JPS6128552Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (1) 産業上の利用分野 この考案は例えばサニタリーベンド（排水
管）としての管受口と便器の排水口としての管
挿口とを接続するのに用いられる管継手に関す
る。

(2) 従来の技術 従来より、例えば便器と排水本管とは塩化ビ
ニル製のサニタリーベンドを介して接続され、
このサニタリーベンドと便器の排出口との間に
は内外周面に突部を設けたゴムパツキングが介
装されている。

ところで近年の住宅建築においては、その高
層化に伴なつて耐火構造が要求されてきてお
り、そのため塩化ビニル製のサニタリーベンド
では耐火構造の要求に応じることができず、鋳
鉄製のサニタリーベンドを使用することが検討
されている。しかし鋳鉄製のサニタリーベンド
を使用した場合、従来のゴムパツキングではサ
ニタリーベンドの自重を支えることができない
ため、また鋳鉄表面の鋳肌が塩化ビニル製のサ
ニタリーベンドと比べて悪いため、シール効果
が十分に発揮されないという欠点がある。

(3) 目 的 この考案は上記のような鋳鉄製のサニタリー
ベンドを使用した場合でも、このサニタリーベ
ンドとしての管受口と、便器の排出口としての
管挿口との間から漏水を生じることのない管継
手を提供することを目的とする。

(4) 構 成 前記目的を達成するため、この考案は次のよ
うな構成を採用したことを特徴とする。すなわ
ち、外向きに拡開した環状部１３の外周から管
軸方向に延びる筒部１４を有する管受口と、先
端部に所定長さにわたつて外向きに突出した環
状部１２を有し、この環状部の外周面が該環状
部以外の外周面と平行に形成され、かつこれら
両外周面を連ねる後端面がテーパ面１２′に形
成され、管受口に前記両環状部１３，１２を接
近させて挿入接続された管挿口と、前記管挿口
と管受口との間に介装された弾性の筒状体６か
らなるパツキング１とを具え、このパツキング
１は管受口の環状部１３側となる筒状体６の一
端に両環状部１３，１２間に位置し、管挿口の
先端面に当接した内向きの環状鍔部７が形成さ
れ、この環状鍔部の外周から管挿口の環状部１
２を被覆可能な中間部にかけて、該環状部の外
周面と平行となつた内周面を有し、かつ内径d₁
が環状部１２の外径D₁よりも小さい筒部８が
形成され、この中間部から他端にかけて外向き
に徐々に拡開した拡開筒部９が形成され、この
拡開筒部の開口端付近の内径d₂は管挿口の環状
部１２以外の外周面における外径D₂以下とな
つており、さらに筒部８の拡開筒部９寄り外周
面に接続時、管受口の筒部１４内周面に押圧さ
れ圧接した小環状突部１０が形成されていると
ともに、拡開筒部９の外周面に管受口の筒部１
４内周面に押圧され圧接するとともに、この圧
接力の反力によつて、小環状突部１０と協働し
て管挿口の環状部１２のテーパ面１２′を筒状
体６の内周面で押圧し圧接した大環状突部１１
が複数個形成されていることである。

(5) 考案の効果 この考案は前記のような構成からなるので、
管挿口と管受口との間に介装されたパツキング
１は、管受口との関係では管部１４の内周面に
押圧される小環状突部１０、及び大環状突部１
１を介して筒部１４の内周面に圧接し、これに
よつて管受口とパツキング間の漏水を防止で
き、一方管挿口との関係では前記圧接力により
小環状突部１０と、これに隣接する大環状突部
１１が協働して環状部１２のテーパ面１２を筒
状体６の内周面で押圧するように圧接し、これ
によつて環状部１２を抱き込む形になつて管挿
口とパツキング１間の漏水を防止でき、したが
つて前記のような管継手を例えばサニタリーベ
ンドと便器の排出口に適用し、かつサニタリー
ベンドが鋳鉄器のものであつて、確実なシール
効果を確保することができる。しかも、前記の
接続に際してはパツキング１の筒状体６が押開
筒部９をもち、この拡開筒部の開口端側から管
挿口の環状部１２に被嵌するため、その装着作
業が容易であるとともに、筒状体６の内周面に
は大小環状突部が一切いらない為、成形が容易
となつて製作費を安く抑えることができる。ま
た、接続状態で管受口と管挿口に屈曲作用が起
きた場合、管受口における筒部１４の開口端側
内周面に圧接するパツキングの大環状突部１１
でその屈曲を吸収でき、継手の破壊を防止でき
るという効果がある。

(6) 実施例 第１図において１は管継手に用いる弾性パツ
キングを示し、このパツキング１は第２図に示
すような管挿口である便器２の排出口３と管受
口である鋳鉄製のサニタリーベンド４との間に
装着されるものである。サニタリーベンド４は
排水本管５に接続されている。

パツキング１はゴム等の弾性材料を成形した
筒状体６からなり、この筒状体６の一端には内
向きの環状鍔部７が形成され、環状鍔部７の外
周から中間部にかけて筒部８が形成され、さら
に中間部から他端にかけて外向きに徐々に拡開
する拡開筒部９が形成されている。

筒状体６における筒部８の拡開筒部９寄り外
周面には小環状突部１０が１個形成され、また
拡開筒部９の外周面には小環状突部１０よりも
大径の大環状突部１１が複数個形成されてい
る。

便器２の排出口３は第３，４図に示すように
先端部に所定長さにわたつて直角方向外向きに
突出した環状部１２が形成されている。環状部
１２の外周面は環状部１２以外の外周面と平行
に形成され、かつこれら両外周面を連ねる後端
面はテーパ面１２′に形成されている。筒状体
６における筒部８の内周面は環状部１２の外周
面と平行となつており、筒部８の内径d₁は環状
部１２の外径D₁よりも小さく、筒状体６にお
ける拡開筒部９の開口端部の内径d₂は排出口３
の環状部１２以外の外周面における外径D₂と
略同径となつている。

サニタリーベンド４は、直角方向外向きに広
がつた環状部１３の外周から管軸方向に延びる
筒部１４を有し、管挿口に筒状体６が被嵌され
た際の大小環状突部１０，１１の外径（小環状
突部１０の外径についてのみ第３図に示すよう
に寸法d₃を付す）は筒部１４の内径D₃よりも
いずれも大きくなつている。また大小環状突部
１０，１１は、排出口３に筒状体６が被嵌され
て排出口３とサニタリーベンド４とが接続され
た際に、隣接する各環状突部１０，１１が互い
に接触しないようになつている。

つぎに上記の作用を説明する。

パツキング１はその拡開筒部９側からの排出口
３に被嵌され、排出口３の環状部１２の先端が環
状鍔部７に当接して係止されるとともに、環状部
１２が筒部８を外方に押し拡げこの筒部８の内周
面に圧接する。パツキング１は拡開筒部９側から
被嵌されるので作業を容易に行える。この状態で
拡開筒部９は排出口３の外周面に一様に圧接し、
大環状突部１１は拡開筒部９の開口端部側に傾
く。また小環状突部１０に隣接する大環状突部１
１と環状部１２のテーパ１２′との間には間隙が
形成される（第３図）。

こののちサニタリーベンド４がパツキング１に
環状鍔部７側から嵌合され、環状鍔部７は排出口
３の環状部１２とサニタリーベンド４の環状部１
３との間に位置するとともに、小環状突部１０が
サニタリーベンド４の筒部１４に沿つて移動しそ
の内周面に押圧され弾性変形して圧接する。サニ
タリーベンド４の嵌合の際は、前記したように環
状鍔部７が環状部１２に係止しているので、環状
部１２が破損するのが防止され、このパツキング
１自体が移動するのが防止される。この状態で小
環状突部１０は排出口３の環状部１２とサニタリ
ーベンド４の筒部１４との間において楔状となり
両者１２，１４に強く圧着する。同様に大環状突
部１１もサニタリーベンド４の筒部１４の内周面
に押圧され弾性変形して圧接する。このように小
環状突部１０、及びこれに隣接する大環状突部１
１はともに筒部１４の内周面に押圧され、協働し
て環状部１２のテーパ１２′を押圧する（第４
図）。

これにより環状部１２は環状鍔部７、小環状突
部１０のある筒部８、及び小環状突部１０に隣接
する大環状突部１１のある拡開筒部９によつて抱
き込まれた状態となり、排出口３とパツキング１
との間を経ての漏水が確実に防止される。また大
小環状突部１０，１１と筒部１４とが圧接するこ
とにより、筒部１４とパツキング１との間を経て
の漏水が確実に防止される。さらに隣接する各環
状突部１０，１１は互いに接触することなく、表
面張力による汚水の移動が防止される。さらに大
小環状突部１０，１１は排出口３とサニタリーベ
ンド４との間に生じる寸法公差を吸収する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例を示し、接続前の各
構成部材の一部縦断面図、第２図は同上のものが
使用される便器の排出口とサニタリーベンドとの
接続部を示す正面図、第３図は排出口にパツキン
グを被嵌した状態を示す一部縦断面図、第４図は
排出口とサニタリーベンドとを接続した状態を示
す一部縦断面図。 １……パツキング、２……便器、３……排出口
（管挿口）、４……サニタリーベンド（管受口）、
６……筒状体、７……環状鍔部、８……筒部、９
……拡開筒部、１０……小環状突部、１１……大
環状突部、１２……環状部、１３……環状部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外向きに拡開した環状部１３の外周から管軸方
   向に延びる筒部１４を有する管受口と、先端部に
   所定長さにわたつて外向きに突出した環状部１２
   を有し、この環状部の外周面が該環状部以外の外
   周面と平行に形成され、かつこれら両外周面を連
   ねる後端面がテーパ面１２′に形成され、管受口
   に前記環状部１３，１２を接近させて挿入接続さ
   れた管挿口と、前記管挿口と管受口との間に介装
   された弾性の筒状体６からなるパツキング１とを
   具え、このパツキング１は管受口の環状部１３側
   となる筒状体６の一端に両環状部１３，１２間に
   位置し、管挿口の先端面に当接した内向きの環状
   鍔部７が形成され、この環状鍔部の外周から管挿
   口の環状部１２を被覆可能な中間部にかけて、該
   環状部の外周面と平行となつた内周面を有し、か
   つ内径d₁が環状部１２の外径D₁よりも小さい筒
   部８が形成され、この中間部から他端にかけて外
   向きに徐々に拡開した拡開筒部９が形成され、こ
   の拡開筒部の開口端付近の内径d₂は管挿口の環状
   部１２以外の外周面における外径D₂以下となつ
   ており、さらに筒部８の拡開筒部９寄り外周面に
   接続時、管受口の筒部１４内周面に押圧され圧接
   した小環状突部１０が形成されているとともに、
   拡開筒部９の外周面に管受口の筒部１４内周面に
   押圧され圧接するとともに、この圧接力の反力に
   よつて、小環状突部１０と協働して管挿口の環状
   部１２のテーパ面１２′を筒状体６の内周面で押
   圧し圧接した大環状突部１１が複数個形成されて
   いることを特徴とする管継手。