JPH08206574A - リフトロールのストリップ支持方法 - Google Patents
リフトロールのストリップ支持方法Info
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- JPH08206574A JPH08206574A JP2162495A JP2162495A JPH08206574A JP H08206574 A JPH08206574 A JP H08206574A JP 2162495 A JP2162495 A JP 2162495A JP 2162495 A JP2162495 A JP 2162495A JP H08206574 A JPH08206574 A JP H08206574A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 11
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
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- Coating Apparatus (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 張力変動を少なくして搬送レベルを変更す
る。 【構成】 ロールコータに設けたリフトロールのストリ
ップ支持方法において、前記リフトロールを円弧運動可
能に設けるとともに、該リフトロールの近傍で、かつ上
流側に、ストリップの搬送レベルを変更するサポートロ
ール１５を設け、前記リフトロールの円弧運動により前
記ストリップをロールコータに対して接触・離間させ
る。
る。 【構成】 ロールコータに設けたリフトロールのストリ
ップ支持方法において、前記リフトロールを円弧運動可
能に設けるとともに、該リフトロールの近傍で、かつ上
流側に、ストリップの搬送レベルを変更するサポートロ
ール１５を設け、前記リフトロールの円弧運動により前
記ストリップをロールコータに対して接触・離間させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リフトロールの高さを
変更してストリップをロールコータに対して接触・離間
させるリフトロールのストリップ支持方法に関するもの
である。
変更してストリップをロールコータに対して接触・離間
させるリフトロールのストリップ支持方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】近年、ストリップの連続塗装ラインで
は、製品の歩留まり向上のため、ストリップの接続部近
傍まで塗装する傾向にある。しかしながら、前記ストリ
ップの接続部がそのままロールコータを通過すると、接
続部によりロールが損傷することになる。そのため、ロ
ールコータの上流側に昇降可能なリフトロールを設け、
下面コータが固定式の両面コータである場合には、スト
リップの接続部が所定位置を通過すると、上面コータを
まず上昇させてストリップから離間させ、その後、リフ
トロールを上昇させてストリップを持ち上げることによ
り下面コータからストリップを離間させてストリップの
接続部を通過させ、その後、前記逆動作によりストリッ
プをロールに接触させて塗装を施すようにしていた。な
お、下面コータのみの場合においては、リフトロールの
昇降だけでよい。また、両面コータの上面コータが固定
式である場合や、上面コータのみの場合においては、リ
フトロールをストリップの上方に設け、ストリップを下
方に押し下げるようにし、前記同様の動作を行ってい
た。
は、製品の歩留まり向上のため、ストリップの接続部近
傍まで塗装する傾向にある。しかしながら、前記ストリ
ップの接続部がそのままロールコータを通過すると、接
続部によりロールが損傷することになる。そのため、ロ
ールコータの上流側に昇降可能なリフトロールを設け、
下面コータが固定式の両面コータである場合には、スト
リップの接続部が所定位置を通過すると、上面コータを
まず上昇させてストリップから離間させ、その後、リフ
トロールを上昇させてストリップを持ち上げることによ
り下面コータからストリップを離間させてストリップの
接続部を通過させ、その後、前記逆動作によりストリッ
プをロールに接触させて塗装を施すようにしていた。な
お、下面コータのみの場合においては、リフトロールの
昇降だけでよい。また、両面コータの上面コータが固定
式である場合や、上面コータのみの場合においては、リ
フトロールをストリップの上方に設け、ストリップを下
方に押し下げるようにし、前記同様の動作を行ってい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ロールコータにおいて
は、前記コータの上流および下流の所定位置にブライド
ルロールを設置してストリップに一定の張力を付与する
とともに張力制御を行なっている。しかし、前記のよう
に、リフトロールでストリップを押圧すると、ブライド
ルロール間のストリップの長さが実質的に変化するため
張力が変動する。そこで、ブライドルロールの回転数を
制御して、予め設定された張力に制御する必要がある
が、ブライドルロールはその隣接する区間を兼用するた
め、１つの区間で張力に変動が生じると塗装ラインの各
部に影響が及ぶため、塗装ライン全体の張力調節が必要
となり、その調節に時間がかかって安定した塗装が行な
えなくなる。そこで、前記張力変動を抑制する方法とし
て、張力変動にブライドルロールの制御が追従できる程
度にリフトロールの昇降速度を落とすか、リフトロール
の昇降速度を落とさず、ブライドルロール間の距離を十
分にとる方法がある。
は、前記コータの上流および下流の所定位置にブライド
ルロールを設置してストリップに一定の張力を付与する
とともに張力制御を行なっている。しかし、前記のよう
に、リフトロールでストリップを押圧すると、ブライド
ルロール間のストリップの長さが実質的に変化するため
張力が変動する。そこで、ブライドルロールの回転数を
制御して、予め設定された張力に制御する必要がある
が、ブライドルロールはその隣接する区間を兼用するた
め、１つの区間で張力に変動が生じると塗装ラインの各
部に影響が及ぶため、塗装ライン全体の張力調節が必要
となり、その調節に時間がかかって安定した塗装が行な
えなくなる。そこで、前記張力変動を抑制する方法とし
て、張力変動にブライドルロールの制御が追従できる程
度にリフトロールの昇降速度を落とすか、リフトロール
の昇降速度を落とさず、ブライドルロール間の距離を十
分にとる方法がある。
【０００４】しかしながら、前者の方法では非塗装時間
が長くなって歩留まりが悪く、後者の方法では、塗装ラ
インが長くなって設備が大型化するという課題を有す
る。本発明はリフトロールの動作を昇降運動から円弧運
動に変えることにより前記各課題を解決することのでき
るリフトロールのストリップ支持方法を提供することを
目的とする。
が長くなって歩留まりが悪く、後者の方法では、塗装ラ
インが長くなって設備が大型化するという課題を有す
る。本発明はリフトロールの動作を昇降運動から円弧運
動に変えることにより前記各課題を解決することのでき
るリフトロールのストリップ支持方法を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、ロールコータに設けたリフトロールのスト
リップ支持方法において、前記リフトロールを円弧運動
可能に設けるとともに、該リフトロールの近傍で、かつ
上流側にストリップの搬送レベルを変更するサポートロ
ールを設け、前記リフトロールの円弧運動により前記ス
トリップをロールコータに対して接触・離間させるもの
である。
するために、ロールコータに設けたリフトロールのスト
リップ支持方法において、前記リフトロールを円弧運動
可能に設けるとともに、該リフトロールの近傍で、かつ
上流側にストリップの搬送レベルを変更するサポートロ
ールを設け、前記リフトロールの円弧運動により前記ス
トリップをロールコータに対して接触・離間させるもの
である。
【０００６】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を図にしたがって説
明する。図において、Ｔはリフトロール装置で、大略、
リフトロール１、ロールアーム２、シャフト５、シリン
ダ９、シリンダアーム１１等からなる。前記リフトロー
ル１は、下記するように、ストリップＳの下面を押圧す
るものであって、該ロールの両端はベアリングユニット
３を介してＬ字状のロールアーム２の一端に回転自在に
取り付けてある。
明する。図において、Ｔはリフトロール装置で、大略、
リフトロール１、ロールアーム２、シャフト５、シリン
ダ９、シリンダアーム１１等からなる。前記リフトロー
ル１は、下記するように、ストリップＳの下面を押圧す
るものであって、該ロールの両端はベアリングユニット
３を介してＬ字状のロールアーム２の一端に回転自在に
取り付けてある。
【０００７】また、前記ロールアーム２の他端部は、両
端を基台１２の側板１３に設けたベアリングユニット６
に回転自在に取り付けられたシャフト５にキー７等によ
り固定している。前記側板１３の外側にはブラケット８
を介してシリンダ９が揺動自在に取り付けてあり、その
シリンダロッド１０は前記シャフト５の端部に一端を固
定したシリンダアーム１１の他端部に回転自在に連結し
てある。なお、４は前記両ロールアーム２，２間に設け
た補強部材、１４は前記側板１３に取り付けられ前記シ
リンダアーム１１の回動範囲を規制するストッパであ
る。
端を基台１２の側板１３に設けたベアリングユニット６
に回転自在に取り付けられたシャフト５にキー７等によ
り固定している。前記側板１３の外側にはブラケット８
を介してシリンダ９が揺動自在に取り付けてあり、その
シリンダロッド１０は前記シャフト５の端部に一端を固
定したシリンダアーム１１の他端部に回転自在に連結し
てある。なお、４は前記両ロールアーム２，２間に設け
た補強部材、１４は前記側板１３に取り付けられ前記シ
リンダアーム１１の回動範囲を規制するストッパであ
る。
【０００８】つぎに、前記リフトロール装置Ｔを使用し
たストリップＳの支持方法を説明する。前記リフトロー
ル装置Ｔのリフトロール１の近傍下方にサポートロール
１５を配設し、ストリップＳを前記サポートロール１５
に巻回して上方に移動し、リフトロール１により下面を
支持するようになっている。すなわち、ストリップＳは
リフトロール１に約９０°巻回して水平方向に搬送され
るようになっている。なお、前記ストリップＳの上流お
よび下流の所定位置を図示しないブライドルロールにて
支持している。ロールコータ１６はリフトロール装置Ｔ
の下流側に配設されている。
たストリップＳの支持方法を説明する。前記リフトロー
ル装置Ｔのリフトロール１の近傍下方にサポートロール
１５を配設し、ストリップＳを前記サポートロール１５
に巻回して上方に移動し、リフトロール１により下面を
支持するようになっている。すなわち、ストリップＳは
リフトロール１に約９０°巻回して水平方向に搬送され
るようになっている。なお、前記ストリップＳの上流お
よび下流の所定位置を図示しないブライドルロールにて
支持している。ロールコータ１６はリフトロール装置Ｔ
の下流側に配設されている。
【０００９】いま、ロールコータ１６が裏面コータで、
固定式であり、リフトロール１が実線位置にあると、ス
トリップＳはロールコータ１６のアプリケータロール１
６ａと接触してストリップＳの裏面に塗装が行なわれ
る。そして、ストリップＳの接続部（継目）ｂが、所定
位置、たとえばサポートロール１５の上流地点ａに達す
ると、これを検出し、前記シリンダ９を駆動してシリン
ダロッド１０を伸長し、リフトロール１をシャフト５を
中心に時計廻り方向にα°回動する。これにより、図１
に２点鎖線で示すように、リフトロール１は鉛直方向に
Ｙだけ移動しストリップＳのパスラインＰもＹだけ上昇
するとともに、リフトロール１は水平方向にＸだけ移動
し、ストリップＳはロールコータ１６から離間する。し
たがって、接続部ｂはアプリケータロール１６ａと接触
することなく通過する。この接続部ｂがロールコータ１
６を通過すると、これを検出し、あるいは前述の接続部
ｂの検出から所定時間経過したのち前記シリンダ９を再
度駆動してシリンダロッド１０を縮小し、シリンダアー
ム１１をストッパ１４に圧接させ、リフトロール１を元
の位置としてストリップＳの塗装を再開する。
固定式であり、リフトロール１が実線位置にあると、ス
トリップＳはロールコータ１６のアプリケータロール１
６ａと接触してストリップＳの裏面に塗装が行なわれ
る。そして、ストリップＳの接続部（継目）ｂが、所定
位置、たとえばサポートロール１５の上流地点ａに達す
ると、これを検出し、前記シリンダ９を駆動してシリン
ダロッド１０を伸長し、リフトロール１をシャフト５を
中心に時計廻り方向にα°回動する。これにより、図１
に２点鎖線で示すように、リフトロール１は鉛直方向に
Ｙだけ移動しストリップＳのパスラインＰもＹだけ上昇
するとともに、リフトロール１は水平方向にＸだけ移動
し、ストリップＳはロールコータ１６から離間する。し
たがって、接続部ｂはアプリケータロール１６ａと接触
することなく通過する。この接続部ｂがロールコータ１
６を通過すると、これを検出し、あるいは前述の接続部
ｂの検出から所定時間経過したのち前記シリンダ９を再
度駆動してシリンダロッド１０を縮小し、シリンダアー
ム１１をストッパ１４に圧接させ、リフトロール１を元
の位置としてストリップＳの塗装を再開する。
【００１０】ここで、図３に示すように、塗装時のリフ
トロールとブライドルロールの距離をＡ、リフトロール
１とサポートロール１５の距離をＢ、ストリップＳの回
動角度をそれぞれβ、γとすると、鉛直方向および水平
方向のストリップ長さの変位量は（数１）（数２）とな
る。
トロールとブライドルロールの距離をＡ、リフトロール
１とサポートロール１５の距離をＢ、ストリップＳの回
動角度をそれぞれβ、γとすると、鉛直方向および水平
方向のストリップ長さの変位量は（数１）（数２）とな
る。
【数１】（Ｂ＋Ｙ）／ｃｏｓβ−Ｂ
【数２】（Ａ−Ｘ）／ｃｏｓγ−Ａ このとき、前記リフトロールの移動量Ｘ，Ｙは、前記距
離Ａ，Ｂに対して充分に小さいので、ほぼｃｏｓβ＝
１、ｃｏｓγ＝１となり、鉛直方向および水平方向のス
トリップ長さの変位量はＸ，Ｙで近似できる。すなわ
ち、鉛直方向の移動量Ｙと水平方向の移動量Ｘとが等し
ければ、鉛直方向の変化量を水平方向の変化量で吸収す
ることになり、ブライドルロール間のストリップ長さが
変化せず、張力変動も起きないので、塗装時のリフトロ
ール１の中心Ｃ1と回動完了時のリフトロール１の中心
Ｃ2を結ぶ直線上をリフトロール１が移動すれば、前記
ストリップの長さは変動しないことになる。しかし、リ
フトロール１は円弧運動を行ない、理論上、多少の長さ
変動があるので、円弧運動の中心位置（シャフト５の位
置）をリフトロール１から充分離すことが望ましい。実
際には、スペースの問題があるので、ストリップ長さの
変動が張力変動の検知精度以下となる所定位置に中心位
置（シャフト５の位置）を設定する。
離Ａ，Ｂに対して充分に小さいので、ほぼｃｏｓβ＝
１、ｃｏｓγ＝１となり、鉛直方向および水平方向のス
トリップ長さの変位量はＸ，Ｙで近似できる。すなわ
ち、鉛直方向の移動量Ｙと水平方向の移動量Ｘとが等し
ければ、鉛直方向の変化量を水平方向の変化量で吸収す
ることになり、ブライドルロール間のストリップ長さが
変化せず、張力変動も起きないので、塗装時のリフトロ
ール１の中心Ｃ1と回動完了時のリフトロール１の中心
Ｃ2を結ぶ直線上をリフトロール１が移動すれば、前記
ストリップの長さは変動しないことになる。しかし、リ
フトロール１は円弧運動を行ない、理論上、多少の長さ
変動があるので、円弧運動の中心位置（シャフト５の位
置）をリフトロール１から充分離すことが望ましい。実
際には、スペースの問題があるので、ストリップ長さの
変動が張力変動の検知精度以下となる所定位置に中心位
置（シャフト５の位置）を設定する。
【００１１】また、前記説明では、ストリップＳの裏面
のみを塗装するロールコータ１６に採用した場合である
が、前記裏面のロールコータ１６と対向してストリップ
Ｓの表面を塗装する移動式の表面コータを備え、ストリ
ップＳの表裏面を塗装する場合には、前記リフトロール
１の回動に先立って前記表面コータを上方に退避すれば
よい。さらに、両面コータの表面コータが固定式の場合
や、表面コータのみの場合には、リフトロール１の円弧
運動を前記説明と逆方向（反時計方向）にすればよい。
のみを塗装するロールコータ１６に採用した場合である
が、前記裏面のロールコータ１６と対向してストリップ
Ｓの表面を塗装する移動式の表面コータを備え、ストリ
ップＳの表裏面を塗装する場合には、前記リフトロール
１の回動に先立って前記表面コータを上方に退避すれば
よい。さらに、両面コータの表面コータが固定式の場合
や、表面コータのみの場合には、リフトロール１の円弧
運動を前記説明と逆方向（反時計方向）にすればよい。
【００１２】前記いずれの場合においても、サポートロ
ール１５により塗装ラインを一旦上方に搬送するので、
サポートロール１５近傍に表面コータ用のメンテナンス
スペースを十分に確保することができる。なお、前記実
施例は、サポートロール１５をリフトロール１の近傍下
方に設けた場合について述べたが、図４に示すように、
サポートロール１５をリフトロール１の近傍上方に設け
た場合でも、リフトロール１の回動方向を適宜選択すれ
ば前記同様に張力変動を抑制できる。
ール１５により塗装ラインを一旦上方に搬送するので、
サポートロール１５近傍に表面コータ用のメンテナンス
スペースを十分に確保することができる。なお、前記実
施例は、サポートロール１５をリフトロール１の近傍下
方に設けた場合について述べたが、図４に示すように、
サポートロール１５をリフトロール１の近傍上方に設け
た場合でも、リフトロール１の回動方向を適宜選択すれ
ば前記同様に張力変動を抑制できる。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明は
リフトロールに円弧運動を行なわせてストリップのパス
ラインの高さを変更するものなので、リフトロールは従
来の鉛直方向の移動と異なり、鉛直方向と水平方向とに
移動する。したがって、パス長の鉛直方向の変化量を水
平方向の変化量で吸収するため、リフトロールの円弧運
動中心およびその運動範囲を所定値とすることにより、
前記パス長の変化量を実質的に零に近付け、張力変動を
抑制することができる。
リフトロールに円弧運動を行なわせてストリップのパス
ラインの高さを変更するものなので、リフトロールは従
来の鉛直方向の移動と異なり、鉛直方向と水平方向とに
移動する。したがって、パス長の鉛直方向の変化量を水
平方向の変化量で吸収するため、リフトロールの円弧運
動中心およびその運動範囲を所定値とすることにより、
前記パス長の変化量を実質的に零に近付け、張力変動を
抑制することができる。
【図１】 本発明を適用するリフトロール装置およびそ
の近傍の正面図。
の近傍の正面図。
【図２】 図１のII−II線縮小断面図。
【図３】 本発明の原理説明図。
【図４】 他の実施例を示す概念図。
Ｔ…リフトロール装置、ｂ…接続部、Ｓ…ストリップ、
１…リフトロール、２…ロールアーム、５…シャフト、
９…シリンダ、１１…シリンダアーム、１５…サポート
ロール、１６…ロールコータ。
１…リフトロール、２…ロールアーム、５…シャフト、
９…シリンダ、１１…シリンダアーム、１５…サポート
ロール、１６…ロールコータ。
Claims (1)
- 【請求項１】 ロールコータに設けたリフトロールのス
トリップ支持方法において、 前記リフトロールを円弧運動可能に設けるとともに、該
リフトロールの近傍で、かつ上流側にストリップの搬送
レベルを変更するサポートロールを設け、前記リフトロ
ールの円弧運動により前記ストリップをロールコータに
対して接触・離間させることを特徴とするリフトロール
のストリップ支持方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2162495A JP2698554B2 (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | リフトロールのストリップ支持方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2162495A JP2698554B2 (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | リフトロールのストリップ支持方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08206574A true JPH08206574A (ja) | 1996-08-13 |
| JP2698554B2 JP2698554B2 (ja) | 1998-01-19 |
Family
ID=12060225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2162495A Expired - Fee Related JP2698554B2 (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | リフトロールのストリップ支持方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2698554B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103495518B (zh) * | 2013-10-09 | 2015-08-26 | 上海绿顺包装机械有限公司 | 一种蜂窝纸芯高速连续生产线用上胶机 |
| CN108147190B (zh) * | 2017-12-25 | 2020-03-27 | 深圳市新嘉拓自动化技术有限公司 | 涂布机的张力摆辊机构 |
-
1995
- 1995-02-09 JP JP2162495A patent/JP2698554B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2698554B2 (ja) | 1998-01-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |