JPH08210535A - スイング式逆止弁 - Google Patents
スイング式逆止弁Info
- Publication number
- JPH08210535A JPH08210535A JP1776695A JP1776695A JPH08210535A JP H08210535 A JPH08210535 A JP H08210535A JP 1776695 A JP1776695 A JP 1776695A JP 1776695 A JP1776695 A JP 1776695A JP H08210535 A JPH08210535 A JP H08210535A
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- JP
- Japan
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- valve
- valve body
- fluid
- box
- valve box
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 弁開状態において弁体が弁箱の流体通路内に
傾斜して存在するのを回避して、流体抵抗および配管ロ
スを低減する。 【構成】 全閉時に弁体１外周部の弁体シ−ト部５が弁
箱２の弁箱シ−ト部４に密着するとともに、弁体１の投
影平面の逆方向流体負荷面１Ｂの曲率半径Ｒ３を弁箱２
の内周面２Ａの曲率半径Ｒ１よりも弁体１の肉厚ｔ相当
分だけ大きい値に設定し、投影平面の順方向流体負荷面
１Ａの曲率半径Ｒ４を弁箱２の内周面２Ａの曲率半径Ｒ
１と同じ値に設定し、全開状態において、弁体１を弁箱
２の凹部８内に格納して、順方向流体負荷面１Ａが弁箱
２の内周面２Ａに合致する位置まで回動できるようにし
てある。
傾斜して存在するのを回避して、流体抵抗および配管ロ
スを低減する。 【構成】 全閉時に弁体１外周部の弁体シ−ト部５が弁
箱２の弁箱シ−ト部４に密着するとともに、弁体１の投
影平面の逆方向流体負荷面１Ｂの曲率半径Ｒ３を弁箱２
の内周面２Ａの曲率半径Ｒ１よりも弁体１の肉厚ｔ相当
分だけ大きい値に設定し、投影平面の順方向流体負荷面
１Ａの曲率半径Ｒ４を弁箱２の内周面２Ａの曲率半径Ｒ
１と同じ値に設定し、全開状態において、弁体１を弁箱
２の凹部８内に格納して、順方向流体負荷面１Ａが弁箱
２の内周面２Ａに合致する位置まで回動できるようにし
てある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスイング式逆止弁に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】たとえば図７に示すように、弁体１が弁
箱２の両側軸支部に回転自在かつ液密もしくは気密に軸
支された弁棒３に固着され、弁箱２内の順方向流体Ｐ１
による開弁方向の回動と、逆方向流体Ｐ２および自重に
よる閉弁方向の回動で弁箱シ−ト部４に弁体シ−ト部５
が接離して開閉を行うように構成されたスイング式逆止
弁では、上流配管６から弁箱２に流体が流入している場
合には、順方向流体Ｐ１によって弁体１が所定の開度で
弁開され、逆方向流体Ｐ１および自重により弁閉され
る。
箱２の両側軸支部に回転自在かつ液密もしくは気密に軸
支された弁棒３に固着され、弁箱２内の順方向流体Ｐ１
による開弁方向の回動と、逆方向流体Ｐ２および自重に
よる閉弁方向の回動で弁箱シ−ト部４に弁体シ−ト部５
が接離して開閉を行うように構成されたスイング式逆止
弁では、上流配管６から弁箱２に流体が流入している場
合には、順方向流体Ｐ１によって弁体１が所定の開度で
弁開され、逆方向流体Ｐ１および自重により弁閉され
る。
【０００３】ところが、従来のスイング式逆止弁では、
仮想線で示すように、弁開状態において弁体１が弁箱２
の流体通路内に傾斜した状態で存在しているため、流体
抵抗が大きく配管ロスを大きくしている。
仮想線で示すように、弁開状態において弁体１が弁箱２
の流体通路内に傾斜した状態で存在しているため、流体
抵抗が大きく配管ロスを大きくしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、従来のスイング式逆止弁では、弁開状態において
弁体が弁箱の流体通路内に傾斜した状態で存在している
ため、流体抵抗が大きく配管ロスを大きくしている点で
ある。
点は、従来のスイング式逆止弁では、弁開状態において
弁体が弁箱の流体通路内に傾斜した状態で存在している
ため、流体抵抗が大きく配管ロスを大きくしている点で
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、弁体が弁箱の
軸支部に回転自在かつ液密もしくは気密に軸支された弁
棒に固着され、弁箱内の順方向流体による弁開方向の回
動と、自重および逆方向流体による弁閉方向の回動によ
り開閉を行うように構成されたスイング式逆止弁におい
て、前記弁体の順方向流体負荷面と逆方向流体負荷面の
いずれか一方が該弁体の全開時に前記弁箱の内周面に合
致する曲率面によって形成されているとともに、該弁体
の弁体シート部が前記弁箱の弁箱シート部に密着して全
閉するように構成されていることを特徴とし、弁開状態
において弁体が弁箱の流体通路内に傾斜して存在するの
を回避して、流体抵抗および配管ロスを低減する目的を
達成した。
軸支部に回転自在かつ液密もしくは気密に軸支された弁
棒に固着され、弁箱内の順方向流体による弁開方向の回
動と、自重および逆方向流体による弁閉方向の回動によ
り開閉を行うように構成されたスイング式逆止弁におい
て、前記弁体の順方向流体負荷面と逆方向流体負荷面の
いずれか一方が該弁体の全開時に前記弁箱の内周面に合
致する曲率面によって形成されているとともに、該弁体
の弁体シート部が前記弁箱の弁箱シート部に密着して全
閉するように構成されていることを特徴とし、弁開状態
において弁体が弁箱の流体通路内に傾斜して存在するの
を回避して、流体抵抗および配管ロスを低減する目的を
達成した。
【０００６】
【作用】本発明によれば、弁体の順方向流体負荷面に順
方向流体圧が負荷された場合、弁体は、その順方向流体
負荷面もしくは逆方向流体負荷面が弁箱の内周面に合致
する位置まで回動した全開状態になり、順方向流体圧の
負荷が解除された場合、あるいは逆方向流体が発生した
場合には、自重または自重および逆方向流体圧により弁
閉方向に回動して、弁体シート部が弁箱シート部に密着
して逆流を防止する全閉状態になる。
方向流体圧が負荷された場合、弁体は、その順方向流体
負荷面もしくは逆方向流体負荷面が弁箱の内周面に合致
する位置まで回動した全開状態になり、順方向流体圧の
負荷が解除された場合、あるいは逆方向流体が発生した
場合には、自重または自重および逆方向流体圧により弁
閉方向に回動して、弁体シート部が弁箱シート部に密着
して逆流を防止する全閉状態になる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。なお、図７で説明した従来例と同一もしくは相当
部分には同一符号を付して説明する。図１は本発明の一
実施例を示す縦断側面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視図、
図３は図１のＢ−Ｂ線断面図、図４は横断平面図であ
り、これらの図において、スイング式逆止弁は、弁体１
が弁箱２の軸支部に回転自在かつ液密に軸支された弁棒
３に固着され、弁箱２内の順方向流体Ｐ１による開弁方
向の回動と、逆方向流体Ｐ２および自重による閉弁方向
の回動で、弁箱シ−ト部４に弁体シ−ト部５が接離して
開閉を行うように構成されている。
する。なお、図７で説明した従来例と同一もしくは相当
部分には同一符号を付して説明する。図１は本発明の一
実施例を示す縦断側面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視図、
図３は図１のＢ−Ｂ線断面図、図４は横断平面図であ
り、これらの図において、スイング式逆止弁は、弁体１
が弁箱２の軸支部に回転自在かつ液密に軸支された弁棒
３に固着され、弁箱２内の順方向流体Ｐ１による開弁方
向の回動と、逆方向流体Ｐ２および自重による閉弁方向
の回動で、弁箱シ−ト部４に弁体シ−ト部５が接離して
開閉を行うように構成されている。
【０００８】弁箱２は、Ｒ１で示す曲率半径の内周面２
Ａを有する筒体によってなり、弁体１は、その投影正面
の外周曲率半径Ｒ２が弁箱２の内周曲率半径Ｒ１よりも
僅かに大きい値、つまり、図１および図４に示す全閉状
態において、弁体１外周部の弁体シ−ト部５が弁箱２側
の弁箱シ−ト部４に密着する値に設定されているととも
に、投影平面の外周曲率半径Ｒ３、つまり弁体１の逆方
向流体負荷面１Ｂの投影平面の曲率半径Ｒ３が弁箱２の
内周面２Ａの曲率半径Ｒ１よりも弁体１の肉厚ｔ相当分
だけ大きい値に設定され、投影平面の内周曲率半径Ｒ
４、すなわち弁体１の順方向流体負荷面１Ａの投影平面
の曲率半径Ｒ４が弁箱２の内周面２Ａの曲率半径Ｒ１と
同じ値に設定されている。
Ａを有する筒体によってなり、弁体１は、その投影正面
の外周曲率半径Ｒ２が弁箱２の内周曲率半径Ｒ１よりも
僅かに大きい値、つまり、図１および図４に示す全閉状
態において、弁体１外周部の弁体シ−ト部５が弁箱２側
の弁箱シ−ト部４に密着する値に設定されているととも
に、投影平面の外周曲率半径Ｒ３、つまり弁体１の逆方
向流体負荷面１Ｂの投影平面の曲率半径Ｒ３が弁箱２の
内周面２Ａの曲率半径Ｒ１よりも弁体１の肉厚ｔ相当分
だけ大きい値に設定され、投影平面の内周曲率半径Ｒ
４、すなわち弁体１の順方向流体負荷面１Ａの投影平面
の曲率半径Ｒ４が弁箱２の内周面２Ａの曲率半径Ｒ１と
同じ値に設定されている。
【０００９】また、図１に示す全閉状態を呈している弁
体１より下流側の弁箱２の内周面の一部に、弁体１の正
逆方向の回動を許容するための凹部７，７が形成され、
弁体１より下流側の弁箱２の上部内周面の一部に、全開
状態の弁体１を格納する凹部８が形成されている。
体１より下流側の弁箱２の内周面の一部に、弁体１の正
逆方向の回動を許容するための凹部７，７が形成され、
弁体１より下流側の弁箱２の上部内周面の一部に、全開
状態の弁体１を格納する凹部８が形成されている。
【００１０】このような構成であれば、上流配管６から
弁箱２に所定圧力の順方向流体Ｐ１が流入している場合
には、弁体１の順方向流体負荷面１Ａに順方向流体圧が
負荷され、弁体１は図５のように、弁箱２の凹部８内に
格納され順方向流体負荷面１Ａが弁箱２の内周面２Ａに
合致する位置まで回動した全開状態になる。つまり、全
開状態において弁体１が弁箱２の流体通路内に存在する
のが回避され、流体抵抗および配管ロスを大幅に低減す
ることができる。また、前記順方向流体圧の負荷が解除
された場合、あるいは逆方向流体Ｐ２が発生した場合に
は、弁体１の自重または自重および逆方向流体圧により
弁閉方向に回動して、図１および図４のように弁体シー
ト部５が弁箱シート部４に密着して逆流を防止する全閉
状態が得られる。すなわち、逆止弁本来の逆流防止機能
を発揮することができる。
弁箱２に所定圧力の順方向流体Ｐ１が流入している場合
には、弁体１の順方向流体負荷面１Ａに順方向流体圧が
負荷され、弁体１は図５のように、弁箱２の凹部８内に
格納され順方向流体負荷面１Ａが弁箱２の内周面２Ａに
合致する位置まで回動した全開状態になる。つまり、全
開状態において弁体１が弁箱２の流体通路内に存在する
のが回避され、流体抵抗および配管ロスを大幅に低減す
ることができる。また、前記順方向流体圧の負荷が解除
された場合、あるいは逆方向流体Ｐ２が発生した場合に
は、弁体１の自重または自重および逆方向流体圧により
弁閉方向に回動して、図１および図４のように弁体シー
ト部５が弁箱シート部４に密着して逆流を防止する全閉
状態が得られる。すなわち、逆止弁本来の逆流防止機能
を発揮することができる。
【００１１】なお、弁体１の投影平面の外周曲率半径Ｒ
３、つまり弁体１の逆方向流体負荷面１Ｂの投影平面の
曲率半径Ｒ３を弁箱２の内周面２Ａ曲率半径Ｒ１とほぼ
同じ値に設定し、かつ弁体１の順方向流体負荷面１Ａの
投影平面の曲率半径Ｒ４をＲ３よりも弁体１の肉厚ｔ相
当分だけ小さい値に設定することで、図６に示すよう
に、弁体１の逆方向流体負荷面１Ｂが弁箱２の内周面２
Ａに密着した全開状態を得られる。このような全開状態
は、前記実施例で説明した図５の全開状態よりも、僅か
に流体抵抗および配管ロスが大きくなるが、従来のスイ
ング式逆止弁のように、弁体１が傾斜した状態で弁箱２
内に存在している構造と比較して、流体抵抗および配管
ロスを大幅に低減することができる。
３、つまり弁体１の逆方向流体負荷面１Ｂの投影平面の
曲率半径Ｒ３を弁箱２の内周面２Ａ曲率半径Ｒ１とほぼ
同じ値に設定し、かつ弁体１の順方向流体負荷面１Ａの
投影平面の曲率半径Ｒ４をＲ３よりも弁体１の肉厚ｔ相
当分だけ小さい値に設定することで、図６に示すよう
に、弁体１の逆方向流体負荷面１Ｂが弁箱２の内周面２
Ａに密着した全開状態を得られる。このような全開状態
は、前記実施例で説明した図５の全開状態よりも、僅か
に流体抵抗および配管ロスが大きくなるが、従来のスイ
ング式逆止弁のように、弁体１が傾斜した状態で弁箱２
内に存在している構造と比較して、流体抵抗および配管
ロスを大幅に低減することができる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、弁体の
順方向流体負荷面に順方向流体圧が負荷された場合、弁
体は、その順方向流体負荷面もしくは逆方向流体負荷面
が弁箱の内周面に合致する位置まで回動した全開状態に
なるので、弁体が弁箱の流体通路内に傾斜して存在する
のが回避され、流体抵抗および配管ロスを大幅に低減す
ることができる。また、順方向流体圧の負荷が解除され
た場合、あるいは逆方向流体が発生した場合には、自重
または自重および逆方向流体圧により弁閉方向に回動し
て、弁体シート部が弁箱シート部に密着して全閉される
ので、逆止弁本来の逆流防止機能を発揮することができ
る。
順方向流体負荷面に順方向流体圧が負荷された場合、弁
体は、その順方向流体負荷面もしくは逆方向流体負荷面
が弁箱の内周面に合致する位置まで回動した全開状態に
なるので、弁体が弁箱の流体通路内に傾斜して存在する
のが回避され、流体抵抗および配管ロスを大幅に低減す
ることができる。また、順方向流体圧の負荷が解除され
た場合、あるいは逆方向流体が発生した場合には、自重
または自重および逆方向流体圧により弁閉方向に回動し
て、弁体シート部が弁箱シート部に密着して全閉される
ので、逆止弁本来の逆流防止機能を発揮することができ
る。
【図１】本発明の一実施例を示す縦断側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】弁体の平面図である。
【図５】全開状態を示す縦断側面図である。
【図６】変形例の全開状態を示す縦断側面図である。
【図７】従来例の縦断側面図である。
１ 弁体 １Ａ 弁体の順方向流体負荷面 １Ｂ 弁体の逆方向流体負荷面 ２ 弁箱 ２Ａ 弁箱の内周面 ３ 弁棒 ４ 弁箱シ−ト部 ５ 弁体シ−ト部 Ｐ１ 順方向流体 Ｐ２ 逆方向流体
Claims (1)
- 【請求項１】 弁体が弁箱の軸支部に回転自在かつ液密
もしくは気密に軸支された弁棒に固着され、弁箱内の順
方向流体による弁開方向の回動と、自重および逆方向流
体による弁閉方向の回動により開閉を行うように構成さ
れたスイング式逆止弁において、前記弁体の順方向流体
負荷面と逆方向流体負荷面のいずれか一方が該弁体の全
開時に前記弁箱の内周面に合致する曲率面によって形成
されているとともに、該弁体の弁体シート部が前記弁箱
の弁箱シート部に密着して全閉するように構成されてい
ることを特徴とするスイング式逆止弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1776695A JPH08210535A (ja) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | スイング式逆止弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1776695A JPH08210535A (ja) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | スイング式逆止弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08210535A true JPH08210535A (ja) | 1996-08-20 |
Family
ID=11952841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1776695A Pending JPH08210535A (ja) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | スイング式逆止弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08210535A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002340201A (ja) * | 2001-05-17 | 2002-11-27 | Sakura Gomme Kk | スイングバルブ |
-
1995
- 1995-02-06 JP JP1776695A patent/JPH08210535A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002340201A (ja) * | 2001-05-17 | 2002-11-27 | Sakura Gomme Kk | スイングバルブ |
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