JPH0820087A - 防水断熱シート - Google Patents
防水断熱シートInfo
- Publication number
- JPH0820087A JPH0820087A JP15388594A JP15388594A JPH0820087A JP H0820087 A JPH0820087 A JP H0820087A JP 15388594 A JP15388594 A JP 15388594A JP 15388594 A JP15388594 A JP 15388594A JP H0820087 A JPH0820087 A JP H0820087A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat insulating
- insulating sheet
- conductive film
- sheet
- waterproof
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリオレフィン樹脂発泡体１の少なくとも片
面に導電フィルム２を積層した断熱シート３の、前記導
電フィルム面上に防水シート４を貼着したことを特徴と
する防水断熱シート５。 【効果】 断熱シートに導電フィルムが積層されている
ために断熱シートが帯電しないので、建築物等への施工
時に静電気の放電による火災の発生の危険性を大幅に減
少することができる。
面に導電フィルム２を積層した断熱シート３の、前記導
電フィルム面上に防水シート４を貼着したことを特徴と
する防水断熱シート５。 【効果】 断熱シートに導電フィルムが積層されている
ために断熱シートが帯電しないので、建築物等への施工
時に静電気の放電による火災の発生の危険性を大幅に減
少することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばコンクリート造
りの建築物等に施すシート防水工法に用いられる改良さ
れた防水断熱シートに関するものである。
りの建築物等に施すシート防水工法に用いられる改良さ
れた防水断熱シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】シート防水工法とは、例えばコンクリー
ト造りの建築物の屋上に接着剤によりゴムシートを貼り
付けて建築物の防水を行う工法である。シート防水工法
では、断熱シートとしてシート状または板状のポリオレ
フィン樹脂などの発泡体が使用されている。
ト造りの建築物の屋上に接着剤によりゴムシートを貼り
付けて建築物の防水を行う工法である。シート防水工法
では、断熱シートとしてシート状または板状のポリオレ
フィン樹脂などの発泡体が使用されている。
【０００３】従来、図３に示すように断熱シートを設け
その上に防水シートを積層する方法、図４に示すように
あらかじめ断熱シートと防水シートを積層したものを施
工現場においてコンクリート下地上に施工する方法等が
ある。
その上に防水シートを積層する方法、図４に示すように
あらかじめ断熱シートと防水シートを積層したものを施
工現場においてコンクリート下地上に施工する方法等が
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この工法で、ポリオレ
フィン樹脂発泡体に溶剤系の接着剤を塗布する場合、一
般にローラー刷毛やポリエチレン製のクシゴテが使用さ
れている。ところが、これらを使用して接着剤を塗布す
るときに静電気が発生しやすく、さらにポリオレフィン
樹脂発泡体は帯電しやすいことから、この静電気が放電
する際に、作業中の接着剤の溶剤に引火して火災を発生
する危険性があった。
フィン樹脂発泡体に溶剤系の接着剤を塗布する場合、一
般にローラー刷毛やポリエチレン製のクシゴテが使用さ
れている。ところが、これらを使用して接着剤を塗布す
るときに静電気が発生しやすく、さらにポリオレフィン
樹脂発泡体は帯電しやすいことから、この静電気が放電
する際に、作業中の接着剤の溶剤に引火して火災を発生
する危険性があった。
【０００５】このため、乾燥している日などでは、扇風
機などで溶剤を吹き飛ばして溶剤の滞留がないようにし
たり、帯電をアースに流しながら行ったりしなければな
らないこともあり、作業が大変である。
機などで溶剤を吹き飛ばして溶剤の滞留がないようにし
たり、帯電をアースに流しながら行ったりしなければな
らないこともあり、作業が大変である。
【０００６】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、静電気の発生を防止する断熱シートを
用いた防水断熱シートの提供を目的とするものである。
なされたもので、静電気の発生を防止する断熱シートを
用いた防水断熱シートの提供を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明においては、ポリオレフィン樹脂発泡体の少な
くとも片面に導電フィルムを積層した断熱シートの、前
記導電フィルム面上に防水シートを貼着したことを特徴
とする防水断熱シートが提供される。
に本発明においては、ポリオレフィン樹脂発泡体の少な
くとも片面に導電フィルムを積層した断熱シートの、前
記導電フィルム面上に防水シートを貼着したことを特徴
とする防水断熱シートが提供される。
【０００８】図１は、本発明の防水断熱シート５の構造
を説明するための説明図である。１はポリオレフィン樹
脂発泡体、２は導電フィルム、４は防水シートを表す。
を説明するための説明図である。１はポリオレフィン樹
脂発泡体、２は導電フィルム、４は防水シートを表す。
【０００９】本発明における防水断熱シート５の断熱シ
ート３はポリオレフィン樹脂発泡体１と導電フィルム２
の積層体から構成されている。導電フィルムはポリオレ
フィン発泡体の片面あるいは両面に積層される。ポリオ
レフィン樹脂発泡体の両面に導電フィルムを有する断熱
シートは、片面に導電フィルムを有する積層体を２枚貼
り合わせて作製してもよい。
ート３はポリオレフィン樹脂発泡体１と導電フィルム２
の積層体から構成されている。導電フィルムはポリオレ
フィン発泡体の片面あるいは両面に積層される。ポリオ
レフィン樹脂発泡体の両面に導電フィルムを有する断熱
シートは、片面に導電フィルムを有する積層体を２枚貼
り合わせて作製してもよい。
【００１０】ポリオレフィン樹脂発泡体と導電フィルム
の積層方法としては、ポリオレフィン樹脂発泡体用母板
（以下単に母板という）と導電フィルムを押出ラミネー
ションまたは熱ラミネーションにより密着一体化した
後、加熱し発泡させる方法等がある。熱ラミネーション
の場合に、母板または導電フィルムを加熱する際には、
母板に含まれる発泡剤の分解温度よりも低い温度に設定
する必要がある。
の積層方法としては、ポリオレフィン樹脂発泡体用母板
（以下単に母板という）と導電フィルムを押出ラミネー
ションまたは熱ラミネーションにより密着一体化した
後、加熱し発泡させる方法等がある。熱ラミネーション
の場合に、母板または導電フィルムを加熱する際には、
母板に含まれる発泡剤の分解温度よりも低い温度に設定
する必要がある。
【００１１】ポリオレフィン樹脂発泡体は、ベース樹脂
に架橋剤、発泡剤を配合・混練した樹脂組成物を押出成
形して母板とし、それをさらに加熱し、発泡させて得ら
れる。
に架橋剤、発泡剤を配合・混練した樹脂組成物を押出成
形して母板とし、それをさらに加熱し、発泡させて得ら
れる。
【００１２】ベース樹脂としては、例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン、エチレン−
プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体の
ようなポリオレフィン樹脂の群から選ばれる少なくとも
１種または２種以上の混合物を用いることができる。
ン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン、エチレン−
プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体の
ようなポリオレフィン樹脂の群から選ばれる少なくとも
１種または２種以上の混合物を用いることができる。
【００１３】架橋剤としては、有機過酸化物、例えばジ
クミルパーオキサイドを好適に用いることができる。こ
の架橋剤の配合量は、架橋度が小さすぎると発泡時に気
泡の破裂が多発しやすく、また架橋度が大きすぎると発
泡が困難になることを考慮して、通常は、ポリオレフィ
ン樹脂１００重量部に対し０．５〜１．２重量部、好ま
しくは０．７〜１重量部である。
クミルパーオキサイドを好適に用いることができる。こ
の架橋剤の配合量は、架橋度が小さすぎると発泡時に気
泡の破裂が多発しやすく、また架橋度が大きすぎると発
泡が困難になることを考慮して、通常は、ポリオレフィ
ン樹脂１００重量部に対し０．５〜１．２重量部、好ま
しくは０．７〜１重量部である。
【００１４】発泡剤としては、特に制限はないが例え
ば、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレン
テトラミンなどを用いることができる。これらの発泡剤
の配合量は、目的とする発泡体の発泡倍率との関係で適
宜に決められるが、通常ポリオレフィン樹脂１００重量
部に対し、１１〜２８重量部、好ましくは１１〜２１重
量部にする。
ば、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレン
テトラミンなどを用いることができる。これらの発泡剤
の配合量は、目的とする発泡体の発泡倍率との関係で適
宜に決められるが、通常ポリオレフィン樹脂１００重量
部に対し、１１〜２８重量部、好ましくは１１〜２１重
量部にする。
【００１５】以上の成分をもって樹脂組成物は構成され
るが、必要に応じてさらに着色剤、酸化防止剤、紫外線
吸収剤、難燃剤、帯電防止剤など公知の添加剤を適量配
合しても何ら不都合ではない。
るが、必要に応じてさらに着色剤、酸化防止剤、紫外線
吸収剤、難燃剤、帯電防止剤など公知の添加剤を適量配
合しても何ら不都合ではない。
【００１６】本発明で用いられる導電フィルムは、母板
と押出ラミネーションまたは熱ラミネーションにより積
層した後、加熱し発泡させるとき、母板に密着した状態
で母板と同程度伸びるものであればよい。この観点から
母板と同じ材質であり、同じ溶融粘度であることが好ま
しく、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチ
レン、エチレン−ポリプロピレン共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン樹脂があげら
れる。そのベース樹脂のメルトインデックスは溶融粘度
が母板と同じになるように調節されたものが好ましい。
と押出ラミネーションまたは熱ラミネーションにより積
層した後、加熱し発泡させるとき、母板に密着した状態
で母板と同程度伸びるものであればよい。この観点から
母板と同じ材質であり、同じ溶融粘度であることが好ま
しく、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチ
レン、エチレン−ポリプロピレン共重合体、エチレン−
酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン樹脂があげら
れる。そのベース樹脂のメルトインデックスは溶融粘度
が母板と同じになるように調節されたものが好ましい。
【００１７】導電フィルムは、導電性カーボンブラッ
ク、カーボンファイバー、黒鉛または界面活性剤等の導
電性充填剤、帯電防止剤の単独もしくは２種以上が添加
されることによって導電性が付与されている一般的なも
のが用いられる。
ク、カーボンファイバー、黒鉛または界面活性剤等の導
電性充填剤、帯電防止剤の単独もしくは２種以上が添加
されることによって導電性が付与されている一般的なも
のが用いられる。
【００１８】導電フィルムの表面固有抵抗値は、導電フ
ィルムの厚さやポリオレフィン樹脂の発泡倍率にもよる
が、１０8Ω以下であることが望ましい。表面固有抵抗
値が１０8Ω以上では、母板と積層し発泡させて防水断
熱シートとする時、積層時の帯電防止の効果が得にくく
なる。
ィルムの厚さやポリオレフィン樹脂の発泡倍率にもよる
が、１０8Ω以下であることが望ましい。表面固有抵抗
値が１０8Ω以上では、母板と積層し発泡させて防水断
熱シートとする時、積層時の帯電防止の効果が得にくく
なる。
【００１９】導電フィルムの厚さは、特に制限はなく、
ポリオレフィン樹脂発泡体の発泡倍率によって適宜選択
されるが、５０〜２５０μｍのものが好ましい。厚さが
５０μｍ未満では、母板に積層されたフィルムは母板の
発泡の際に延伸されて、破損することがある。厚さが２
５０μｍを越えるものでは、施工時の加工性が劣る傾向
がある。
ポリオレフィン樹脂発泡体の発泡倍率によって適宜選択
されるが、５０〜２５０μｍのものが好ましい。厚さが
５０μｍ未満では、母板に積層されたフィルムは母板の
発泡の際に延伸されて、破損することがある。厚さが２
５０μｍを越えるものでは、施工時の加工性が劣る傾向
がある。
【００２０】本発明のポリオレフィン樹脂発泡体の発泡
倍率は、製造が可能であればいかなるものでもよいが、
断熱防水シートとして用いる場合には、熱伝導率などの
物性や、作業性を考慮して、２０〜４０倍のものが望ま
しい。その理由は発泡倍率が２０倍未満のものでは、熱
伝導率が低く、断熱効果が十分でなく、また、発泡倍率
が４０倍以上のものであると表皮剥離強度が小さくな
り、耐風圧が小さくなるためである。
倍率は、製造が可能であればいかなるものでもよいが、
断熱防水シートとして用いる場合には、熱伝導率などの
物性や、作業性を考慮して、２０〜４０倍のものが望ま
しい。その理由は発泡倍率が２０倍未満のものでは、熱
伝導率が低く、断熱効果が十分でなく、また、発泡倍率
が４０倍以上のものであると表皮剥離強度が小さくな
り、耐風圧が小さくなるためである。
【００２１】以上のように断熱シートを作製し、防水シ
ートを断熱シートの導電フィルムが設けられている側に
積層する。
ートを断熱シートの導電フィルムが設けられている側に
積層する。
【００２２】この発明において、防水シートには通常の
塩化ビニル系、ゴム系等のシートを好適に用いることが
できる。
塩化ビニル系、ゴム系等のシートを好適に用いることが
できる。
【００２３】
【作用】本発明の防水断熱シートは、断熱シートがポリ
オレフィン樹脂発泡体と導電フィルムの積層により構成
されているため、断熱シートの帯電性が低減し、静電気
の発生を防止する。
オレフィン樹脂発泡体と導電フィルムの積層により構成
されているため、断熱シートの帯電性が低減し、静電気
の発生を防止する。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。高圧法ポリエチレン樹脂１００重量部に対して、ア
ゾジカルボンアミド１７重量部、ジクミルパーオキサイ
ド０．８重量部の割合で配合し、均一に混合した後、押
出機により、ポリエチレン樹脂発泡体用母板を作成し、
母板の片面に厚さ１５０μｍ、表面固有抵抗値（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ２５７による）１．４×１０8Ωの導電フィルム
を熱ラミネートした。この導電フィルム付き母板を金網
製のコンベアに乗せて加熱炉内で温度２２０℃の熱風で
５分間加熱し、長さ５０ｍを連続して発泡させた。得ら
れた断熱シートは密度（ＪＩＳ Ｋ６７６７による）３
５ｇ／ｌ、厚さ８〜９ｍｍで、表面固有抵抗値は１０9
〜10であった。
る。高圧法ポリエチレン樹脂１００重量部に対して、ア
ゾジカルボンアミド１７重量部、ジクミルパーオキサイ
ド０．８重量部の割合で配合し、均一に混合した後、押
出機により、ポリエチレン樹脂発泡体用母板を作成し、
母板の片面に厚さ１５０μｍ、表面固有抵抗値（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ２５７による）１．４×１０8Ωの導電フィルム
を熱ラミネートした。この導電フィルム付き母板を金網
製のコンベアに乗せて加熱炉内で温度２２０℃の熱風で
５分間加熱し、長さ５０ｍを連続して発泡させた。得ら
れた断熱シートは密度（ＪＩＳ Ｋ６７６７による）３
５ｇ／ｌ、厚さ８〜９ｍｍで、表面固有抵抗値は１０9
〜10であった。
【００２５】比較のために、導電フィルムのない断熱シ
ートを用意し、表面固有抵抗値を測定したところ１０16
〜１０17 Ωであった。
ートを用意し、表面固有抵抗値を測定したところ１０16
〜１０17 Ωであった。
【００２６】得られた断熱シート３に厚さ１ｍｍのゴム
系防水シート４を図２のように断熱シートの一側端縁よ
り余長をもって貼着した。この際、静電気の発生はなか
った。
系防水シート４を図２のように断熱シートの一側端縁よ
り余長をもって貼着した。この際、静電気の発生はなか
った。
【００２７】
【発明の効果】本発明の防水断熱シートは、断熱シート
に導電フィルムが積層されているために断熱シートが帯
電しないので、建築物等への施工時に静電気の放電によ
る火災の発生の危険性を大幅に減少することができる。
に導電フィルムが積層されているために断熱シートが帯
電しないので、建築物等への施工時に静電気の放電によ
る火災の発生の危険性を大幅に減少することができる。
【図１】本発明の防水断熱シートの構造を説明するため
の説明図である。
の説明図である。
【図２】本発明の防水断熱シートの一実施例を示す断面
概略図である。
概略図である。
【図３】防水断熱シートの施工例を示す断面斜視図であ
る。
る。
【図４】防水断熱シートの施工例を示す断面斜視図であ
る。
る。
１ ポリオレフィン樹脂発泡体 ２ 導電フィルム ３ 断熱シート ４ 防水シート ５ 防水断熱シート ６ コンクリート下地
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリオレフィン樹脂発泡体の少なくとも
片面に導電フィルムを積層した断熱シートの、前記導電
フィルム面上に防水シートを貼着したことを特徴とする
防水断熱シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15388594A JPH0820087A (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 防水断熱シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15388594A JPH0820087A (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 防水断熱シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0820087A true JPH0820087A (ja) | 1996-01-23 |
Family
ID=15572247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15388594A Pending JPH0820087A (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 防水断熱シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0820087A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105544749A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-04 | 万华节能科技集团股份有限公司 | 一种后置式结构防火保温板 |
-
1994
- 1994-07-05 JP JP15388594A patent/JPH0820087A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105544749A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-04 | 万华节能科技集团股份有限公司 | 一种后置式结构防火保温板 |
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