JPH08214510A - ステーターの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ステーター１の内径とケーシング５への取付
ボルト穴３の位置関係精度を向上させることによって、
ローター２とステーター１のエヤギャップのズレを解消
し、モーター稼働時の振動や騒音を低減することを目的
とする。 【構成】 順送り金型装置によって成形され、外周の２
ヶ所以上にケーシングへの取り付け用ボルトが挿入され
るボルト穴を具備するステーターの製造方法において、
ローター構成片が対峙するステーター構成片の内径の打
ち抜きと、前記ボルト穴を含む領域の打ち抜きを同一ス
テーションにおいて行い、前記ステーター構成片を所定
枚数だけ重合積層することを特徴とするステーターの製
造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の技術分野】本発明は、ステーターの製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来技術】モーターに用いるローター２およびステー
ター１は、帯状の帯状鋼板から順送り金型装置を用いる
ことによって、所望形状の構成片を成形し、これを重合
積層することにより完成する。

【０００３】図２は従来のステッピングモーター用のス
テーター構成片１ａの打ち抜き成形を行う、順送り金型
装置での加工状態を示すもので、まず帯状鋼板の幅方向
の両端にパイロット穴が打ち抜かれ、その後の加工歪み
を吸収するためにステータ構成片１ａの外周に沿って逃
げ穴が打ち抜かれる。

【０００４】さらに、パイロット穴を基準に所定ピッチ
毎に移送されて、ローター構成片２ａの内径や外径、ス
テーター構成片１ａのスロット部や、ステッピングモー
ターにおいては歯部等が成形され、最後にステーター構
成片１ａの外径抜きが行われる。

【０００５】ローター構成片２ａおよびステーター構成
片１ａともに外径抜き工程では、ブランキングダイ内に
抜き込まれた鉄心構成片の一部に設けたカシメ用突起を
利用して、先行して抜かれた鉄心構成片との嵌合による
一体化を行う方法が知られている。

【０００６】図３は、ステッピングモーターにおけるス
テーター１とローター２の外観を示すもので、このよう
にして形成されたステーター１のスロット部への巻線作
業等を経て、ローター２とともに図４に示すようにケー
シング５内に固定されて、ステッピングモーターが完成
する。

【０００７】ここで用いるケーシング５には、軸受７を
有しローター２の回転軸６を支持する開口部と、ステー
ター１を固定支持するためのボルト穴３を具備してお
り、開口部からローター２の回転軸６が突出するように
ケーシング５内にローター２およびステーター１を格納
し、ボルト８によってステーター１とケーシング５を固
定する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
製造方法では、ステーター１の外周近傍に設けたボルト
穴３とステーター構成片１ａの内径が、順送り金型の別
々のステーションで打ち抜き成形されるため、中心軸に
ズレが発生するという問題があった。

【０００９】ボルト穴３と内径の位置ズレが生じたステ
ーター構成片１ａを用いて、これをケーシング５内へ取
付けた場合には、ローター２の回転軸６がケーシング５
の軸穴を基準に取り付けられるため、ローター２の回転
軸６とステーター１内径に相対的な位置ズレが起きるこ
ととなる。

【００１０】特にステッピングモーターのように、エア
ギャップ４と指称されるステーター１の内径とローター
２の外径の間隙が極めて狭いため、このような位置ズレ
によってステーター１とローター２が干渉するという問
題も発生する。

【００１１】そこで、このような位置ズレを防止するた
めに、ステーター１のボルト穴３は、使用するボルトサ
イズよりもかなり大きく設計されており、ケーシング５
の軸穴とローター２の回転軸６の位置関係を最適に定め
た後にボルトの締め付け作業が行われていた。

【００１２】しかし、ローター２とステーター１には前
述したエアギャップ４が存在するために、先行して取り
付けられたローター２に対して、適切なエアギャップ４
をとりながらステーター１を固定する作業には困難を究
めていた。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本願発明は上記実情に鑑
みてなされたもので、ステーター１の内径とケーシング
５への取付ボルト穴３の位置関係精度を向上させること
によって、ローター２とステーター１のエアギャップ４
のズレを解消し、モーター稼働時の振動や騒音を低減す
ることを目的とする。

【００１４】上記目的を解決するために、本願発明は順
送り金型装置によって成形され、外周の２ヶ所以上にケ
ーシング５への取り付け用ボルトが挿入されるボルト穴
３を具備するステーターの製造方法において、ローター
構成片２ａが対峙するステーター構成片１ａの内径の打
ち抜きと、ボルト穴３を含む領域の打ち抜きを同一ステ
ーションにおいて行うことを特徴とするものである。

【００１５】さらに、ステッピングモーターに用いるた
めのステーター１の製造方法においては、突極部先端の
歯部の打ち抜きと、ケーシング５への取り付け用ボルト
穴３を含む領域の打ち抜きを同一ステーションにおいて
行うことを特徴とするものである。

【００１６】

【作用】本願発明によれば、ケーシング５への取り付け
用ボルト穴３とステーター構成片１の内径が、順送り金
型装置の同一ステーションで打ち抜き成形されるため、
双方の位置関係精度が格段に向上し、特に、エアギャッ
プ４と指称されるステータ１の内径とローター２の外径
の間隙部が微少なステッピングモーターにおいて顕著な
効果を奏するものである。

【００１７】

【実施例】図面を参照しながら、本願発明の実施例につ
いて詳細に説明する。図１は本願発明の一実施例を示す
もので、まず、順送り金型装置における帯状鋼板の位置
決めに必要なパイロット穴が打ち抜かれ、このパイロッ
ト穴を基準として所定ピッチだけ移送され、次のステー
ションでローター構成片２ａの外径が打ち抜かれる。

【００１８】次のステーションでは、ステーター構成片
１ａの内径と同時に、その一部がステーター構成片１ａ
の外周側に向かって開口したボルト穴３およびその周辺
領域の打ち抜きが行われるが、ここでボルト穴３は、全
周が完全に閉塞された穴であってもよく、さらに、ステ
ーター構成片１ａの内径と同時に打ち抜く領域は、少な
くともボルト穴３を含む領域であればよく、ボルト穴３
の近傍のステーター構成片１ａ外周部を成形するように
打ち抜き、ステーター構成片１ａの外周の一部におい
て、帯状鋼板と連結保持された状態にすることも可能で
ある。

【００１９】次のステーションでは、ステーター構成片
１ａのスロット部が打ち抜かれて突極部が完成し、最後
のステーションで、ステーター構成片１ａの外径の打ち
抜きが行われ、その一部に設けたカシメ用の突起を用い
て一体的に嵌合する方法やレーザー溶接による方法な
ど、公知の手段を適宜選択して積層重合されステーター
１は完成する。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本願発明によれば
ステーター１の内径とケーシング５への取付ボルト穴３
の位置関係精度が向上し、ローター２とステーター１の
エアギャップ４のズレが解消されることによって信頼性
の高いモーターを得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】発明の実施例にかかるステーターの打ち抜き工
程図

【図２】従来のステーターの打ち抜き工程図

【図３】一般的なステッピングモーターを示す斜視図

【図４】ステッピングモーターのケーシング内部を示す
概念図。

【符号の説明】

１・・・・ステーター １ａ・・・ステーター構成片 ２・・・・ローター ２ａ・・・ローター構成片 ３・・・・ボルト穴 ４・・・・エアギャップ ５・・・・ケーシング ６・・・・回転軸 ７・・・・軸受 ８・・・・ボ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 順送り金型装置によって成形され、外周
   の２ヶ所以上にケーシングへの取り付け用ボルトが挿入
   されるボルト穴を具備するステーターの製造方法におい
   て、ローター構成片が対峙するステーター構成片の内径
   の打ち抜きと、前記ボルト穴を含む領域の打ち抜きを同
   一ステーションにおいて行い、前記ステーター構成片を
   所定枚数だけ重合積層することを特徴とするステーター
   の製造方法。
2. 【請求項２】 順送り金型装置によって成形され、外周
   の２ヶ所以上にケーシングへの取り付け用ボルトが挿入
   されるボルト穴を具備するステッピングモーターに用い
   るためのステーターの製造方法において、ステーター構
   成片の突極部先端に位置する歯部の打ち抜きと、前記ボ
   ルト穴を含む領域の打ち抜きを同一ステーションにおい
   て行い、前記ステーター構成片を所定枚数だけ重合積層
   することを特徴とするステーターの製造方法。