JPH08214764A

JPH08214764A - 縦型ダブルチェーン式ガス焼成装置

Info

Publication number: JPH08214764A
Application number: JP2080695A
Authority: JP
Inventors: Kazutoshi Ishiwatari; 一年石渡
Original assignee: NAIGAI SHISETSU KOGYO KK
Current assignee: NAIGAI SHISETSU KOGYO KK
Priority date: 1995-02-08
Filing date: 1995-02-08
Publication date: 1996-08-27
Anticipated expiration: 2013-10-08
Also published as: JP2807185B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ガス焼成装置の設置面積の利用効率を高める
とおもに焼成品搬送用のトレイの揺れを防止する。【構成】焼成室内に設けるトレイ搬送機構１５を高さ
方向に伸長する縦長の構造とする。トレイ搬送機構１５
は、縦長の回動軌道を駆動され、トレイを搬送する左右
一対の搬送チェーン１７、１８と一方の搬送チェーン１
７に沿って配設されるサブチェーン１９により構成す
る。サブチェーン１９には、トレイ１６の一方の支持部
に固定されるアーム２５が取付けられる。各チェーン１
７、１８、１９を同一速度で同期させて回動させること
により、トレイは常に水平状態を保って搬送される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はガス焼成装置に係り、特
に、ガスバーナを配設した焼成室内で回動駆動されるト
レイ上に被焼成物を載置して焼成を行う、特にパン類を
焼成するに適したガス焼成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガスバーナを配設した焼成室内で回動駆
動されるトレイ上に被焼成物を載置して焼成する、所謂
回転型焼成装置として、代表的なものとして、従来より
観覧車型（メリーゴーラウンド型）のものが知られてい
る。

【０００３】図９はこの観覧車型の焼成装置の概略構成
を示す。焼成室１内には、半径方向に複数本のビーム２
を有する回転体３が設けられ、この回転体３の各ビーム
先端部に被焼成物を設置するトレイ４が取付けられてい
る。焼成室２の下方には室内を加熱するためのガスバー
ナ５が配設され、また焼成室２には燃焼に必要な空気導
入孔６及び排ガスの排出孔７が設けられている。

【０００４】上記焼成装置１を利用して、例えば、パン
等を焼成する場合、各トレイ上にパン生地で製造した成
形品を載せ、ガスバーナ５を燃焼させて加熱し焼成を行
う。各トレイ４は、回転体３の回動に伴い燃焼室２内を
回動し、トレイのパン生地は焼成室内を回動する過程で
焼成される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記回転型の焼成装置
にあっては、トレイは円軌道を回動する構成であるた
め、装置が大型になれば、トレイの軌道の円も大きくな
り、その結果、焼成室の設置面積もその分大きくなる。

【０００６】また、焼成施設が大型になると、ガスバー
ナ管の本数も多くなるが、各ガスバーナ管に供給される
空気の量が不均一となる。したがって、全バーナに必要
最小限の２次空気の量を確保するためには、全体として
余分に外気を導入することになり、その分だけ焼成室内
の温度を下げ、さらに、排出孔より排出する排気ガス量
も多くなり、熱効率を悪くするという問題があった。

【０００７】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、トレイの移動機構を高さ方向に伸長する縦長とし
て、装置が大型になっても、設置面積が拡大するのを抑
制すると共にトレイが安定して移動できるようなトレイ
移動機構を備えるガス焼成装置を提供することにある。

【０００８】また、装置が大型になっても、余分の外気
の導入の必要性をなくし、熱効率の良好なガス焼成室を
得ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明のガ
ス焼成装置は、ガスバーナを配設した焼成室内に、被焼
成物を設置するトレイを支持して回動するトレイ移動機
構を備えるガス焼成装置において、上記トレイ移動機構
は、トレイの両端を支持し、高さ方向に伸長する縦長の
回動軌道を移動する左右一対のトレイ搬送チェーンと、
少なくとも一方のトレイ搬送チェーンに沿って設けら
れ、該トレイ搬送チェーンと同期して回動し、前記トレ
イの一方の端部を前記トレイが揺動するのを防止するよ
うに支持するサブチェーンを備えたことを特徴とする。

【００１０】請求項２記載のガス焼成装置は、ガスバー
ナを配設した焼成室内に、被焼成物を設置するトレイを
支持して回動するトレイ移動機構を備えるガス焼成装置
において、上記トレイ移動機構は、トレイの両端を支持
し、高さ方向に伸長する縦長の回動軌道を移動する左右
一対のトレイ搬送チェーンを有し、上記ガスバーナは、
燃料ガスを供給するガス噴出口を有するバーナ管と、該
バーナ管に沿って配設され、前記ガス噴出口に向けて２
次空気を供給する空気供給管を備えたことを特徴とす
る。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明によれば、ガス焼成装置の
焼成室内設けたトレイ移動機構は鉛直方向（高さ方向）
に伸長する回動軌道を回動する構成であるため、装置を
大型する場合、そのサイズを高さ方向に伸ばすことによ
り対応でき、設置面積を拡大することなく設置すること
が可能となる。また、少なくとも一方の搬送チェーンに
沿って設けたサブチェーンにトレイの支持部を保持させ
てトレイが揺動することが防止され，安定したトレイの
搬送を可能にする。

【００１２】請求項２記載の発明によれば、ガスバーナ
管の燃料ガス噴出口に燃焼に必要な空気を必要最小限の
量だけ供給可能にし、焼成室内に導入する外気の量を必
要最小限とすることを可能にし、熱効率を良好にするこ
とができる。また、高さ方向の温度分布の制御を容易に
することが可能となる。

【００１３】

【実施例】以下、図面に基づき本出願の発明の実施例に
係るガス焼成装置ついて説明する。図１（ａ）はガス焼
成装置１０の焼成室１１を示し、正面には製品の搬入搬
出口１２を有し、また、側部には焼成装置を運転制御す
るためのコントロールパネル１３が設けられている。

【００１４】図１（ｂ）はガス焼成室の側面形状及び焼
成室内部に設けられたトレイ移動機構１５の配置を示す
もので、トレイ１６は縦長の回動軌道を駆動されるチェ
ーンからなるトレイ搬送機構により焼成室１１内を回動
するように移動させられる。尚１４は焼成室内を加熱す
るためのガスバーナであり焼成室下部及び上部に配設さ
れている。また、焼成室１１の上部には排気ガスを排出
するための排気孔（図示せず）が設けられている。

【００１５】図２はトレイ移動機構１５の概略構成を示
すもので、トレイ移動機構１５は、トレイ１６の両端部
を支持して回動する第１搬送チェーン１７、第２搬送チ
ェーン１８及び第１搬送チェーン１７に沿って設けられ
るサブチェーン１９とこれらを駆動するためのスプロケ
ット２０₁〜２０₄、２１₁〜２１₄、２２₁〜２２ ₄
により構成される。各チェーンの駆動軌道は全て同一
で、図示の如く上方向に伸長するように縦長の回動軌道
となるように各スプロケットにより規定されている。

【００１６】トレイ１６はその左右両端の支持部１６
ａ，１６ｂにおいて、第１搬送チェーン１７及び第２搬
送チェーン１８に支持部１６ａ，１６ｂに固定されたピ
ン２３、２４により枢動可能に取付けられている。そし
て、一方の支持部１６ａに固定されるピン２３には、後
述するようにアーム２５が取付けられており、そのアー
ム２５はアーム２５が水平となる状態でサブチェーン１
９に枢着されている。

【００１７】アーム２５を保持するサブチェーン１９を
搬送チェーン１７と同期させて駆動することにより、ト
レイ１６は常に水平に保たれ、また、トレイ１６の揺動
が阻止される。尚、図２においては、トレイ１６は一つ
のみ示されているが、これは説明の便宜上のためのもの
で、実際には複数のトレイが各搬送チェーンに支持され
るものである。

【００１８】図３及び図４にトレイ１６の搬送チェーン
１７及びサブチェーン１９への取付け構造の詳細を示
す。ここで、図３は、トレイ１６の一方の支持部１６ａ
を外側より見た斜視図であり、図４はトレイの支持部１
６ａをトレイ側より見た斜視図である。

【００１９】トレイ１６の一方の支持部１６ａにはピン
２３が固着されており、このピン２３は第１搬送チェー
ン１７に貫通するようにして搬送チェーン１７に対して
枢着されている。また、ピン２３の一方の端部にはアー
ム２５が固定されており、このアーム２５は、図４に示
されるように、その他端において、ピン２６によりサブ
チェーン１９に枢着されている。アーム２５は、トレイ
１６の載置部１６ｃの面に対して平行の状態でピン２３
に固定され、また、サブチェーン１９に取付けるに当た
っては、アーム２５が水平となる状態で取付けられる。
この取付け構造により、アーム２５はトレイ１６と一体
化されているため、常にトレイ１６の載置部１６ｃの面
とアーム２５とは平行の関係が保たれることになる。

【００２０】したがって、図５に示すように、アーム２
５が水平の状態で、第１搬送チェーン１７とサブチェー
ン１９とを同速度で同期させて駆動すれば、アーム２５
が常に水平の状態でトレイ１６が搬送チェーンによって
搬送されることとなる。したがって、トレイ１６の載置
部１６ｃは常に水平を保ちながら、また、揺動も阻止さ
れて安定した状態で搬送チェーン１７、１８により回動
軌道を搬送される。

【００２１】本実施例におけるトレイ搬送機構１５を構
成する第１搬送チェーン１７、第２搬送チェーン１８及
びサブチェーン１９は、全て同一速度で同期して駆動さ
れるものである。図６にこれらのチェーンの駆動系統を
示す。駆動モータ２６からの回転出力は各スプロケット
Ｓ、チェーンＣ、歯車Ｒ、伝道軸Ｎを経由して第１搬送
チェーン１７用のスプロケット２０₄、第２搬送チェー
ン１８用のスプロケット２１₄及びサブチェーン１９用
スプロケット２２₄に矢印（Ａ）で示すように伝達さ
れ、各チェーンは同一速度で同期して回動駆動される。

【００２２】以上のように、本実施例におけるガス焼成
装置のトレイ搬送機構１５は、上方向に伸長する縦長の
回動軌道を駆動されるトレイの搬送チェーンにトレイを
常に水平に保ちつつ搬送させるための揺れ止め防止機構
を構成するサブチェーンを設けたことを特徴とするもの
で、トレイを安定した状態で焼成室内を回動させること
ができる。また、焼成装置の規模を大きくする場合、ト
レイ搬送機構の回動軌道を上方向に伸長させればよく、
特に、設置面積を拡大することもなく規模の拡大が可能
となる。そして、規模を大きくして、トレイ搬送機構の
回動軌道が縦方向に長くなっても、上述のように、トレ
イの振れを防止する手段を設けているため、トレイの走
行が不安定になることがない。特に、規模を大きくして
焼成室の高さが高くなった場合、焼成温度による搬送チ
ェーン１７、１８、サブチェーン１９の伸びがあって
も、上述の如く、トレイ搬送機構にはトレイの揺れ止め
手段が設けられているため、トレイが不安定になること
はなく、安定した状態で走行させることができる。

【００２３】次に、本実施例で採用される焼成室１１内
に配設されるガスバーナ１４について説明する。図７及
び図８はバーナー１４の詳細を示すものである。バーナ
ー１４は、側部にガス噴出用スリット３１が形成された
バーナー管本体３０により構成される。ガス噴出用スリ
ット３１には、複数の波型薄板からなる、ガスの燃焼に
よる炎を整形するための炎孔リボン３２が装着されピン
３３により固定されている。バーナー管本体３０は、
支持板４０に取付けられた、平板部３４₁及び屈曲部３
４ ₂からなる支持部材３４に支持される。

【００２４】支持部材３４には、また、バーナー管本体
３０に沿って延在する断面が矩形の二次空気供給管３５
が支持される。二次空気供給管３５の一方の側部には長
手方向に沿って間隔をおいて分配穴３６が形成され、分
配穴３６は支持部材３４の屈曲部３４₂と二次空気供給
管３５とによって画成される二次空気分配通路３７に開
口している。

【００２５】二次空気供給管３５の頂部壁３５₁と支持
部材３４の屈曲部３４₂との間に間隙通路３８を形成
し、この間隙通路３８の出口を、バーナー管本体３０の
ガス噴出用スリット３１に臨むように位置させている。
尚、バーナー管本体３０のガス導入口側にはガスの着火
のための着火電極４１が、また、先端側には、ガスが着
火しているか否かを検知する炎検出電極４２が取付けら
れている。

【００２６】上記構成によるガスバーナ管１４を使用す
る燃焼は、図示しないガス供給源より燃料ガスとこれを
搬送する一次空気との混合ガスをバーナ管本体３０に供
給し、また図示しない二次空気供給源からガスの燃焼に
必要な二次空気を二次空気供給管３５に供給することに
より行う。

【００２７】図８に示すように、二次空気供給管３５に
供給された空気は、長手方向に沿って間隔を置いて形成
された分配穴３６より二次空気分配通路３７に入り込
み、間隙通路３８に取付けられたリボン３９を通り外部
に送出される。二次空気供給管３５の空気を、一旦、二
次空気分配通路３６内に導入し整流リボン３９を通して
外部に出すようにすることにより、間隙通路３８の出口
より送出される空気は長手方向にわたって均一の空気の
量を送出することができる。

【００２８】二次空気の出口である間隙通路３８の出口
は、バーナー管本体３０のガス噴出スリット３１に臨む
位置に配置されているため、バーナー管本体３０のガス
噴出用スリット３１に均一な二次空気が供給される。バ
ーナー管本体３０のガス噴出用スリット３１から出るガ
スと一次空気との混合ガスは、二次空気供給管３５から
の二次空気の供給を受けて燃焼可能となり、着火電極４
１のスパークにより点火され、燃焼が開始され続行す
る。

【００２９】本実施例によるガス焼成装置を使用して、
パンを焼成する場合には、図１に於いて、焼成室１１の
搬出入口１２よりパン生地で製造した成形品をトレイ上
に載置して焼成室内に導入する。パンの焼成は、焼成室
１１内のガスバーナ１４を燃焼させ、トレイ搬送機構を
駆動してトレイ１６を上下方向の回動軌道に沿って回動
させる過程で行われる。

【００３０】焼成終了後は、搬出入口１２の扉を開けて
製品を取り出す。上記構造のガスバーナ１４を備える本
実施例によるガス焼成装置１０では、ガスバーナに供給
する二次空気の量を必要最小限のものに抑えることがで
き、余分な外気導入による熱効率の低下をなくすこがで
きると共に安定した燃焼を得ることができる。

【００３１】また、縦型に高くなった焼成室内にガスバ
ーナを上下に分散して配設しても、夫々のガスバーナを
均一に燃焼させるこができ、燃焼室内の温度制御を容易
に行うことができる。特に、高さを高くして規模を大き
くした場合、ガスバーナの燃焼に伴い、上昇気流が発生
するが、各ガスバーナに二次空気供給管を配設している
ため、上昇気流によって燃焼が不安定になることを抑制
することができる。製品を載置するトレイが揺れるおそ
れがあるが、上述の如く、本実施例によるガス焼成装置
においては、トレイの揺れ止め機構が具備されており、
規模の拡大化に伴う上記問題点も解消される。

【００３２】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、ガス焼成
装置の焼成室内設けたトレイ移動機構は鉛直方向（高さ
方向）に伸長する回動軌道を回動する構成であるため、
装置を大型する場合、そのサイズを高さ方向に伸ばすこ
とにより対応でき、設置面積を拡大することなく設置す
ることが可能となる。また、少なくとも一方の駆動チェ
ーンに沿って設けた副チェーンにトレイの支持部を保持
させてトレイが揺動することが防止され，焼成室内の温
度上昇による搬送チェーンの伸びがあった場合でも、安
定したトレイの搬送を可能にする。

【００３３】請求項２記載の発明によれば、ガスバーナ
管の燃料ガス噴出口に燃焼に必要な空気を必要最小限の
量だけ供給可能にし、焼成室内に導入する外気の量を必
要最小限とするとを可能にし、熱効率を良好にすること
ができ、また、炎の安定した燃焼状態を得るとができ
る。また、高さ方向の温度分布の制御を容易にすること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ガス焼成装置の外観を示す図である。

【図２】トレイ搬送機構の概略構成を示す図である。

【図３】トレイの揺れ止め機構を示す図である。

【図４】トレイの揺れ止め機構を示す図である。

【図５】トレイの搬送系統を示す図である。

【図６】トレイ搬送機構の駆動系統を示す図である。

【図７】ガスバーナの構成を示す図である。

【図８】ガスバーナの断面構造を示す図である。

【図９】従来の回転型焼成装置を示す図である。

【符号の説明】

１、１０ガス焼成装置２、１１焼成室１４ガスバーナ１５トレイ搬送機構１６トレイ１７第１搬送チェーン１８第２搬送チェーン１９サブチェーン２０、２１、２２スプロケット２５アーム３０バーナ管本体３５二次空気供給管ＣチェーンＲ歯車ＳスプロケットＮ伝達軸

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガスバーナを配設した焼成室内に、被焼
成物を設置するトレイを支持して回動するトレイ移動機
構を備えるガス焼成装置において、上記トレイ移動機構
は、トレイの両端を支持し、高さ方向に伸長する縦長の
回動軌道を移動する左右一対のトレイ搬送チェーンと、
少なくとも一方のトレイ搬送チェーンに沿って設けら
れ、該トレイ搬送チェーンと同期して回動し、前記トレ
イの一方の端部を前記トレイが揺動するのを防止するよ
うに支持するサブチェーンを備えたことを特徴とするガ
ス焼成装置。
【請求項２】ガスバーナを配設した焼成室内に、被焼成
物を設置するトレイを支持して回動するトレイ移動機構
を備えるガス焼成装置において、上記トレイ移動機構
は、トレイの両端を支持し、高さ方向に伸長する縦長の
回動軌道を移動する左右一対のトレイ搬送チェーンを有
し、上記ガスバーナは、燃料ガスを供給するガス噴出口
を有するバーナ管と、該バーナ管に沿って配設され、前
記ガス噴出口に向けて２次空気を供給する空気供給管を
備えたことを特徴とするガス焼成装置。