JPH08211717A

JPH08211717A - トナーカートリッジ

Info

Publication number: JPH08211717A
Application number: JP7020483A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Ito; 達也伊藤; Teruhiko Noguchi; 輝彦野口; Shoichi Fujita; 庄一藤田; Yukihisa Imaue; 幸▲ひさ▼ 今植; Koichi Takenouchi; 幸一竹ノ内; Takahiro Bito; 貴広尾藤; Takeshi Yamagishi; 健山岸; Junichi Saito; 純一斉藤; Yuuichi Kazaki; 祐一蚊崎; Keizo Kitamura; 圭三北村
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1995-02-08
Filing date: 1995-02-08
Publication date: 1996-08-20

Abstract

(57)【要約】【目的】補給用トナーと廃トナーとを共通に収容する
トナーカートリッジにおいて、補給用トナーの品質の維
持を図ること。【構成】補給用トナーと廃トナーとを共通に収容する
トナーカートリッジにおいて、該カートリッジのトナー
補給ローラー軸に直交する断面形状は円孤状に形成され
ており、前記仕切り板はその一端部が前記トナー補給ロ
ーラー軸と水平に軸支され、他端部は前記トナーカート
リッジの円孤部に摺動しながら、前記軸部を中心として
回動可能であり、前記仕切り板を駆動する仕切り板駆動
手段を備えた構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機，プリンター等の
電子写真プロセスを利用した画像形成装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】使用済みの回収トナーを未使用の新トナ
ーの容器の内部に仕切り部材を介して、回収する方法が
従来より周知であり例を下記する。

【０００３】図１１（Ａ），（Ｂ）を用いて特開昭６１
−７８６５号公報を説明すると、回収現像剤搬送パイプ
１２７により、現像剤供給カートリッジ１１８の上部に
搬送された回収現像剤は現像剤供給カートリッジ１１８
の上部の回収口１２８から現像剤供給カートリッジ１１
８内に回収するようになっている。

【０００４】前記現像剤供給カートリッジ１１８は図１
１（Ａ）に示すように、仕切り板１２９によって上下２
つの領域に分けられている。仕切り板１２９はゴム，ビ
ニールのような弾性のある材質からなっており、仕切り
板１２９の端部は現像剤供給カートリッジ１１８の内壁
の上部１３０に固定されている。すなわち、仕切り板１
２９は丁度袋状に形成されており、供給用現像剤Ａが満
たされているときは折りたたんで格納した状態になって
いる。

【０００５】一方、図１１（Ｂ）はある程度供給現像剤
Ａを使用した後の仕切り板１２９の移動状態を示す図で
ある。今、供給現像剤Ａが現像剤供給軸１３１の回転に
よって現像装置に供給されると供給現像剤Ａの容量は減
少していき供給現像剤Ａの上面が下がっていく。これに
より仕切り板１２９が下がり、現像剤供給カートリッジ
１１８内部の上部空間部がしだいに大きくなる。ここに
できる上部空間部に上記搬送手段にて回収現像剤を送り
込むようにしている。したがって上記構成によれば現像
剤供給用容器と回収用容器を兼用することができる。

【０００６】次に図１２（Ａ），（Ｂ）を用いて特開平
５−１０７９１８号公報を説明すると、このトナーカー
トリッジ２１０は現像装置の２０３のトナータンク２０
８の上部に設けた装着口２０８ａに対して補給口２１０
ａを装着することによって固定されるものであり、筒状
の容器本体２１２上部側壁に廃トナー回収用の開口２１
３を有すると共に、外周縁で容器本体２１２の内壁に気
密的に摺接して昇降可能に支持された仕切り板２１４を
有する。

【０００７】図１２（Ａ）のようにカートリッジを装着
した状態に於いて未使用トナー（補給用トナー）２１５
は仕切り板２１４の下方に位置しており、未使用トナー
２１５がタンク２０８内に流入して行くにつれて仕切り
板２１４は自重によって降下していく。回収された廃ト
ナー２１６は開口２１３から仕切り板２１４上に放出さ
れるが、未使用トナー２１５の消費に応じて仕切り板２
１４が降下するのにつれて廃トナー２１６の収容スペー
スが拡大して行くことになる。未使用トナーの約２０〜
３０％の量が廃トナーとして回収されるので、仕切り板
２１４の上方に形成される廃トナー収容スペースは十分
であり、廃トナーがあふれることはない。また、仕切り
板２１４は自重によって未使用トナー２１５を下方へ押
し出して行くので、トナーの使い残しを防ぐとともに、
トナーを使用し終わった後には廃トナー２１６の漏れを
防ぐ蓋となる（図１２（Ｂ））。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】特開昭６１−７８６５
号公報によれば、仕切り部材は、ゴム，ビニールの様な
弾性部材であり、回収トナーの自重と新トナーの残量の
バランスで回収トナーの容積を確保している。しかしな
がら、トナーの比重は小さいため、一定量以上の回収ト
ナー量が回収されるまでは、確実に回収トナーの回収容
積を確保するのと困難であり、回収トナーの容積を予め
確保しておく必要があり、スペース効率が非常に悪い。

【０００９】また、特開平５−１０７９１８号公報によ
れば、仕切り板は回収トナーの自重により（更にはスプ
リング等の弾性付勢部材を利用して、より積極的に仕切
り板を押し下げている）補給トナーに常に押圧力が加わ
るために、補給トナーの魂ができ易くなり、画像不良の
原因となることが予想される。

【００１０】上記のように従来例においては、スペース
効率や、補給トナーの保存状態が万全といえるものでは
なく、実使用には不具合の多いものとなっていた。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のトナーカ
ートリッジによれば、容器内を仕切り板にて２つの領域
に分割し、一方に補給用トナーを収容し、かつ、他方に
クリーニング装置にて回収した廃トナーを収容するトナ
ーカートリッジにおいて、該カートリッジのトナー補給
ローラー軸に直交する断面形状は円孤状に形成されてお
り、前記仕切り板はその一端部が前記トナー補給ローラ
ー軸と水平に軸支され、他端部は前記トナーカートリッ
ジの円孤部に摺動しながら、前記軸部を中心として回動
可能であり、前記仕切り板を駆動する仕切り板駆動手段
を備えたことを特徴とするトナーカートリッジである。

【００１２】請求項２記載のトナーカートリッジによれ
ば、前記仕切り板の回動位置はトナー補給用ローラーの
回転量に対応することを特徴とする請求項１記載のトナ
ーカートリッジである。

【００１３】請求項３記載のトナーカートリッジによれ
ば、前記仕切り板の駆動手段は、トナー補給用ローラー
の駆動手段と共用されていることを特徴とする請求項１
記載のトナーカートリッジである。

【００１４】請求項４記載のトナーカートリッジによれ
ば、前記仕切り板の駆動手段は専用に設けられており、
前記駆動部の駆動負荷を検知する検知手段を設けたこと
を特徴とする請求項１記載のトナーカートリッジであ
る。

【００１５】

【作用】請求項１記載の構成によれば、トナーカートリ
ッジという１つの容器にて、新トナーの供給と廃トナー
の回収とが可能となる。又、新トナーに不必要な押圧力
を常時加えることなく、十分な廃トナー領域を確実に確
保することができる。

【００１６】請求項２記載の構成によれば、仕切り板の
移動位置は、新トナーの補給用ローラーの回転数に連動
するために新トナーに不必要な押圧力を加えることな
く、十分な廃トナー領域を確保できる。

【００１７】請求項３記載の構成によれば、仕切り板の
駆動源と新トナー供給用の駆動源とを同一駆動源とする
ために、構造が簡素化されスペース効率が向上する。

【００１８】請求項４記載の構成によれば、仕切り板の
駆動源の駆動負荷を検知して、仕切り板の駆動を制御す
るため、仕切り板とトナーとの接触状態をより確実に掌
握でき、仕切り板の制御精度が向上する。

【００１９】

【実施例】

（実施例１）本発明の実施例を図１〜図３に基づいて説
明する。

【００２０】図１は本発明に係るトナーカートリッジを
備える複写機の断面図であり、感光体１は帯電器２によ
って帯電する。前記感光体１は光学系３によって画像露
光し、電位潜像を形成する。前記感光体１は現像装置４
によって現像され、電位潜像に応じてトナーの付着によ
り可視画像を形成する。トナーの可視画像は転写装置５
によって転写紙に移り、定着装置６によって定着されコ
ピー画像が形成される。前記転写工程において、トナー
像の一部は転写されず感光体上に残る。この残留トナー
はクリーニング装置７によって感光体から除去される。
クリーニング装置７に回収された廃トナーは、廃トナー
搬送スクリュー８によって廃トナー回収部９に送られ
る。

【００２１】図２および図３（Ａ），（Ｂ）は本実施例
のトナーカートリッジを表しており、前記現像装置４
は、デベロッパーを収納した現像部４ａと現像で消費し
たトナーを補給するためのトナーホッパー部４ｂから構
成される。トナーホッパー部４ｂから現像部４ａへのト
ナーの供給はトナー補給ローラー１０を介して行う。こ
のトナー補給ローラー１０は表面が多坑質であり、ロー
ラーの回転によってトナーを現像部４ａに搬送する。こ
のときのローラーの回転量とトナーの搬送量は比例関係
となる。回転量が多ければ搬送量は増加し、回転量が少
なければ搬送量は減少する。

【００２２】トナーホッパー内部の仕切り板１１は回動
中心軸１２を中心として円孤状に摺動し、端部は容器内
部に密着し、トナーが仕切り板１１を隔てて移動しない
ようにパッキング部材が設けてある。回動中心軸１２は
ギアユニット１４を介して、トナー補給ローラーの駆動
軸１３と連結しているので、同一の駆動源１５を使用で
きる。このときのギア比は補給ローラー１０が搬送する
トナー体積と、仕切り板１０の移動によって増加する回
収トナー９の容積をほぼ等しくなるように実験的に求め
れば良い。

【００２３】（実施例２）本発明の他の実施例を図４〜
図１０に基づいて説明する。

【００２４】図４（Ａ），（Ｂ）は本実施例のトナーカ
ートリッジを表す図であり、実施例１との相違点とし
て、本実施例の仕切り板は専用の駆動源としてモーター
１６を備えている。勿論、トナー補給ローラーにも専用
の駆動源としてモーター１７を備えている。尚、仕切り
板の駆動軸の回転量とトナー補給ローラーの駆動軸の回
転量の比率は、本体の複写装置の制御回路を介してコン
トロールすることが可能である。

【００２５】上記実施例のような構成で、仕切り板の駆
動に専用のモーター１６を用いて、その負荷電流を検出
することで、補給ローラー１０の駆動に拘わらず負荷状
況に対応した仕切り板の制御が可能となる。

【００２６】ここで図１０を用いて負荷電流の検知方法
を説明する。モーターの負荷電流の検知方法として、モ
ーターに直列に低い値（１Ω以下）の抵抗を接続し、該
抵抗の両端の電圧Ｖｍを検知し、その電圧が基準電圧Ｖ
ｆを超過したならば、電流値が規定値を超えたと判定す
れば良い。尚、パワーＦＥＴの電圧降下分Ｖ_T がＶｍに
含まれるので、Ｖｆの設定は、この降下分を考慮してＶ
_T だけ高めに設定する。

【００２７】図５，図６，図７は実施例２の構成におい
て、仕切り板の制御方法の違いによる動作を示すフロー
チャートであり、図８（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）、図９
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は上記フローチャートに対応し
た回収トナーおよび補給トナーの形態図を表す。

【００２８】図５において、コピー枚数が所定枚数を超
えると（Ｓ５１，Ｓ５２）、仕切り板押し上げ方向にモ
ーターが回転し（Ｓ５３）、仕切り板１１上のトナーが
容器内部の上面に押し付けられ、モーターの負荷電流が
所定値Ｂ以上となって検出される（Ｓ５４）。回収トナ
ー１８が容器上面に達していないときでも、仕切り板が
容器上面を押し付け負荷電流が検出される。この信号に
よって、仕切り板押し下げ方向にモーターが回転し（Ｓ
５５）、所定量仕切り板が押し下げられると（Ｓ５６）
動作が終了し、回収トナー１８の回収容積を確実に確保
できる。

【００２９】すなわち、廃トナーが排出口付近に集中し
排出口を塞ぐことを防止できるので、廃トナー搬送不良
によるマシントラブルを防止できる。

【００３０】図６において、コピー枚数が所定枚数を超
えると（Ｓ６１，Ｓ６２）仕切り板押し下げ方向にモー
ターが回転し（Ｓ６３）、新トナー１９を補給ローラー
面に移動させ、新トナー１９が容器内壁に押し付けら
れ、モーターの負荷電流が所定値Ｃ以上となって検出さ
れる（Ｓ６４）。この信号により、仕切り板押し上げ方
向にモーター回転し（Ｓ６４）、所定量仕切り板が押し
上げられ（Ｓ６６）、動作が終了し、補給用の新トナー
に常時圧力をかける事なく、補給部分にトナーを送り込
むことができる。

【００３１】すなわち、新トナーを補給口へ送り込み補
給動作をスムーズにし、かつ、常時新トナーに押圧力を
かけることがないので、トナーが固まることなくコピー
不良を防止できる。

【００３２】図７において、コピー枚数が所定枚数を超
えると（Ｓ７１，７２）、仕切り板を上昇させ（Ｓ７
３）、モーター負荷電流を検知すると（Ｓ７４）、仕切
り板を下降させ（Ｓ７５）、モーター負荷電流を検知す
ると（Ｓ７６）、再度仕切り板を上昇させて（Ｓ７
７）、所定量仕切り板が押し上げられて（Ｓ７８）動作
は終了する。

【００３３】すなわち、回収トナー１８の分散動作（図
５）に続けて、新トナー１９の送り込み動作（図６）を
連続して実行することにより、動作効率を向上させるこ
とができる。

【００３４】又、クリーニング装置の廃トナー回収スク
リューの駆動によって、廃トナーは回収口へと送られる
のであるが、仕切り板の移動によって、仕切り板と廃ト
ナーが接触し、廃トナーが容器上内側の壁面に押される
時、回収口付近は廃トナーが密着しているため、回収口
から送り込まれるトナーと既に回収された容器内部のト
ナーが回収口を塞ぐことがある。これを防止するため、
廃トナー回収スクリューの駆動時は仕切り板の駆動を禁
止する。これにより、廃トナー搬送不良によるマシント
ラブルを未然に防止できる。

【００３５】（実施例３）本発明の他の実施例を図１
１，図１２に基づいて説明する。

【００３６】図１２によれば、トナーカートリッジの容
器断面の一部が円孤状に形成され、この円孤内面を擦動
する端部と回転可動に支持された端部を有する仕切り板
３０によって容器内をＡとＢの２つの領域に仕切り、Ａ
の領域に収容した供給用の新トナー（図１２の斜線部）
と供給用のトナー補給ローラー１０とを有し、もう一方
のＢの領域にクリーニング装置で回収した使用済みの廃
トナー（図１２の黒塗部）とクリーニング装置からの廃
トナーを回収する為の廃トナー搬送装置８を有する新ト
ナーと廃トナー兼用のトナーカートリッジに於いて仕切
り板３０の新トナー（Ａ領域）側に突出部３４を設けて
やる事により、仕切り板をモーターで段階的にトナー補
給ローラー１０の方へ動かして凝集しているトナーに振
動を与え、トナーのかたまりをほぐす事ができ、トナー
補給が円滑に行われるようになる。

【００３７】上記動作を図１１のフローチャートにて説
明すれば、仕切り板の駆動，制御について電源ＯＮ時Ｃ
ＰＵにて制御されている制御カウンターが５００枚以上
の場合、駆動モーターを利用し通常の所定位置から仕切
り板を一時的に１０°戻し再度設定位置に設定する（Ｓ
１００〜Ｓ１０３）。５００枚まで達していない際は駆
動モーターを利用してスタート位置のＨまで一時的に戻
し再度設定位置に設定する（と１０４，と１０５）。コ
ピー中はカウンターの２５０枚毎に駆動モーターがＯＮ
し仕切り板を５°移動するように制御する（Ｓ１０６〜
Ｓ１０９）。１カートリッジ当たり４０００〜４３００
枚コピー可能であり仕切り板の角度としてはスタート位
置から８０°〜８５°移動する。カートリッジ内のトナ
ーが無くなりマシンストップした際、トナー補給（トナ
ーカートリッジ交換）後、制御カウンターはクリアされ
駆動モーターは初期の制御に戻る（Ｓ１１０〜Ｓ１１
３）。

【００３８】（実施例４）本発明の他の実施例を図１３
に基づいて説明する。

【００３９】図１３によれば仕切り板の突出部に於い
て、円孤の壁面から軸側に近付く程短く設定する。その
長さとしては円孤壁面側の端部Ｃが補給ローラー１０に
接触した際突出部が軸側壁面Ｄに接触しないような長さ
に設定してやる事により仕切り板が最後の角度まで可動
可能となり、トナーの残量を少なく出来ることが可能と
なった。

【００４０】（実施例５）本発明の他の実施例を図１４
に基づいて説明する。

【００４１】図１４によれば、突出部３４が設けられて
いる仕切り部材３０を真中付近で円孤壁面側の仕切り板
３０（Ｅ）と軸側の仕切り板３０（Ｆ）とに区分けし、
円孤壁面の容器成型時に発生する歪み形状により端部Ｃ
を介して仕切り板Ｅが板バネ３５の伸縮を利用して伸縮
運動を行う。その際、仕切り板３０（Ｅ）に於いても板
バネ３５の伸縮運動により多少の振動を得る事ができ、
仕切り板全体で新トナーに振動を与えることができトナ
ーをほぐし易くし、トナー補給効率の向上が得られた。

【００４２】（実施例６）本発明の他の実施例を図１５
に基づいて説明する。

【００４３】図１５によれば、仕切り部材３０の材質に
こしのある弾性板（マイラー等）を使用し、あらかじめ
円孤内壁に突起物３１を設けておく事により、突起物を
超えるまでは仕切り板がしなり、突起物を超える際は振
動が得られる。その振動を仕切り板全体が受け凝集して
いたトナーに亀裂を与えトナーをほぐしやすくし、トナ
ー補給効率の向上が得られた。

【００４４】（実施例７）本発明の他の実施例を図１６
に基づいて説明する。

【００４５】図１６によれば、仕切り板の位置がＧにあ
る場合、装置本体の電源がＯＮされたと対応して、仕切
り板を１０°上方へ移動させることにより、例えば放置
等で凝集されていたトナーを持ち上げる様にしてくずす
ため、トナー補給が順調に行われる。但し、最大復帰位
置は図中のＨの位置であり、移動量が１０°未満であっ
てもＨの位置にて停止する。尚、仕切り板がＨの位置に
ある場合の廃トナーの容量は約５００枚コピー分であ
る。

【００４６】（実施例８）本発明の他の実施例を図１７
に基づいて説明する。

【００４７】図１７にて、仕切り部材の伸縮動作を容器
内面に沿って移動する手段において円孤内面を擦動する
仕切り部材の端部に補助板３６を介してコロ部材３７を
設定する。この部材を円孤内面に設けた凹凸のうねり形
状に沿って移動させる事により仕切り板は滑らかにかつ
適度な振動（矢印）を得ながら移動でき、その振動によ
り新トナーの凝集をくずしトナーの補助効率の向上が図
れた。

【００４８】（実施例９）本発明の他の実施例を図１８
に基づいて説明する。

【００４９】図１８にて、仕切り部材の伸縮動作を容器
内面に沿って移動する手段に於いて、円孤内面を擦動す
る仕切り部材の端部に補助板３６を介して多角の角に丸
みを持たせた形状のコロ部材３８を設ける。このコロ部
材が回転する事により多角の影響で仕切り板に振動が伝
わり伸縮動作を行ない、新トナーをほぐしトナーの補給
効率の向上がはかれた。

【００５０】また、実施例８、実施例９のコロの効果と
しては、仕切り板の伸縮動作をスムーズにすることがで
き、かつ、移動時に要するストレスの低減が可能となる
ため、仕切り板の駆動モーターの負荷を減少できる。

【００５１】（実施例１０）本発明の他の実施例を図１
９に基づいて説明する。

【００５２】図１９にて、仕切り板の壁面側端部Ｃに逃
げの角度θを設けてやる事により、補給ローラーに仕切
り板端部が接触せず軸側の壁部Ｄぎりぎりまで仕切り板
を寄せてやる事ができ、新トナーの残量を低減でき、更
に効率良くトナーが補給されるようになった。

【００５３】（実施例１１）本発明の他の実施例を図２
０（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に基づいて説明する。

【００５４】トナーカートリッジのＡ部は補給用の新ト
ナーが収容され、Ｂ部はクリーニング装置７より回収さ
れた廃トナーを搬送する搬送スクリュー８が設置され回
収された廃トナーの容器部である。トナーカートリッジ
内部には、仕切り部材３０が設置され回転中心軸１２を
中心として円孤状に摺動し、端部は容器内壁に密着しト
ナーが仕切り部材を隔て移動しないようにパッキング部
材（スエード等）が設けられている。回転中心軸は、図
示しないモーター等により仕切り部材の動作を行い補給
用トナーを凝集させない動作範囲で移動させるものとす
る。尚、３２はトナーセンサーである。

【００５５】本実施例では、この仕切り部材移動時の駆
動方法として、仕切り部材駆動モーターをＯＮ／ＯＦＦ
動作させながら動作させ、かつ、補給用トナーの残量を
予測し、それに対応した角度まで段階的に移動させ廃ト
ナーに振動を与えトナーの溜まりを崩し回収効率を向上
させたものであり、図２０（Ｂ）は、図２０（Ａ）より
仕切り部材を角度Ａ°移動した図であり、図２０（Ｃ）
は更に仕切り部材Ｂ°移動した状態を示しており、図２
０（Ｂ），（Ｃ）のように仕切り部材が角度変化する間
に１０回程度のＯＮ／ＯＦＦ動作が実施され廃トナーは
崩されることになる。

【００５６】詳細には補給用トナーの残量予測について
は、使用されたコピー枚数（白黒比６％原稿を基準とす
る）を本体制御回路が読み取り予測している。例えば、
４Ｋ使用のカートリッジとした場合コピー枚数２５０枚
毎に仕切り部材は５°毎移動する。初期状態において補
給用トナーおよび廃止トナー収納容量とし５００〜１０
００枚程度分の余裕スペースを確保している。

【００５７】又、仕切り部材の駆動モーターＯＮ／ＯＦ
Ｆ動作について説明すると、仕切り部材の駆動手段とし
一気に下降させた場合、初期状態よりも流動性が悪化さ
れた廃トナーを崩すには、急速な仕切り部材の移動を行
わなければ崩れにくい状態にある。更に、一気に仕切り
部材を移動し所定位置で停止させることは、駆動モータ
ー関係に非常にストレスが加わり駆動部にトラブルを発
生させる問題があったので、その対応とし、仕切り部材
の駆動手段とし時計の秒針が移動するように仕切り部材
を小刻みに停止させ、再び動作を実施させることで仕切
り部材上面に蓄積された廃トナーに適度な振動が加わり
崩れやすくなり、駆動モーター関係に対してもストレス
を与える事なく良好な結果が得られた。

【００５８】（実施例１２）本発明の他の実施例を図２
１に基づいて説明する。

【００５９】図２１において回収された廃トナーの回収
効率向上手段として、マシン本体電源ＯＮ時に制御回路
が補給用容器内の残量を検知可能とし、仕切り部材を所
定角度までＦ，Ｈ，Ｉの範囲にて傾き移動させることに
より、回収された廃トナーの容器内での移動を行い回収
口下部の部分に発生する廃トナーの溜まりを崩せ回収効
率の向上が図れた。

【００６０】（実施例１３）本発明の他の実施例を図２
２に基づいて説明する。

【００６１】トナーカートリッジの内壁面を水平から下
方に４５°の範囲（Ｅ部）に凹凸面を設け、仕切り板の
移動時に仕切り板を振動させることにより、廃トナーを
崩し、凝集を防止することで回収効率の向上を図る。
尚、凹凸面が水平より下方に４５°までしか形成されて
いないのは（Ｌ範囲）４５°以上では廃トナーの重力移
動によりトナーのかたまりが自然に崩れるためである。

【００６２】（実施例１４）本発明の他の実施例を図２
３に基づいて説明する。

【００６３】図２３において、トナーの補給兼回収容器
内にて各々のトナー混入を防止する手段とし、廃トナー
回収袋３９を設置した。この廃トナー回収袋３９は、仕
切り部材３０に張り付けられ移動に伴い拡張自在に行う
ものとする。この回収袋３９の材料として、弾力性を持
つビニール等が良好であった。回収袋３９は、仕切り部
材３４Ｍポイントにおいて適度にたわみ、Ｎポイントで
は、回収袋内には廃トナーが存在することから容器内面
に沿って拡張される。よって、廃トナー及び新トナーが
混入する問題が解消された。

【００６４】（実施例１５）本発明の他の実施例を図２
４に基づいて説明する。

【００６５】実施例５の仕切り部材の伸縮動作を容器内
面に沿って動作可能とする構造にて、その伸縮動作を容
器円孤内面に凹凸状のうねり形状を形成させ、そのうね
りに沿って仕切り部材が移動することにより伸縮動作を
支持している回転中心軸１２に対し垂直の方向で実施す
るものである。その構成として、仕切り部材３０上面
（廃トナー回収容器側）に突起物３４を配置し、仕切り
部材３０の伸縮動作に伴い突起物３４が同時に移動可能
な構造とした。すなわち、廃トナーの蓄積に伴い容器内
において、トナー移動を更に向上し回収効率を向上させ
る構造である。

【００６６】（実施１６）本発明の他の実施例を図２５
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に基づいて説明する。

【００６７】図２５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、クリー
ニング装置より回収された廃トナーを搬送する搬送スク
リュー８より回収される状態を示している。搬送スクリ
ュー８の排出口Ｏ部にて、搬送スクリュー同軸上に弾性
部材４０（マイラー等）を搬送スクリュー８の回転と同
期して行える構造とした。スクリュー８の回転は、矢印
Ｐ方向にマシン本体動作中は回転され、それに伴い弾性
部材４０も回転される。弾性部材４０は、搬送スクリュ
ー８円柱状パイプの内部をしなりながら回転移動し、排
出口で解放される仕組となっている（図２５（Ｂ），
（Ｃ）参照）。弾性体からなる弾性部材４０は、排出口
で解放されるとき廃トナーを弾き散らしながら回転移動
を行う。よって、回収口下部にトナーが落下されるとき
蓄積されるトナー溜まりの発生を防止でき、容器内への
分散性が向上し回収効率の向上が図れた。

【００６８】（実施例１７）本発明の他の実施例を図２
６に基づいて説明する。

【００６９】図２６は、クリーニング装置より回収され
た廃トナーを搬送する搬送スクリュー８より回収容器内
へ回収される状態を示している。搬送スクリュー８の軸
を搬送パイプより軸のみ延長させ、その延長軸Ｑポイン
トに弾性部材（マイラー等）４０を設置させた。この弾
性部材４０は、本体マシン動作中は常に回転されてお
り、その同軸上に設けたことにより回収口下部は、常に
廃トナーの溜まりが除去される構造となった。この弾性
部材４０は、複数個設けることにより更に更に効果があ
る。仕切り部材が水平状態においては、弾性部材４０
は、仕切り部材と接触するため、しなりながら回転し、
廃トナーを弾き散らす効果がある。又、廃トナー回収量
増加にとした回収口下部において、常に除去させる効果
があり、搬送スクリューがロックすることもなく回収効
率の向上が図れた。

【００７０】（実施例１８）本発明の他の実施例を図２
７に基づいて説明する。

【００７１】マシン初期状態において、新トナーが容器
内に収容されていることから、仕切り部材の移動が大き
な角度にて駆動できない状態が発生する。この状態を未
然に防止するに当たり、図２７にて廃トナーは回収口下
部に蓄積落下されるため、仕切り部材と回収口との間に
隙間（空間スペース）を設ける事により回収口下部にト
ナー固まりが発生するのを防止することができた。

【００７２】（実施例１９）本発明の他の実施例を図２
７に基づいて説明する。

【００７３】この実施例は実施例１４の変形であり、図
２７にて、補給兼、回収容器内での各々のトナー混入を
防止する手段とし廃トナー回収袋３９を設置した。この
回収袋３９は、仕切り部材３０に張り付けられ移動に伴
い回収袋３９は、拡張自在に行うものでる。又、上記回
収袋３９は容器内壁に沿ってスムーズに行うために端部
は折り畳み式に形成した。仕切り部材３０が水平時は、
Ｓ範囲に折り畳まれた状態で収納され図のように仕切り
部材３０の移動に伴い徐々に延長されていくことにな
る。よって、仕切り部材にパッキン部材の必要性もなく
移動動作がスムーズとなり、駆動トルクが軽減されモー
ターにかかる負担も減少できた。

【００７４】（実施例２０）本発明の他の実施例を図２
８（Ａ），（Ｂ）に基づいて説明する。

【００７５】クリーニング装置より回収された廃トナー
を搬送する廃トナー搬送スクリュー４４を回収容器上部
の長手方向に配置させた。上記搬送スクリュー４４より
搬送されてきた廃トナーは、搬送パイプ４５下部に複数
個の排出口（Ｔ，Ｕ，Ｖ，Ｗ，Ｘ）を設けることで回収
容器内へ各々から排出される。この排出口Ｔ，Ｕ，Ｖ，
Ｗ，Ｘの面積は、廃トナーが移動する方向に伴って大き
く設け（Ｔ＜Ｕ＜Ｖ＜Ｗ＜Ｘ）られており、複写動作が
繰り返されると共に廃トナーは順次搬送スクリュー回収
容器内へ運ばれるため、回収容器内の廃トナー蓄積状態
により、落下しやすい排出口より順次排出され容器内に
均等に回収させる事が可能となった。

【００７６】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、トナーカ
ートリッジという１つの容器にて、新トナーの供給と廃
トナーの回収とが可能となるため、スペース効率が向上
する。また、新トナーに不必要な押圧力を常時加えるこ
となく、十分な廃トナー領域を確保できるので、新トナ
ーの保存が極めて良好に行える。

【００７７】請求項２記載の発明によれば、仕切り板の
移動位置は、新トナーの補給用ローラーの回転数に連動
するために、仕切り板の移動量とトナーカートリッジ内
の新トナー領域の容積比とが常に一定の関係を保持で
き、新トナーに不必要な押圧力を加えることを防止で
き、かつ、十分な廃トナー領域を確保できる。

【００７８】請求項３記載の発明によれば、仕切り板の
駆動源と新トナー供給用の駆動源とを同一の駆動源とす
ることにより、構造が簡素化され、スペース効率が向上
すると共に、コストダウンが図れる。

【００７９】請求項４記載の発明によれば、仕切り板の
駆動源の駆動負荷を検知して、仕切り板の駆動を制御す
るため、仕切り板とトナーとの接触状態をより確実に掌
握でき、仕切り板の制御制度が向上する。また、負荷検
知手段を別途設ける必要がないためスペース効率の向上
が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るトナーカートリッジを備えた複写
機の断面図である。

【図２】本発明に係るトナーカートリッジを備えた現像
装置の側面図である。

【図３】（Ａ）本発明のトナーカートリッジの実施例を
表す正面図である。（Ｂ）（Ａ）の側面図である。

【図４】（Ａ）本発明のトナーカートリッジの他の実施
例を表す正面図である。（Ｂ）（Ａ）の側面図である。

【図５】本発明の動作（その１）を示すフローチャート
である。

【図６】本発明の動作（その２）を示すフローチャート
である。

【図７】本発明の動作（その３）を示すフローチャート
である。

【図８】（Ａ）本発明のトナーカートリッジの動作状態
（その１）を示す側面図である。（Ｂ）本発明のトナーカートリッジの動作状態（その
１）を示す側面図である。（Ｃ）本発明のトナーカートリッジの動作状態（その
１）を示す側面図である。

【図９】（Ａ）本発明のトナーカートリッジの動作状態
（その２）を示す側面図である。（Ｂ）本発明のトナーカートリッジの動作状態（その
２）を示す側面図である。（Ｃ）本発明のトナーカートリッジの動作状態（その
２）を示す側面図である。

【図１０】負荷電流の検知手段を示すブロック図であ
る。

【図１１】本発明の動作（その４）を示すフローチャー
トである。

【図１２】本発明のトナーカートリッジの他の実施例を
表す側面図である。

【図１３】（Ａ）本発明のトナーカートリッジの他の実
施例を表す側面図である。（Ｂ）（Ａ）のＸ矢視図である。

【図１４】仕切り板の詳細図である。

【図１５】仕切り板とトナーカートリッジ内部との詳細
図である。

【図１６】本発明のトナーカートリッジの他の実施例を
表す側面図である。

【図１７】仕切り板の詳細図である。

【図１８】仕切り板の詳細図である。

【図１９】本発明のトナーカートリッジの他の実施例を
表す側面図である。

【図２０】（Ａ）本発明のトナーカートリッジの他の実
施例を表す側面図である。（Ｂ）（Ａ）の詳細図である。（Ｃ）（Ａ）の詳細図である。

【図２１】本発明のトナーカートリッジの他の実施例を
表す側面図である。

【図２２】本発明のトナーカートリッジの他の実施例を
表す側面図である。

【図２３】本発明のトナーカートリッジの他の実施例を
表す側面図である。

【図２４】本発明のトナーカートリッジの他の実施例を
表す斜視図である。

【図２５】（Ａ）本発明のトナーカートリッジの他の実
施例を表す斜視図である。（Ｂ）（Ａ）のＹ矢視図である。（Ｃ）（Ａ）のＹ矢視図である。

【図２６】本発明のトナーカートリッジの他の実施例を
表す斜視図である。

【図２７】本発明のトナーカートリッジの他の実施例を
表す側面図である。

【図２８】（Ａ）本発明のトナーカートリッジの他の実
施例を表す正面図である。（Ｂ）（Ａ）の側面図である。

【図２９】（Ａ）従来のトナーカートリッジの側面図で
ある。（Ｂ）従来のトナーカートリッジの側面図である。

【図３０】（Ａ）他の従来例のトナーカートリッジの側
面図である。（Ｂ）他の従来例のトナーカートリッジの側面図であ
る。

【符号の説明】

１感光体（ドラム）２帯電器３光学系４現像装置（トナーカートリッジ）４ａ現像部（現像装置）４ｂトナーホッパー（現像装置）５転写（剥離）装置６定着装置７クリーニング装置８廃トナー搬送装置（スクリュー）９廃トナー回収部１０トナー補給ローラー１１仕切り板１２仕切り板駆動軸１３トナー補給ローラー駆動軸１４ギアユニット１５補給ローラー及び仕切り板共通モーター１６仕切り板専用モーター１７補給ローラー専用モーター１８回収トナー（廃トナー）１９補給トナー（新トナー）２７マグネットローラー２８撹拌ローラー２９撹拌ローラー３０仕切り板３１突起部３２トナーセンサー３４突起部３５板バネ３６補助板３７丸コロ３８多角コロ３９廃トナー回収袋４０弾性部材４４廃トナー搬送スクリュー４５廃トナー搬送パイプ１１８現像剤供給カートリッジ１２７回収現像剤搬送パイプ１２８回収口１２９仕切り板１３０内壁上部１３１現像剤供給軸２０３現像装置２０８タンク２１０トナーカートリッジ２１０ａ補給口２１２容器本体２１３開口部２１４仕切り板２１５未使用トナー２１６廃トナー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 21/10 (72)発明者今植幸▲ひさ▼ 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者竹ノ内幸一大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者尾藤貴広大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者山岸健大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者斉藤純一大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者蚊崎祐一大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者北村圭三大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者 ▲高▼屋裕子大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器内を仕切り板にて２つの領域に分割
し、一方に補給用トナーを収容し、かつ、他方にクリー
ニング装置にて回収した廃トナーを収容するトナーカー
トリッジにおいて、該カートリッジのトナー補給ローラ
ー軸に直交する断面形状は円孤状に形成されており、前
記仕切り板はその一端部が前記トナー補給ローラー軸と
水平に軸支され、他端部は前記トナーカートリッジの円
孤部に摺動しながら、前記軸部を中心として回動可能で
あり、前記仕切り板を駆動する仕切り板駆動手段を備え
たことを特徴とするトナーカートリッジ。
【請求項２】前記仕切り板の回動位置はトナーの補給
用ローラーの回転量に対応することを特徴とする請求項
１記載のトナーカートリッジ。
【請求項３】前記仕切り板の駆動手段はトナー補給用
ローラーの駆動手段と共用されていることを特徴とする
請求項１記載のトナーカートリッジ。
【請求項４】前記仕切り板の駆動手段は専用に設けら
れており、前記駆動部の駆動負荷を検知する検知手段を
設けたことを特徴とする請求項１記載のトナーカートリ
ッジ。