JPH08212932A - Ａｃ型ガス放電パネル - Google Patents
Ａｃ型ガス放電パネルInfo
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- JPH08212932A JPH08212932A JP7019154A JP1915495A JPH08212932A JP H08212932 A JPH08212932 A JP H08212932A JP 7019154 A JP7019154 A JP 7019154A JP 1915495 A JP1915495 A JP 1915495A JP H08212932 A JPH08212932 A JP H08212932A
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- protective film
- discharge
- powder
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 活性化時間とエージング時間を縮小し、放電
開始電圧Ｖｆと放電維持電圧Ｖｓを、より低電圧化する
ことができ、高効率化を図るとともに、長寿命化を図る
ことができるＡＣ型ガス放電パネルを提供する。 【構成】 ＡＣ型ガス放電パネルにおいて、電極が形成
された基板上に誘電体層が形成され、この誘電体層上に
形成される保護膜としてＢａＬａ2 Ｏ4 を用いる。
開始電圧Ｖｆと放電維持電圧Ｖｓを、より低電圧化する
ことができ、高効率化を図るとともに、長寿命化を図る
ことができるＡＣ型ガス放電パネルを提供する。 【構成】 ＡＣ型ガス放電パネルにおいて、電極が形成
された基板上に誘電体層が形成され、この誘電体層上に
形成される保護膜としてＢａＬａ2 Ｏ4 を用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＡＣ型ガス放電パネル
に係り、特に、そのガス放電パネルの保護膜に関する。
に係り、特に、そのガス放電パネルの保護膜に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の装置としては、「テレビ
ジョン学会 技術報告 ＩＤＹ９４−１４，Ｐ．１〜
６」に開示されるものがあり、表示電極（サステイン電
極）間の電位差により、誘電体層上の電荷を放電空間を
介してやりとりすることにより、放電空間に生じたプラ
ズマ放電による紫外線で蛍光体を励起して発光させ、カ
ラー表示を行うものである。応用面としては、今後、大
画面のＨＤＴＶ用の表示デバイスの最有力候補と考えら
れる。
ジョン学会 技術報告 ＩＤＹ９４−１４，Ｐ．１〜
６」に開示されるものがあり、表示電極（サステイン電
極）間の電位差により、誘電体層上の電荷を放電空間を
介してやりとりすることにより、放電空間に生じたプラ
ズマ放電による紫外線で蛍光体を励起して発光させ、カ
ラー表示を行うものである。応用面としては、今後、大
画面のＨＤＴＶ用の表示デバイスの最有力候補と考えら
れる。
【０００３】その場合、表示電極（サステイン電極）上
には誘電体層が形成され、その誘電体層と放電空間の間
には保護膜が設けられるが、その保護膜は印刷法により
形成することが試みられている。
には誘電体層が形成され、その誘電体層と放電空間の間
には保護膜が設けられるが、その保護膜は印刷法により
形成することが試みられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の装置では、保護膜にＭｇＯを使用している。こ
のＭｇＯは空気中の水分を吸っており、この水分を、活
性化により抜くために、シール工程中で高温（通常、３
００℃以上）にし、減圧下（４×１０-6Ｔｏｒｒ以下）
で数時間の活性化を行わなければならない。
た従来の装置では、保護膜にＭｇＯを使用している。こ
のＭｇＯは空気中の水分を吸っており、この水分を、活
性化により抜くために、シール工程中で高温（通常、３
００℃以上）にし、減圧下（４×１０-6Ｔｏｒｒ以下）
で数時間の活性化を行わなければならない。
【０００５】この活性化は、生産性を低めるばかりでな
く、活性化により特性が左右されるために、管理を厳し
くしなくてはならないという問題があった。また、この
ような点から従来のＡＣ型ガス放電パネルはＣＲＴに比
して、発光効率が低いという問題があった。本発明は、
上記問題点を除去し、活性化時間とエージング時間を縮
小し、放電開始電圧Ｖｆと放電維持電圧Ｖｓを、より低
電圧化することができ、高効率化を図るとともに、長寿
命化を図ることができるＡＣ型ガス放電パネルを提供す
ることを目的とする。
く、活性化により特性が左右されるために、管理を厳し
くしなくてはならないという問題があった。また、この
ような点から従来のＡＣ型ガス放電パネルはＣＲＴに比
して、発光効率が低いという問題があった。本発明は、
上記問題点を除去し、活性化時間とエージング時間を縮
小し、放電開始電圧Ｖｆと放電維持電圧Ｖｓを、より低
電圧化することができ、高効率化を図るとともに、長寿
命化を図ることができるＡＣ型ガス放電パネルを提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、ＡＣ型ガス放電パネルにおいて、 （１）電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、
この誘電体層上に形成される保護膜としてＢａＬａ2 Ｏ
4 を用いる。 （２）電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、
この誘電体層上に形成される保護膜としてＭｇＬａ2 Ｏ
4 を用いる。
成するために、ＡＣ型ガス放電パネルにおいて、 （１）電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、
この誘電体層上に形成される保護膜としてＢａＬａ2 Ｏ
4 を用いる。 （２）電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、
この誘電体層上に形成される保護膜としてＭｇＬａ2 Ｏ
4 を用いる。
【０００７】（３）電極が形成された基板上に誘電体層
が形成され、この誘電体層上に形成される保護膜として
ＣａＬａ2 Ｏ4 を用いる。 （４）電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、
この誘電体層上に形成される保護膜としてＳｒＬａ2 Ｏ
4 を用いる。
が形成され、この誘電体層上に形成される保護膜として
ＣａＬａ2 Ｏ4 を用いる。 （４）電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、
この誘電体層上に形成される保護膜としてＳｒＬａ2 Ｏ
4 を用いる。
【０００８】
【作用】本発明によれば、ＡＣ型ガス放電パネルにおけ
る保護膜を、従来のＭｇＯからＢａＬａ2 Ｏ4 、ＭｇＬ
ａ2 Ｏ4 、ＣａＬａ2 Ｏ4 又はＳｒＬａ2 Ｏ4 に変える
ようにしたので、ほぼ同様の電圧で高効率化が達成でき
た。更に、粉末の吸湿性が低く、活性化は、従来のＭｇ
Ｏの場合は、３２０℃で１時間以上必要であったのに対
して、本発明の場合は、３２０℃で３０分で十分であ
り、エージングも、従来のＭｇＯの場合は、３時間必要
であったが、本発明の場合は、３０分で十分であった。
る保護膜を、従来のＭｇＯからＢａＬａ2 Ｏ4 、ＭｇＬ
ａ2 Ｏ4 、ＣａＬａ2 Ｏ4 又はＳｒＬａ2 Ｏ4 に変える
ようにしたので、ほぼ同様の電圧で高効率化が達成でき
た。更に、粉末の吸湿性が低く、活性化は、従来のＭｇ
Ｏの場合は、３２０℃で１時間以上必要であったのに対
して、本発明の場合は、３２０℃で３０分で十分であ
り、エージングも、従来のＭｇＯの場合は、３時間必要
であったが、本発明の場合は、３０分で十分であった。
【０００９】したがって、本発明の保護膜を形成する
と、高効率化が達成されるばかりでなく、活性化時間と
エージング時間を縮小することができる。また、バイン
ダーとして、焼成により、前記各保護膜になる前駆体を
加えることにより、バインダーが粒子同士をつなぎとめ
るので、膜が緻密化する。したがって、放電開始電圧Ｖ
ｆと放電維持電圧Ｖｓをより低電圧化することができ、
長寿命化も期待できる。
と、高効率化が達成されるばかりでなく、活性化時間と
エージング時間を縮小することができる。また、バイン
ダーとして、焼成により、前記各保護膜になる前駆体を
加えることにより、バインダーが粒子同士をつなぎとめ
るので、膜が緻密化する。したがって、放電開始電圧Ｖ
ｆと放電維持電圧Ｖｓをより低電圧化することができ、
長寿命化も期待できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１は本発明の実施例を示すＡＣ型ガス放電
パネルの部分斜視図、図２〜図４はそのパネルの製造工
程図である。この図に示すように、１０は面放電型のＡ
Ｃ−ＰＤＰ（交流型プラズマディスプレイパネル：交流
型ガス放電パネル）、１２は背面板、１４は前面板、１
６は放電空間、１８は蛍光体層、２０（２０ａ，２０
ｂ）は電極、２２は誘電体層、２４は保護膜である。
説明する。図１は本発明の実施例を示すＡＣ型ガス放電
パネルの部分斜視図、図２〜図４はそのパネルの製造工
程図である。この図に示すように、１０は面放電型のＡ
Ｃ−ＰＤＰ（交流型プラズマディスプレイパネル：交流
型ガス放電パネル）、１２は背面板、１４は前面板、１
６は放電空間、１８は蛍光体層、２０（２０ａ，２０
ｂ）は電極、２２は誘電体層、２４は保護膜である。
【００１１】このように、面放電型のＡＣ−ＰＤＰ１０
は、前面板１４の内側に緑色の蛍光体層（Ｚｎ2 ＳｉＯ
4 ：Ｍｎ，Ｐ１−Ｇ１：化成オプトニクス社製）１８を
形成している。パネル内には、Ｈｅ−５％Ｘｅガスを５
００Ｔｏｒｒ封入し、駆動は２０ｋＨｚで行った。前面
板１４には蛍光体層１８と隔壁を形成し、背面板１２に
は、表示電極、誘電体層２２、保護膜２４を形成してい
る。
は、前面板１４の内側に緑色の蛍光体層（Ｚｎ2 ＳｉＯ
4 ：Ｍｎ，Ｐ１−Ｇ１：化成オプトニクス社製）１８を
形成している。パネル内には、Ｈｅ−５％Ｘｅガスを５
００Ｔｏｒｒ封入し、駆動は２０ｋＨｚで行った。前面
板１４には蛍光体層１８と隔壁を形成し、背面板１２に
は、表示電極、誘電体層２２、保護膜２４を形成してい
る。
【００１２】この実施例では、保護膜はスクリーン印刷
法により形成しており、粉末としては、ランタンとアル
カリ土類の複合酸化物であるＢａＬａ2 Ｏ4 （セイミケ
ミカル社製）を用いた。この粉末を４０ｗｔ％、エチル
セルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカルビトール
を５５％を含んでいる。以下、本発明のＡＣ型ガス放電
パネルの製造工程を図２〜図４を参照しながら説明す
る。
法により形成しており、粉末としては、ランタンとアル
カリ土類の複合酸化物であるＢａＬａ2 Ｏ4 （セイミケ
ミカル社製）を用いた。この粉末を４０ｗｔ％、エチル
セルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカルビトール
を５５％を含んでいる。以下、本発明のＡＣ型ガス放電
パネルの製造工程を図２〜図４を参照しながら説明す
る。
【００１３】〔１〕前面板の製造工程 まず、図２に示すように、隔壁の一層目の印刷を行う。
つまり、蛍光体が形成される箇所をマスクして、隔壁が
形成される箇所に、例えば、黒色ガラスペースト；デュ
ポン（ＤｕＰｏｎｔ）９７４１を印刷し（ステップＳ
１）、次に、乾燥（１５０℃）を行い（ステップＳ
２）、次に、焼成（５８０℃）を行う（ステップＳ
３）。
つまり、蛍光体が形成される箇所をマスクして、隔壁が
形成される箇所に、例えば、黒色ガラスペースト；デュ
ポン（ＤｕＰｏｎｔ）９７４１を印刷し（ステップＳ
１）、次に、乾燥（１５０℃）を行い（ステップＳ
２）、次に、焼成（５８０℃）を行う（ステップＳ
３）。
【００１４】次いで、蛍光体層の印刷を行う。すなわ
ち、隔壁の間の蛍光体層の形成位置に、蛍光体層の印刷
を行う。例えば、緑色蛍光体層；Ｐ１−Ｇ１（化成オプ
トニクス社製）を印刷し（ステップＳ４）、次に、乾燥
（１５０℃）を行う（ステップＳ５）。次に、隔壁の積
層印刷を行う。つまり、前記した隔壁の一層目の印刷上
に、例えば、デュポン（ＤｕＰｏｎｔ）９７４１を印刷
し、次に、乾燥を行い、順次、印刷−乾燥−印刷−乾燥
……を繰り返す（ステップＳ６）。
ち、隔壁の間の蛍光体層の形成位置に、蛍光体層の印刷
を行う。例えば、緑色蛍光体層；Ｐ１−Ｇ１（化成オプ
トニクス社製）を印刷し（ステップＳ４）、次に、乾燥
（１５０℃）を行う（ステップＳ５）。次に、隔壁の積
層印刷を行う。つまり、前記した隔壁の一層目の印刷上
に、例えば、デュポン（ＤｕＰｏｎｔ）９７４１を印刷
し、次に、乾燥を行い、順次、印刷−乾燥−印刷−乾燥
……を繰り返す（ステップＳ６）。
【００１５】次に、焼成（５８０℃）を行う（ステップ
Ｓ７）。 〔２〕背面板の製造工程 まず、第３図に示すように、背面板上に電極（Ａｇ）端
子の印刷を行う。例えば、銀ペースト；ＥＳＬ−５９０
（ＥＳＬ社製）を印刷し（ステップＳ１１）、次に、乾
燥（１５０℃）を行う（ステップＳ１２）。
Ｓ７）。 〔２〕背面板の製造工程 まず、第３図に示すように、背面板上に電極（Ａｇ）端
子の印刷を行う。例えば、銀ペースト；ＥＳＬ−５９０
（ＥＳＬ社製）を印刷し（ステップＳ１１）、次に、乾
燥（１５０℃）を行う（ステップＳ１２）。
【００１６】次に、電極（Ａｕ）の印刷を行う。例え
ば、金ペースト；Ａ−３７２５（エンゲルハルド社製）
を印刷し（ステップＳ１３）、乾燥（１５０℃）を行う
（ステップＳ１４）。次いで、焼成（５８０℃）を行う
（ステップＳ１５）。次に、誘電体層の印刷を行う。例
えば、透明ガラスペースト；Ｇ３−０４９６（奥野製薬
工業社製）を印刷し（ステップＳ１６）、次いで、乾燥
（１５０℃）を行う（ステップＳ１７）。次に、焼成
（５８０℃）を行う（ステップＳ１８）。
ば、金ペースト；Ａ−３７２５（エンゲルハルド社製）
を印刷し（ステップＳ１３）、乾燥（１５０℃）を行う
（ステップＳ１４）。次いで、焼成（５８０℃）を行う
（ステップＳ１５）。次に、誘電体層の印刷を行う。例
えば、透明ガラスペースト；Ｇ３−０４９６（奥野製薬
工業社製）を印刷し（ステップＳ１６）、次いで、乾燥
（１５０℃）を行う（ステップＳ１７）。次に、焼成
（５８０℃）を行う（ステップＳ１８）。
【００１７】次いで、保護膜材料〔例えば、ＢａＬａ2
Ｏ4 、ＭｇＬａ2 Ｏ4 、ＣａＬａ2Ｏ4 又はＳｒＬａ2
Ｏ4 の各粉末〕を含むペーストを印刷する（ステップＳ
１９）、例えば、保護膜材料としてのＢａＬａ2 Ｏ4 粉
末を含むペーストにより、スクリーン印刷法により形成
する。粉末としては、ランタンとアルカリ土類の複合酸
化物であるＢａＬａ2 Ｏ4 （セイカケミカル社製）を用
いる。次いで、乾燥（１５０℃）を行う（ステップＳ２
０）。次に、焼成（５８０℃）を行う（ステップＳ２
１）。
Ｏ4 、ＭｇＬａ2 Ｏ4 、ＣａＬａ2Ｏ4 又はＳｒＬａ2
Ｏ4 の各粉末〕を含むペーストを印刷する（ステップＳ
１９）、例えば、保護膜材料としてのＢａＬａ2 Ｏ4 粉
末を含むペーストにより、スクリーン印刷法により形成
する。粉末としては、ランタンとアルカリ土類の複合酸
化物であるＢａＬａ2 Ｏ4 （セイカケミカル社製）を用
いる。次いで、乾燥（１５０℃）を行う（ステップＳ２
０）。次に、焼成（５８０℃）を行う（ステップＳ２
１）。
【００１８】前記ペーストには前記保護膜材料の粉末、
樹脂（例えば、エチルセルロース）、溶媒（例えば、ブ
チルカルビトール）が含まれているが、前述の乾燥（ス
テップＳ２０）、焼成（ステップＳ２１）の各工程によ
り、樹脂及び溶媒は焼失し、保護膜材料からなる保護膜
が形成される。次いで、オーバーコートの印刷を行う
（ステップＳ２２）。つまり、パネルの外部雰囲気によ
り配線の腐蝕等を防ぐために、パネルの外部の背面板上
をガラスコートする。次いで、乾燥（１５０℃）を行う
（ステップＳ２３）。次に、焼成（５８０℃）を行う
（ステップＳ２４）。
樹脂（例えば、エチルセルロース）、溶媒（例えば、ブ
チルカルビトール）が含まれているが、前述の乾燥（ス
テップＳ２０）、焼成（ステップＳ２１）の各工程によ
り、樹脂及び溶媒は焼失し、保護膜材料からなる保護膜
が形成される。次いで、オーバーコートの印刷を行う
（ステップＳ２２）。つまり、パネルの外部雰囲気によ
り配線の腐蝕等を防ぐために、パネルの外部の背面板上
をガラスコートする。次いで、乾燥（１５０℃）を行う
（ステップＳ２３）。次に、焼成（５８０℃）を行う
（ステップＳ２４）。
【００１９】〔３〕組み立て工程 まず、図４に示すように、前面板と背面板との位置合わ
せを行い（ステップＳ３１）、次いで、接着部への塗り
を行い（ステップＳ３２）、シールを行い（ステップＳ
３３）、ガス封入（Ｈｅ−５％Ｘｅ，５００Ｔｏｒｒ）
を行い（ステップＳ３４）、チップオフ、つまり、ガス
封入された管を封じる（ステップＳ３５）を順次行う。
せを行い（ステップＳ３１）、次いで、接着部への塗り
を行い（ステップＳ３２）、シールを行い（ステップＳ
３３）、ガス封入（Ｈｅ−５％Ｘｅ，５００Ｔｏｒｒ）
を行い（ステップＳ３４）、チップオフ、つまり、ガス
封入された管を封じる（ステップＳ３５）を順次行う。
【００２０】参考のために保護膜を用いない場合（パネ
ルＮｏ．６４３）と、気相法により作製したＭｇＯ粉末
（宇部興産製、１０００Å径）を２７ｗｔ％、エチルセ
ルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカルビトールを
６８ｗｔ％含むペーストを用いた場合（パネルＮｏ．７
５３）についても示した。これら３通りの場合について
上記した図３に示す工程でパネル化し、評価した結果を
表１に示す。
ルＮｏ．６４３）と、気相法により作製したＭｇＯ粉末
（宇部興産製、１０００Å径）を２７ｗｔ％、エチルセ
ルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカルビトールを
６８ｗｔ％含むペーストを用いた場合（パネルＮｏ．７
５３）についても示した。これら３通りの場合について
上記した図３に示す工程でパネル化し、評価した結果を
表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】この表１において、保護膜については、保
護膜なし（パネルＮｏ．６４３）、１層形成ＭｇＯ（パ
ネルＮｏ．７５３）、１層形成ＢａＬａ2 Ｏ4 （パネル
Ｎｏ．４２２４）、２層形成ＢａＬａ2 Ｏ4 （パネルＮ
ｏ．４２２５）が挙げられており、放電特性の評価項目
としては、印刷回数（膜厚／μｍ）、放電開始電圧Ｖｆ
（単位Ｖ）、放電維持電圧Ｖｓ（単位Ｖ）、輝度／ｃｄ
・ｍ-2、１セル当りの放電電流／μＡ・セル-1、発光効
率／ｌｍ・Ｗ-1の値を、各パネル毎に示している。
護膜なし（パネルＮｏ．６４３）、１層形成ＭｇＯ（パ
ネルＮｏ．７５３）、１層形成ＢａＬａ2 Ｏ4 （パネル
Ｎｏ．４２２４）、２層形成ＢａＬａ2 Ｏ4 （パネルＮ
ｏ．４２２５）が挙げられており、放電特性の評価項目
としては、印刷回数（膜厚／μｍ）、放電開始電圧Ｖｆ
（単位Ｖ）、放電維持電圧Ｖｓ（単位Ｖ）、輝度／ｃｄ
・ｍ-2、１セル当りの放電電流／μＡ・セル-1、発光効
率／ｌｍ・Ｗ-1の値を、各パネル毎に示している。
【００２３】このように、本発明のＢａＬａ2 Ｏ4 を用
いた保護膜においては、１層形成したものも２層形成し
たものにおいても、保護膜なしの場合に比して、放電開
始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓともに低く、かつ高効率
であることが分かる。更に、ＭｇＯ膜を用いた場合と比
較しても、放電開始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓは同程
度であるが、輝度は２倍以上の値を示しており、発光効
率も高いことがわかる。
いた保護膜においては、１層形成したものも２層形成し
たものにおいても、保護膜なしの場合に比して、放電開
始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓともに低く、かつ高効率
であることが分かる。更に、ＭｇＯ膜を用いた場合と比
較しても、放電開始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓは同程
度であるが、輝度は２倍以上の値を示しており、発光効
率も高いことがわかる。
【００２４】このように、本発明の第１実施例によれ
ば、ＡＣ−ＰＤＰの保護膜をＭｇＯ粉末からＢａＬａ2
Ｏ4 粉末に変えたので、低い放電開始電圧Ｖｆ、放電維
持電圧Ｖｓ、かつ低い電流で高い輝度が得られるので、
２倍以上の効率が得られる。更に、ＢａＬａ2 Ｏ4 粉末
の方がＭｇＯ粉末よりも吸湿性が低いので、活性化工程
も短縮された。ＭｇＯ粉末では、活性化が３２０℃で１
時間、エージングは３時間必要であったが、本発明の第
１実施例によれば、活性化は３０分、エージングも３０
分で十分であった。
ば、ＡＣ−ＰＤＰの保護膜をＭｇＯ粉末からＢａＬａ2
Ｏ4 粉末に変えたので、低い放電開始電圧Ｖｆ、放電維
持電圧Ｖｓ、かつ低い電流で高い輝度が得られるので、
２倍以上の効率が得られる。更に、ＢａＬａ2 Ｏ4 粉末
の方がＭｇＯ粉末よりも吸湿性が低いので、活性化工程
も短縮された。ＭｇＯ粉末では、活性化が３２０℃で１
時間、エージングは３時間必要であったが、本発明の第
１実施例によれば、活性化は３０分、エージングも３０
分で十分であった。
【００２５】また、焼成により、ＢａＬａ2 Ｏ4 になる
前駆体をバインダーとして加えても良い。この前駆体と
しては、一例として、Ｂａ−ジープロポキシド、〔Ｂａ
（−Ｏ−ｉ−Ｃ3 Ｈ7 ）2 〕、Ｌａ−トリ−ｎ−ブトキ
シド〔Ｌａ（−Ｏ−ｎ−Ｃ4Ｈ9 ）3 〕を１：２の割合
で含むイソプロピルアルコール溶液を加える。このバイ
ンダーはＢａＬａ2 Ｏ4 粒子同士をつなぎとめて固定す
る働きを有する。この焼成により、ＢａＬａ2 Ｏ4 にな
るバインダーは粒子同士をつなぎとめる。これにより、
膜が薄膜化され、緻密化され密度が高くなる。
前駆体をバインダーとして加えても良い。この前駆体と
しては、一例として、Ｂａ−ジープロポキシド、〔Ｂａ
（−Ｏ−ｉ−Ｃ3 Ｈ7 ）2 〕、Ｌａ−トリ−ｎ−ブトキ
シド〔Ｌａ（−Ｏ−ｎ−Ｃ4Ｈ9 ）3 〕を１：２の割合
で含むイソプロピルアルコール溶液を加える。このバイ
ンダーはＢａＬａ2 Ｏ4 粒子同士をつなぎとめて固定す
る働きを有する。この焼成により、ＢａＬａ2 Ｏ4 にな
るバインダーは粒子同士をつなぎとめる。これにより、
膜が薄膜化され、緻密化され密度が高くなる。
【００２６】このように、薄膜化により、放電開始電圧
Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓの低電圧化が生じる。また、緻
密化による低電流化が生じ、高効率化が生じる。よっ
て、低電流化から長寿命化を図ることができる。次に、
本発明の第２実施例について説明する。本発明の第２実
施例のパネルの構造及びパネルの製造工程は、第１実施
例と同様であり、保護膜の構成を除き、その説明は省略
する。
Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓの低電圧化が生じる。また、緻
密化による低電流化が生じ、高効率化が生じる。よっ
て、低電流化から長寿命化を図ることができる。次に、
本発明の第２実施例について説明する。本発明の第２実
施例のパネルの構造及びパネルの製造工程は、第１実施
例と同様であり、保護膜の構成を除き、その説明は省略
する。
【００２７】この実施例での保護膜は、スクリーン印刷
法により形成しており、粉末としてはランタンとアルカ
リ土類の複合酸化物であるＭｇＬａ2 Ｏ4 （セイミケミ
カル社製）を用いた。この粉末を４０ｗｔ％、エチルセ
ルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカルビトールを
５５ｗｔ％含んでいる。
法により形成しており、粉末としてはランタンとアルカ
リ土類の複合酸化物であるＭｇＬａ2 Ｏ4 （セイミケミ
カル社製）を用いた。この粉末を４０ｗｔ％、エチルセ
ルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカルビトールを
５５ｗｔ％含んでいる。
【００２８】参考のために保護膜を用いない場合（パネ
ルＮｏ．６４３）と、気相法により作製したＭｇＯ粉末
（宇部興産製、１０００Å径）を２７ｗｔ％、エチルセ
ルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカルビトールを
６８ｗｔ％含むペーストを用いた場合（パネルＮｏ．７
５３）についても示した。これら３種のペーストを図３
に示す工程でパネル化し、評価した結果を表２に示す。
ルＮｏ．６４３）と、気相法により作製したＭｇＯ粉末
（宇部興産製、１０００Å径）を２７ｗｔ％、エチルセ
ルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカルビトールを
６８ｗｔ％含むペーストを用いた場合（パネルＮｏ．７
５３）についても示した。これら３種のペーストを図３
に示す工程でパネル化し、評価した結果を表２に示す。
【００２９】
【表２】
【００３０】この表２において、保護膜については、Ｍ
ｇＯなし（パネルＮｏ．６４３）、１層形成ＭｇＯ（パ
ネルＮｏ．７５３）、１層形成ＭｇＬａ2 Ｏ4 （パネル
Ｎｏ．４２２６）、２層形成ＭｇＬａ2 Ｏ4 （パネルＮ
ｏ．４２２７）が挙げられており、放電特性の評価項目
としては、印刷回数（膜厚／μｍ）、放電開始電圧Ｖ
ｆ、放電維持電圧Ｖｓ、輝度（ｃｄ・ｍ-2）、１セル当
たりの放電電流（μＡ・セル-1）及び発光効率（ｌｍ・
Ｗ-1）を求めた。
ｇＯなし（パネルＮｏ．６４３）、１層形成ＭｇＯ（パ
ネルＮｏ．７５３）、１層形成ＭｇＬａ2 Ｏ4 （パネル
Ｎｏ．４２２６）、２層形成ＭｇＬａ2 Ｏ4 （パネルＮ
ｏ．４２２７）が挙げられており、放電特性の評価項目
としては、印刷回数（膜厚／μｍ）、放電開始電圧Ｖ
ｆ、放電維持電圧Ｖｓ、輝度（ｃｄ・ｍ-2）、１セル当
たりの放電電流（μＡ・セル-1）及び発光効率（ｌｍ・
Ｗ-1）を求めた。
【００３１】ＭｇＯに比して、ＭｇＬａ2 Ｏ4 を１回印
刷したものは、放電開始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓ共
に低く、輝度が高く、かつ低電流であり、したがって、
２倍程度の効率を示している。また、２回印刷したもの
は、放電開始電圧Ｖｆはやや低く、放電維持電圧Ｖｓは
ＭｇＯに比して、やや高いが、輝度は２倍以上の値を示
しており、より高い効率を示している。
刷したものは、放電開始電圧Ｖｆ、放電維持電圧Ｖｓ共
に低く、輝度が高く、かつ低電流であり、したがって、
２倍程度の効率を示している。また、２回印刷したもの
は、放電開始電圧Ｖｆはやや低く、放電維持電圧Ｖｓは
ＭｇＯに比して、やや高いが、輝度は２倍以上の値を示
しており、より高い効率を示している。
【００３２】ＭｇＬａ2 Ｏ4 粉末は、ＭｇＯ粉末に比
し、放電電流の制限効果が大きく、かつ高輝度が得られ
るので、高い発光効率が得られる。さらに、ＭｇＬａ2
Ｏ4 粉末の方が、ＭｇＯ粉末よりも吸湿性が低いので、
活性化やエージングの時間を短くすることが期待でき
る。ＭｇＬａ2 Ｏ4 粉末の方がＭｇＯ粉末よりも吸湿性
が低いので、活性化工程も短縮された。例えば、ＭｇＯ
粉末では活性化が３２０℃で１時間、エージングは３時
間必要であったが、第２実施例によれば、活性化は３０
分、エージングも３０分で十分であった。
し、放電電流の制限効果が大きく、かつ高輝度が得られ
るので、高い発光効率が得られる。さらに、ＭｇＬａ2
Ｏ4 粉末の方が、ＭｇＯ粉末よりも吸湿性が低いので、
活性化やエージングの時間を短くすることが期待でき
る。ＭｇＬａ2 Ｏ4 粉末の方がＭｇＯ粉末よりも吸湿性
が低いので、活性化工程も短縮された。例えば、ＭｇＯ
粉末では活性化が３２０℃で１時間、エージングは３時
間必要であったが、第２実施例によれば、活性化は３０
分、エージングも３０分で十分であった。
【００３３】また、この実施例に、焼成によりＭｇＬａ
2 Ｏ4 になる前駆体をバインダーとして加える。この前
駆体としてはＭｇ−ジープロポキシド〔Ｍｇ（Ｏ−ｉ−
Ｃ3Ｈ7 ）2 〕、Ｌａ−トリ−ｎ−ブトキシド〔Ｌａ
（Ｏ−ｎ−Ｃ4 Ｈ9 ）3 〕を１：２の割合で含むイソプ
ロピルアルコール溶液を加える。この焼成により、Ｍｇ
Ｌａ2 Ｏ4 になるバインダーは粒子同士をつなぎとめ
る。これにより、膜が薄膜化されて、緻密化され、密度
が高くなる。
2 Ｏ4 になる前駆体をバインダーとして加える。この前
駆体としてはＭｇ−ジープロポキシド〔Ｍｇ（Ｏ−ｉ−
Ｃ3Ｈ7 ）2 〕、Ｌａ−トリ−ｎ−ブトキシド〔Ｌａ
（Ｏ−ｎ−Ｃ4 Ｈ9 ）3 〕を１：２の割合で含むイソプ
ロピルアルコール溶液を加える。この焼成により、Ｍｇ
Ｌａ2 Ｏ4 になるバインダーは粒子同士をつなぎとめ
る。これにより、膜が薄膜化されて、緻密化され、密度
が高くなる。
【００３４】このような薄膜化により、放電開始電圧Ｖ
ｆ、放電維持電圧Ｖｓの低電圧化が生じる。また、緻密
化による低電流化が生じ、高効率化が生じる。さらに、
低電流化から長寿命化も期待できる。次に、本発明の第
３実施例について説明する。本発明の第３実施例のパネ
ルの構造及びパネルの製造工程は、第１実施例と同様で
あり、保護膜の構成を除き、その説明は省略する。
ｆ、放電維持電圧Ｖｓの低電圧化が生じる。また、緻密
化による低電流化が生じ、高効率化が生じる。さらに、
低電流化から長寿命化も期待できる。次に、本発明の第
３実施例について説明する。本発明の第３実施例のパネ
ルの構造及びパネルの製造工程は、第１実施例と同様で
あり、保護膜の構成を除き、その説明は省略する。
【００３５】この実施例の保護膜は、スクリーン印刷法
により形成しており、粉末としては、ランタンとアルカ
リ土類の複合酸化物であるＣａＬａ2 Ｏ4 （セイミケミ
カル社製）を用いた。この粉末を４０ｗｔ％、エチルセ
ルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカルビトールを
５５ｗｔ％含んでいる。
により形成しており、粉末としては、ランタンとアルカ
リ土類の複合酸化物であるＣａＬａ2 Ｏ4 （セイミケミ
カル社製）を用いた。この粉末を４０ｗｔ％、エチルセ
ルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカルビトールを
５５ｗｔ％含んでいる。
【００３６】参考のために、保護膜を形成していない場
合（パネルＮｏ．６４３）と気相法により作製したＭｇ
Ｏ粉末（宇部興産製、１０００Å径）を２７ｗｔ％、エ
チルセルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカルビト
ールを６８ｗｔ％含むペーストを用いた場合（パネルＮ
ｏ．７５３）についても示した。これら３種のペースト
を図３に示す工程でパネル化し、評価した結果を表３に
示す。
合（パネルＮｏ．６４３）と気相法により作製したＭｇ
Ｏ粉末（宇部興産製、１０００Å径）を２７ｗｔ％、エ
チルセルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカルビト
ールを６８ｗｔ％含むペーストを用いた場合（パネルＮ
ｏ．７５３）についても示した。これら３種のペースト
を図３に示す工程でパネル化し、評価した結果を表３に
示す。
【００３７】
【表３】
【００３８】この表３において、保護膜については、Ｍ
ｇＯなし（パネルＮｏ．６４３）、１層形成ＭｇＯ（パ
ネルＮｏ．７５３）、１層形成ＣａＬａ2 Ｏ4 （パネル
Ｎｏ．４２１４）、２層形成ＣａＬａ2 Ｏ4 （パネルＮ
ｏ．４２１５）が挙げられており、放電特性の評価項目
としては、印刷回数（膜厚／μｍ）、放電開始電圧Ｖ
ｆ、放電維持電圧Ｖｓ、輝度（ｃｄ・ｍ-2）、１セル当
たりの放電電流（μＡ・セル-1）及び発光効率（ｌｍ・
Ｗ-1）を求めた。
ｇＯなし（パネルＮｏ．６４３）、１層形成ＭｇＯ（パ
ネルＮｏ．７５３）、１層形成ＣａＬａ2 Ｏ4 （パネル
Ｎｏ．４２１４）、２層形成ＣａＬａ2 Ｏ4 （パネルＮ
ｏ．４２１５）が挙げられており、放電特性の評価項目
としては、印刷回数（膜厚／μｍ）、放電開始電圧Ｖ
ｆ、放電維持電圧Ｖｓ、輝度（ｃｄ・ｍ-2）、１セル当
たりの放電電流（μＡ・セル-1）及び発光効率（ｌｍ・
Ｗ-1）を求めた。
【００３９】ＭｇＯに比して、ＣａＬａ2 Ｏ4 を１回印
刷したものは放電開始電圧Ｖｆが低い。また、１回、２
回印刷のＣａＬａ2 Ｏ4 はともに、ＭｇＯに比し、低電
流でかつ高輝度を示し、４倍以上もの高効率が得られる
ことが分かる。ＣａＬａ2 Ｏ4 粉末は放電電流の制限効
果が大きく、かつ高輝度が得られるので、高い効率が得
られる。かつ、ＣａＬａ2 Ｏ4 粉末は、ＭｇＯ粉末より
も吸湿性が低いので、活性化やエージングの時間を短く
することが期待できる。例えば、ＭｇＯ粉末では、活性
化が３２０℃で１時間、エージングは３時間必要であっ
たが、第３実施例によれば、活性化は３０分、エージン
グも３０分で十分であった。
刷したものは放電開始電圧Ｖｆが低い。また、１回、２
回印刷のＣａＬａ2 Ｏ4 はともに、ＭｇＯに比し、低電
流でかつ高輝度を示し、４倍以上もの高効率が得られる
ことが分かる。ＣａＬａ2 Ｏ4 粉末は放電電流の制限効
果が大きく、かつ高輝度が得られるので、高い効率が得
られる。かつ、ＣａＬａ2 Ｏ4 粉末は、ＭｇＯ粉末より
も吸湿性が低いので、活性化やエージングの時間を短く
することが期待できる。例えば、ＭｇＯ粉末では、活性
化が３２０℃で１時間、エージングは３時間必要であっ
たが、第３実施例によれば、活性化は３０分、エージン
グも３０分で十分であった。
【００４０】第３実施例に、焼成により、ＣａＬａ2 Ｏ
4 になる前駆体をバインダーとして加える。この前駆体
としては、Ｃａ−ジープロポキシド〔Ｃａ（Ｏ−ｉ−Ｃ
3 Ｈ 7 ）2 〕、Ｌａ−トリ−ｎ−ブトキシド〔Ｌａ（Ｏ
−ｎ−Ｃ4 Ｈ9 ）3 〕を１：２の割合で含むイソプロピ
ルアルコール溶液を加える。この焼成により、ＣａＬａ
2 Ｏ4 になるバインダーは、粒子同士をつなぎとめる。
これにより、膜が薄膜化されて、緻密化され、密度が高
くなる。
4 になる前駆体をバインダーとして加える。この前駆体
としては、Ｃａ−ジープロポキシド〔Ｃａ（Ｏ−ｉ−Ｃ
3 Ｈ 7 ）2 〕、Ｌａ−トリ−ｎ−ブトキシド〔Ｌａ（Ｏ
−ｎ−Ｃ4 Ｈ9 ）3 〕を１：２の割合で含むイソプロピ
ルアルコール溶液を加える。この焼成により、ＣａＬａ
2 Ｏ4 になるバインダーは、粒子同士をつなぎとめる。
これにより、膜が薄膜化されて、緻密化され、密度が高
くなる。
【００４１】このように薄膜化により、放電開始電圧Ｖ
ｆと放電維持電圧Ｖｓの低電圧化が生じる。また、緻密
化による低電流化が生じ、高効率化が生じる。さらに、
低電流化から長寿命化も期待できる。次に、本発明の第
４実施例について説明する。本発明の第４実施例のパネ
ルの構造及びパネルの製造工程は、第１実施例と同様で
あり、保護膜の構成を除き、その説明は省略する。
ｆと放電維持電圧Ｖｓの低電圧化が生じる。また、緻密
化による低電流化が生じ、高効率化が生じる。さらに、
低電流化から長寿命化も期待できる。次に、本発明の第
４実施例について説明する。本発明の第４実施例のパネ
ルの構造及びパネルの製造工程は、第１実施例と同様で
あり、保護膜の構成を除き、その説明は省略する。
【００４２】この実施例の保護膜は、スクリーン印刷法
により形成しており、粉末としては、ランタンとアルカ
リ土類の複合酸化物であるＳｒＬａ2 Ｏ4 （セイミケミ
カル社製）を用いた。この粉末を４０ｗｔ％、エチルセ
ルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカルビトールを
５５ｗｔ％含んでいる。
により形成しており、粉末としては、ランタンとアルカ
リ土類の複合酸化物であるＳｒＬａ2 Ｏ4 （セイミケミ
カル社製）を用いた。この粉末を４０ｗｔ％、エチルセ
ルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカルビトールを
５５ｗｔ％含んでいる。
【００４３】参考のために、ＭｇＯを有しない場合（パ
ネルＮｏ．６４３）と、気相法により作製したＭｇＯ粉
末（宇部興産製、１０００Å径）を２７ｗｔ％、エチル
セルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカルビトール
を６８ｗｔ％含むペーストを用いた場合（パネルＮｏ．
７５３）についても示した。これら３種のペーストを図
３に示す工程でパネル化し、評価した結果を表４に示
す。
ネルＮｏ．６４３）と、気相法により作製したＭｇＯ粉
末（宇部興産製、１０００Å径）を２７ｗｔ％、エチル
セルロースを５ｗｔ％、溶媒としてブチルカルビトール
を６８ｗｔ％含むペーストを用いた場合（パネルＮｏ．
７５３）についても示した。これら３種のペーストを図
３に示す工程でパネル化し、評価した結果を表４に示
す。
【００４４】
【表４】
【００４５】この表４において、保護膜については、Ｍ
ｇＯなし（パネルＮｏ．６４３）、１層形成ＭｇＯ（パ
ネルＮｏ．７５３）、１層形成ＳｒＬａ2 Ｏ4 （パネル
Ｎｏ．４２２８）、２層形成ＳｒＬａ2 Ｏ4 （パネルＮ
ｏ．４２２９）が挙げられており、放電特性の評価項目
としては、印刷回数（膜厚／μｍ）、放電開始電圧Ｖ
ｆ、放電維持電圧Ｖｓ、輝度（ｃｄ・ｍ-2）、１セル当
たりの放電電流（μＡ・セル-1）及び発光効率（ｌｍ・
Ｗ-1）を求めた。
ｇＯなし（パネルＮｏ．６４３）、１層形成ＭｇＯ（パ
ネルＮｏ．７５３）、１層形成ＳｒＬａ2 Ｏ4 （パネル
Ｎｏ．４２２８）、２層形成ＳｒＬａ2 Ｏ4 （パネルＮ
ｏ．４２２９）が挙げられており、放電特性の評価項目
としては、印刷回数（膜厚／μｍ）、放電開始電圧Ｖ
ｆ、放電維持電圧Ｖｓ、輝度（ｃｄ・ｍ-2）、１セル当
たりの放電電流（μＡ・セル-1）及び発光効率（ｌｍ・
Ｗ-1）を求めた。
【００４６】ＭｇＯに比し、同じ一層の場合は、低い放
電開始電圧Ｖｆ、ほぼ同様の放電維持電圧Ｖｓ、２倍の
輝度、低い放電電流が示されており、したがって、２倍
以上の高い効率が得られている。２回印刷ではさらに効
率が向上している。ＳｒＬａ2 Ｏ4 粉末はＭｇＯ粉末に
比して放電電流の制限効果が大きく、かつ高輝度が得ら
れる。さらに、ＳｒＬａ2 Ｏ4 粉末の方が、ＭｇＯ粉末
よりも吸湿性が低いので、活性化やエージングの時間を
短くすることが期待できる。例えば、ＭｇＯ粉末では、
活性化が３２０℃で１時間、エージングは３時間必要で
あったが、第４実施例によれば、活性化は３０分、エー
ジングも３０分で十分であった。
電開始電圧Ｖｆ、ほぼ同様の放電維持電圧Ｖｓ、２倍の
輝度、低い放電電流が示されており、したがって、２倍
以上の高い効率が得られている。２回印刷ではさらに効
率が向上している。ＳｒＬａ2 Ｏ4 粉末はＭｇＯ粉末に
比して放電電流の制限効果が大きく、かつ高輝度が得ら
れる。さらに、ＳｒＬａ2 Ｏ4 粉末の方が、ＭｇＯ粉末
よりも吸湿性が低いので、活性化やエージングの時間を
短くすることが期待できる。例えば、ＭｇＯ粉末では、
活性化が３２０℃で１時間、エージングは３時間必要で
あったが、第４実施例によれば、活性化は３０分、エー
ジングも３０分で十分であった。
【００４７】また、第４実施例に、焼成により、ＳｒＬ
ａ2 Ｏ4 になる前駆体をバインダーとして加える。この
前駆体としては、Ｓｒ−ジープロポキシド〔Ｓｒ（Ｏ−
ｉ−Ｃ3 Ｈ7 ）2 〕、〔Ｌａ−トリ−ｎ−ブトキシド
（Ｌａ（Ｏ−ｎ−Ｃ4 Ｈ9 ）3〕を１：２の割合で含む
イソプロピルアルコール溶液を加える。この焼成によ
り、ＳｒＬａ2 Ｏ4 になるバインダーは、粒子同士をつ
なぎとめる。これにより、膜が薄膜化されて、緻密化さ
れ、密度が高くなる。
ａ2 Ｏ4 になる前駆体をバインダーとして加える。この
前駆体としては、Ｓｒ−ジープロポキシド〔Ｓｒ（Ｏ−
ｉ−Ｃ3 Ｈ7 ）2 〕、〔Ｌａ−トリ−ｎ−ブトキシド
（Ｌａ（Ｏ−ｎ−Ｃ4 Ｈ9 ）3〕を１：２の割合で含む
イソプロピルアルコール溶液を加える。この焼成によ
り、ＳｒＬａ2 Ｏ4 になるバインダーは、粒子同士をつ
なぎとめる。これにより、膜が薄膜化されて、緻密化さ
れ、密度が高くなる。
【００４８】このような薄膜化により、放電開始電圧Ｖ
ｆと放電維持電圧Ｖｓの低電圧化が生じる。また、緻密
化による低電流化が生じ、高効率化が生じる。さらに、
低電流化から長寿命化も期待できる。なお、本発明は上
記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基
づいて種々の変形が可能であり、これらを本発明の範囲
から排除するものではない。
ｆと放電維持電圧Ｖｓの低電圧化が生じる。また、緻密
化による低電流化が生じ、高効率化が生じる。さらに、
低電流化から長寿命化も期待できる。なお、本発明は上
記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基
づいて種々の変形が可能であり、これらを本発明の範囲
から排除するものではない。
【００４９】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、以下のような効果を奏することができる。 （１）請求項１記載の発明によれば、ＢａＬａ2 Ｏ4 粉
末を含むペーストにより、ＡＣ−ＰＤＰの保護膜をスク
リーン印刷法により形成するようにしたので高効率化で
きる。
よれば、以下のような効果を奏することができる。 （１）請求項１記載の発明によれば、ＢａＬａ2 Ｏ4 粉
末を含むペーストにより、ＡＣ−ＰＤＰの保護膜をスク
リーン印刷法により形成するようにしたので高効率化で
きる。
【００５０】また、ＢａＬａ2 Ｏ4 粉末の方がＭｇＯ粉
末よりも吸湿性が低いので、活性化工程やエージングの
時間を短くすることができる。さらに、バインダーとし
て焼成によりＢａＬａ2 Ｏ4 になる前駆体を加えたの
で、バインダーが粒子同士をつなぎ止めることによる保
護膜の薄膜化と緻密化を図ることができる。
末よりも吸湿性が低いので、活性化工程やエージングの
時間を短くすることができる。さらに、バインダーとし
て焼成によりＢａＬａ2 Ｏ4 になる前駆体を加えたの
で、バインダーが粒子同士をつなぎ止めることによる保
護膜の薄膜化と緻密化を図ることができる。
【００５１】（２）請求項２記載の発明によれば、ＡＣ
−ＰＤＰの保護膜をＭｇＯ粉末からＭｇＬａ2 Ｏ4 粉末
に変えるようにしたので、同じ１回の印刷においては、
低い放電開始電圧Ｖｆと放電維持電圧Ｖｓ、かつ低い電
流で２倍以上の高い効率が得られる。さらに、ＭｇＬａ
2 Ｏ4 粉末の方が、ＭｇＯ粉末よりも吸湿性が低いの
で、活性化工程及びエージングも短縮された。
−ＰＤＰの保護膜をＭｇＯ粉末からＭｇＬａ2 Ｏ4 粉末
に変えるようにしたので、同じ１回の印刷においては、
低い放電開始電圧Ｖｆと放電維持電圧Ｖｓ、かつ低い電
流で２倍以上の高い効率が得られる。さらに、ＭｇＬａ
2 Ｏ4 粉末の方が、ＭｇＯ粉末よりも吸湿性が低いの
で、活性化工程及びエージングも短縮された。
【００５２】また、バインダーとして焼成によりＭｇＬ
ａ2 Ｏ4 になる前駆体を加えたので、バインダーが粒子
同士をつなぎ止めることによる保護膜の薄膜化と緻密化
を図ることができる。 （３）請求項３記載の発明によれば、ＡＣ−ＰＤＰの保
護膜をＭｇＯ粉末からＣａＬａ2 Ｏ4 粉末に変えるよう
にしたので、低電流でかつ高輝度が得られる結果、４倍
以上もの高い効率を得ることができた。
ａ2 Ｏ4 になる前駆体を加えたので、バインダーが粒子
同士をつなぎ止めることによる保護膜の薄膜化と緻密化
を図ることができる。 （３）請求項３記載の発明によれば、ＡＣ−ＰＤＰの保
護膜をＭｇＯ粉末からＣａＬａ2 Ｏ4 粉末に変えるよう
にしたので、低電流でかつ高輝度が得られる結果、４倍
以上もの高い効率を得ることができた。
【００５３】さらに、ＣａＬａ2 Ｏ4 粉末の方が、Ｍｇ
Ｏ粉末よりも吸湿性が低いので、活性化工程及びエージ
ングも短縮された。また、バインダーとして焼成により
ＣａＬａ2 Ｏ4 になる前駆体を加えたので、バインダー
が粒子同士をつなぎ止めることによる保護膜の薄膜化と
緻密化を図ることができる。
Ｏ粉末よりも吸湿性が低いので、活性化工程及びエージ
ングも短縮された。また、バインダーとして焼成により
ＣａＬａ2 Ｏ4 になる前駆体を加えたので、バインダー
が粒子同士をつなぎ止めることによる保護膜の薄膜化と
緻密化を図ることができる。
【００５４】（４）請求項４記載の発明によれば、ＡＣ
−ＰＤＰの保護膜をＭｇＯ粉末からＳｒＬａ2 Ｏ4 粉末
に変えるようにしたので、同様な放電開始電圧Ｖｆで高
い輝度が低い電流値で得られるので、２倍以上の高い効
率が得られる。さらに、ＳｒＬａ2 Ｏ4 粉末の方が、Ｍ
ｇＯ粉末よりも吸湿性が低いので、活性化工程及びエー
ジングも短縮された。
−ＰＤＰの保護膜をＭｇＯ粉末からＳｒＬａ2 Ｏ4 粉末
に変えるようにしたので、同様な放電開始電圧Ｖｆで高
い輝度が低い電流値で得られるので、２倍以上の高い効
率が得られる。さらに、ＳｒＬａ2 Ｏ4 粉末の方が、Ｍ
ｇＯ粉末よりも吸湿性が低いので、活性化工程及びエー
ジングも短縮された。
【００５５】また、バインダーとして焼成によりＳｒＬ
ａ2 Ｏ4 になる前駆体を加えたので、バインダーが粒子
同士をつなぎ止めることによる保護膜の薄膜化と緻密化
を図ることができる。
ａ2 Ｏ4 になる前駆体を加えたので、バインダーが粒子
同士をつなぎ止めることによる保護膜の薄膜化と緻密化
を図ることができる。
【図１】本発明の実施例を示すＡＣ型ガス放電パネルの
部分斜視図である。
部分斜視図である。
【図２】本発明の実施例を示すＡＣ型ガス放電パネルの
前面板の製造工程図である。
前面板の製造工程図である。
【図３】本発明の実施例を示すＡＣ型ガス放電パネルの
背面板の製造工程図である。
背面板の製造工程図である。
【図４】本発明の実施例を示すＡＣ型ガス放電パネルの
組み立て工程図である。
組み立て工程図である。
１０ 面放電型のＡＣ−ＰＤＰ １２ 背面板 １４ 前面板 １６ 放電空間 １８ 蛍光体層 ２０（２０ａ，２０ｂ） 電極 ２２ 誘電体層 ２４ 保護膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山中 綾 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気 工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 ＡＣ型ガス放電パネルにおいて、 電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、該誘電
体層上に形成される保護膜としてＢａＬａ2 Ｏ4 を用い
ることを特徴とするＡＣ型ガス放電パネル。 - 【請求項２】 ＡＣ型ガス放電パネルにおいて、 電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、該誘電
体層上に形成される保護膜としてＭｇＬａ2 Ｏ4 を用い
ることを特徴とするＡＣ型ガス放電パネル。 - 【請求項３】 ＡＣ型ガス放電パネルにおいて、 電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、該誘電
体層上に形成される保護膜としてＣａＬａ2 Ｏ4 を用い
ることを特徴とするＡＣ型ガス放電パネル。 - 【請求項４】 ＡＣ型ガス放電パネルにおいて、 電極が形成された基板上に誘電体層が形成され、該誘電
体層上に形成される保護膜としてＳｒＬａ2 Ｏ4 を用い
ることを特徴とするＡＣ型ガス放電パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7019154A JPH08212932A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | Ａｃ型ガス放電パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7019154A JPH08212932A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | Ａｃ型ガス放電パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08212932A true JPH08212932A (ja) | 1996-08-20 |
Family
ID=11991510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7019154A Withdrawn JPH08212932A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | Ａｃ型ガス放電パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08212932A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110330971A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-10-15 | 重庆理工大学 | 一种高灵敏性的上转换测温材料及其制备方法和应用 |
-
1995
- 1995-02-07 JP JP7019154A patent/JPH08212932A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110330971A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-10-15 | 重庆理工大学 | 一种高灵敏性的上转换测温材料及其制备方法和应用 |
| CN110330971B (zh) * | 2019-07-17 | 2022-04-22 | 重庆理工大学 | 一种高灵敏性的上转换测温材料及其制备方法和应用 |
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