JPH082135A - 金属帯状物の表面処理方法 - Google Patents
金属帯状物の表面処理方法Info
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- JPH082135A JPH082135A JP14182894A JP14182894A JPH082135A JP H082135 A JPH082135 A JP H082135A JP 14182894 A JP14182894 A JP 14182894A JP 14182894 A JP14182894 A JP 14182894A JP H082135 A JPH082135 A JP H082135A
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- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】金属帯状物に粗面化処理を施すことがきると同
時に、金属帯状物の幅方向のカール量を簡単に減少させ
ることのできる金属帯状物の表面処理方法を提案する。 【構成】金属帯状物１０の片面に粗面化処理する場合、
金属帯状物１０の幅方向にカールしたカール内側面１０
Ａに機械的な粗面化処理を施すようにしたので、金属帯
状物１０の粗面化処理と同時にカール量を減少させるこ
とができる。
時に、金属帯状物の幅方向のカール量を簡単に減少させ
ることのできる金属帯状物の表面処理方法を提案する。 【構成】金属帯状物１０の片面に粗面化処理する場合、
金属帯状物１０の幅方向にカールしたカール内側面１０
Ａに機械的な粗面化処理を施すようにしたので、金属帯
状物１０の粗面化処理と同時にカール量を減少させるこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属帯状物の表面処理方
法に係り、特に表面処理工程での金属帯状物の片面の粗
面化処理における機械的な粗面化処理方法に関する。
法に係り、特に表面処理工程での金属帯状物の片面の粗
面化処理における機械的な粗面化処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】送出コイルに巻かれた金属帯状物を表面
処理部に巻き戻して、金属帯状物の片面に機械的な粗面
化処理を行う従来の金属帯状物の表面処理方法が、特開
昭５６─３００２４号公報及び本出願人からの特開平６
─８６６３号公報に示されている。即ち、特開昭５６─
３００２４号公報には、回転ブラシを使用した粗面化処
理としてアルミニウ板状体の表面処理方法が示され、特
開平６─８６６３号公報には金属帯状物の外巻面（送出
コイルに巻回された状態での外側面）を回転ブラシで粗
面化する平板印刷版用支持体の粗面化方法が示されてい
る。
処理部に巻き戻して、金属帯状物の片面に機械的な粗面
化処理を行う従来の金属帯状物の表面処理方法が、特開
昭５６─３００２４号公報及び本出願人からの特開平６
─８６６３号公報に示されている。即ち、特開昭５６─
３００２４号公報には、回転ブラシを使用した粗面化処
理としてアルミニウ板状体の表面処理方法が示され、特
開平６─８６６３号公報には金属帯状物の外巻面（送出
コイルに巻回された状態での外側面）を回転ブラシで粗
面化する平板印刷版用支持体の粗面化方法が示されてい
る。
【０００３】このように、従来の金属帯状物の表面処理
方法は、図１１に示すように、送出コイル１から巻き戻
された金属帯状物２は、表面処理部３に設けられた回転
ブラシ４を金属帯状物２の移送方向に回転させて金属帯
状物２の外巻面をブラッシングすることにより粗面化処
理を施していた。また、粗面化処理された金属帯状物２
は巻取コイル５に巻き取られる。
方法は、図１１に示すように、送出コイル１から巻き戻
された金属帯状物２は、表面処理部３に設けられた回転
ブラシ４を金属帯状物２の移送方向に回転させて金属帯
状物２の外巻面をブラッシングすることにより粗面化処
理を施していた。また、粗面化処理された金属帯状物２
は巻取コイル５に巻き取られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
金属帯状物の表面処理方法により金属帯状物２の片面に
機械的な粗面化処理を行うと、表面処理後の金属帯状物
２の幅方向のカール（湾曲）量が増大するという欠点が
ある。ところで、送出コイル１に巻かれた金属帯状物２
は、その長手方向の切断片を図１２に示すように、前記
した外巻面を上にして定盤６に置くと、幅方向の中央が
高い湾曲形状にカールしている。このように、外巻面を
上にして定盤６においた時に、金属帯状物２の幅方向の
中央が高くなるカールを正のカールと呼び、逆のカー
ル、即ち、金属帯状物２の幅方向の両端が高くなるカー
ルを負のカールと呼んでいる。そして、従来の金属帯状
物の表面処理方法を行うと、カール量が益々大きくな
り、特に、平面性の要求される印刷版用アルミニウム支
持板は、このカールが大きな問題となっている。
金属帯状物の表面処理方法により金属帯状物２の片面に
機械的な粗面化処理を行うと、表面処理後の金属帯状物
２の幅方向のカール（湾曲）量が増大するという欠点が
ある。ところで、送出コイル１に巻かれた金属帯状物２
は、その長手方向の切断片を図１２に示すように、前記
した外巻面を上にして定盤６に置くと、幅方向の中央が
高い湾曲形状にカールしている。このように、外巻面を
上にして定盤６においた時に、金属帯状物２の幅方向の
中央が高くなるカールを正のカールと呼び、逆のカー
ル、即ち、金属帯状物２の幅方向の両端が高くなるカー
ルを負のカールと呼んでいる。そして、従来の金属帯状
物の表面処理方法を行うと、カール量が益々大きくな
り、特に、平面性の要求される印刷版用アルミニウム支
持板は、このカールが大きな問題となっている。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、金属帯状物に粗面化処理を施すことがきると同
時に、金属帯状物の幅方向のカール量を簡単に減少させ
ることのできる金属帯状物の表面処理方法を提案するこ
とを目的とする。
もので、金属帯状物に粗面化処理を施すことがきると同
時に、金属帯状物の幅方向のカール量を簡単に減少させ
ることのできる金属帯状物の表面処理方法を提案するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、金属帯状物の片面を粗面化処理する金属帯状
物の表面処理方法に於いて、前記金属帯状物の幅方向に
カールしたカール内側面に機械的な粗面化処理を施して
カールを矯正することを特徴とする。
する為に、金属帯状物の片面を粗面化処理する金属帯状
物の表面処理方法に於いて、前記金属帯状物の幅方向に
カールしたカール内側面に機械的な粗面化処理を施して
カールを矯正することを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明者は、金属帯状物の片面を粗面化処理す
る表面処理において金属帯状物の外巻面（送出コイルに
巻回された状態での外側面）に機械的な粗面化処理を施
こすと、送出コイルに巻回されることにより発生した金
属帯状物の幅方向のカールが更に増大し（図１３参
照）、外巻面の反対面、即ち、カール内側面に機械的な
粗面化処理を施すと、既に発生しているカールのカール
量を減少できることに着目して本発明を完成するに至っ
た。
る表面処理において金属帯状物の外巻面（送出コイルに
巻回された状態での外側面）に機械的な粗面化処理を施
こすと、送出コイルに巻回されることにより発生した金
属帯状物の幅方向のカールが更に増大し（図１３参
照）、外巻面の反対面、即ち、カール内側面に機械的な
粗面化処理を施すと、既に発生しているカールのカール
量を減少できることに着目して本発明を完成するに至っ
た。
【０００８】即ち、本発明によれば、金属帯状物の片面
に粗面化処理する場合、金属帯状物の幅方向にカールし
たカール内側面に機械的な粗面化処理を施すことによ
り、カールを矯正するようにした。これにより、金属帯
状物の粗面化処理と同時にカール量を減少させることが
できる。また、前記粗面化処理の後に、電気化学的な表
面処理と化学的な表面処理の少なくとも一方を施すこと
により、複雑な模様の粗面化を行うことができると共
に、機械的な粗面化処理によるカール量減少の効果を増
大させることができる。
に粗面化処理する場合、金属帯状物の幅方向にカールし
たカール内側面に機械的な粗面化処理を施すことによ
り、カールを矯正するようにした。これにより、金属帯
状物の粗面化処理と同時にカール量を減少させることが
できる。また、前記粗面化処理の後に、電気化学的な表
面処理と化学的な表面処理の少なくとも一方を施すこと
により、複雑な模様の粗面化を行うことができると共
に、機械的な粗面化処理によるカール量減少の効果を増
大させることができる。
【０００９】以下添付図面に従って本発明に係る金属帯
状物の表面処理方法の好ましい態様について詳説する。
図１は、本発明に係る金属帯状物の表面処理装置の概略
図である。また、金属帯状物１０をウエブと称して以下
に説明する。図１に示すように、表面処理装置は、巻回
したウエブ１０を巻き戻す送出コイル１４と、巻き戻さ
れたウエブ１０に表面処理を施す表面処理部１２と、表
面処理されたウエブ１０を巻き取った巻取コイル１６
と、ウエブ１０の移送経路を形成する複数のパスローラ
１８、１８とから構成される。また、送出コイル１４か
ら巻き戻されるウエブ１０は、外巻面（送出コイル１２
に巻回された状態でのウエブ外側面）が下面となるよう
に移送経路を移送されて巻取コイル１６に巻き取られ
る。また、表面処理部１２には、ウエブ１０の上側に位
置してウエブ１０の移送方向に回転する回転ブラシ２０
が設けられる。この回転ブラシ２０は図２（巻取コイル
１６側から回転ブラシ２０を見た図）に示すように、回
転ドラム２０Ａの周面に多数の毛２０Ｂ、２０Ｂ…が植
設されており、ウエブ１０の移送方向に回転してウエブ
１０の内巻面（送出コイル１４に巻回された状態でのウ
エブ内側面）をブラッシングすることによりウエブ１０
表面を粗面化する。
状物の表面処理方法の好ましい態様について詳説する。
図１は、本発明に係る金属帯状物の表面処理装置の概略
図である。また、金属帯状物１０をウエブと称して以下
に説明する。図１に示すように、表面処理装置は、巻回
したウエブ１０を巻き戻す送出コイル１４と、巻き戻さ
れたウエブ１０に表面処理を施す表面処理部１２と、表
面処理されたウエブ１０を巻き取った巻取コイル１６
と、ウエブ１０の移送経路を形成する複数のパスローラ
１８、１８とから構成される。また、送出コイル１４か
ら巻き戻されるウエブ１０は、外巻面（送出コイル１２
に巻回された状態でのウエブ外側面）が下面となるよう
に移送経路を移送されて巻取コイル１６に巻き取られ
る。また、表面処理部１２には、ウエブ１０の上側に位
置してウエブ１０の移送方向に回転する回転ブラシ２０
が設けられる。この回転ブラシ２０は図２（巻取コイル
１６側から回転ブラシ２０を見た図）に示すように、回
転ドラム２０Ａの周面に多数の毛２０Ｂ、２０Ｂ…が植
設されており、ウエブ１０の移送方向に回転してウエブ
１０の内巻面（送出コイル１４に巻回された状態でのウ
エブ内側面）をブラッシングすることによりウエブ１０
表面を粗面化する。
【００１０】次に、上記の如く構成された表面処理装置
で本発明の金属帯状物の表面処理方法を説明する。送出
コイル１４から巻き戻されたウエブ１０は、送出コイル
１４に巻回されていたことにより図１２で説明したよう
にウエブ１０の幅方向にカールした状態で巻き戻され
る。即ち、図１のように、ウエブ１０の内巻面を上にし
たウエブ１０の移送状態では、回転ブラシ２０に対する
ウエブ１０のカール方向は図２の実線で示した関係を有
している。そして、このように幅方向にカールした状態
で移送経路を移送されるウエブ１０のカール内側面１０
Ａを、回転ブラシ２０でブラッシングしてウエブ１０に
機械的な粗面化処理を施す。このカール内側面１０Ａへ
の機械的な粗面化処理により、ウエブ１０には図２の２
点鎖線で示したようにカールを矯正する作用が働く。こ
のように、本発明の金属帯状物の表面処理方法によれ
ば、ウエブ１０の片面に粗面化処理する場合、ウエブ１
０の幅方向にカールしたカール内側面１０Ａに機械的な
粗面化処理を施すようにしたので、ウエブ１０の粗面化
処理と同時にカール量を減少させることができる。これ
により、図１のＸ位置（本発明の粗面化処理を施す前）
でカールしていたウエブ１０は、Ｙ位置（本発明の粗面
化処理を施した後）において図２の２点鎖線で示したよ
うに平面化される。
で本発明の金属帯状物の表面処理方法を説明する。送出
コイル１４から巻き戻されたウエブ１０は、送出コイル
１４に巻回されていたことにより図１２で説明したよう
にウエブ１０の幅方向にカールした状態で巻き戻され
る。即ち、図１のように、ウエブ１０の内巻面を上にし
たウエブ１０の移送状態では、回転ブラシ２０に対する
ウエブ１０のカール方向は図２の実線で示した関係を有
している。そして、このように幅方向にカールした状態
で移送経路を移送されるウエブ１０のカール内側面１０
Ａを、回転ブラシ２０でブラッシングしてウエブ１０に
機械的な粗面化処理を施す。このカール内側面１０Ａへ
の機械的な粗面化処理により、ウエブ１０には図２の２
点鎖線で示したようにカールを矯正する作用が働く。こ
のように、本発明の金属帯状物の表面処理方法によれ
ば、ウエブ１０の片面に粗面化処理する場合、ウエブ１
０の幅方向にカールしたカール内側面１０Ａに機械的な
粗面化処理を施すようにしたので、ウエブ１０の粗面化
処理と同時にカール量を減少させることができる。これ
により、図１のＸ位置（本発明の粗面化処理を施す前）
でカールしていたウエブ１０は、Ｙ位置（本発明の粗面
化処理を施した後）において図２の２点鎖線で示したよ
うに平面化される。
【００１１】また、上記においては、ウエブ１０の幅方
向にカールしたカール内側面１０Ａに機械的な粗面化処
理を施すことにより、送出コイル１４に巻回されていた
ことにより発生したカールを矯正することで説明した
が、機械的な粗面化処理でカールしたウエブ１０を平面
化する為に使用してもよい。次に、図３及び図４に従っ
て、本発明の金属帯状物の別の態様を説明する。尚、第
１態様と同じ部材には同符号を付して説明する。
向にカールしたカール内側面１０Ａに機械的な粗面化処
理を施すことにより、送出コイル１４に巻回されていた
ことにより発生したカールを矯正することで説明した
が、機械的な粗面化処理でカールしたウエブ１０を平面
化する為に使用してもよい。次に、図３及び図４に従っ
て、本発明の金属帯状物の別の態様を説明する。尚、第
１態様と同じ部材には同符号を付して説明する。
【００１２】第１態様では、送出コイル１４から巻き戻
されるウエブ１０の外巻面が下面となるように移送経路
を移送されたが、第２態様では外巻面が上面、換言する
と内巻面が下面になるように移送経路を移送された場合
である。この場合、表面処理部１２には、ウエブ１０の
下側に位置してウエブ１０の移送方向に回転する回転ブ
ラシ２０が設けられる。この時の、回転ブラシ２０に対
するウエブ１０のカール方向は図４（巻取コイル１６側
から回転ブラシ２０を見た図）の実線で示した関係を有
している。そして、このように幅方向にカールした状態
で移送経路を移送されるウエブ１０のカール内側面１０
Ａを、回転ブラシ２０でブラッシングしてウエブ１０に
機械的な粗面化処理を施す。これにより、第２態様も第
１態様と同様に、ウエブ１０の粗面化処理と同時にカー
ル量を減少させることができるので、カールしたウエブ
１０は図４の２点鎖線で示したように平面化させること
ができる。
されるウエブ１０の外巻面が下面となるように移送経路
を移送されたが、第２態様では外巻面が上面、換言する
と内巻面が下面になるように移送経路を移送された場合
である。この場合、表面処理部１２には、ウエブ１０の
下側に位置してウエブ１０の移送方向に回転する回転ブ
ラシ２０が設けられる。この時の、回転ブラシ２０に対
するウエブ１０のカール方向は図４（巻取コイル１６側
から回転ブラシ２０を見た図）の実線で示した関係を有
している。そして、このように幅方向にカールした状態
で移送経路を移送されるウエブ１０のカール内側面１０
Ａを、回転ブラシ２０でブラッシングしてウエブ１０に
機械的な粗面化処理を施す。これにより、第２態様も第
１態様と同様に、ウエブ１０の粗面化処理と同時にカー
ル量を減少させることができるので、カールしたウエブ
１０は図４の２点鎖線で示したように平面化させること
ができる。
【００１３】次に、図５に従って、本発明の第３態様を
説明する。第１及び第２態様は、回転ブラシ２０を使用
してウエブ１０に機械的な粗面化処理を施す例で説明し
たが、第３態様では、液体噴射機２２を用いた場合であ
る。即ち、移送するウエブ１０の幅方向にカールしたカ
ール内側面１０Ａに液体噴射機２２から高圧液体２４を
放射状に連続的に吹き付けるようにした。図５（ａ）
は、図１のようにウエブ１０の外巻面が下面になるよう
に巻き戻された場合の液体噴射機２２に対するウエブの
カール方向（実線で示したウエブ）を示し、図５（ｂ）
は、図３のようにウエブ１０の外巻面が上面になるよう
に巻き戻された場合の液体噴射機２２に対するウエブ１
０のカール方向（実線で示したウエブ）を示している。
これにより、第３態様の場合も、第１態様と同様の効果
を奏することができるので、ウエブ１０は粗面化処理が
施されると同時に図５（ａ）、図５（ｂ）の２点鎖線で
示したウエブ１０ように平面化される。
説明する。第１及び第２態様は、回転ブラシ２０を使用
してウエブ１０に機械的な粗面化処理を施す例で説明し
たが、第３態様では、液体噴射機２２を用いた場合であ
る。即ち、移送するウエブ１０の幅方向にカールしたカ
ール内側面１０Ａに液体噴射機２２から高圧液体２４を
放射状に連続的に吹き付けるようにした。図５（ａ）
は、図１のようにウエブ１０の外巻面が下面になるよう
に巻き戻された場合の液体噴射機２２に対するウエブの
カール方向（実線で示したウエブ）を示し、図５（ｂ）
は、図３のようにウエブ１０の外巻面が上面になるよう
に巻き戻された場合の液体噴射機２２に対するウエブ１
０のカール方向（実線で示したウエブ）を示している。
これにより、第３態様の場合も、第１態様と同様の効果
を奏することができるので、ウエブ１０は粗面化処理が
施されると同時に図５（ａ）、図５（ｂ）の２点鎖線で
示したウエブ１０ように平面化される。
【００１４】次に、図６に従って、本発明の第４態様を
説明する。第４態様は、ウエブ１０を機械的に粗面化す
る手段として、表面が粗面化されているローラ２６を使
用した場合であり、ローラ２６はウエブ１０の移送方向
に回転する。図６（ａ）は、図１のようにウエブ１０の
外巻面が下面になるように巻き戻された場合のローラ２
６に対するウエブのカール方向（実線で示したウエブ）
を示し、図６（ｂ）、図３のようにウエブ１０の外巻面
が上面になるように巻き戻された場合のローラ２６に対
するウエブ１０のカール方向（実線で示したウエブ）を
示している。そして、移送されるウエブ１０は幅方向に
カールしたカール内側面１０Ａが回転するローラ２６表
面に接触する。これにより、第４態様の場合も、第１態
様と同様の効果を奏することができるので、ウエブ１０
は粗面化処理が施されると同時に図６（ａ）、図６
（ｂ）の２点鎖線で示したウエブ１０ように平面化され
る。
説明する。第４態様は、ウエブ１０を機械的に粗面化す
る手段として、表面が粗面化されているローラ２６を使
用した場合であり、ローラ２６はウエブ１０の移送方向
に回転する。図６（ａ）は、図１のようにウエブ１０の
外巻面が下面になるように巻き戻された場合のローラ２
６に対するウエブのカール方向（実線で示したウエブ）
を示し、図６（ｂ）、図３のようにウエブ１０の外巻面
が上面になるように巻き戻された場合のローラ２６に対
するウエブ１０のカール方向（実線で示したウエブ）を
示している。そして、移送されるウエブ１０は幅方向に
カールしたカール内側面１０Ａが回転するローラ２６表
面に接触する。これにより、第４態様の場合も、第１態
様と同様の効果を奏することができるので、ウエブ１０
は粗面化処理が施されると同時に図６（ａ）、図６
（ｂ）の２点鎖線で示したウエブ１０ように平面化され
る。
【００１５】
【実施例】次に、本発明の金属帯状物の表面処理方法を
以下の条件で実施した場合の実例を説明する。 (1)金属帯状物（ウエブ）の材質：アルミニウム (2)金属帯状物の板厚×板幅：０．３×１３００ｍｍ (3)金属帯状物の表面処理手段：回転ブラシ (4)金属帯状物の表面処理のウエブ張力：３００〜５０
０Ｋｇ／幅 (5)金属帯状物の移送速度：５０〜１００ｍ／分 (6)ウエブ幅方向のカール量の測定方法 図７に示したように、ウエブ１０の長手方向の一枚の切
断片から幅方向に短冊２８を３本（２０ｍｍ×３００ｍ
ｍ）切取り、それを定盤の上に立てかけて、図８に示し
たＬとＨを測定する。そして、測定したＬとＨから、そ
れぞれの短冊２８の曲率ρを次の式から求め、３本の短
冊２８のρの平均値を算出する。
以下の条件で実施した場合の実例を説明する。 (1)金属帯状物（ウエブ）の材質：アルミニウム (2)金属帯状物の板厚×板幅：０．３×１３００ｍｍ (3)金属帯状物の表面処理手段：回転ブラシ (4)金属帯状物の表面処理のウエブ張力：３００〜５０
０Ｋｇ／幅 (5)金属帯状物の移送速度：５０〜１００ｍ／分 (6)ウエブ幅方向のカール量の測定方法 図７に示したように、ウエブ１０の長手方向の一枚の切
断片から幅方向に短冊２８を３本（２０ｍｍ×３００ｍ
ｍ）切取り、それを定盤の上に立てかけて、図８に示し
たＬとＨを測定する。そして、測定したＬとＨから、そ
れぞれの短冊２８の曲率ρを次の式から求め、３本の短
冊２８のρの平均値を算出する。
【００１６】曲率ρ＝２Ｈ／（Ｈ2 ＋Ｌ2 ／４） そして、図１におけるＸ位置（本発明の粗面化処理を施
す前）でのカール方向とカール量及びＹ位置（本発明の
粗面化処理を施した後）でのカール方向とカール量を上
記した方法で測定し、その結果を図９に示した。また、
図１１におけるＸ′位置（従来の粗面化処理を施す前）
でのカール方向とカール量及びＹ′位置（従来の粗面化
処理を施した後）でのカール方向とカール量を測定し、
その結果を図１０に示した。ここで、カール方向とは、
前述したようにウエブ１０の外巻面を上にして定盤に置
いた時、ウエブ１０の幅方向の中央が高くなるカールを
正とし、逆のカール、即ち、ウエブ１０の幅方向の両端
が高くなるカールを負とする。
す前）でのカール方向とカール量及びＹ位置（本発明の
粗面化処理を施した後）でのカール方向とカール量を上
記した方法で測定し、その結果を図９に示した。また、
図１１におけるＸ′位置（従来の粗面化処理を施す前）
でのカール方向とカール量及びＹ′位置（従来の粗面化
処理を施した後）でのカール方向とカール量を測定し、
その結果を図１０に示した。ここで、カール方向とは、
前述したようにウエブ１０の外巻面を上にして定盤に置
いた時、ウエブ１０の幅方向の中央が高くなるカールを
正とし、逆のカール、即ち、ウエブ１０の幅方向の両端
が高くなるカールを負とする。
【００１７】図９及び図１０から明らかなように、Ｘ位
置で負のカールを有するウエブ１０に対して本発明の金
属帯状物の表面処理方法を施したＹ位置では負のカール
が修正されてウエブ１０が平面化されている。一方、
Ｘ′位置で正のカールを有するウエブ１０に対して従来
の金属帯状物の表面処理方法を施したＹ′位置では、正
のカールが更に増大している。
置で負のカールを有するウエブ１０に対して本発明の金
属帯状物の表面処理方法を施したＹ位置では負のカール
が修正されてウエブ１０が平面化されている。一方、
Ｘ′位置で正のカールを有するウエブ１０に対して従来
の金属帯状物の表面処理方法を施したＹ′位置では、正
のカールが更に増大している。
【００１８】このように、本発明の金属帯状物の表面処
理方法によれば、幅方向にカールした金属帯状物１０の
カール内側面１０Ａに機械的な粗面化を施すことにより
カールを矯正することができるので、粗面化処理と同時
にカールが全くない状態或いは殆どない状態までカール
量を減少させることができる。尚、粗面化処理する回転
ブラシの回転数、液体噴射機の高圧液体の噴射圧力、ロ
ーラに施された粗面化処理程度や、移送する金属帯状物
の移送速度等は移送される金属帯状物のカール量に応じ
て適宜変更することにより、金属帯状物のカールを修正
して平面化させることができる。また、一回の粗面化処
理に限定することはなく、一回の粗面化処理でカールが
直らない場合には複数回行うようにしてもよい。また、
本発明の粗面化処理の後に、電解処理のような電気化学
的な粗面化処理或いは、エッチングのような化学的な粗
面化処理を行うと、複雑な模様の粗面化を行うことがで
きると共に、機械的な粗面化処理によるカール量減少の
効果を増大させることができる。
理方法によれば、幅方向にカールした金属帯状物１０の
カール内側面１０Ａに機械的な粗面化を施すことにより
カールを矯正することができるので、粗面化処理と同時
にカールが全くない状態或いは殆どない状態までカール
量を減少させることができる。尚、粗面化処理する回転
ブラシの回転数、液体噴射機の高圧液体の噴射圧力、ロ
ーラに施された粗面化処理程度や、移送する金属帯状物
の移送速度等は移送される金属帯状物のカール量に応じ
て適宜変更することにより、金属帯状物のカールを修正
して平面化させることができる。また、一回の粗面化処
理に限定することはなく、一回の粗面化処理でカールが
直らない場合には複数回行うようにしてもよい。また、
本発明の粗面化処理の後に、電解処理のような電気化学
的な粗面化処理或いは、エッチングのような化学的な粗
面化処理を行うと、複雑な模様の粗面化を行うことがで
きると共に、機械的な粗面化処理によるカール量減少の
効果を増大させることができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属帯状
物の表面処理方法によれば、金属帯状物の片面に粗面化
処理する場合、金属帯状物の幅方向にカールしたカール
内側面に機械的な粗面化処理を施すようにしたので、金
属帯状物の粗面化処理と同時にカール量を減少させるこ
とができる。従って、平面性の必要な平板印刷版用支持
体の粗面化処理には特に有用である。
物の表面処理方法によれば、金属帯状物の片面に粗面化
処理する場合、金属帯状物の幅方向にカールしたカール
内側面に機械的な粗面化処理を施すようにしたので、金
属帯状物の粗面化処理と同時にカール量を減少させるこ
とができる。従って、平面性の必要な平板印刷版用支持
体の粗面化処理には特に有用である。
【００２０】また、前記粗面化処理の後に、電気化学的
な表面処理と化学的な表面処理の少なくとも一方を施す
ことにより、複雑な模様の粗面化を行うことができると
共に、機械的な粗面化処理によるカール量減少の効果を
増大させることができる。
な表面処理と化学的な表面処理の少なくとも一方を施す
ことにより、複雑な模様の粗面化を行うことができると
共に、機械的な粗面化処理によるカール量減少の効果を
増大させることができる。
【図１】本発明の第１態様を説明する装置概略図
【図２】図１を巻取コイル側から見た図で回転ブラシに
対する金属帯状物のカール方向を説明する説明図
対する金属帯状物のカール方向を説明する説明図
【図３】本発明の第２態様を説明する概略図
【図４】図３を巻取コイル側から見た図で回転ブラシに
対する金属帯状物のカール方向を説明する説明図
対する金属帯状物のカール方向を説明する説明図
【図５】本発明の第３態様で、（ａ）は金属帯状物の外
巻面が下面になって移送経路を移送される場合、（ｂ）
は金属帯状物の外巻面が上面になって移送経路を移送さ
れる場合の説明図
巻面が下面になって移送経路を移送される場合、（ｂ）
は金属帯状物の外巻面が上面になって移送経路を移送さ
れる場合の説明図
【図６】本発明の第４態様で、（ａ）は金属帯状物の外
巻面が下面になって移送経路を移送される場合、（ｂ）
は金属帯状物の外巻面が上面になって移送経路を移送さ
れる場合の説明図
巻面が下面になって移送経路を移送される場合、（ｂ）
は金属帯状物の外巻面が上面になって移送経路を移送さ
れる場合の説明図
【図７】金属帯状物のカール量を測定するためのサンプ
ルの作成方法を説明する説明図
ルの作成方法を説明する説明図
【図８】金属帯状物のカール量を測定するための測定方
法を説明する説明図
法を説明する説明図
【図９】本発明の実施例にて金属帯状物の表面処理方法
を施す前後の金属帯状物のカール方向とカール量を説明
する説明図
を施す前後の金属帯状物のカール方向とカール量を説明
する説明図
【図１０】従来の金属帯状物の表面処理方法を施す前後
の金属帯状物のカール方向とカール量を説明する説明図
の金属帯状物のカール方向とカール量を説明する説明図
【図１１】従来の金属帯状物の表面処理方法を説明する
装置概略図
装置概略図
【図１２】金属帯状物のカールの方向を説明する説明図
【図１３】図１１を巻取コイル側から見た図で回転ブラ
シに対する金属帯状物のカール方向を説明する説明図
シに対する金属帯状物のカール方向を説明する説明図
１０…金属帯状物（ウエブ） １２…表面処理部 １４…送出コイル １６…巻取コイル ２０…回転ブラシ ２２…液体噴出機 ２６…表面が粗面化されたローラ
Claims (3)
- 【請求項１】金属帯状物の片面を粗面化処理する金属帯
状物の表面処理方法に於いて、 前記金属帯状物の幅方向にカールしたカール内側面に機
械的な粗面化処理を施してカールを矯正することを特徴
とする金属帯状物の表面処理方法。 - 【請求項２】前記金属帯状物は平板印刷版用支持体であ
ることを特徴とする請求項１の金属帯状物の表面処理方
法。 - 【請求項３】前記粗面化処理の後に、電気化学的な表面
処理と化学的な表面処理の少なくとも一方を施すことを
特徴とする請求項１の金属帯状物の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14182894A JP3475368B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 金属帯状物の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14182894A JP3475368B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 金属帯状物の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH082135A true JPH082135A (ja) | 1996-01-09 |
| JP3475368B2 JP3475368B2 (ja) | 2003-12-08 |
Family
ID=15301078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14182894A Expired - Fee Related JP3475368B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 金属帯状物の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3475368B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6769754B2 (en) | 2000-06-16 | 2004-08-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet recording apparatus utilizing solid semiconductor element |
| JP2018149551A (ja) * | 2017-03-10 | 2018-09-27 | トヨタ自動車株式会社 | メタルセパレータの反り矯正装置 |
-
1994
- 1994-06-23 JP JP14182894A patent/JP3475368B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6769754B2 (en) | 2000-06-16 | 2004-08-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet recording apparatus utilizing solid semiconductor element |
| JP2018149551A (ja) * | 2017-03-10 | 2018-09-27 | トヨタ自動車株式会社 | メタルセパレータの反り矯正装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3475368B2 (ja) | 2003-12-08 |
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