしては、
常温で気体であり、粘着剤層に溶解可能なガスであれば
特に限定されるものではないが、例えば、ヘリウム、ア
ルゴン等の希ガス類、空気、窒素、二酸化炭素等の無機
性ガス類、プロパン、ブタン、フロン等の有機性ガス類
が挙げられるが、就中、空気、窒素、二酸化炭素等は環
境への影響が少なく、安価であること等から好適に使用
できる。
常温で気体であり、粘着剤層に溶解可能なガスであれば
特に限定されるものではないが、例えば、ヘリウム、ア
ルゴン等の希ガス類、空気、窒素、二酸化炭素等の無機
性ガス類、プロパン、ブタン、フロン等の有機性ガス類
が挙げられるが、就中、空気、窒素、二酸化炭素等は環
境への影響が少なく、安価であること等から好適に使用
できる。
【００１１】本発明において、ガスを溶解圧入する際の
圧力は、圧力５〜２００ｋｇ／ｃｍ 2 であるが、使用す
るガスと粘着剤の組合わせにもよるが、圧力５ｇ／ｃｍ
2 未満では、粘着剤層のガスの溶解量も少なく、且つ、
発泡時の圧力差も小さいので、気泡の形成が難しく、圧
力２００ｋｇ／ｃｍ2 を超える場合、発泡時の発泡が激
しく、気泡が大きくなり、連続気泡となる等均一な多孔
構造となり難い。又、設備面でも大規模のものとなるば
かりか、安全面での問題も生ずる。
圧力は、圧力５〜２００ｋｇ／ｃｍ 2 であるが、使用す
るガスと粘着剤の組合わせにもよるが、圧力５ｇ／ｃｍ
2 未満では、粘着剤層のガスの溶解量も少なく、且つ、
発泡時の圧力差も小さいので、気泡の形成が難しく、圧
力２００ｋｇ／ｃｍ2 を超える場合、発泡時の発泡が激
しく、気泡が大きくなり、連続気泡となる等均一な多孔
構造となり難い。又、設備面でも大規模のものとなるば
かりか、安全面での問題も生ずる。
【００１２】上記ガスを圧入する圧力室の温度は、使用
するガス及び粘着シートの種類によって適宜選択される
が、例えば、二酸化炭素を使用する場合には、１０〜２
０ｋｇ／ｃｍ2 のガス雰囲気内において、１０〜２３
℃、窒素を使用する場合には、５０〜１００ｋｇ／ｃｍ
2 のガス雰囲気内において、５０〜１００℃程度の温度
が好適に使用される。上記二酸化炭素を使用する場合、
温度は低い方がガスの溶解速度は速いが、経済的な面か
ら室温付近が好ましく一般に１０〜２３℃が用いられ
る。
するガス及び粘着シートの種類によって適宜選択される
が、例えば、二酸化炭素を使用する場合には、１０〜２
０ｋｇ／ｃｍ2 のガス雰囲気内において、１０〜２３
℃、窒素を使用する場合には、５０〜１００ｋｇ／ｃｍ
2 のガス雰囲気内において、５０〜１００℃程度の温度
が好適に使用される。上記二酸化炭素を使用する場合、
温度は低い方がガスの溶解速度は速いが、経済的な面か
ら室温付近が好ましく一般に１０〜２３℃が用いられ
る。
【００１３】本発明において使用される粘着シートは、
特に限定されるものではないが、例えば、その基材とし
て、和紙、クラフト紙等の紙類、塩化ビニル樹脂、ポリ
オレフィン等のプラスチックフィルムが挙げられ、粘着
剤として、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、アク
リル系粘着剤、オレフィン系粘着剤等が使用される。
猶、この粘着剤には必要に応じて、気泡核形成剤とし
て、酸化チタン、酸化鉄の如き金属酸化物、タルク、炭
酸カルシウム、クレー、カーボンブラック等を添加して
もよい。
特に限定されるものではないが、例えば、その基材とし
て、和紙、クラフト紙等の紙類、塩化ビニル樹脂、ポリ
オレフィン等のプラスチックフィルムが挙げられ、粘着
剤として、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、アク
リル系粘着剤、オレフィン系粘着剤等が使用される。
猶、この粘着剤には必要に応じて、気泡核形成剤とし
て、酸化チタン、酸化鉄の如き金属酸化物、タルク、炭
酸カルシウム、クレー、カーボンブラック等を添加して
もよい。
【００１４】上記粘着剤から形成される粘着剤層は、溶
剤型の接着剤から塗布工程を経て形成されてもよく、
又、ホットメルト型の接着剤から塗布工程を経て形成さ
れてもよく、押出機を使用し、基材と同時に熱成形によ
って形成されてもよい。
剤型の接着剤から塗布工程を経て形成されてもよく、
又、ホットメルト型の接着剤から塗布工程を経て形成さ
れてもよく、押出機を使用し、基材と同時に熱成形によ
って形成されてもよい。
【００１５】上記粘着シートは、圧力室内の多段の支持
台上に枚葉で端部を固定して載置し、使用するガスを所
定の温度に加熱して供給し、所定の圧力まで昇圧し、所
定時間その状態に保持し、ガスを上記粘着シートの粘着
剤層に十分溶解し、然る後、圧力室内のガスを一気に排
除して常圧に戻し、粘着剤層に溶解したガスを気化して
無数の微細な独立気泡を均質に形成するのである。
台上に枚葉で端部を固定して載置し、使用するガスを所
定の温度に加熱して供給し、所定の圧力まで昇圧し、所
定時間その状態に保持し、ガスを上記粘着シートの粘着
剤層に十分溶解し、然る後、圧力室内のガスを一気に排
除して常圧に戻し、粘着剤層に溶解したガスを気化して
無数の微細な独立気泡を均質に形成するのである。
【００１６】本発明によって得られる気泡入り粘着テー
プの粘着剤層の発泡の品質は、前記する圧力室のガスの
種類、圧力、温度及び時間によって大部分は決まるが、
圧力室のガスの排除速度、その時の温度によっても影響
を受けるので、前記圧力室のガス雰囲気同様、使用した
ガスの種類及び得られる気泡入り粘着テープの用途に応
じ適宜設定される。
プの粘着剤層の発泡の品質は、前記する圧力室のガスの
種類、圧力、温度及び時間によって大部分は決まるが、
圧力室のガスの排除速度、その時の温度によっても影響
を受けるので、前記圧力室のガス雰囲気同様、使用した
ガスの種類及び得られる気泡入り粘着テープの用途に応
じ適宜設定される。
【００１７】
【作用】本発明は、粘着剤層を少なくともその一面に形
成してなる粘着シートを、圧力５〜２００ｋｇ／ｃｍ2
のガス雰囲気内に置いて、上記粘着剤層に該雰囲気ガス
を加圧下に溶解させた後、圧力を解放することにより、
該粘着剤層に無数の微細な独立気泡を均質に形成するこ
とができる。
成してなる粘着シートを、圧力５〜２００ｋｇ／ｃｍ2
のガス雰囲気内に置いて、上記粘着剤層に該雰囲気ガス
を加圧下に溶解させた後、圧力を解放することにより、
該粘着剤層に無数の微細な独立気泡を均質に形成するこ
とができる。
【００１８】本発明は、上記の如く、圧力室内における
発泡が比較的低温のイナートガスの溶解工程と減圧され
た低温の発泡工程とからなる極めて簡単な工程によって
気泡入り粘着テープが製造でき、且つ、その品質も上記
の如き比較的温和な条件にて実施できるので、粘着シー
トに全く発泡に伴う悪影響を与えることがない。
発泡が比較的低温のイナートガスの溶解工程と減圧され
た低温の発泡工程とからなる極めて簡単な工程によって
気泡入り粘着テープが製造でき、且つ、その品質も上記
の如き比較的温和な条件にて実施できるので、粘着シー
トに全く発泡に伴う悪影響を与えることがない。
【００１９】
【実施例】以下実施例に基づき本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれに限定されない。
るが、本発明はこれに限定されない。
【００２０】（実施例１）裏面にポリエチレンフィルム
がラミネートされ、シリコーン離型処理されたクラフト
紙の表面に、合成ゴム（ＳＩＳ、シェル化学社製、商品
名：ＴＲ−１１０７）１００重量部、石油樹脂（日本ゼ
オン社製、商品名：クイントンＡ−１００）１００重量
部、石油樹脂（新日本製鐵化学社製、商品名：エスクロ
ンＧ−９０）２５重量部、プロセスオイル（出光興産社
製、商品名：ＮＭ−２８０）５０重量部、老化防止剤
（チバガイギー社製、商品名：イルガノックス１０１
０）２重量部からなる合成ゴム系ホットメルト粘着剤層
を４０μｍの厚さで形成した粘着シートをオートクレー
ブ内に入れ、窒素雰囲気下で圧力１００ｋｇ／ｃｍ2 、
温度１００℃で１時間保持して窒素ガスを上記粘着剤層
中に溶解させ、その後温度を１０℃に冷却し、然る後、
瞬時に大気圧に戻して上記粘着剤層を発泡させ気泡入り
粘着テープを作製した。得られた粘着テープの粘着剤層
は２倍に発泡し８０μｍの厚さであった。得られた気泡
入り粘着テープの発泡の状態は表１に示した。
がラミネートされ、シリコーン離型処理されたクラフト
紙の表面に、合成ゴム（ＳＩＳ、シェル化学社製、商品
名：ＴＲ−１１０７）１００重量部、石油樹脂（日本ゼ
オン社製、商品名：クイントンＡ−１００）１００重量
部、石油樹脂（新日本製鐵化学社製、商品名：エスクロ
ンＧ−９０）２５重量部、プロセスオイル（出光興産社
製、商品名：ＮＭ−２８０）５０重量部、老化防止剤
（チバガイギー社製、商品名：イルガノックス１０１
０）２重量部からなる合成ゴム系ホットメルト粘着剤層
を４０μｍの厚さで形成した粘着シートをオートクレー
ブ内に入れ、窒素雰囲気下で圧力１００ｋｇ／ｃｍ2 、
温度１００℃で１時間保持して窒素ガスを上記粘着剤層
中に溶解させ、その後温度を１０℃に冷却し、然る後、
瞬時に大気圧に戻して上記粘着剤層を発泡させ気泡入り
粘着テープを作製した。得られた粘着テープの粘着剤層
は２倍に発泡し８０μｍの厚さであった。得られた気泡
入り粘着テープの発泡の状態は表１に示した。
【００２１】（実施例２）使用した窒素ガスの圧力を５
０ｋｇ／ｃｍ2 、温度を５０℃に変更したこと以外、実
施例１と同様にして泡入り粘着テープを作製した。得ら
れた粘着テープの粘着剤層は２倍に発泡し６０μｍの厚
さであった。得られた気泡入り粘着テープの発泡の状態
は表１に示した。
０ｋｇ／ｃｍ2 、温度を５０℃に変更したこと以外、実
施例１と同様にして泡入り粘着テープを作製した。得ら
れた粘着テープの粘着剤層は２倍に発泡し６０μｍの厚
さであった。得られた気泡入り粘着テープの発泡の状態
は表１に示した。
【００２２】（実施例３）二酸化炭素ガスを使用し、圧
力を２０ｋｇ／ｃｍ2 、温度を２０℃に変更したこと以
外、実施例１と同様にして泡入り粘着テープを作製し
た。得られた粘着テープの粘着剤層は２倍に発泡し８０
μｍの厚さであった。得られた気泡入り粘着テープの発
泡の状態は表１に示した。
力を２０ｋｇ／ｃｍ2 、温度を２０℃に変更したこと以
外、実施例１と同様にして泡入り粘着テープを作製し
た。得られた粘着テープの粘着剤層は２倍に発泡し８０
μｍの厚さであった。得られた気泡入り粘着テープの発
泡の状態は表１に示した。
【００２３】（実施例４）二酸化炭素素ガスを使用し、
圧力を１０ｋｇ／ｃｍ2 、温度を１０℃に変更したこと
以外、実施例１と同様にして泡入り粘着テープを作製し
た。得られた粘着テープの粘着剤層は２倍に発泡し６０
μｍの厚さであった。得られた気泡入り粘着テープの発
泡の状態は表１に示した。
圧力を１０ｋｇ／ｃｍ2 、温度を１０℃に変更したこと
以外、実施例１と同様にして泡入り粘着テープを作製し
た。得られた粘着テープの粘着剤層は２倍に発泡し６０
μｍの厚さであった。得られた気泡入り粘着テープの発
泡の状態は表１に示した。
【００２４】（比較例１）使用した窒素ガスの圧力を３
ｋｇ／ｃｍ2 に変更したこと以外、実施例１と同様にし
て泡入り粘着テープを作製した。得られた粘着テープの
粘着剤層は全く発泡して居らず、厚さも４０μｍのまま
であった。得られた気泡入り粘着テープの発泡の状態は
表１に示した。
ｋｇ／ｃｍ2 に変更したこと以外、実施例１と同様にし
て泡入り粘着テープを作製した。得られた粘着テープの
粘着剤層は全く発泡して居らず、厚さも４０μｍのまま
であった。得られた気泡入り粘着テープの発泡の状態は
表１に示した。
【００２５】（比較例２）使用した窒素ガスの圧力を２
５０ｋｇ／ｃｍ2 に変更したこと以外、実施例１と同様
にして泡入り粘着テープを作製した。得られた粘着テー
プの粘着剤層はクレーター状の粗い連続気泡となってお
り、厚さも約１２０μｍであった。得られた気泡入り粘
着テープの発泡の状態は表１に示した。
５０ｋｇ／ｃｍ2 に変更したこと以外、実施例１と同様
にして泡入り粘着テープを作製した。得られた粘着テー
プの粘着剤層はクレーター状の粗い連続気泡となってお
り、厚さも約１２０μｍであった。得られた気泡入り粘
着テープの発泡の状態は表１に示した。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明は、上記の如く構成されているの
で、圧力室内におけるイナートガスによる加圧と圧の開
放という極めて簡単な工程によって気泡入り粘着テープ
が製造でき、且つ、その品質も上記の如き比較的温和な
条件にて実施できるので、粘着剤層に無数の微細な独立
気泡を均質に形成することができ、更に、粘着シートに
全く発泡に伴う悪影響を与えることがない。
で、圧力室内におけるイナートガスによる加圧と圧の開
放という極めて簡単な工程によって気泡入り粘着テープ
が製造でき、且つ、その品質も上記の如き比較的温和な
条件にて実施できるので、粘着剤層に無数の微細な独立
気泡を均質に形成することができ、更に、粘着シートに
全く発泡に伴う悪影響を与えることがない。
Claims (1)
- 【請求項１】 粘着剤層を少なくともその一面に形成し
てなる粘着シートを、圧力５〜２００ｋｇ／ｃｍ2 のガ
ス雰囲気内に置いて、上記粘着剤層に該雰囲気ガスを加
圧下に溶解させた後、圧力を解放することを特徴とする
気泡入り粘着テープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP958295A JPH08199125A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 気泡入り粘着テープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP958295A JPH08199125A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 気泡入り粘着テープの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08199125A true JPH08199125A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=11724314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP958295A Pending JPH08199125A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 気泡入り粘着テープの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08199125A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1008637A3 (en) * | 1998-12-08 | 2000-11-22 | Nitto Denko Corporation | Finely foamed pressure-sensitive adhesive tape or sheet and method for producing the same |
| JP2014528026A (ja) * | 2011-09-28 | 2014-10-23 | ジョンソン・アンド・ジョンソン・コンシューマー・カンパニーズ・インコーポレイテッドＪｏｈｎｓｏｎ ＆ Ｊｏｈｎｓｏｎ，Ｃｏｎｓｕｍｅｒ，Ｃｏｍｐａｎｉｅｓ，Ｉｎｃ． | クローズドセルを含有する発泡粘着剤の製造方法 |
-
1995
- 1995-01-25 JP JP958295A patent/JPH08199125A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1008637A3 (en) * | 1998-12-08 | 2000-11-22 | Nitto Denko Corporation | Finely foamed pressure-sensitive adhesive tape or sheet and method for producing the same |
| JP2014528026A (ja) * | 2011-09-28 | 2014-10-23 | ジョンソン・アンド・ジョンソン・コンシューマー・カンパニーズ・インコーポレイテッドＪｏｈｎｓｏｎ ＆ Ｊｏｈｎｓｏｎ，Ｃｏｎｓｕｍｅｒ，Ｃｏｍｐａｎｉｅｓ，Ｉｎｃ． | クローズドセルを含有する発泡粘着剤の製造方法 |
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